序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

其他情况说明

公众参与情况

1

甘肃远航金属涂装科技有限公司年产40万吨太阳能光热支架热镀锌生产线项目（一期）（变动）

玉门经济开发区

宝能（甘肃）新能源集团有限公司

兰州兴辰环境工程有限公司

项目变动后主要是为光热支架进行热镀锌，每年热浸镀锌10万吨金属构件；新增副产品聚合氯化铁（液体）

1、废气

酸洗槽、水洗槽、助镀槽产生的酸雾和NH3：产生的酸雾和NH3采用酸雾净化塔处理，其中大的生产线设置酸雾净化塔1套，小的生产线设置酸雾净化塔1套，本工程共设计2套盐酸雾喷淋洗涤塔，两条生产线净化后的废气分别由一根15m排气筒排出，该工序共设置2个排气筒。并将废酸综合利用生产线产生的酸雾、储罐区酸雾引入现有酸雾净化塔，经现有排气筒排放。

锌锅烟气：锌锅烟气采用“窄缝式槽边双侧吸集气+布袋除尘器+洗涤塔”废气处理工艺，每条生产线各设置一套，共设2套，大、小生产线收集后的废气经处理系统处理后各自由15m排气筒排出，该工序共设置两个排气筒。

加热炉废气：两条线各配置一套加热炉，采用天然气、直排，烟囱为15m高，加热炉共设置两个排气筒

天然气锅炉废气：采用天然气、直排，烟囱为8m高。

本次新增废酸处理装置废气及盐酸储罐废气接入大生产线酸雾净化塔。

2、废水

本工程生活废水经化粪池处理后排至园区污水管网。原100t/d的污水处理站未建设，变动后水洗槽设单独的废水处理器，酸洗槽不再产生废水，全部作为副产聚合氯化铁的原料，酸雾净化塔废水进入废酸综合利用生产线。

3、噪声

优化设备平面布置，选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、减振等噪声防治措施。

4、固废

生活垃圾分类收集箱5个，1座50m2的危废暂存间。废酸变动前采用蒸馏降膜浓缩工艺回收盐酸，变动后直接将其作为生产副产品聚合氯化铁的原料。

5、环境风险

采取分区防渗措施，新增废酸处理车间、罐区等进行防渗处理。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

2

肃北县石包城乡引水管道扩容改造工程

肃北县石包城乡西泉新区

肃北蒙古族自治县石包城乡人民政府

甘肃泽瑞达工程技术有限公司

本项目设计日取水量2069.31m3/d，最大取水规模4327.89m3/d，年取水量75.53万m3，其中现有供水管道日取水量1627.66m3/d，最大取水规模1896.35m3/d，本次新增取水量为441.65m3/d。

1、废气

合理安排施工进度，尽量缩短施工期；施工沿线设置不低于1.8m围挡措施；土石方临时堆放防尘网遮盖，场地洒水降尘；土方开挖、回填过程中洒水降尘；运输车辆遮盖篷布。

2、废水

基坑废水沉淀处理后排入公岔沟；施工区设移动式环保厕所，定期由吸污车抽吸至石包城乡污水处理站处理；管道试压废水循环使用，泼洒抑尘。

3、噪声

施工期选用低噪声设备，施工车辆限制车速，加强人员环保教育等。

4、固废

建筑垃圾运至当地政府部门指定地点统一处理；生活垃圾经分类收集后定期运至西泉新区生活垃圾收集点处置；各施工区域内依据地形基本实现挖填平衡，无弃方。

5、生态恢复

严格控制施工作业带宽度，施工机械及车辆在施工作业带内作业，施工临时扰动区及时采取生态恢复治理措施。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

3

甘肃骏轩医药化工有限公司医药及医药中间体四期项目

玉门东建材化工工业园

甘肃骏轩医药化工有限公司

甘肃创新环境科技有限责任公司

本次新建1条年产500吨(R)-叔丁基(1-([1,1'-联苯] -4-基)-3-羟基丙-2-基)氨基甲酸叔丁酯、500吨(R,E)-5-([1,1'-联苯]-4-基)-4-((叔丁氧羰基)氨基)-2-甲基-2-戊烯酸和300吨(2R,4S)-5-(联苯-4-基)-4-[(叔丁氧羰基)氨基]-2-甲基戊酸医药中间体生产线及配套建设副产三苯基氧膦、氯化钠的生产设施。

1、废气

生产线废气主要为有机酸性废气，进入设置的1套“二级深度冷凝+活性炭吸附+二级碱喷淋+一级水喷淋+冷凝除雾”，处理后通过新建的1根30m排气筒DA004排放。

其他废气均依托已有设施设备处理。

2、废水

本项目高浓高盐废水依托“pH调节+三效蒸发”处理，处理后的废水汇同高浓低盐废水、低浓低盐废水一起再经“pH调节+铁碳微电解+芬顿氧化+中和絮凝沉降”预处理后，汇同设备冲洗水一起依托厂区污水综合处理系统处理，处理工艺为：调节+水解酸化+UASB+沉淀池+A/O池+二沉池。

生活污水依托厂区设置10m3防渗化粪池，预处理后进入园区污水管网。

3、噪声

目噪声主要为新增的设备、泵机和风机，通过安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施，减小噪声影响。

4、固废

项目产生的危险废物主要为叔丁醇废液、蒸馏母液、活性炭滤渣、甲苯母液、废催化剂等，厂区设置有1座危废暂存库，占地面积792m2，建筑面积792m2（44m×18m，H=7m），用于暂存全厂危险废物，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，本项目产生的危险废物类别与现有一致，依托现有危险废物暂存库暂存，定期交资质单位合理处置。生活垃圾统一收集后交环卫处置。

5、环境风险

分区防渗，生产车间建立环境风险应急体系，并纳入全厂环境风险应急预案体系，事故水防范依托现有厂区事故水池。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

4

甘肃巨泽矿业有限公司年产10万吨萤石精粉项目

金塔县北河湾循环经济产业园

甘肃巨泽矿业有限公司

甘肃立新绿融科技咨询有限公司

前期矿源采用外购，后期矿石全部采用自建矿山，年产10万吨萤石精粉。

1、废气

无组织：（1）原矿库：设置全封闭厂房，场地硬化，配置1台可移动式雾炮，定期喷雾降尘；（2）选厂破碎和筛分工序均位于1#生产车间内，原矿上料通过设置封闭走廊的皮带输送机送至原矿仓，在各落料点及转载点设置喷雾降尘装置；（3）除尘灰采用水泥罐车输送；（4）厂区配备洒水车1台，对厂区运输道路每日洒水2次（雨天除外）。

有组织：（1）原矿仓设置仓顶除尘器，尾气经仓顶排气口排放（1#排气筒，距地面高15m）；（2）破碎工序产生的粉尘采用集气罩（2个）+脉冲布袋除尘器+15m高的排气筒排放（2#排气筒）；（3）筛分工序产生的粉尘采用集气罩（1个）+脉冲布袋除尘器+15m高的排气筒排放（3#排气筒）；（4）粉矿仓（4#排气筒）设置仓顶除尘器，尾气经仓顶排气口排放（4#排气筒，距地面高15m）。

2、废水

生产废水：（1）在选厂内西南侧设置1座循环沉淀水池，占地1985m2，有效容积为8200m3，配套设置1套膜处理装置。精矿脱水、尾矿脱水和化验室废水全部进入沉淀水池，经絮凝沉淀和反渗透处理后，清水回用选矿工序，浓水和经化粪池处理后的生活污水一并经企业废水总排放口排至园区污水处理厂处理；（2）蒸汽冷凝水：设置1个冷凝水储罐，容积200m3，用于暂存蒸汽冷凝水，全部回用，不外排；（4）车间冲洗废水：生产车间设置环形地沟+集水池，车间地面冲洗废水收集后回用车间地面冲洗，不外排。

生活污水：办公生活区设置1座有效容积为10m3的玻璃钢化粪池，生活污水经化粪池预处理后，与选矿废水处理后的浓水一并经企业废水总排放口排至园区污水处理厂处理。

初期雨水：在厂内3#生产车间南侧设置1座有效容积100m3的初期雨水收集池，厂区初期雨水经收集后，泵送循环沉淀池处理后，回用选矿工序，不外排。

3、噪声

（1）破碎机、筛分设备、球磨机、各种泵设备安装在厂房内，采用建筑隔声；与地面之间采用减振装置；（2）风机进风口和排风口设置消声器；（3）水泵管道采用柔性连接；（4）厂区内设置限速禁鸣标识。

4、固废

（1）尾矿：设置尾矿暂存间，选厂产生的尾矿干排进入尾矿暂存间，定期外售周边建材厂；（2）破碎、筛分系统收集的除尘灰：采用水泥罐车输送至粉矿仓，作为原料进入球磨工序；（3）废药剂包装袋：定期委托园区环卫部门清运；（4）废钢球、废衬板、废包装桶：由设备厂家回收；（5）循环沉淀池污泥：与尾矿一并外售建材企业；（6）生活垃圾：厂区设置12个垃圾桶+2个垃圾收集箱，生活垃圾收集后由园区环卫部门集中清运处理。（7）危险废物：在选厂内3#生产车间南侧设置1座危险废物贮存库，占地36m2，选厂产生的废反渗透膜，废矿物油、化验室产生的废酸、废碱，在危险废物贮存库暂存，定期委托有资质单位清运处置。

5、环境风险

（1）涉水的搅拌槽、浮选槽等生产设备位于作业平台上，不与地面直接接触，下方设置环形地沟；（2）涉水的2#生产车间（主要进行磨矿浮选、精矿脱水）和3#生产车间（尾矿脱水）内均设置环形地沟和集水池；（3）厂区3#生产南侧设置事故池1座，容积约为750m3。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

5

甘肃巨化新材料有限公司绿色低碳循环化改造项目

玉门市老市区化工工业园

甘肃巨化新材料有限公司

浙江省环境科技股份有限公司

本次对分散PTFE工艺产生的凝聚器废水进行处理，并回用于废气处理；对悬浮PTFE工艺产生的废气进行热能回收，提高能源利用效率。AHF装置利用硫酸提浓装置回收的浓硫酸替代部分原料；利用1#焚烧系统回收的副产氢氟酸吸收尾气中的氟化硅，生产副产品氟硅酸。

1、废气

PTFE装置：分散PTFE烘干废气采用“滤网过滤+一级碱喷淋”处理；悬浮PTFE烘干废气采用“旋风除尘+布袋除尘”处理；

AHF装置：烘干尾气采用“布袋除尘+两级水喷淋+湿电除尘”处理；脱硫尾气采用“一级水洗+一级碱洗+脱硫系统”处理；炉尾尾气采用“一级水洗+一级碱洗”处理；加热炉采用低氮燃烧；

硫酸提浓装置：提浓废气依托现有一氯甲烷装置“一级碱喷淋”处理；

盐酸提浓装置：提浓废气经碱喷淋后送“1#焚烧系统”处理；盐酸储罐废气采用一级碱喷淋处理；

罐区甲醇储罐废气采用“一级水喷淋”处理，硫酸储罐废气采用“一级水喷淋+二级碱喷淋”处理。

2、废水

TFE装置废水经装置区内废水处理设施预处理后进入“综合废水处理系统”处理；

AHF装置废水由“高氟废水处理系统”处理；

硫酸提浓及公用工程废水由“综合废水处理系统处理”；

盐酸提浓装置废水送“56万吨/年废盐精制资源化利用项目”配套废盐处理设施处理后直接用于离子膜烧碱装置。

3、噪声

合理布局，选用低噪声设备，对泵、风机等高噪声声源采取减振、降噪措施，室内设备生产时关闭门窗，厂房隔声。

4、固废

依托一座3000m2的危废暂存库（30×100m），单层，高度8m火灾危险性类别丙类。依托一座600m2的一般固废暂存库（30×20m），单层，高度5m。

5、环境风险

依托1座事故应急池，有效容积共33000m3；初期雨水总有效容积23970m3。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。