山西平阳重工机械有限责任公司室内工程（212#）和室外工程（212#）（空气部分）采购公告

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室内工程（212#）和室外工程（212#）（空气部分）

采购公告

一、项目概况

结合厂区整体规划及212#工房工房生产设备运行配套需求，本次实施室内工程（212#）和室外工程（212#）（空气部分）。内容包括212#工房北侧围墙内新建空气站、改造212#工房室内外管道及新建空气站设备安装。

二、项目内容

（一）新建空气站土建部分

新建空气站位于212#工房北侧围墙内； 新建空气站为砌体结构，轴线尺寸为8300*10300*3900； 屋面为轻钢屋面，采用80厚岩棉夹芯彩钢板； 外墙粉刷乳胶漆，内墙刮仿瓷涂料； 窗户采用铝合金窗，门采用成品钢制大门； 地面做150厚细石混凝土地面；

（二）212#工房管道改造

1.工房室内部分

1.1室内J、E轴、18-22轴间沿立柱敷设的碳钢压缩空气管道及其管件、阀门、支架等附属设施全面拆除、切割、清运，分气包保护性拆除后运送至指定地点。

1.2全新铝合金压缩空气管道及配套管件、气水分离器、阀门、分气包、压力表、支架等材料采购、运输、进场检验；

1.3新铝合金压缩空气管道测量、下料、预制、现场安装、固定；

1.4支架制作、防腐、安装；

1.5气水分离器、分气包、压力表、阀门、快速接头等配套部件安装调试；

1.6管道系统气压试验、气密性试验、一二次吹扫；

1.7系统联动调试、试运行，确保满足生产线用气压力、流量要求；

1.8施工垃圾、废弃材料全面清理清运。

2.室外部分

2.1管道设施安装：含埋地、地沟无缝钢管敷设、三油两布防腐，室内外管线碰口，阀门、附件等安装，管线气压试验、气密性试验、一二次吹扫，联动调试运行等。

2.2土建：含地沟开挖、灰土垫层、回填等。

（三）空气站电气部分

从室外箱变引入2根YJLV-3*240+2*120电力电缆，穿MPP110管埋地敷设至室内AP总配电柜内； 室内安装800*2000*500 AP配电柜，配电柜做槽钢底座；安装一台半周长0.5m的配电箱于北墙 从AP配电箱引出BV-3*120+2*35，穿SC100钢管埋地敷设至两台空压机设备； 从AP配电箱引出YC3*25+2*10，穿SC70钢管埋地敷设至冷干机设备； 从AP配电箱引出BV-5*4，穿SC25钢管埋地敷设至AK配电箱； 从AP配电箱引出BV-2*2.5的线给室内灯具及应急照明配电，穿JBG20钢管沿墙、顶明配至设备； 空气站安装9个LED工矿灯，3个应急疏散指示灯及1个安全出口指示灯； 空气站内安装2个摄像头，站外安装1个摄像头； 空气站做接地装置；并做测试。

（四）空压站空气部分

室内设备设施安装；（空压机及其附属设备本体为甲供） 设备工艺管道及阀门、支架附件安装； 孔洞开凿封堵等土建；

三、项目清单

详见附件

四、项目实施周期

本项目实施周期为60天

五、施工要求

（一）室内部分

1.212#工房室内原压缩空气管线设施拆除

1.1范围：室内J、E、18-22轴间敷设的旧碳钢压缩空气管道及其管件、阀门、支架等附属设施全面拆除、切割、清运，不得遗留废弃部件；拆除的废旧材料按照甲方要求统一清运至指定地点，不得随意丢弃；分气包保护性拆除后运送至指定地点。

1.2拆除前关闭区域分支阀门，彻底排放管道内残留气体，确认无压力后方可施工，严禁带压作业。

1.3拆除过程采用专用切割工具，轻拆轻放，避免野蛮施工，防止损坏工房地面、墙面、立柱、吊顶及其他公用设施，做好已完设备、管线设施的保护措施。

1.4对于须保护性拆除的零部件（测压装置、分气包等）优先采取保护性措施进行拆除；

1.5拆除作业需分段分步拆除，及时做好拆除区域安全防护，设置警示标志，防止人员误入危险区域。

1.6拆除完成后，清理现场残留杂物、油污。

2.室内安装技术要求

2.1室内铝合金压缩空气管线压力等级

实际工作压力：0.6MPa-0.8MPa 设计压力：1.0MPa

公称压力等级：PN16 气压试验：1.15MPa 气密性试验压力：1.0MPa

2.2各生产线用气量（ANR标准）

---车削线用气量：0.6-0.8MPa工作压力下流量为2863L/min（20041NL/min）

---柔性铣镗线：工作压力0.6-0.8MPa，标况流量为（6580NL/min）

---单条铣镗加工线：0.6-0.8MPa工作压力下流量为3497L/min（24480NL/min）

2.3室内部分施工流程

施工准备→旧管道拆除清运→放线定位→铝合金管道及管件预制→支吊架制安→气水分离器安装→铝合金管道分段安装→分气包、阀门及附件安装→初次吹扫→气压试验→二次吹扫→气密性试验→系统调试→试运行→管道标识牌、压力表三色标安装→清理验收。

2.4室内铝合金管道安装

2.4.1室内干管、分支横管、垂直支管均采用铝合金压缩空气专用管道，材质符合国家相关标准，内壁光滑、无毛刺、耐腐蚀，具备良好的密封性和抗压性能，满足系统承压及长期运行要求。

名称	刚性阳极氧化铝合金管道	材质	6063-T5
表面处理	环氧树脂粉末喷涂+内壁阳极氧化/微弧氧化	涂层厚度	≥60μm
真空度	1mbar（绝对压力）	最高工作压力	16bar
工作温度	-20 - +80℃	颜色	灰色
使用寿命	工业环境≥20年，免维护	洁净度	ISO*开通会员可解锁*-1级

2.4.2技术要求

⑴管道安装横平竖直，布局合理、走向顺畅，符合现场用气点位需求，便于后期操作、维护及检修，管道标高、坐标符合施工放线要求；

⑵铝合金管道连接，DN20-DN50应采用卡套/双卡压/卡齿抱箍式紧固，DN63及其以上应采用凸环抱箍式连接，与阀门部件等连接采用铝质转换接头；

⑶配套管件采用与管材同材质、同压力等级的铝合金专用管件或合金钢管件，包括直接、弯头、三通、异径接头等，管件性能、规格需与管材完全匹配，符合对应国家及行业标准。

⑷管道与大口径钢制阀门、设备、金属管道连接时，需采用专用接头配套钢制法兰过渡连接，法兰规格、压力等级与管道一致，连接密封严密，杜绝漏气。

⑸连接前清理管道端口及管件内壁，确保无杂物、无油污，连接到位，保证接口密封严密，无漏气隐患；

⑹管道安装坡度符合规范要求，利于管道排水，在管道最低点设置排水阀，便于定期排放冷凝水；

⑺施工过程中做好管道管口临时封堵，防止杂物进入管道内部，避免影响用气设备正常运行；

⑻管道穿越墙面、地面时，需加装套管，套管与管道之间做好密封处理，不得破坏车间建筑结构。

⑼管道标示色和内容应符合相关规范和甲方要求，压力表表盘粘贴压力上下限三色标识贴，管道按要求悬挂介质流向指示牌，所有分气包上应有对应介质的中文标识。

⑽压力表安装前应先送到具备资质的第三方检测机构进行检验，取得检验合格证书后方可安装。

2.4.3油水分离器安装

⑴油水分离器：不锈钢材质、处理量 70Nm³/min、法兰接口、配置自动排水器，排水管应引至室外；

⑵独立支架支撑固定。

2.4.4支架制安

⑴铝合金水平横管与垂直立支管管道支架选用专用老虎牙悬臂支吊架、型材支架与钢结构立柱、钢结构横梁固定；

⑵气水分离器支架宜选用与部件材质相同的型材制作；若采用碳钢型材应除锈、防腐处理，刷两道防锈漆+两道灰色面漆，防腐层均匀、牢固，应避免异种金属直接接触发生电化学腐蚀；

⑶支架间距符合规范及设计要求，支架固定牢固、位置合理，承受管道重量及运行荷载，保证管道运行稳定，无晃动、无变形，安装美观、整齐。

⑷管夹：铝合金管道管夹宜采用专用聚合物管夹；

2.4.5铝合金分气包安装

名称	铝合金分气包	耐压等级	16kg/cm2
型式	1个进口/4个出口	分气孔	内螺纹（1/2”）
泄水	下设泄水阀DN15	底座	有
规格	D*L=100*400mm	颜色	灰色
标识	分气包正面应有“压缩空气”字样的中文标识

2.4.6阀门安装

分气包阀门均采用铜球阀，排气口阀门一端外丝、一端内丝。设备进出口径DN≥100mm的安装法兰式不锈钢截止阀。其他阀门采用与管件组合件的铝、铜等材质球阀。

2.4.7防止“电偶腐蚀”，对丝接、法兰连接的技术要求

为防止铝合金与铜及铜合金，或与碳钢、不锈钢件直接接触发生“电偶腐蚀”，宜采用材质转换专用过渡接头（自带隔离结构）或采取绝缘隔离措施。

⑴螺纹连接：缠PTFE生料带+涂铝用防咬合剂/抗咬合膏或加尼龙/聚四氟乙烯绝缘垫圈隔离

⑵法兰连接：用非金属绝缘垫片（三元乙丙橡胶EPDM、聚四氟乙烯PTFE）,螺栓加绝缘套、绝缘垫圈，完全断开金属接触

（二）室外部分

1.室外无缝钢管压缩空气管线压力等级

实际工作压力：0.6MPa-0.8MPa 设计压力：1.0MPa

公称压力：PN16 气压试验压力：1.15MPa 气密性试验压力：1.15MPa

2.施工流程：

施工准备→放线定位→沟槽开挖→原土夯实→3：7灰土垫层→无缝钢管敷设→外观、无损检测→初次吹扫→管道气压试验→二次吹扫→气密性试验→夯填土→铺设管道警示带→平整场地→清理验收。

3.管道敷设

3.1管材技术要求

材质	无缝钢管	规格	Ø159*6.0
连接方式	电弧焊接	敷设方式	埋地、地沟敷设

3.2管件技术要求

3.2.1采用与管材同材质、同压力等级的钢制管件，包括弯头、三通、异径、法兰等，管件性能、规格需与管材完全匹配，符合对应国家及行业标准。

3.2.2管道与钢制阀门、设备采用法兰连接，法兰规格、压力等级与管道一致，连接密封严密，杜绝漏气。

3.3管道安装技术要求

3.3.1管道敷设方式为地沟、埋地敷设，埋地敷设管顶覆土厚度不小于0.8m，穿越车行道路、重载区域时，须加装钢制套管保护，套管两端做好密封处理；

3.3.2管道除锈防腐：管道除锈干净后，施作三油两布防腐保护层

4.土建要求

4.1沟槽地基

地基处理：管道地基承载力不得小于120KPa，如遇松软地基达不到地基承载力要求时，应及时告知建设方，提出处理方案妥善解决；

4.2沟槽开挖、灰土垫层

4.2.1基坑、沟槽开挖前，应熟悉了解地下管道、线缆设施及地下构筑物布置状况，必要时应采取人工开挖，确保地下设施安全和人员作业安全。

4.2.2施工过程应做好现场设备设施、管网、构筑物等的安全防护措施。对于不明管道或设施在施工前应经建设方相关人员确认，未经确认严禁实施与其有关的作业。

4.2.3沟槽开挖符合施工规范，杜绝超挖、扰动原状土；

4.2.4灰土垫层：沟槽底部平整夯实，做150mm厚3：7灰土垫层，压实系数≥0.95，垫层内无尖锐石块、杂物；

4.3回填土要求

4.3.1管道回填：管道全部采用原土回填，严格控制每层回填土厚度。管道回填应分层夯实，每层厚度不应大于25cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格后才能继续回填，要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。

4.3.2严格控制回填土含水量，以接近最佳含水量为宜。回填土前，应对所填土进行重型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度，回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。

4.3.3严格控制每层回填土密实度，管沟胸腔部位密实度不小于95%，管顶50cm范围内密实度应不小于90%，管顶50cm以上密实度要求同路基密实度技术标准。

（三）新建空压站房

1.站房压缩空气管线压力等级

实际工作压力：0.6MPa-0.8MPa 设计压力：1.0MPa

公称压力：PN16 气压试验压力：1.15MPa 气密性试验压力：1.0MPa

2.施工流程

施工准备→设备基础检查→设备安装→设备工艺管道安装→初次吹扫→气压试验→二次吹扫→气密性试验→设备试运行→现场清理验收。

3.设备及工艺管道安装

3.1设备安装技术要求

设备本体为甲供；设备安装严格执行制造商关于设备安装说明书与国家标准相关要求。

3.2管道安装技术要求

3.2.1室内工艺管道及管件均采用铝合金压缩空气专用管道，材质符合国家相关标准，内壁光滑、无毛刺、耐腐蚀，具备良好的密封性和抗压性能，满足系统承压及长期运行要求。

名称	刚性阳极氧化铝合金管道	材质	6063-T5
表面处理	环氧树脂粉末喷涂+内壁阳极氧化/微弧氧化	涂层厚度	≥60μm
真空度	-0.13bar（绝对压力）	最高工作压力	16bar
工作温度	-20 - +80℃	颜色	灰色
使用寿命	工业环境≥20年，免维护	洁净度	ISO*开通会员可解锁*-1级

3.2.2管道与设备接口、钢制阀门应采用法兰连接，法兰规格、压力等级与管道一致，连接密封严密，杜绝漏气。

3.2.3管道敷设方式为架空敷设，管道支架按规范要求设置。若采用碳钢支架，除锈干净，涂刷两道防锈漆。

电气部分

4.1电缆敷设

4.1.1室外部分动力穿管采用PPM聚丙烯电力管,埋地敷设，保护管材质质检合格并符合国家标准相关要求。

4.1.2保护管内径大于电缆外径1.5倍，同一根管内所有电缆总截面，不得超过保护管内径面积40%

4.1.3室内部分配管采用钢制钢管，埋地敷设

4.2配电柜安装

4.2.1配电柜底部采用槽钢基础，高度不小于100mm。

4.2.2柜体与基础槽钢间采用螺栓固定，严禁直接焊接，防止后期无法拆除维修。

4.2.3配电柜侧面距墙不小于0.5米，柜前检修操作区域不小于1.2米。

4.2.4柜内布线整齐，金属裸漏部分做好绝缘包覆，相色分明，接地可靠

4.2.5做好进出线孔洞封堵和防护，柜内各回路标示清晰明确，系统图准确

4.3照明部分

4.3.1灯具开关采用单联开关，安装高度1.3米。

4.3.2相线必须先进开关，开关出现接灯具，严禁零线控制。

4.3.3灯具必须采用国内一线品牌，质量可靠。

4.3.4应急疏散灯采用国内一线品牌，质量可靠，独立配电，不得与照明回路混用。

4.3.5配管采用JDG金属电气管，沿墙敷设。

（四）通用要求

1.阀门安装

1.1 DN≤40mm铝合金管道连接阀门、分气包分气阀、泄水阀均选用压缩空气专用铜球阀，DN≥100mm阀门选用不锈钢法兰截止阀，公称压力均不得低于1.6Mpa，密封性能良好，开关灵活，无内漏、外漏现象。

1.2阀门安装前应进行外观质量检查，阀体完好，开启机构灵活，阀杆无歪斜、变形、卡涩现象，标牌齐全；安装时阀门方向与气流方向一致，安装位置便于操作、检修。

1.3阀门应进行壳体压力试验和严密试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格不得使用，阀门壳体压力试验和密封试验应以清洁水为介质。不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。试验合格后应立即将水渍清除干净。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。阀门在试验压力下持续时间不得少于5min。

1.4阀门与管道、部件连接紧密，固定牢固，安装完成后进行开关调试，确保操作顺畅。

2.压力表安装

管线压力测量装置含压力表缓冲管、压力表、表阀等,技术要求见下表

名称	空气压力表	型号	YN-100BF
量程	0-1.6MPa	精度等级	1.6
接口	M20*1.5	压力表材质	304不锈钢
防震要求	是	安装方式	径向
压力表缓冲管	不锈钢90°/M20*1.5-G1/2”	表阀	不锈钢球阀、PN16、DN15

3.管道检查、检验和试验

3.1除设计文件和焊接工艺规程另有规定外，焊缝无损检测应安排在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行。

3.2抽样检验发现不合格时，应按原规定的检验方法进行扩大检验。对检验发现不合格的管道元件、部位或焊缝，应进行返修或更换，并应采用原规定的检验方法重新进行检验。

3.3除设计文件或焊接工艺规程有特殊要求的焊缝外，应在焊接完成后立即除去熔渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，同时应进行外观检查。铁及铁合金、锆及合金的焊缝表面除应进行外观检查外，还应在焊后清理前进行色泽检查。

3.4除设计文件另有规定外，现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝(对接式支管连接焊缝除外)和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝，以及管道上的其他角焊缝应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 的有关规定，对其表面进行磁粉检测或渗透检测。

3.5除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184 的有关规定进行射线检测或超声检测。管道名义厚度小于或等于30mm的对接焊缝应采用射线检测。当规定采用射线检测但受条件限制需改用超声检测时，应征得设计和建设单位的同意。

3.6管道焊缝的射线检测和超声检测应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T 4730 的有关规定。射线检测和超声检测的技术等级应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，且射线检测不得低于AB级，超声检测不得低于B级。

3.7压缩空气管道焊缝外观100%检查，现场固定口无损抽检比例不应小于40%，整体无损抽检≥5%。

4.管道吹扫、强度、气密性试验

4.1初次吹扫

4.1.1施工完毕，采用洁净无油压缩空气进行管道吹扫；

⑴室内外管道：吹扫压力0.6-0.8Mpa，流速≥20m/s；

⑵吹扫前应拆除滤芯、压力表、传感器、节流件等，确保管道内部杂物、油污、积水彻底吹扫干净。

4.1.2吹扫采用先主管、后支管、分段、脉冲吹扫，在管道出口处设置白布或白漆靶板检查，5分钟内靶板上无杂物、碎屑、水渍、白雾、油污即为吹扫合格。

4.1.3吹扫完成后，及时封闭管道端口，防止二次污染。

4.1.4初次吹扫必须在压力试验之前完成。

4.2管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定:

(1)压力试验应以液体为试验介质。当采用气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。

(2) 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

(3)试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

(4)试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保要求。

(5)压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验。

4.3液压试验

4.3.1液压试验应使用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道， 或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。也可采用其他无毒液体进行液压试验。试验前，注入液体时应排尽空气。试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时， 应采取防陈措施。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于O.4MPa 。当管道的设计温度高于试验温度时，试压应符合规范《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）第8.6.4条规定。

4.3.2试验用水采用洁净清水，试验时缓慢升压，升压过程中安排专人检查管道状况，发现问题立即停止试验，处理合格后重新进行。

4.3.3水压试验合格后，排尽管道内积水，做好排水处理，防止管道内部锈蚀。

4.4气压试验

承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒气体。试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50% 时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10% 逐级升压，每级稳压3min ，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min ，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。

4.5二次吹扫

利用干燥空气进行二次吹扫、吹干至管线系统无水。

4.6气密（严密）性试验

试验压力为设计压力1.0MPa，采用干燥洁净空气，稳压30min对全部焊缝、法兰、螺纹、接口、阀门填料处涂刷中性发泡剂，检查无气泡产生、无渗漏；持续保压24h,经温度修正后压降不大于0.04MPa为合格。

六、项目实施过程安全、保密、环保要求

1、施工单位人员进入军品区应严格遵守国家保密法律、法规和山西平阳重工机械有限责任公司保密规章制度。在指定的工作区域履行职责，未经允许，不得进入其他区域，严禁使用手机在公司厂区内拍照、摄像、录音。

2、施工单位应配备专门的安全、环保负责人，制定确实可行的、安全、环保措施，每天进行施工安全隐患自查，及时消除各类安全隐患，防止自伤、他伤及伤害他人的安全事故。

3、上岗前必须认真检查机械设备、用具、绳子、安全带有无损坏，进入施工现场必须佩戴安全帽。凡登高作业必须系安全带或安全绳。操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。

4、施工现场要谨防坠落伤人。

5、建筑垃圾必须全部苫盖，及时清运至合法垃圾场。

七、资质要求

响应人应为独立法人，营业执照在有效期内且信誉良好，建筑工程总承包三级及以上，安全生产许可证在有效期内。

八、询价文件的获取

1、凡有意参加报价人，请于 2026 年 06 月30日10时至 2026年 07月 5日10时，前往“中国船舶电子招标投标平台”进行免费注册（网址 https://www.csscbidding.com）。注册成功后， 在“公告信息”功能中通过“标段包名称”或“标段（包）编号” 检索到要参与的项目。

2、报价人必须向询价机构下载询价文件并进行登记才具有投标资格。注：各报价人应当随时关注《中国船舶电子招标投标平台》所发布的与该项目询价有关的各项资料，各报价人不管下载与否都将被视为全部知晓该项目询价的所有过程和全部事宜。

九、报价文件的递交

1、报价文件递交的截止时间（报价截止时间，下同）为 2026 年 07 月 06日08时，地点为山西省临汾市侯马市红军街一号山西平阳重工机械有限责任公司。

十、发布公告的媒介

本次询价公告在中国船舶电子招标投标平台（https://www.csscbidding.com）上发布。

附件：

室内工程（212#）和室外工程（212#）（空气部分）采购公告.pdf