项目名称

信丰富祥电子有限公司年产120万平方米高密度线路板项目重大变动

建设地点

信丰县高新技术产业园区

建设单位

信丰富祥电子有限公司

环境影响评价机构

江西强盛环保科技有限公司

建设项目概况（摘自环评报告）

项目厂址位于江西省赣州市信丰县高新技术产业园区中端南路西段北侧、康桥电子西侧。建设性质：新建（重大变动）。行业类别：C398 电子元件及电子专用材料制造。

产品方案：年印制线路板单面板50万m2，双面板120万m2，多层板30万m2，柔性板20万m2。年产副产品氢氧化锡35吨，阳极铜921.111吨。

建设内容：在保持废水总量不变的情况下，调整项目产品产能，将多层板产能调整至单面板和双面板，电路板总生产能力由120万平方米调整为220万平方米，并新增天然气导热油炉、废液回收等工艺。项目占地面积约45965.51m2，全厂总建筑面积约12万m2。

劳动制度：项目变更前后总定员由600人改为697人，不设食宿（仅提供工作快餐）。

工作制度：采用连续工作制，年工作300天，每天3班，每班8小时。

投资估算：本项目总投资110000万元，其中环保投资估算为1151.8万元，约占工程总投资的1.05%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

（一）施工期

1、施工废水

主要为施工人员生活污水。施工生活废水采用化粪池预处理后排入园区污水管网。

2、施工期废气

汽车尾气主要来源于设备进厂的运输车辆。汽车排气筒高度较低，车辆为非连续行驶状态，污染物排放时间及排放量相对较少。

装饰施工期阶段小，且产生的废气量较少，装饰施工结束后废气随之不再产生。

在施工过程中还要合理安排施工装饰及设备安装时间，在厂房外施工建设过程中应设置围挡，以减少施工期废气对周边环境的影响，必要时进行对厂房外施工区域进行喷淋降尘。采取措施后，施工厂界粉尘浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织浓度限值要求。

3、施工噪声

本项目施工主要是厂房装修及设备安装，施工期噪声主要是指各种装修施工机械、设备和工程运输车辆在运行过程中产生的噪声。

控制噪声污染的有效途径有：降低声源噪声、限制声传播和阻断声接收。经采取以上噪声防治措施后，噪声排放应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。

4、施工固体废物

施工固体废物主要为装修垃圾和施工人员生活垃圾。废机油、废油漆桶等危险废物单独贮存在危险废物临时暂存库内，定期交由具有相应危险废物处置资质的单位处置，其他一般的装修垃圾临时贮存场的四周必须进行防护，不得任意堆弃，定期运往当地城市管理部门制定的城市建筑垃圾堆放场；对于人员活动产生的分散垃圾，应设立一些分散的小型垃圾收集器(废物箱)，并派专人定时打扫清理，交由城市环卫部门处理。

（二）营运期

1、废气防治措施及影响

项目大气污染源主要为印刷线路板制作时产生的酸碱废气、甲醛废气、烘烤废气及粉尘废气，主要污染物为硫酸雾、氯化氢、氰化氢、氯气、氮氧化物、甲醛、氨气、VOC和颗粒物。

废气处理主要工艺具体如下：

（1）含尘废气防治措施

主要来自切割、钻孔、成型等工序产生的粉尘。主要为铜箔基板的碎屑，其比重较大。项目采用中央集尘烧结板除尘后新风进入车间，拟设置烧结板除尘装置对开料、机械钻孔、V-CUT、锣边成型工序的粉尘进行集中处理。

（2）酸碱废气治理措施

硫酸、盐酸、氮氧化物主要来自前处理线、蚀刻线、沉铜、电镀铜线等的酸洗、酸浸、微蚀、蚀刻、电镀和退镀等工序。氨气主要来自碱性蚀刻工序。酸碱废气分别通过各自酸碱性废气喷淋处理装置处理；对不同的废气污染物采用不同的洗涤液（酸性废气采用氢氧化钠溶液喷淋，氨气采用硫酸或盐酸溶液喷淋处理、含氰废气采用次氯酸钠破氰+碱液喷淋吸收塔），净化后的废气通过排气筒直接排入大气，所产生的废气洗涤水进入废气洗涤循环水池，该水池中的排污水进入废水处理系统进行处理，废气经处理达标后经27米高排气筒达标排放。

（3）有机废气防治措施

项目有机废气产生量较大，采用三级活性炭吸附可有效的处理有机废气。

（4）含锡废气防治措施

本喷锡废气处理设备采用水喷淋+纳米高温陶瓷过滤器+活性炭吸附，前端水喷淋可去除大颗粒的烟尘和水溶性的废气。

（4）无组织排放废气

本项目无组织排放的废气主要是未捕集的粉尘、硫酸雾、氨气、有机废气、含锡废气和含氰废气等。建设单位拟采取如下措施，以减少无组织挥发量与排放浓度：

合理布置车间，车间负压，设备加盖密闭； 加强对操作工的培训和管理，确保废气的捕捉率； 加强厂区周绿化，种植一些对上述无组织废气具有吸附作用的植被。

（5）排放标准

粉尘废气采用中央集尘＋5套布袋除尘器+5根27m高排气筒（DA001、DA002、DA025、DA031、DA037）排放，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

含氰废气采用3套碱液喷淋吸收塔（加次氯酸钠）＋3根27m高排气筒（DA012、DA018、DA028）排放，执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5大气污染物排放限值要求。

有机废气采用11套三级活性炭吸附装置＋7根27m高排气筒（DA008、DA009、DA020、DA021、DA023、DA030、DA033）排放，执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616—2022）表1标准。

含锡废气采用2套水喷淋+纳米高温陶瓷过滤器+活性炭＋两根27m高排气筒（DA006、DA013）排放。须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。

碱性废气采用5套酸液喷淋吸收塔＋5根27m高排气筒（DA003、DA004、DA014、DA022、DA034）排放。执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。

酸性废气采用18套碱液喷淋吸收塔＋18根27m高排气筒（DA005、DA007、DA010、DA011、DA015、DA016、DA017、DA019、DA026、DA027、DA029、DA032、DA035、DA036、DA039、DA040、DA041、DA042）排放。 硫酸雾、氯化氢、NOx满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5大气污染物排放限值要求；甲醛的排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。

锅炉废气经2根25m高排气筒（DA024、DA038）直接排放。执行《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014中表2标准限值。

环境抽风采用25m高排气筒直排。

无组织废气污染物有甲醛、氨气、HCN、HCl、颗粒物、氮氧化物、锡及其化合物、硫酸雾、氯气、非甲烷总烃等，通过提高集气率，加强车间通风处置，排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。

2、废水防治措施及影响

磨板废水采用铜粉在线回收系统回用。

含氰废水主要污染物有COD、TOC、SS、Ni、CN-。含镍废水主要污染物有COD、TOC、Cu、SS、BOD、氨氮、TN、甲醛、LAS。含铜废水主要污染物有COD、TOC、Cu、SS、BOD、石油类、氨氮、TN、TP、氟化物。高浓度有机废水主要污染物有COD、TOC、Cu、SS、BOD、石油类、氨氮、Mn、硫化物、色度。综合废水（铜氨废水、低浓度有机废水、废气处理废水、地面冲洗废水、纯水制备系统反冲洗废水）主要污染物有COD、Cu、SS、BOD、石油类、TN、硫化物、氨氮、甲醛、Mn、TP、氟化物、Ni、LAS、TOC、总氰化物。

以上生产废水全部依托江西信达电路科技园有限公司污水处理站处理（其中含氰废水、含镍废水先场内预处理，含氰废水采用碳吸附罐+树脂降解吸附预处理，含镍废水采用离子交换法预处理）。项目生产废水排放达到江西信达电路科技园有限公司污水处理站接管标准后进入江西信达电路科技园有限公司污水处理站，其中含镍、氰废水经预处理达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）车间排放口标准，江西信达电路科技园有限公司污水处理站出水执行《江西信丰高新技术产业园区污水处理厂（二期）接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，经市政污水管网排入江西信丰高新技术产业园区污水处理厂（二期）进行集中处理，尾水最终排入桃江。生活污水生活污水经化粪池处理后达到信丰高新产业园区污水接管标准，排入工业园区污水管网进工业园区污水处理厂处理。

初期雨水经沉淀后排入江西信达电路科技园有限公司污水处理站处理。

3、噪声防治措施及影响

本项目最大噪声源是生产设备噪声，且噪声源大都处于生产车间内。建议建设单位采取下列措施：

（1）对设备定期进行保养，生产设备的基座在加固的同时要进行必要的减振和减噪声处理；

（2）对于高噪声生产设备做好机座减振使噪声能得到较大的衰减。

（3）通风设备采取隔音、消声、减振等综合处理，通过安装减振垫，风口软接等来消除振动等产生的影响；

（4）通风设备采取隔音、消声、减振等综合处理，通过安装减振垫，风口软接等来消除振动等产生的影响；

厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB13248-2008）3类标准的要求。

4、固体废物处置措施及影响

项目一般固体废物有废半固化片、废铝片、废纸底板、废牛皮纸、废包装材料、废布袋、废锡渣、废铜箔、制纯水废活性炭、滤渣、纯水制备废树脂、废RO膜等12类，一般固废均外售综合利用。设置两个一般工业固废暂存库，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的要求设置，地面采用混凝土进行硬化处理。

危险废物有边角料、报废电路板、集尘器粉尘、铜粉、干膜渣、废油墨（含粘油墨废物）、废菲林片、废紫外线灯管、废丝网、网版擦拭废物、废助焊剂、含滤芯树脂、含锡废液、工业废水处理废树脂、树脂再生废液、废电解阳极板、废气处理废活性炭、废水处理废活性炭、废过滤棉、废容器等、废机油、废含油抹布、废萃取剂、碱性蚀刻再生废液、酸性蚀刻再生废液、内层表面处理酸性废液、前表层处理酸性废液、外层制作酸性废液、阻焊前表面处理酸性废液、表面处理前处理酸性废液、剥挂架废液、微蚀废液再生废液、棕化废液、PTH线化学沉铜、电镀铜酸性废液、OSP线有机废液、阻焊印刷显影废液、外层制作显影废液、蓬松废液、内层制作显影废液、含镍废液、质检室废液及监测废液、废试剂瓶、废导热油等共44类危险废物均委托有资质的单位处置。含镍废液排入含镍废水处理系统；含金废液、含银废液在线回收，不外排。危险固废暂存库位于厂区北部。危险固废暂存库必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置，四周设置导流沟并设置收集池，导流泄漏物料于收集池内。做好防渗漏、防水、防晒、防风等措施，其收集储存、运输、处置过程均必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）进行专门处置，避免发生事故污染。

5、地下水和土壤污染防治措施及影响

针对项目可能发生的地下水和土壤污染，污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

（1）源头控制措施

源头控制措施：建设单位严格按照国家相关规范要求，对原料仓库、危险废物暂存区采取相应防腐、防渗、防腐等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度。

（2）分区防控措施

根据该建设项目污染源的特点，采取如下的地下水污染防治措施：项目建成的分别设置的雨、污收集管网，实行雨污分流制。厂房内各装置之间管道采用架空敷设。采取分区防控措施：采取分区防渗，按重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区防渗措施有区别的防渗原则，采取综合防渗措施，防止污染物下渗。

将1#厂房生产区域、2#厂房生产区域、储罐区域、危险固废暂存库、初期雨水池及废水和废液收集、输送、处理、排放系统作为本项目地下水重点污染防渗区域。一般工业固废暂存库、化粪池进行一般防渗，其他为简单防渗区。

公众参与情况（摘自环评报告）

项目在环评编制阶段按要求进行了环境信息公示和报批前公示。