其他类型非金属泵简介及标准

机械密封

其他类型的非金属泵主要是指衬胶泵、陶瓷材料、石墨材料、玻璃材料泵等

一、衬胶泵

衬胶泵过流部件采用进口优质橡胶，经过炼胶、硫化等工艺模压一次成形，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐温性能。该泵整体结构简单，具有体积小，重量轻、运行平稳、噪声低，维修方便，节能等优点。该泵采用副叶轮动力密封和45型胶圈停车密封装置，以及采用新型机械密封装置，新型副叶轮K型无骨架油封装置和新型副叶轮K型水冷却密封四种密封形式以满足各种工况的要求。

该泵可广泛应用于输送腐蚀性清液或含有颗粒的无机酸、碱、盐类石油化工介质和冶金矿山浆液，介质浓度在70%以内，温度在100℃以内的各类腐蚀性混合液体。如有特殊要求，可配特殊耐高温耐强磨衬胶泵，使用于温度150℃以下既有腐蚀又有颗粒的工况。

国内较有规模的衬胶泵生产厂有江阴市长江泵阀制造有限公司等。衬胶泵结构如图1-41所示。橡胶的耐腐蚀性见表1-70。

二、陶瓷泵

陶瓷泵的结构如图1-42所示。泵体和泵盖均用高强度工业用陶瓷制成，外设铸铁恺装，中间填充胶砧剂，如水泥、环氧树脂。叶轮多为半开式，用工程陶瓷(铬刚玉)制成。泵体与泵盖结合面垫有软垫片，轴封有机械密封和动力密封两种。

陶瓷泵具有独特的耐腐蚀性能，除含氟的酸液和热碱外，几乎适用于各种清洁或含有细微颗粒的有机或无机溶液，能在-15~100℃范围内可靠工作。

工业用陶瓷的拉伸强度和抗冲击强度比常规陶瓷高，但对机械冲击和热冲击仍较敏感，因此要尽量减小外界管道作用在泵进出口接管上的力和力矩，并避免温差大于50℃的冷热骤变。

三、石墨泵

石墨泵的结构如图1-43所示，泵体及泵盖由前后铁盖板用螺栓夹紧，并通过螺栓固定在底座上。叶轮为半开式(或闭式)，与泵轴或轴套用耐酸胶泥豁结在一起。凡与液体接触的部件均采用不透性浸溃石墨(石墨内浸溃热固性树脂)和压型石墨(石墨粉以树脂为胶黏剂压制成形)制造。石墨膨胀系数小，耐热冲击，但机械强度差。轴封采用外装式单端面机械密封，动环后面装“工”字形橡皮圈代替弹簧的作用，用冷却水冷却。

石墨耐腐蚀性能很强，适用于多种腐蚀性液体，对盐酸和氢氟酸具有特别好的耐腐蚀性，为其他材料所不及。但其不适用于氧化性很强的酸，如硝酸、次氯酸、铬酸、95%以上硫酸等。

四、玻璃泵

玻璃泵的结构如图1-44所示，泵体径向剖分，用螺栓通过小弹簧和盖板将泵体和泵盖连接在一起，小弹簧能使泵体受力均匀，并得到缓冲。叶轮为开式，它与泵体的间隙用泵盖的垫片调整，垫片用软聚氯乙烯。与液体接触部件，如叶轮、泵体等用硬质化学仪器玻璃制造，不仅耐腐蚀性能好，而且膨胀系数小，耐热性好，强度也较高。进出口管采用活套法兰连接，轴封采用外装式单端面机械密封。

玻璃泵可用来输送98%以下的硫酸、盐酸、稀硝酸、碱液以及其他弱酸和有机溶剂，具有透明、洁净、无毒、无味等特点。

五、非金属泵标准

ANSI/ASME B73. 5M《化工用热塑性和热固性聚合材料水平端吸离心泵规范》的适用范围为:水平端吸式单级离心泵，材料可选用热固性材料或热塑性材料，加强或非加强材料。不适用于衬里和非聚合物材料泵。该标准要求与符合B73. 1M的金属泵具有同样的互换性、轴的偏移和密封腔规定。该标准于1995年制定。

非金属泵鲜有采用ANSI/ASME B73. 5M标准的，一般采用制造厂自己的标准。除自身结构特点外，其他相应的尺寸、结构、性能等一般参考金属泵标准，如GB/T 5656 , ISO2858/5199、ANSI/ASME B73. 1M等。

非金属泵概述

非金属泵的结构

非金属泵的性能特点

常用非金属(塑料)泵

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