类别

内容

制作工艺

1、底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。

2、钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。

3、模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。

4、砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。

5、拆模、粉刷石灰浆隔离层。

6、下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）

施工方法

1、静压沉桩时，压桩力应根据工程现场地质条件，分析静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入实验N值评估沉桩的可能性。

2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按规定总重配制压重。压桩机的重量（不含静压桩机大履和小履的重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。应避免配重不足而产生桩架被抬起的现象。

3、应选择夹持摩擦力大而夹持力小的静压桩夹具，油压表必须经过法定检测单位标定，机械性能应保证正常的运转。

4、施工场地地基承载力应满足不同静压桩设备正常运转的需要。

5、静压桩沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。

6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时，宜保持稳压1—2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

7、静压沉桩施工过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩，桩穿越硬土层或进入持力层时的过程中除机械故障外，不是停止沉桩施工。

测量放线

点位复测

桩基定位

桩基堆放

外观质量检查

桩基吊放

桩尖对准桩位

送桩

类别

内容

测量放线定位

基础施工完成后，以大直径筒仓圆心为基准点放设内模板线并等分放设门架位置线。

首层结构施工

首层主体结构采用传统翻模工艺进行施工，完成后进行滑模施工。

安装门架

以基础面最高点为基准点放置并安装滑模门架，门架内外顶面平齐。

安装围圈

先上后下、先内后外安装滑模围圈，上下层围圈错开接头布置。

绑扎钢筋

先安装板扎竖向手里钢筋，再绑扎门架横向钢筋，严格按照设计图纸及规范图集进行绑扎。

安装模板

线安装内侧模板，后按照外侧模板，并设置配套的连接件和龙骨，冬季施工在背楞间放置保温板。

安装内侧平台

安装内侧平台梁→安装斜撑→安装上下牙骨→安装外牙骨→安装栏杆立杆。

安装外侧平台

安装外侧平台梁→安装斜撑→安装上下牙骨→安装外牙骨→安装栏杆立杆。

安装拉杆

采用花篮螺栓对称安装拉杆，浇筑混凝土1.5m后拧紧花篮螺栓。

铺设操作平台

铺设2m宽的木工板操作平台，平台与相邻筒仓模板空隙间距为150mm。

安装防护栏杆

在栏杆立杆安装3道钢筋骨架并挂设2000目/㎡密目网，底部设置踢脚板。

安装液压系统

安装液压控制台控制各分支油路，安装支撑杆和限位卡，每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶。

初步滑升

各项验收均合格后浇筑混凝土至模板的2/3高度，滑升2-3个行程

安装底部架

主体滑升2m高后按照底部吊脚手架，并设置防护栏杆、挂设侧立面安全网、兜底安全网。

正常滑升浇筑

各项验收合格后进入正常滑升施工阶段，每浇筑250mm滑升一次，上翻限位卡循环滑升，直至滑升结束。

拆除滑模

混凝土强度满足要求后进行拆除作业和仓顶钢结构桁架体系转换施工。

测量放线定位

首层结构施工

安装门架

安装围圈

绑扎钢筋

安装模板

安装内侧平台

安装外侧平台

安装拉杆

铺设操作平台

安装防护栏杆

安装液压系统

初步滑升

安装底部架

正常滑升浇筑

拆除滑模

类别

内容

整体施工流程

浅圆仓滑模施工完成后即进行该组筒仓的仓顶板钢筋混凝土施工。在利用加固后的仓顶支撑钢结构平台作为仓顶板和环梁脚手架的搭设平台，进行仓顶板和环梁支撑脚手架的搭设进而进行模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑。仓顶下料孔板等仓内将随结构施工完毕后再进行施工，先在上环梁处预留钢筋。

施工方法

（1）水平杆的设置

水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

（2）脚手板的设置

作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺。脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长取140mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm。

（3）立杆的设置：

每根立杆底部都设置垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。

（4）挑檐板支架系统的设置

挑檐板的支撑结构采用在外仓壁上埋设预埋件、预留套管、在埋件焊加固桁架，以此装置作为悬挑仓顶板的受力平台。在其上进行仓顶板的钢筋、模板、混凝土的施工作业。

4） 仓顶板、梁模板工程

（1）脚手架工程施工完成后即进行模板工程施工，本工程仓顶板模板铺设施工工艺如下：采用18mm竹胶板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。模板采用散装散拆，模板编号定位。

（2）仓顶板模板安装

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据仓顶板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。仓顶板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。

脚手架搭设剖面

仓顶支撑平面图

仓顶现场拼装1

仓顶现场拼装2

库顶支撑节点图

库顶支撑实景图

降板处示意图

降板处示意图2

类别

内容

浅圆仓防水及保温施工方案

1） 基层处理

铲除基层面的灰疙瘩，清扫干净，基层表面如果不平或有砂石等杂物，都对防水层施工有影响，因此卷材防水一定要在经过验收合格的平层上进行，如有不平就用掺有聚合物的水泥砂浆修补填平，必要时用高压机进行清理，以保持基层表面干净。

开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。

（2）第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。

喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距300～400mm为宜，并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。

控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置，但看不到标杆）。

3） 砂浆找平

（1）洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层混凝土、保温板、防水层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，如防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以酒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

（2）贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找坡，一般按 1-1.8m 贴点标高(贴灰饼)，坡度应符合设计要求，带线做饼之前，必须控制屋脊和檐口的标高及水平，控制屋脊及屋面阴沟和阳脊的中心位置和坡度，坡屋面两边宽度必须一致，严格掌握坡度，坡面不能存在翘折现象，必须在一个坡面上。保温板.上面施工灰饼和水泥砂浆找平层时不得破坏保温板面层。

（3）铺装水泥砂浆:按灰饼铺平，用铝合金刮尺顺灰饼和冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

（4）养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d, 经干燥后铺设防水层。

在已处理好并完成细部处理的基面涂刷拌和好的浆料,趁湿立即铺设LEAC专用加筋布,用刮板沿加筋布纵向梳平褶皱,并使涂料透至布上,仔细检查,如出现褶皱、空鼓应剪开重新刷涂。专用加筋布铺完后,马上做中涂1层,即加筋布粘接层,加筋布粘接层和中涂 1 层(两涂加一布)一起施工，中涂一层完成后,分别做中涂2层和面涂层。每次刷涂应在上一次涂层实干后进行,每次涂刷间隔时间至少在4h以上,当空气湿度大或稳定低时于5°C时应延长间隔时间。

细部加强处理:在后浇带、伸缩缝、施工缝和阴角等部位用聚合物水泥防水涂料和专用加筋布做加强防水层,后浇带防水附加层宽度为160cm ,伸缩缝、施工缝等部位跨缝宽度每边不少于15cm,阴阳角加强层须伸出立面、平面至少25cm。聚合物水泥防水涂料的配比(重量比)为;粉料;乳液=1:1(如稍稠，可加粉料重量0.05倍的水)。

4） 补偿收缩混凝土施工

屋面细石混凝土保护层及保温层上的找平层设有分格缝,其纵横间距不应大于6m,缝宽20mm,用密封膏嵌填；块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与女儿墙或山墙之间,应预留宽度为30mm的缝隙,缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料,并用防水密封膏嵌实。

出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并用砂浆以“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300 mm，收头用卡箍卡紧；横向落水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm。

屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧形半径为R＝80～100mm。

5） 注意事项

（1）喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染， 风速超过5m/s时不应施工。

（2）喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5mm 部分，可用手锯将过厚处修平。

（3）聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验，做好检验记录。

基层处理

喷涂保温材料

防水涂料施工

找平层施工

类别

内容

1） 对于卷材材料进场的要求

（1）储运保管：卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。存料、施工现场严禁烟火，避免阳光照射和雨淋，一定要防止高温受热，存放材料地点和施工现场必须通风良好。

（2）进场检验：卷材材料进场后要对其按规定取样复试，工程中不得使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于 1000 卷抽取5卷；500卷～1000 卷抽取4卷；100～499 卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。

2）对基层的要求

（1）基层表面，先将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先已结硬的胶水清理干净。

（2）铺设防水层前，基层表面必须保持干净、干燥。干燥程度的检验方法是将 1㎡卷材平坦的干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上未见水印，再根据天气情况来安排施工。

3）施工要点：

（1）涂刷基层处理剂

在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。

（2）细部附加增强处理

对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。

（3）弹粉线

在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

（4）热熔铺贴卷材

熔粘端部卷材

将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一名操作手站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一操作手站在卷材底面（有热熔胶），手持液化气火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺粘的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。

（5）卷材搭接缝施工

搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法如下：

①为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层融掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层融掉而不影响其它卷材。

② 粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯），从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子或刮刀刮平。搭接缝或收头粘结后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。

涂刷基层处理剂

搭接处刷油

卷材搭接

卷材铺贴

步骤

施工名称

施工简要说明

施工过程示意图

1

测量放线定位

基础施工完成后，以大直径筒仓圆心为基准点放设内模板线并等分放设门架位置线。

2

首层结构施工

首层主体结构采用传统翻模工艺进行施工，完成后进行滑模施工。

3

安装门架

以基础面最高点为基准点放置并安装滑模门架，门架内外顶面平齐。

4

安装围圈

先上后下、先内后外安装滑模围圈，上下层围圈错开接头布置。

5

绑扎钢筋

先安装板扎竖向手里钢筋，再绑扎门架横向钢筋，严格按照设计图纸及规范图集进行绑扎。

6

安装模板

线安装内侧模板，后按照外侧模板，并设置配套的连接件和龙骨，冬季施工在背楞间放置保温板。

7

安装内侧平台

安装内侧平台梁→安装斜撑→安装上下牙骨→安装外牙骨→安装栏杆立杆。

8

安装外侧平台

安装外侧平台梁→安装斜撑→安装上下牙骨→安装外牙骨→安装栏杆立杆。

9

安装拉杆

采用花篮螺栓对称安装拉杆，浇筑混凝土1.5m后拧紧花篮螺栓。

10

铺设操作平台

铺设2m宽的木工板操作平台，平台与相邻筒仓模板空隙间距为150mm。

11

安装防护栏杆

在栏杆立杆安装3道钢筋骨架并挂设2000目/㎡密目网，底部设置踢脚板。

12

安装液压系统

安装液压控制台控制各分支油路，安装支撑杆和限位卡，每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶。

13

初步滑升

各项验收均合格后浇筑混凝土至模板的2/3高度，滑升 2-3 个行程

14

安装底部架

主体滑升2m高后按照底部吊脚手架，并设置防护栏杆、挂设侧立面安全网、兜底安全网。

15

正常滑升浇筑

各项验收合格后进入正常滑升施工阶段，每浇筑250mm 滑升一次，上翻限位卡循环滑升，直至滑升结束。

16

拆除滑模

混凝土强度满足要求后进行拆除作业和仓顶钢结构桁架体系转换施工。