C5 深加工装置技术改造项目可行性研究报告

项目四部 思瀚产业研究院

1、项目概况

叔戊醇是在颜料、香料、抗氧剂的生产等领域有特殊的应用，特别是在颜料行业，以叔戊醇为主要原料生产的 254 红在汽车行业及日用化工方面用量越来越多。异戊烯主要作为农药、香料、合成橡胶、树脂和有机合成的中间体原料，其中在香料佳乐麝香、农药频呐酮方面的用量最大。另外其衍生物叔戊基酚和 2,4-二叔戊基酚可作为照相感光材料、染料中间体、紫外线吸收剂和表面活性剂。

近几年，异戊烯在农药频呐酮、改性碳五树脂、环保油漆溶剂领域的应用快速增长；而叔戊醇在颜料、过氧化物以及新产品（双氧水助剂、叔戊醇钠）方面等领域的用量也在飞速发展。

为了更好的满足市场的需求，本公司拟建设 4.5 万吨/年 C5 深加工装置技术改造项目，对现有 3 万吨/年碳五深加工装置进行提升改造，原料碳五加工量由 3 万吨/年提高到 4.5万吨/年（其中裂解碳五 1.5 万吨/年，MTO 碳五 3 万吨/年），叔戊醇产能由 2000 吨/年提高到 4000 吨/年，异戊烯产能由 8500 吨/年提高到 2 万吨/年。本项目占地面积23551.37m2，2525万元，其中环保投资40万元，占总投资的1.58%。

2、总平面布置

厂区整体呈长方形，设有两个入口，人流入口位于厂区东北侧，物流入口位于厂区东南侧。厂区东侧自北向南依次为综合楼、分析楼、配电室、空压站及冷冻机房、碳五装置（原料预处理单元、碳五加氢单元、水合及水解单元、叔戊醇精制单元、醚化单元、醚解单元、异戊烯精制单元等）、事故水池、北卧罐区（中间罐）等、装卸区；循环水站、异构单元配电室位于分析楼西侧，厂区西侧自北向南依次为 C5 深加工装置（戊烷单元、环戊烯／环戊烷单元、催化剂再生单元）、异构单元事故水池、加热炉及导热油炉、北立罐区、球罐区、南立罐区、南卧罐区、南罐区事故水池，硫酸罐区位于装卸区西南侧，危废仓库位于厂区东侧。现有工程总平面布置图见图 。

2、本项目的主要环境影响

（1）废气

本项目建成后，装置工艺废气经冷凝吸收后与催化剂再生烧焦废气送加热炉焚烧处理，叔戊醇灌装废气收集后与储罐区呼吸废气、装卸区废气、污水池废气经油气回收（冷凝+活性炭吸附）+加热炉焚烧处理，加热炉烟气排放 SO2、NOx 及烟尘满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区限值要求，VOCs 排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 其他行业Ⅱ时段的排放限值标准要求，甲醇排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 2 限值要求，硫酸雾排放浓度、排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值最高允许排放浓度、最高允许排放速率标准要求。

导热油炉烟气 SO2、NOx 及烟尘浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表 2 新建锅炉大气污染物排放浓度限值 重点控制区要求。危废暂存间废气和化验室废气经活性炭吸附后， VOCs（以非甲烷总烃计）排放均满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 标准限值要求。

项目装置区采用泄漏检测技术，无组织废气 VOCs 排放满足《挥发性有机物排放标准 第6 部分：有机化工》（DB37/2801.6－2018）表 3 标准，甲醇、硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 浓度限值要求。综上，本项目采取的废气治理措施能够确保各类污染物稳定达标排放，根据大气环境影响预测结果，项目建成后排放的污染物对附近敏感点的贡献值占标率均较小，无需设置大气防护距离，对周围环境空气的影响较小。

（2）废水

拟建项目甲醇回收废水、设备及地面冲洗水、初期雨水与部分循环排污水（14327m3/a）收集后在厂区污水池混合后与经化粪池预处理后的生活污水，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）限值和齐鲁石化供排水厂乙烯污水处理厂接管标准要求后通过同厂区兴亚新材料公司废水排放口排至齐鲁石化供排水厂处理，部分循环排污水（20837.80m3/a）回用于兴亚新材料氧化锌装置浸酸工序用水。

（3）噪声

项目主要声源设备主要是风机、物料泵等设备设施，对以上噪声源将分别采取加隔声罩、基础减振等多种措施进行降噪处理，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类功能区标准要求。

（4）固废

本项目运营期间产生的固体废物：各装置定期产生的废催化剂、双环/混合烃塔釜残，碳五脱轻塔釜残、废酸泥、废催化剂包装物、废导热油、废液压油、废齿轮油、废冷冻机油、废变压器油、废活性炭均属于危险废物，委托具备相应资质的单位处置，生活垃圾由环卫部门定期清运。一般固体废物在厂内贮存执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒，管理过程中还应执行《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告 2021 年第 82 号）要求；危险废物在厂内贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单。

（5）环境风险

企业在严格落实本次评价提出的各项环境风险防控措施的情况下，发生风险事故概率较小，项目环境风险可防可控。

（6）土壤

本项目所在地及周边区域目前土壤环境质量良好；根据预测评价，本项目运营期对其土壤环境影响较小；在严格落实土壤环境保护措施的条件下，对土壤环境影响风险较小。

（7）防护距离

本项目不需设置大气环境防护距离，项目选址可行。

3、环境效益分析

根据工程分析，采取各项治理措施后，本工程各污染物的排放浓度均能达到相关标准的要求，有效地削减了污染物的排放量。所以本工程的环保投资是合理的，在实现经济效益的同时，也保护了环境。

1、项目建成后，装置工艺废气经冷凝吸收后与催化剂再生烧焦废气送加热炉焚烧处理，叔戊醇灌装废气收集后与储罐区呼吸废气、装卸区废气、污水池废气经油气回收（冷凝+活性炭吸附）+加热炉焚烧处理，加热炉烟气排放 SO2、NOx 及烟尘满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区限值要求，VOCs 排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1其他行业Ⅱ时段的排放限值标准要求，甲醇排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 2 限值要求。

硫酸雾排放浓度、排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值最高允许排放浓度、最高允许排放速率标准要求。导热油炉烟气 SO2、NOx 及烟尘浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表 2 新建锅炉大气污染物排放浓度限值 重点控制区要求。

危废暂存间废气和化验室废气经活性炭吸附后， VOCs（以非甲烷总烃计）排放均满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 标准限值要求。项目装置区采用泄漏检测技术，无组织废气 VOCs 排放满足《挥发性有机物排放标准 第6 部分：有机化工》（DB37/2801.6－2018）表 3 标准，甲醇、硫酸 排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 浓度限值要求。

2、项目甲醇回收废水、设备及地面冲洗水、初期雨水与部分循环排污水（14327m3/a）收集后在厂区污水池混合后与经化粪池预处理后的生活污水，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）限值和齐鲁石化供排水厂乙烯污水处理厂接管标准要求后通过同厂区兴亚新材料公司废水排放口排至齐鲁石化供排水厂处理达标后由排海管线进入小清河，部分循环排污水（20837.80m3/a）回用于兴亚新材料氧化锌装置浸酸工序用水。

3、项目固体废物全部妥善处置，对周围环境影响较小；

4、工程噪声源经采取隔声减振等消声、降噪处理措施后，对厂界噪声贡献值能达到相关的标准要求，生产噪声对外环境的影响较小。

综上分析，本工程通过采用一系列技术上可行、经济上合理的环保措施，对其生产过程中产生的废气、废水、固废及设备噪声等进行综合治理，基本实现了废物和水资源的综合利用，既增加了经济效益，又减少了工程对环境造成的污染，达到了削减污染物排放量、保护环境的目的。

由此可见，本项目环保措施实施后，减少了排污，环境效益和经济效益明显。

·官方网站： Chinasihan.com

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