山东20亿氨合成尿素产能置换项目

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工程概况

基本概况

项目名称：氨合成尿素产能置换项目；

建设单位：山东华鲁恒升化工股份有限公司

建设性质：扩建；

行业类别：C2621氮肥制造；

建设地点：位于德州运河恒升化工产业园，位于华鲁恒升B厂区内，均为现有工业用地；

项目投资：总投资202470万元，其中环保投资7551万元，占总投资的3.73%；

占地面积：项目总用地面积49182.75m²，约73.77亩，均为现有工业用地；

建设内容：本项目在山东省政府认定的德州运河恒升化工产业园内建设，项目以煤为原料，采用先进的水煤浆气化技术，新建煤气化装置（1台多喷嘴气化炉）及配套设施，依托在建“气化平台升级改造项目”CO变换装置（本项目需新增1台第二变换炉）、低温甲醇洗装置及硫回收装置；采用先进的液氮洗净化工艺技术，新建1套液氮洗装置；采用先进的低压大型合成氨工艺技术建设1套55万吨/年合成氨生产装置；采用先进的二氧化碳气提尿素生产技术，建设1套75万吨尿素装置（中、小颗粒尿素35万吨、大颗粒40万吨），并配套建设环保、安全和公用工程设施；

项目建成后，年产合成氨55万吨（42.616万吨作为作为生产尿素的原料，12.384万吨送现有下游装置利用）、尿素75万吨、副产硫磺0.25万吨。

劳动定员及工作制度：新增项目劳动定员122人，四班三运转，每班8小时，每天运行24h，年操作8000h，弹性工作60%~110%。

本项目区域及依托工艺装置见下图。

公用工程

给排水

（一）给水系统

项目给水系统分为：生产给水系统（依托）、生活水给水系统（依托）、消防给水系统（依托）、循环冷却水系统（新建/依托）、脱盐水系统（依托）。

1、生活用水给水系统

本项目新增劳动定员122人，按人均日消耗新鲜水50L/d计，则生活用水量为

6.1m3/d（0.25m3/h、2000m3/a）。

2、循环冷却水系统

（1）气化、变换、低温甲醇洗、硫回收装置循环冷却水

项目新建气化装置，依托在建变换装置、低温甲醇洗装置及硫回收装置，均新增部分循环水用量，循环水站依托在建气化平台升级改造项目循环水站；其循环水站模按照16800m³/h进行设计。循环水站主要设备：

逆流式机械通风消雾冷却塔4座，单间塔处理能力为5000m³/h。循环水泵采用大泵+小泵型式配置。大泵选用选用3台（2用1备）单级双吸离心泵，单台水泵性能参数为：Q=85000m³/h，H=45m。小泵选用选用2台（1用1备）单级双吸离心泵，单台水泵性能参数为：Q=5000m3/h，H=45m。循环水旁滤采用1套高效过滤器，处理水量为1100m³/h，进水浊度30mg/L，出水浊度5mg/L。在建气化平台项目循环水用量14152m³/h，尚有余量2648m³/h。

项目新建气化装置，依托在建变换装置、低温甲醇洗装置及硫回收装置新增循环水量2494m³/h，循环水系统补水正常量为47.9m3/h，循环水站排污量约16m³/h。

（2）合成氨、尿素循环水

根据厂区总平面布置及工艺装置循环水用水需求，新建1座合成氨循环水站及1座尿素循环水站。其中合成氨循环水站服务净化（液氮洗）装置、氨合成装置、CO2压缩机以及供热系统，尿素循环水站服务尿素装置。

①合成氨循环水系统循环水正常用量为12472m³/h，最大用量13755m³/h，考虑一定富余量，本项目建设一座15000m³/h能力的合成氨循环水站。

尿素循环水系统循环水正常用量为6375m³/h，最大用量7013m³/h，考虑一定富余量，本项目建设一座10000m³/h能力的尿素循环水站。

3、脱盐水系统

本项目装置脱盐水用量为212.3m³/h，主要供煤气化装置、合成气压缩、尿素主装置、低温甲醇洗装置，供热系统。脱盐依托现有动力岛反渗透装置，反渗透装置制水能力1900t/h，2024年反渗透装置小时水量1450t，余量450t/h满足本项目脱盐水需求。

同时返回蒸汽冷凝液67.2m³/h，透平冷凝液118.1m³/h，冷凝液送至新建凝液精制装置，设计能力300t/h，本项目处理量为185.3t/h，剩余114.7t/h处理能力为后期项目预留使用，产生凝液精致浓水2m³/h。

4、生产用水系统

①新建的气化装置区地面冲洗水用量约0.3m³/h，合成氨装置区面冲洗水用量约

0.7m³/h，尿素装置地面冲洗水约0.5m³/h；合计1.5m3/h（12000m³/a）；

②煤气化装置补充用水40m3/h（320000m³/a）；包含煤浆制备需补充新鲜水