项目名称

江西鸿宇电路科技有限公司Mini直显PCB高端生产线技术改造项目

建设地点

江西省赣州市信丰县高新技术产业园区绿源大道与深圳大道交汇处

建设单位

江西鸿宇电路科技有限公司

环境影响评价机构

江西源源环保科技有限公司

建设项目

概况（摘自环评报告）

项目代码2506-36*开通会员可解锁*-764437，位于江西省赣州市信丰县高新技术产业园区绿源大道与深圳大道交汇处，所在厂区总占地35333.51m2，不新增用地，项目利用现有一期工程已验收的1#厂房，在1#厂房淘汰现有一期工程的年产400万平方米单面板生产线；技改后全厂产品方案：1#厂房年产100万平方米高多层印制线路板生产线，其中PCB多层板70万m2/a，HDI板30万m2/a；二期2#厂房年产高端金属单面线路板315万m2。主要建设内容为：依托一期1#生产厂房、引进安装全新设备，新增部分储罐、2 台200 万大卡天然气导热油锅炉，依托现有宿舍楼、化学品储存设施，重新布设配套的废水、废气、固体废物收集处理设施、仓储工程等。线路板生产工艺主要包括内层线路板制作、外层线路板制作、表面加工成型工序。

项目供排水和供电分别由园区市政给排水管网和供电电网保障,项目保持技改前劳动定员600人不变，在厂区食宿，三班制，每班8小时，年工作300天；总投资50000万元，其中环保投资2375万元，占总投资的4.75%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

（一）施工期环境污染防治措施及影响

项目主体工程依托现有1#厂房，厂房内现有设施需要拆除后重新安装设备。

施工人员生活污水采用化粪池预处理后排入园区污水管网；施工中水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产尘建筑材料应封闭堆放在场地中央，设置围挡或用防尘布苫盖，建筑拆除和重建过程应洒水抑尘；项目施工采用低噪声机械设备、并加强维护保养，消声减震，加强施工管理，合理安排施工时间和机械布局，避免大量高噪声设备同时施工；施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的标准。施工固体废物有土石弃方、建筑垃圾及生活垃圾等。施工建筑垃圾首选回收利用，土石弃方及不可回收建筑垃圾运至建筑垃圾填埋场处理坑，施工生活垃圾定期交由环卫部门处置；在拆除淘汰设备或建筑过程应妥善处置固体废物、废水、剩余料液等，严格按照《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》要求做好拆除污染防治工作。

（二）运营期污染防治措施

1、废气防治措施

项目大气污染源主要为印刷线路板制作时产生的含尘废气、有机废气、酸性废气、碱性废气、含氰废气、锅炉烟气等，主要污染物为颗粒物、硫酸、VOCs、氯化氢、甲醛、氮氧化物（硝酸雾）、氨、氰化物、氯气、锅炉烟气（烟尘、SO2、NOX）。项目共设15套生产废气处理设施：

含尘废气防治设施4套：激光钻孔粉尘处理设施1套，采用布袋+喷淋除尘处理后经1根25m高排气筒排放；其他粉尘（3套）采用袋式除尘器+3根25m高排气筒排放；有机废气防治设施1套：采用高效双级气旋混动喷淋塔前处理+智能高效复合生物滤床+吸收氧化除雾活性炭吸附+1根25m排气筒排放；酸性废气防治设施7套：普通酸性废气采用（6套）碱液洗涤塔处理后分别经6根25m高排气筒排放；化金酸性废气（氰化物，1套）采用碱液洗涤塔（在碱液中加次氯酸钠破氰）处理后经1根25m高排气筒排放；碱性废气防治设施2套：采用酸液洗涤塔处理后经2根25m高排气筒排放；天然气锅炉烟气防治设施1套，收集后经1根25m排气筒高空排放。

无组织废气采取加强车间通风、做好设备和管道密封、提高有组织废气收集效率、减少跑冒滴漏、在厂区及生产车间周围进行绿化等措施。项目设置1#厂房外延200m、1#污水处理站外延50m的范围内卫生防护距离，该范围不得建设各类环境敏感保护目标。

废气排放执行标准：有组织氯化氢、硫酸雾、氰化氢、氮氧化物执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5、表6的排放限值；无组织氯化氢、硫酸雾、氰化氢、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；粉尘（颗粒物）、甲醛、氯气等废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建项目二级标准；有机废气执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616—2022）表1中的NMHC标准限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求；燃气导热油锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中排放限值。食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道屋顶排放，食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中大型规模要求。

2、废水防治措施

项目生产废水包括磨板废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、含铜废水、络合铜废水、铜氨废水、含镍废水、含氰废水、含银废水、含钯废水；其他废水包括废气处理废水、地面冲洗废水、纯水制备系统废水、实验室废水、冷却循环废水，和生活污水。项目废水分类收集、分质处理：

生产废水：磨板废水经铜粉回收后大部分回用，少量进入1#污水处理站综合废水处理系统；高浓度有机废水、酸性废液、有机废液(含膨松及除胶废液)进入高浓度有机废水处理系统酸析＋混凝沉淀预后进入1#污水处理站综合废水处理系统；低浓度有机废水直接进入1#污水处理站综合废水处理系统；含铜废水经pH调节＋混凝沉淀＋RO深度处理后淡水回用于生产车间用水，浓水进入1#污水处理站综合废水处理系统；络合铜废水、微蚀废液/棕化废液/沉铜废液/退锡废液/剥锡废液回收尾液等进入络合铜废水处理系统，经破络反应+混凝沉淀处理工艺后进入综合1#污水处理站废水处理系统；铜氨废水经pH调节+磷酸铵镁脱氨氮+混凝沉淀工艺后进入1#污水处理站综合废水处理系统；含镍废水经pH调节+芬顿氧化＋混凝沉淀处理后由DW001(一类污染物排放口)排放进入1#污水处理站综合废水处理系统；含氰废水经电解破氰+树脂吸附后由DW001(一类污染物排放口)排放进入1#污水处理站综合废水处理系统；含钯废水产生量经催化反应+沉淀回收钯后进入1#污水处理站综合废水处理系统；含银废水经树脂吸附回收银处理后由DW002(一类污染物排放口)排放进入1#污水处理站综合废水处理系统。

其他废水：化验室质检废水、废气处理废水、地面冲洗水废水、纯水制备系统反冲洗废水均进入1#污水处理站综合废水处理系统处理；纯水制备浓水、冷却系统排水水质较干净，直接通过企业总排口与废水处理站处理后废水一起进入园区污水管网；生活污水：隔油池+化粪池预处理后经厂区废水总排口DW003再进入园区污水管网。

以上项目废水分类预处理，（除生活污水）进入1#污水处理站综合废水处理系统（pH调节+混凝沉淀+中和工艺）处理，满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)中表2单位产品基准排水量（印制电路板）、表1（印制电路板）间接排放标准和高新区污水处理厂二期接管标准较严值后，排入高新区污水处理厂二期深度处理，其中特征因子色度、甲醛、总锰、BOD5须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准；高新区污水处理厂二期尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，排入桃江。

3、噪声防治措施

项目的主要噪声源来自各机械设备运转时的设备噪声，通过优化平面布置、加强管理、选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，风机进、出气口安装消声器隔声罩、建筑物隔声等，以及加强厂区内绿化，控制项目设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准限值要求。

4、固体废物处置措施

项目一般固体废物有废铜箔、废半固化片、废铝片、废牛皮纸及废纸底板、废非危化品包装材料、废干膜保护膜、制纯水废活性炭、纯水制备废树脂、废RO膜等9类，纯水制备树脂送政府指定的填埋场处置，其它一般固废均外售综合利用，一般工业固废暂存间按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设和管理。

危险废物共40类：边角料、废电路板、废膜渣/墨渣、废油墨、废丝网、网版擦拭废物、废滤芯（槽液过滤废过滤棉、废活性炭、废树脂等滤芯）、废危化品包装材料、工业废水处理废树脂、工业废水处理废膜、铜粉、含锡污泥、含铜污泥、含镍污泥、钯粉污泥、综合废水处理污泥、集尘器粉尘渣、废布袋、废气处理废活性炭、碱性蚀刻废液（危废部分）、酸性蚀刻废液（危废部分）、分析废液、废机油/废含油抹布、废压滤布、废导热油、废萃取油、废电解阳极板、含镍废液、含金废液、含钯废液、含银废液等31类危险废物均委托有资质的单位处置；表面处理的酸性废液、有机废液、膨松及除胶废液、微蚀废液回收尾液、化学沉铜废液回收尾液、退锡/剥挂废液回收尾液、棕化废液回收尾液等7类危险废物进入1#污水处理站处理；碱性蚀刻废液（再生回用部分）、酸性蚀刻废液（再生回用部分）则分别经酸/碱蚀刻废液回收系统处理后产生蚀刻再生液直接经专用管道回用于蚀刻生产线进行蚀刻工作。危险废物暂存间地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设和管理。

生活垃圾等由环卫部门定期清理。

5.地下水及土壤污染防治措施

项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区地面硬化。

重点防治区（各生产车间电镀车间、前处理、显影蚀刻线、各类废液回收区等湿制程区，化学品仓库、储罐区、油墨仓、危险废物暂存间、污水处理站、事故池及污水收集管网等）防渗须达到等效黏土防渗层≥6m，渗透系数≤10-7cm/s。

一般防渗区（各类固体原料仓、生产车间内的干制程区、一般固废暂存区、产品仓库等），等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s。简单防渗区（办公楼、食堂等）采用地面水泥硬化处理。

加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑冒滴漏。同时，在厂区及周边设置地下水跟踪监测井、土壤踪监测点位等。一旦出现地下水或土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6. 主要污染物总量指标

    项目建成运营后，COD、NH3-N、NOx、VOCs排放量须满足生态环境部门下达的总量控制指标要求（COD22.457t/a、NH3-N2.246t/a、NOx3.633t/a、VOCs10.914t/a）。

7. 环境风险防范措施

化学品仓库、储罐区、危废仓、各生产车间等区域实施防腐、防渗、导流措施，生产线及管线须离地架空建设，车间各化学槽下方设置托盘或围堰，储罐区设置围堰。与二期工程共用新建720m3事故应急池，依托二期200m3初期雨水池，依托一期工程1#污水处理站现有80m3事故应急池；1#污水处理站新增1个5m3含镍废水收集池、1个2m3含银废水事故池和1个2m3含氰废水事故池，对事故废水进行分类收集。事故应急池和厂区初期雨水收集的废水均进入1#污水处理站处理。

加强设备、管道的密封性和车间通风，定期检查易腐蚀部位，防止各类物料泄漏；加强对危险化学品物料在贮运及使用过程由专人管理；设事故应急池（兼消防废水池）、初期雨水收集池。建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦发生危险物质泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏危险物质及生产废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池应便于废水自主流入，正常情况事故池应保持空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定完善的应急预案，并定期演练。

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