项目名称

赣州铝业股份有限公司年产10万吨再生铝深加工技术改造项目

建设地点

赣州高新技术产业园区红金二期排上路1号赣州铝业现有厂区内

建设单位

赣州铝业股份有限公司

环境影响评价机构

赣州格瑞工程咨询有限公司

建设项目概况

项目代码2406-36*开通会员可解锁*-823506，性质为技术改造，位于赣州高新技术产业园区红金二期排上路1号赣州铝业现有厂区内，不新增用地，厂区总占地面积265861.24㎡，厂区中心地理位置坐标为东经115°0′57.30053″，北纬25°53′21.05264″，项目新建1#厂房、铸轧冷却水闭路循环间2#、350m³的事故池、1800m³的初期雨水池，补充建设2#厂房、锻压车间、挤压车间、辅助用房三、中心实验室、产品展示中心等二期未建建构筑物，利用赣州铝业现有综合生产厂房、空置仓库（变更为产品仓库）、综合办公楼、员工宿舍、食堂及配套辅助、环保工程等设施，升级改造部分废气治理设施。

项目技改完成后劳动定员600人，每日三班制，每班8h，年工作8000h，合计334d；技改后以外购的清洁废铝为原料，采用熔（精）炼、铸造、铝灰渣处理工艺，本次技改项目建成后，全厂形成年产铝合金制品10万吨的生产能力，产品种类包括铝基板、蜂窝板、电池壳料等铝制品；技改后总投资为60000万元，其中环保投资600万元，占项目总投资的1%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、废气防治措施

项目采用“蜂窝蓄热陶瓷急冷+喷射活性炭+高效布袋除尘器+活性焦吸附”工艺及设施，处理熔炼炉炉膛废气、熔炼炉环境集烟废气和铝渣回收废气；炉膛废气先采取蜂窝蓄热陶瓷急冷装置进行急冷，急冷后熔炼炉废气与铝渣回收系统烟气、环境集烟一起，经活性炭喷射、高效布袋除尘器、活性焦吸附进行处理，处理满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表3大气污染物排放限值经1根30m高排气筒DA001排放。冷轧废气采用油雾回收装置（含活性炭吸附装置）处置，达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限制经一根20m高排气筒DA002排放。氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2 标准限值；食堂油烟经抽油烟机引至屋顶，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2中型规模要求后排放。项目安装废气在线监测系统，在排气筒 DA001设采样平台和永久采样孔，监测因子为烟气量、烟温、烟尘、 SO2、NOX等，并与当地生态部门联网。

无组织废气：加强物料贮存和生产管理，保持管道和生产设备密封，严格防止跑、冒、滴、漏，减少污染物无组织外排；在各车间墙壁安装排风机进行换气，将产生的无组织废气及时排至室外，保证良好的作业环境。无组织排放 HCl、氟化物、锡及其化合物、砷及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物厂界监控浓度执行《再生铜、铝、铅、 锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表 5 企业边界大气污染物排放限值（因该标准无 SO2、NOx、颗粒物污染因子，故 SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃厂界监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放浓度限值），铝灰储存区域无组织排放的氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 中二级新改扩建标准值要求；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中的厂区内 VOCs 无组织排放限值；项目设置为以综合生产厂房、铝渣房各边界分别向外延伸50m的区域的卫生防护距离。

二、废水防治措施

项目废水处理设施建设应遵循雨污分流、清污分流、分质处理等原则，完善厂区雨水和污水排放管网建设。设置生活污水处理设施、综合生产废水处理站、初期雨水池及事故池等废水防治措施，生产废水在车间内分管收集，随后泵入综合生产废水处理站处置，处理工艺为“中和+絮凝沉淀+碳滤”；生活污水处理设施采用地埋式设置，处理工艺为“隔油池+化粪池”。项目外排废水须满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1水污染物排放限限值和江西赣县工业园区污水处理厂接管标准，通过总排放口（DW001）经园区污水管网排入该污水处理厂处理，污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准排入贡江。如发生涉水突发环境事件，开启切换阀，关闭废水排放口和雨水排放口，将事故废水排入事故池、初期雨水池。

三、噪声防治措施及影响

项目主要噪声源是机械设备运行产生的噪声，这些设备噪声经消声、减振和采取隔声罩等措施后，项目西侧临城北大道、南侧临创新大道厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 4 类标准，其它厂界噪声执行该标准中的3 类标准。

四、固体废物处置措施及影响

项目危险废物有二次除气渣、在线过滤渣、含油过滤渣、废硅藻土、废滤布、铝灰渣、烟道灰、废布袋、废水处理污泥、废油桶、废机油、废磨削油、废弃的含油抹布和劳保用品、废活性炭、废活性焦等，依托现有危险废物暂存库（有效容积70m3），用于储存除铝灰渣和烟道灰外的危险废物；铝灰渣和烟道灰等采用铝渣房暂存，项目对现有铝渣房进行扩容，占地扩建至300㎡，有效容积780m³；以上2处暂存的危险废物定期交有资质单位处置；项目一般工业固体废物有人工分拣废料、废蓄热介质、废耐火材料、废旧包装材料，托现有厂区设置的1#和2#一般工业固废暂存间暂存，占地分别为30m2和40m2，有效库容分别为40m3和60m3；人工分拣废料暂存后外售处理，废蓄热介质暂存后交由供应商回收，废耐火材料暂存后送往砖厂作为原料，废旧包装材料暂存后外售给废旧资源再生单位。生活垃圾集中收集后由环卫部门清运。

危险废物暂存和管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），一般工业固体废物贮存库，须满足至少 30 天贮存需求，暂存库建筑需满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

五、地下水和土壤污染防治措施及影响

地下水和土壤污染防治应遵循“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应”原则。

将危险废物暂存库、铝渣房、综合生产厂房（含地下油库）、辅助用房一、冷轧油库、铸轧冷却水闭路循环间、铸轧冷却水闭路循环间2#、综合生产废水处理站（含事故池）、污水泵房、液氮、液氩储罐及气化站、净循环水泵房、柴油发电机房、化粪池、在线设备房等区域划为重点防渗区，该区域采用粘土铺地，上层进行水泥硬化，铺设环氧树脂防渗；事故池及污水处理站各池底部、池壁防腐防渗处理，上层铺设10-15cm水泥硬化，铺设环氧树脂防渗，防渗层渗透系数≤10-7cm/s；危险废物贮存库（含铝渣库）应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），基础须防渗，防渗层至少2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。一般工业固废暂存库、1#厂房、中心实验室、产品仓库、空压站、化粪池等区域划为一般防渗区，混凝土伸缩缝和实体基础缝隙，填充柔性材料以防渗，各生产车间做地面硬化。

布设3个地下水监测点（地下水上游、废水处理站下游旁、地下水下游），监测因子包括水位、pH、氨氮、氯化物、氟化物、镍、镉、六价铬、铅、砷、汞、锑、铝，每年监测1次；布设2个土壤监测点，每年监测1次土壤表层样，每3年监测1次土壤深层样，监测因子氨氮、石油烃（C10~C40）、六价铬、镉、铅、汞、砷、氟化物、锑、镍。

制定地下水和土壤污染应急预案，一旦发现监测因子超标或发生泄漏，立即启动应急预案，采取切断污染源、土壤及地下水修复措施，防止污染扩散。

六、环境风险防范措施

厂区内设天然气泄漏报警系统，发生较小泄漏及时处置，严重泄漏时全厂停产处置；为防止丙烷的泄漏，设备及管道要保持密封，尽可能采用负压操作，安装整体换气或局部排气装置；配备应急吸附材料（如黄沙）及防护装备（如防毒面具）。

加强废气处理设施巡查和维护保养，及时发现处理隐患设备，配置应急备用设备，活性炭定期更换（根据吸附量及监测结果确定更换周期，一般每季度更换一次），设置废气在线监测系统。

加强污水处理设施日常运维，定期检查水泵、反应器等运行状况；设置350m³事故池，废水处理设施故障时，废水导入事故池暂存，配备应急处理药剂。

制定完善的环境风险应急预案，明确风险事故类型、应急组织机构及职责、应急响应程序、应急处置措施等，定期组织应急演练，配备应急物资，提高应对突发环境事件的能力。

七、污染物总量控制要求：项目建成运营后，COD、NH3-N、NOX、VOCs排放量须满足生态环境部门下达的总量控制指标要求（COD0.772t/a、NH3-N0.103t/a、NOX7.904t/a、VOCs3.098t/a）。

公众参与情况

项目位于江西赣州高新技术产业园，环境影响评价公众参与可简化，仅进行一次公示。建设单位于*开通会员可解锁*在赣县区人民政府网站和江南都市报对项目基本情况、环境影响报告书征求意见稿等信息进行了公示，在此期间，登报公示2次，公示期间未收到反馈意见。