项目名称

中科华祥新材料年产5000吨高性能永磁材料建设项目（二期）

建设地点

赣州市赣县区赣州高新技术产业开发区

建设单位

赣州中科华祥新材料有限公司

编制单位

赣州九境工程咨询有限公司

项目概况（摘自环评报告）

建设性质：新建。

投资总额：总投资额37000万元，其中环保投资总费用360万元，占总投资的0.97%。

劳动定员及工作制度：总劳动定员190人，年生产天数300天，每日三班制，每班8小时。

产品方案：年产5000吨高性能磁钢，其中约3600吨高性能磁钢开展电镀（镀锌），电镀产能719828m2。

建设内容：包括机加工车间、磁材车间、电镀车间等主体工程，综合楼、门卫等辅助工程，供水、供电等公用工程，氢气、氮气、氩气储罐区等储运工程，废气治理、废水治理、噪声和固废治理等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

一、施工期污染防治措施

施工期环境影响基本限于厂内。通过加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、设置防护网，定期对施工场地洒水，采用加盖蓬布的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水经化粪池处理后排入工业园污水管网，施工废水经临时沉淀池处理后用于施工场地内的降尘等。

选用低噪声设备和施工方式，合理布局施工场地，合理安排施工时间，减少夜间施工量。

施工建筑垃圾均应合理回收利用，不可回收的建筑垃圾会同废弃土石方运至建筑垃圾填埋场统一处理或用于筑路、填坑，施工人员产生的生活垃圾定期交由环卫部门处置。

二、营运期污染防治措施

1.废气污染防治措施

本项目废气主要为熔炼废气、烧结废气、机加工废气、电镀废气、氢碎炉废气、化验废气及部分无组织排放废气等。

熔炼废气、烧结废气：项目熔炼炉生产过程是在氩气的保护下进行，抽真空废气主要含氩气和少量粉；烧结废气主要污染物为颗粒物。项目熔炼废气、烧结废气经收集通过15m高排气筒排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。

机加工车间的切削油气、胶黏废气：项目采用机床进行切削加工，以切削液油为冷却介质，机械加工过程中切削油挥发产生油雾（以非甲烷总烃计）；磁材胶粘合过程中会产生涂胶废气，主要污染因子为VOCs（以非甲烷总烃计）。切削、胶黏工序产生的废气较少，以无组织形式在车间排放，建议企业后续加强车间通风。

电镀废气：镀锌工艺表面处理酸洗活化、出光、配酸过程的硝酸酸雾分解产生的NO2，电镀工序废气经收集采用碱液喷淋后通过22m高排气筒排放。

氢碎炉废气：氢碎炉废气采用设备自带超细粉过滤器处理后无组织排放。

化验室废气：项目设置化验室，在化验过程中使用的药品大多为常规化学药品，主要为盐酸，建设单位拟在化验室设置通风橱，产生的废气经通风橱收集后通过一级洗涤塔碱洗进行处理，经处理后的废气通过一根20m高排气筒排放。

食堂油烟：项目食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过楼顶排放。食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的最高允许排放浓度要求。

项目外排废气中氯化氢、氮氧化物、颗粒物等满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表5中排放标准、《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）；非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。

2.废水污染防治措施

项目废水主要包括生活废水（地面冲洗废水、废气净化废水、磨加工废水、倒角工序清洗废水、电镀废水、纯水制备废水、化验废水）和生活污水。

电镀废水中的含锌废水采用“调节池+化学沉淀+混凝沉淀”预处理；预处理后的含锌废水与其他一般生产废水一同进入综合生产废水处理系统处理，采用“调节池+PH调节+混凝沉淀+二级AO+二级混凝沉淀+过滤”施处理后排入洋塘污水处理厂，污水排放口DW002；

生产废水排入厂区的综合生产废水处理系统处理，综合生产废水处理系统处理工艺采用“调节池+PH调节+混凝沉淀+二级AO+二级混凝沉淀+过滤”进行处理，处理达标后通过园区稀土废水专管排入洋塘污水处理厂。生活污水经化粪池预处理后通过一般污水管网排入洋塘污水处理厂处理深度处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后最终排入贡江。

3.噪声污染防治措施

主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约85～95dB（A）。优先选择低噪设备，采取减震、隔声措施，同时合理布局等措施使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。

4.固体废物污染防治措施

本项目产生的固废主要包含一般固废废物（主要为废普通包装材料、熔炼炉渣、熔炼废坩埚、成型边角料、机加工磁泥、不合格品、废切割线）、危险废物（主要为废水处理污泥、废离子树脂、等静压含油包装袋、废机油、废机油桶、废胶水桶、切削液循环池磁泥（油基）、水煮油渣、废含油抹布、废含油木屑、废滤芯和生活垃圾等。

一般工业固体废物处置措施：一般固废废物分类收集暂存一般工业固废暂存库，定期外售资源回收单位或委托一般固废填埋场进行处置。

危险废物安全处置措施：危险废物分类收集后暂存于危废暂存库，定期交由有危险废物处理资质的单位处理。

一般工业固体废物暂存：设置一处面积为180m2一般工业固废暂存间，一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：设置一座危险废物暂存库，占地面积为20m2。危险废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理，地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

5.地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对工艺、设备、污水储存应采取的污染控制措施，将污染物跑、冒、滴、漏降到最低限度。

分区防控：将机加工车间、磁材车间、危废间、污水处理站、事故应急池、电镀车间、危化品库等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m或参照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598—2019）；将化粪池、一般固废暂存间、成品仓库、综合仓库等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；办公区、停车场、值班室、氮气、氩气储罐区等区域需要地面硬化处理。

6.环境风险防范措施。项目营运期涉及的风险物质主要是片碱、硼酸、35%盐酸、65%硝酸、切削油、钴及其化合物（以钴计）、铜及其化合物（以铜离子计）等泄漏。风险综合评价等级为三级，建设单位通过做好风险防范措施、操作过程中的安全防范措施、强化管理及技术培训，增强职工环境风险防范意识、提高环境风险事故应急处置能力、风险事故应急防护措施，项目采取污染风险事故防范措施并制定环境风险应急预案等措施控制环境风险。

公众参与情况

通过网络、报纸方式对项目环境影响评价信息进行了公示，公示期间未收到反馈意见。