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重庆市建设项目环境影响评价文件批准书

渝（市）环准〔2025〕63 号

重庆民丰化工有限责任公司：

你单位报送的铬钛新材料绿色智能制造环保搬迁项目（项目

编码：2501-50*开通会员可解锁*-327475）环境影响评价文件审批申请

表及相关材料收悉。根据《中华人民共和国环境影响评价法》等

法律法规的有关规定，我局原则同意重庆环科源博达环保科技有

限公司（统一社会信用代码：91500105MA5U5P5431）编制的项

目环境影响报告书结论及其提出的环境保护措施。

一、依据投资备案信息项目属于新建（迁建），选址于重庆

潼南高新技术产业开发区东区组团 B 区（区块五）内。拟建项

目为落实中央生态环境保护督察整改要求而实施的环保搬迁。拟

建项目由 7 个子项目组成，包括：（1）年产 20 万吨铬化合物项

目；（2）50 万吨/年硫酸联产 5 万吨/年铬粉项目；（3）5000 吨

/年维生素 K3 联产 7.4 万吨/年铬绿项目；（4）特种新材料项目；

（5）20 万吨/年铬渣综合利用项目；（6）智能储运系统项目；

（7）蒸汽余热利用发电项目。其中，前六项已在重庆市潼南区

发展和改革委员会备案，最后一项已由重庆市潼南区发展和改革

委员会核准。

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拟建项目占地面积约 641.05 亩，具体建设内容包括：建设 1

套 20 万吨/年铬酸钠装置（折红矾钠）、1 套 5 万吨/年红矾钠装

置、1 套 1500 吨/年五氧化二钒装置、1 套 5 万吨/年氢氧化铝装

置、1 套 6 万吨/年铬酸酐装置、1 套 5 万吨/年铬粉装置、1 套 6

万吨/年冶金级铬绿装置、1 套 1 万吨/年颜料级铬绿装置、1 套 4000

吨/年铬酸铬铬绿装置、1 套 5000 吨/年维生素 K3 装置、1 套 50

万吨/年硫磺制酸装置及配套 1 台 75 吨/小时次高温次高压余热蒸

汽锅炉和 1 台 7.5 兆瓦背压式汽轮机组、1 套 1.75 万吨/年 SCR

脱硝催化剂用钛白粉装置、1 套 2000 吨/年通用型钛白粉装置、1

套 500 吨/年食品级钛白粉装置、1 套 20 万吨/年（以铬渣产铁铝

基炼钢复合材料计）铬渣综合利用装置、1 条 945 吨/年含铬废包

装桶自动清洗线和 1 条 4 吨/年含铬废塑料包装袋清洗线。

铬酸钠装置设 3 台回转窑，配套 3 台合计 10 吨/小时余热锅

炉，并搬迁现有厂区 1 台 25 吨/小时燃气锅炉至新厂区作备用锅

炉。冶金级铬绿装置副产硫酸钠 13.3 万吨/年，产品质量执行《铬

盐副产硫酸钠》（HJ/T 5560-2019）。维生素 K3 产品包括亚硫酸

氢钠甲萘醌（MSB）、亚硫酸烟酰胺甲萘醌（MNB）和亚硫酸氢

钠甲萘醌复合物（MSBC）。铬渣综合利用装置采用两种工艺对

铬渣进行综合利用，其中通过烧结球团工艺制得的产品质量执行

《铬渣产铁铝基炼钢复合材料（FA 型复合材料）》（T/CPCIF

0047-2020），通过水合肼还原工艺制得的产品质量执行《铬渣产

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铁铝基炼钢复合材料（FB 型复合材料）》（Q/MF 18-2025）。

搬迁后，老厂区铬渣全资源化综合利用项目产生的黄水通过

罐车运输至新厂区用于生产氢氧化铝、五氧化二钒和铬盐产品。

重庆民丰化工有限责任公司与重庆合才化工科技有限公司签订

了铬浆回收意向协议，重庆合才化工科技有限公司搬迁至重庆潼

南高新技术产业开发区东区组团 B 区后，由重庆合才化工科技

有限公司负责修建铬浆输送管道，将铬浆输送至重庆民丰化工有

限责任公司新厂区冶金级铬绿装置作生产原料，年回收铬浆不超

过 10500 吨/年。除含铬废包装桶和含铬废塑料包装袋（HW49）

外，搬迁后新厂区对外接收处理和综合利用 HW12、HW17、HW21

等 3 个大类合计 19 小类的含铬危险废物，其中含铬废液 2000 吨

/年、含铬废渣和污泥 8000 吨/年。含铬废液利用含铬废水处理站

处理，含铬废渣和污泥进入铬酸钠装置回转窑综合利用。

项目总投资 26 亿元，其中环保投资 2.6 亿元，占总投资比

例 10%；劳动定员 846 人。

东区组团 B 区作为潼南高新区化工产业园的拓展区，已取

得市经济信息委同意扩区的文件（渝经信函〔2025〕232 号）。

拟建项目已取得市经济信息委同意在东区组团 B 区同期建设的

文件（渝经信园区〔2025〕6 号）和潼南区规划自然资源局同意

项目选址意见的文件（潼规资选址函〔2025〕3 号）。东区组团 B

区应按照《重庆市化工园区扩区管理细则（试行）》要求完成拓

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区工作，化工园区扩区复核认定通过前项目不得投产。

北区污水处理厂排污口在取得总铬和六价铬排放许可（排污

许可及入河排污口许可，按要求安装重金属自动监测设施）及企

业重新申报取得排污许可前，老厂区不得排放渗滤液。

二、项目建设与运营管理中，必须认真落实《环境影响报告

书》中提出的各项污染防治措施，实施清洁生产，减少污染物产

生和排放，重点应做好以下工作：

（一）严格落实水污染防治措施。项目应采取雨污分流、污

污分流排水体系。新厂区除钛白粉装置外，其他装置生产废水和

装置废气处理产生的废水均全部回用，含铬废包装桶自动清洗线

和含铬废塑料包装袋清洗线产生的清洗废水回用于铬酸钠装置。

钛白粉装置压滤废水和装置废气处理产生的废水经装置内“汽提

脱氨+曝气中和”处理后经废水排放口排放。循环冷却水系统排

水直接经废水排放口排放。脱盐水站排水中预计约 7 立方米/天

回用于铬酸酐装置，约 74 立方米/天回用于铬渣综合利用装置，

剩余约 412 立方米/天排水直接经废水排放口排放。分析化验废

水和设备地坪冲洗废水去含铬废水处理站，采用焦硫酸亚钠还原

沉淀处理后全部回用于铬酸钠装置浸取工序。生活污水经生化池

处理后经废水排放口排放。外排废水 pH、化学需氧量、悬浮物、

氨氮、总氮、总磷、石油类等污染物应满足《无机化学工业污染

物排放标准》（GB 31573-2015）间接排放限值要求，五日生化需

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氧量、动植物油应满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

三级标准，水合肼应满足《化工园区水污染物排放标准》（DB

50/457-2025）表 3 化学工业企业直接排放限值要求，经园区污水

管网进入园区集中污水处理厂进一步处理达《化工园区水污染物

排放标准》（DB 50/457-2025）表 2 化工园区集中式污水处理厂

排放限值要求后排入赖家溪河后汇入涪江。

新厂区废水排放口应安装流量、pH、化学需氧量、氨氮自

动监测设备，定期对总铬、六价铬、水合肼等污染物开展自行监

测。雨水排放口有流动水排放时按月监测 pH 值、化学需氧量、

氨氮、总铬、六价铬、水合肼，若监测一年无异常情况，可放宽

至每季度开展一次监测。

项目实施前，老厂区含铬废水经含铬废水处理站处理后全部

回用。项目实施后，老厂区铬渣填埋场渗滤液和初期雨水经含铬

废水处理站处理、生活污水经生化池处理后经废水排放口排放，

循环冷却水系统排水直接经废水排放口排放。外排废水 pH、化

学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、石油类等污染物应满足《无

机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）间接排放限值要

求，总铬和六价铬应满足《化工园区水污染物排放标准》（DB

50/457-2025）表 3 化学工业企业直接排放限值要求，五日生化需

氧量、动植物油应满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

三级标准，进入重庆市潼南高新技术产业开发区北区污水处理厂

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进 一 步 处 理 达 《 化 工 园 区 主 要 水 污 染 物 排 放 标 准 》（ DB

50/457-2012）后排入涪江。2025 年 12 月 1 日起的 24 个月后，

北区污水处理厂废水排放应执行《化工园区主要水污染物排放标

准》（DB 50/457-2025）。老厂区废水排放口已安装流量、pH、化

学需氧量、氨氮自动监测设备，增设六价铬自动监测设备，并定

期对废水排放口总铬和雨水排放口 pH 值、化学需氧量、氨氮、

总铬、六价铬进行监测。

北区污水处理厂排污口位于涪江国家湿地公园，现有排污许

可证没有总铬和六价铬的排放指标。重庆潼南高新技术产业开发

区管理委员会书面承诺：“一是在存量铬渣的综合利用工作全部

完成之前，北区污水处理厂接收铬渣填埋场渗滤液等含铬废水；

二是在民丰排放渗滤液之前完成北区污水处理厂排污许可变更

申请、入河排污口论证修编并取得批复”。潼南区生态环境局就

潼南高新区北区污水处理厂入河排污口变更以函件征求潼南区

林业局意见，潼南区林业局复函原则同意潼南高新区北区污水处

理厂入河排污口变更事项。

（二）严格落实废气污染防治措施。铬酸钠装置铬铁矿干燥

制粉废气经布袋除尘，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放应满足

《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015），氨排放满

足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）后经 1 根 20 米高排

气筒排放。纯碱卸料废气经布袋除尘，颗粒物排放应满足《无机

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化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）后经 1 根 20 米高

排气筒排放。返渣干燥以回转窑窑头篦冷机产生的中温风和经预

热塔回收部分余热的高温烟气为热源，返渣干燥废气经布袋除尘，

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放应满足《无机化学工业污染物

排放标准》（GB 31573-2015）后经 3 根 20 米高排气筒排放。铬

铁矿、纯碱、返渣混料废气经布袋除尘，颗粒物排放应满足《无

机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）后经 1 根 25 米

高排气筒排放。回转窑窑尾废气依次经生料预热塔预热生料、余

热锅炉回收热量，最后经“布袋除尘+低温 SCR 脱硝”处理，颗

粒物、二氧化硫、氮氧化物排放应满足《无机化学工业污染物排

放标准》（GB 31573-2015），氨排放应满足《恶臭污染物排放标

准》（GB 14554-93）后经 1 根 50 米高排气筒排放。熟料湿法球

磨、浆料浸取槽、真空带式过滤机及真空泵、黄水贮罐产生的高

温水汽，经“一级水喷淋洗涤+换热降温+二级水喷淋洗涤+冷凝”

处理，铬酸雾排放应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB

31573-2015）后经 3 根 20 米高排气筒排放。

红矾钠装置沉钒废气经碱液喷淋洗涤处理，硫酸雾排放应满

足《钒工业污染物排放标准》（GB 26452-2011）及修改单要求后

经 1 根 30 米高排气筒排放。偏钒酸铵干燥、熔钒废气经“布袋

除尘+稀硫酸喷淋洗涤”处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排

放应满足《钒工业污染物排放标准》（GB 26452-2011）及修改单

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要求，氨排放应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）后

经 1 根 30 米高排气筒排放。红矾钠流化床干燥废气经“旋风除

尘+亚硫酸钠还原液喷淋洗涤”处理，铬酸雾排放应满足《无机

化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）后经 1 根 20 米高

排气筒排放。

铬酸酐装置反应釜废气经板式换热器与红矾钠母液换热后

进入冷凝器进一步降温，然后与保温锅废气一并经“二级碱液喷

淋洗涤+焦亚硫酸钠还原液喷淋洗涤+一级水喷淋洗涤”处理，铬

酸雾、硫酸雾、氯化氢、氯气排放应满足《无机化学工业污染物

排放标准》（GB 31573-2015）后经 1 根 25 米高排气筒排放。铬

酸酐制片和包装废气经“一级水喷淋洗涤+焦亚硫酸钠还原液喷

淋洗涤+一级水喷淋洗涤”处理，铬酸雾排放应满足《无机化学

工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）后经 1 根 15 米高排气

筒排放。铬酸酐反应以天然气燃烧烟气间接供热，天然气燃烧烟

气与燃烧器助燃风经列管换热器换热后，直接经 1 根 25 米高排

气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放应满足《无机化学

工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）。

铬粉装置还原尾气经“冷凝+碱液喷淋洗涤”处理，二氧化

硫 排 放 应 满 足 《 无 机 化 学 工 业 污 染 物 排 放 标 准 》（ GB

31573-2015）后经 1 根 22 米高排气筒排放。铬粉喷雾干燥废气

经“旋风除尘+水喷淋洗涤”处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化

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物 排 放 应 满 足 《 无 机 化 学 工 业 污 染 物 排 放 标 准 》（ GB

31573-2015）后经 2 根 30 米高排气筒排放。

冶金级铬绿装置反应锅废气经“冷凝+碱液喷淋洗涤”处理，

硫 酸 雾 排 放 应 满 足 《 无 机 化 学 工 业 污 染 物 排 放 标 准 》（ GB

31573-2015）后经 1 根 20 米高排气筒排放。氢氧化铬焙烧窑尾

气经“重力沉降+喷雾冷却+布袋除尘+两级碱液湿法脱硫+低温

SCR 脱硝”处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放应满足《无

机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015），氨排放应满足

《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）后经 1 根 45 米高排气

筒排放。冶金级铬绿锤破、包装废气经布袋除尘，颗粒物排放应

满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）后经 1

根 25 米高排气筒排放。

颜料级铬绿装置喷雾造粒废气经“旋风除尘+水喷淋洗涤”

处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放应满足《无机化学工业

污染物排放标准》（GB 31573-2015）后经 1 根 46 米高排气筒排

放。颜料级铬绿装置和铬酸铬铬绿装置回转窑焙烧尾气经“重力

沉降+布袋除尘+两级维生素 K3 装置还原液喷淋洗涤+冷凝”处

理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放应满足《无机化学工业污

染物排放标准》（GB 31573-2015），氨排放应满足《恶臭污染物

排放标准》（GB 14554-93）后经 1 根 45 米高排气筒排放。颜料

级铬绿装置和铬酸铬铬绿装置产品干燥、研磨、包装废气经布袋

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除尘处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放应满足《无机化学

工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）后经 1 根 25 米高排气

筒排放。

维生素 K3 装置氧化反应废气和 MNB 加成反应废气经碱液

喷淋洗涤处理，硫酸雾、二氧化硫排放应满足《大气污染物综合

排放标准》（DB 50/148-2016）后经 1 根 23 米高排气筒排放。氧

化液过滤洗涤废气经碱液喷淋洗涤处理，硫酸雾排放应满足《大

气污染物综合排放标准》（DB 50/148-2016）后经 1 根 15 米高排

气筒排放。MSB 加成反应废气二级冷凝处理，非甲烷总烃排放

满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）后经 1 根 23

米高排气筒排放。MSB 结晶废气经冷凝处理，非甲烷总烃排放

应满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）后经 1

根 23 米高排气筒排放。MNB 精馏废气经冷凝处理，非甲烷总烃

排放应满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）后

经 1 根 21 米高排气筒排放。产品干燥包装废气经布袋除尘，颗

粒物、非甲烷总烃排放应满足《大气污染物综合排放标准》（DB

50/148-2016）后经 1 根 15 米高排气筒排放。

硫磺制酸装置二吸塔尾气经“双氧水氧化喷淋吸收”处理，

二氧化硫、硫酸雾排放应满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB

26132-2010）后经 1 根 60 米高排气筒排放。

钛白粉装置回转窑煅烧废气经“旋风除尘+布袋除尘+二级水

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喷淋洗涤”处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放应满足《工

业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016），氨排放应满足

《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）后经 1 根 20 米高排气

筒排放。产品粉碎包装废气经布袋除尘，颗粒物排放应满足《大

气污染物综合排放标准》（DB 50/148-2016）后经 1 根 15 米高排

气筒排放。

铬渣综合利用装置烧结球团回转窑高温烟气作为铬渣和湿

球干燥热源，铬渣干燥废气和湿球干燥废气分别经“布袋除尘+

石灰-石膏湿法脱硫”处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放

应 满 足 《 钢 铁 烧 结 、 球 团 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》（ GB

28662-2012）后铬渣干燥废气经 1 根 20 米高排气筒排放，湿球

干燥废气经 1 根 28 米高排气筒排放。水合肼还原反应废气经“水

喷淋洗涤”处理，臭气浓度排放应满足《恶臭污染物排放标准》

（GB 14554-93）经 1 根 15 米高排气筒排放。

化验室废气经“活性炭吸附+碱液喷淋”处理，非甲烷总烃

排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/148-2016）后经 1

根 15 米高排气筒排放。含铬废水处理站废气经碱液喷淋处理，

二氧化硫排放应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB

31573-2015）后经 1 根 15 米高排气筒排放。

鉴于铬酸钠装置焙烧窑处理维生素 K3 装置产生的废活性炭

和精馏残液、含铬废水处理站污泥等危险废物，在铬酸钠装置焙

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烧窑外设置 300 米环境防护距离，环境防护距离在园区规划范围

内，目前无居民、学校、医院等环境保护目标，后续也不得规划

建设上述环境保护目标。

（三）严格落实噪声污染防治措施。项目噪声源主要为泵、

风机、风扫磨、空压机、凉水塔等，通过合理布局，尽量选用低

噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施，厂界噪声应满足《工

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准要求。

（四）严格落实固体废物污染防治措施。新厂区项目运行产

生的危险废物主要包括铬酸钠装置产生的铬渣，红矾钠装置产生

的废芒硝、维生素 K3 装置产生的废活性炭和精馏残液、硫磺制

酸装置产生的废催化剂、废气治理产生的废脱硝催化剂、含铬废

水处理污泥、分析化验废物、维修产生的废矿物油、沾有危险化

学品的废包装物等。生产产生的铬渣全部送铬渣综合利用装置综

合利用。废芒硝自行综合利用生产元明粉和硫酸钾。目前 15 万

吨/年元明粉联产 20 万吨/年硫酸钾项目已在重庆市发展和改革委

员会备案，重庆民丰化工有限责任公司书面承诺该项目与铬钛新

材料绿色智能制造环保搬迁项目同时建成投产。

维生素 K3 装置废活性炭、精馏残液、含铬废水处理污泥送

铬酸钠装置焙烧窑综合利用。含铬废包装桶和含铬废塑料包装袋

清洗后用于铬盐产品包装，不能用于铬盐产品包装的及 SCR 脱

硝废催化剂、废触媒、分析化验废物等其他危险废物优先交有危

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险废物处理资质的单位综合利用。老厂区铬渣填埋场清理产生的

含铬废塑料包装袋送有危险废物处理资质的单位处置。

项目新厂区建设 1 座建筑面积约 700 平方米的危险废物贮存

库，危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》

（GB 18597-2023）相关要求，转移须按照《危险废物转移管理

办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令第 23 号）执行。

铬渣综合利用装置废气脱硫产生的石膏滤饼、脱盐水站产生

的废过滤膜、空压制氮站和 VPSA 制氧站产生的废吸附剂、循环

冷却水站产生的废过滤组件、未沾有危险化学品的废包装物等一

般工业固体废物外送综合利用或送一般工业固体废物填埋场处

置。项目新厂区建设 1 座建筑面积约 360 平方米的一般工业固体

废物暂存间，一般工业固废暂存应采取“防扬散、防流失、防渗

漏”等措施。生化池污泥委托专业单位定期清掏处置。生活垃圾

分类收集后交环卫部门处置。

委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方

的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中

约定污染防治要求及相关责任。生活垃圾分类收集后交环卫等部

门统一清运处理。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。项目按照“源

头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，生产废水、废

气治理产生废水和液体物料采用明管及专管输送，并落实管道防

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腐防渗要求，尽量避免“跑、冒、滴、漏”现象。项目应按照《石

油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）、《工业建筑防腐

蚀设计标准》（GB/T 50046-2018）、《环境影响评价技术导则 地

下水环境》（HJ 610-2016）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB

18597-2023）等要求落实防腐防渗措施。铬酸钠装置区、红矾钠

装置区、铬酸酐装置区、铬绿装置区、铬粉装置区、含铬废水处

理站、事故池、初期雨水收集池、铬矿原料库、芒硝中转库、铬

渣库、铬渣中转库、危险废物贮存库等按重点防渗区进行防渗；

维生素 K3 装置区除干燥包装外的其他区域、钛白粉装置区的罐

区、一般工业固体废物暂存间等按一般防渗区进行防渗；危险废

物贮存库采取的防渗措施应满足《危险废物贮存污染控制标准》

（GB 18597-2023）要求。设置地下水监控井，建立地下水及土

壤环境跟踪监测管理体系，定期开展跟踪监测，发现问题及时采

取整治措施。

拟建项目应按照《重庆市建设用地土壤污染防治办法》《企

业拆除活动污染防治技术规定（试行）》等相关要求，实施老厂

区遗留物料及残留污染物、遗留设备、遗留建（构）筑物的拆除

活动，依法开展土壤污染状况调查，并按照《工业企业土壤和地

下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）开展老厂区和

新厂区内部土壤和地下水自行监测。

（六）严格落实环境风险防范措施。拟建项目在工程设计、

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建设和管理中应严格执行国家相关安全规范和要求，落实环境风

险防范措施。项目按照有关规定设置有毒有害及可燃气体报警装

置，液体原料罐区设置围堰，涉及液体物料的装置区设置围堤，

装置厂房外设置收集沟和收集池。全厂设置 1 座有效容积不低于

4000 立方米事故池和 1 座有效容积不低于 2000 立方米初期雨水

收集池，雨水管设置雨污切换系统；制定突发环境事件应急预案，

并定期演练。根据《重庆潼南高新技术产业开发区东区组团 B

区（区块五）规划环境影响报告书》，B 区在水碾河上设 3 个雨

水排放口，B 区设置 2 个事故池，其中 1 个有效容积 3 万立方米

事故池收集 1#和 2#雨水排放口事故废水，1 个有效容积 2 万立

方米事故池收集 3#雨水排放口事故废水，并在水碾河规划区上

游、下游各设置 1 处拦截闸坝。拟建项目可依托建成后的园区事

故水环境风险防范体系。

（七）温室气体排放管控措施。现有项目温室气体排放总量

为 230270 吨二氧化碳/年，单位工业增加值温室气体排放为 3.39

吨二氧化碳/万元。搬迁后温室气体排放总量为 545269 吨二氧化

碳/年，单位工业增加值温室气体排放为 3.28 吨二氧化碳/万元，

低于《浙江省建设项目碳排放评价编制指南（试行）》给出的化

工行业单位工业增加值碳排放参考值 3.44 吨二氧化碳/万元。企

业应加强碳排放管理，通过实施设备、技术、工艺等节能措施改

造，进一步减少温室气体排放。

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（八）严格执行排污总量控制。项目实施后，重庆民丰化工

有限责任公司颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、铬酸

雾排放量分别为 383.3 吨/年、248.2 吨/年、403.6 吨/年、1.95 吨/

年、0.105 吨/年，其中新厂区颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非

甲烷总烃、铬酸雾排放量分别为 321.5 吨/年、245.8 吨/年、326.3

吨/年、1.95 吨/年、0.105 吨/年，老厂区颗粒物、二氧化硫、氮

氧化物排放量分别为 61.8 吨/年、2.4 吨/年、77.3 吨/年。与现有

项目相比，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、铬酸雾

排放量分别增加 208.3 吨/年、102.8 吨/年、76.8 吨/年、1.8 吨/年、

0.0924 吨/年。

项目实施后，重庆民丰化工有限责任公司废水污染物化学需

氧量、氨氮、总铬、六价铬排放量分别为 40.20 吨/年、4.02 吨/

年、7.000 千克/年、3.5 千克/年，其中新厂区化学需氧量、氨氮

排放量分别为 33.25 吨/年、3.33 吨/年，老厂区化学需氧量、氨

氮、总铬、六价铬排放量分别为 6.95 吨/年、0.69 吨/年、7.000

千克/年、3.500 千克/年。与现有项目相比，化学需氧量、氨氮、

总铬、六价铬排放量分别增加 9.45 吨/年、0.18 吨/年、7.000 千

克/年、3.500 千克/年。

潼南区属于环境空气质量不达标区，超标污染物为 PM2.5，

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃应按两倍进行区域替

代削减，潼南区生态环境局以潼环〔2025〕133 号文明确了项目

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废气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃及废水污

染物化学需氧量及氨氮区域削减总量指标来源。

按照《关于进一步加强重金属污染防控的意见》（环固体

〔2022〕17 号）要求，拟建项目已取得由市生态环境局统筹调

配的重金属总量指标来源文件（市生态环境局办公室便函

〔2025〕280 号）。

三、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设

计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目

环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。项目投入运行前，应

依据有关规定向市生态环境行政主管部门申请排污许可，不得无

证排污或不按证排污。项目竣工后，应按照有关规定对配套建设

的环境保护设施进行验收，编制验收报告并依法向社会公开验收

报告，公示期满 5 个工作日内，应登录全国建设项目竣工环境保

护验收信息平台，填报验收等相关信息。

四、若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治

污染措施发生重大变动的，应依法重新报批项目环境影响评价文

件。自批准生效之日起超过 5 年该项目方开工建设的，其环评文

件应当报我局重新审核。

按照《建设项目环境影响后评价管理办法（试行）》（中华人

民共和国环境保护部令第 37 号）要求，拟建项目应当在正式投

入生产或者运营三至五年内开展环境影响后评价，并报市生态环

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境局备案。

五、项目按规定接受市生态环境保护综合行政执法总队和潼

南区生态环境局的环保日常监管，你公司应在本批复生效后 20

个工作日内，将批准的《环境影响报告书》送潼南区生态环境局。

重庆市生态环境局

2025 年 11 月 11 日

抄送：市应急局，市生态环境保护综合行政执法总队、市生态环境工程

评估中心，潼南区生态环境局，重庆环科源博达环保科技有限公司。