一、事前控制

1.高压旋喷注浆方案的审核

（1）审核编审程序:审查施工方案的编制人、审批人是否符合有关权限规定。

（2）审核方案的有效性：是否具有针对性、指导性、可操作性。

（3）工程质量、安全保证措施是否完善且符合强制性标准。

2.编制高压旋喷射监理实施细则

监理细则编制的依据应为：经审批的监理规划、《建筑地基处理规范》、《高压喷射注浆施工技术规范HG╱T 20691 》、工程设计文件、经审批的施工方案等。

监理细则的内容应包括：工程概括、编制依据、监理工作流程、监理工作要点、监理工作方法及措施（须与项目实际特点及重点相匹配）。

3.监督施工单位落实安全技术交底工作

监督施工单位对施工人员做好工程技术及施工安全的交底工作，严格按照施工专项方案及相关规范规程施工。

二、事中控制

1.监理工程师做好机械设备及材料进场验收

根据审批通过的专项方案，核查进场机械的型号、设备的性能等，保证进场设备与报送的方案、设备报审资料一致。

做好水泥及外掺剂的进场验收：检查每批次进场水泥产品、外掺剂的、出厂日期、外观包装、合格证书等文件资料，该批次材料需等复试试验合格后方可使用。

2.监理工程师需对高压喷射注浆钻孔进行全数检查

对高压喷射注浆钻孔的检查应包括：

（1）钻孔位置：每一个钻孔在钻头下到定位桩上时，用钢尺量测钻头与定位桩的距离即钻孔位置偏差，若定位桩与设计放样轴线间已经发生偏差，应把二个偏差累计算得的钻孔位置，偏差不大于50mm为合格；

（2）钻孔垂直度：用经纬仪测钻扦垂直度或用测斜仪测孔井垂直度；

（3）钻孔孔深：用钢尺量机上余尺测定钻孔深度，孔深应控制在200mm范围内为合格。

3.监理工程师需对注浆过程中水泥用量做好旁站管控

监理工程师对单桩及总水泥用量做好旁站管控，需过程中检查拌浆桶体积和加水计量控制每拌水灰比，以及随时抽查浆液比重，查看每个桩喷射注浆开始至结束时段的泥浆泵（高压水泥浆泵）的流量计，整孔注浆量应符合设计要求。

4.监理工程师需监控高压注浆过程的压力值

压力大小直接影响桩体直径，按设定的施工参数指标全数检查。在施工过程中，监理工程师监督施工单位做好压力值过程记录。如出现压力值较大变化情况，证明注浆过程出现了某些问题，应及时跟进现场问题的处理。

5.监理工程师须做好注浆成桩的质量检验

机械停机前，监理工程师应检查桩顶标高，桩顶水泥浆高度必须比设计标高高出0.7m以上，以保证桩体的上部质量。

三、事后控制

1.监理工程师需做好高压注浆成桩质量的检查

成桩质量检查内容应包括：

（1）桩体搭接：挖开桩可能最差的搭接部位用钢尺量，搭接应>200mm为合格。

（2）桩体直径：开挖后凿去桩顶酥松部位，用钢尺量桩体直径，控制在500mm范围内为合格，全数测量。

（3）桩身中心允许偏差：开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，允许偏差范围为0.2D，D为桩径。

2.监理工程师需监督做好桩体强度或完整性检验及地基承载力的检验

（1）检验数量：按设计要求，设计无规定时按总桩数0.5%~1%抽检，不应少于3根，抽检部位结合施工情况由设计、施工、建设、监理洽商决定。

（2）检验时间：成桩后28天。

（3）检验方式：按设计要求，可采用静力触探、标准贯入试验确定加固效果，钻孔取芯对桩完整性及强度进行试验，可采用平板静载实验对地基承载力进行试验。

3.监理工程师要做好过程技术资料、见证验收等资料的收集工作，形成高压注浆地基处理专项验收资料档案，主要资料清单项如下：

（1）前期资料：

合同文件、设计图纸、工程场地周边环境（含管线）资料和地质勘查报告

（2）施工验收资料：

①机械设备及材料进场验收资料

②高压喷射注浆施工桩位图

③材料检验报告或复试试验报告

④ 试成桩确认的施工参数

⑤浆液配合比与拌浆记录

⑥高压喷射注浆施工记录

⑦高压喷射注浆地基的测试报告

⑧高压喷射注浆验收批检验记录

4.高压喷射注浆法常见问题及处理

（1）固结体强度不均、缩颈

产生原因分析：

①喷射方法与机具设备没有根据地质条件进行选择。

②喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）中断施工。

③拔管速度、旋喷速度及注浆量没有配合好，造成桩身直径不均匀。

④喷射的浆液与切削土体拌和不充分，不均匀。

⑤穿过较硬的粘性土。

（2）桩顶部位下凹

产生原因分析：

① 浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性产生收缩，而没有及时补浆。

②没有按浆液收缩值预先增加桩长。

（3）钻孔沉管困难，偏斜冒浆，完全不冒浆

产生原因分析：

①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度过大。

②注浆量与实际需要量相差较大。

（4）注浆压力上不去

产生原因分析：

①安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象。

②泵阀破坏，油管破裂漏油。

③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或封密圈泄露。

④栓塞油泵压力过低。

（5）压力骤然上升

产生原因分析：

①喷嘴堵塞。

②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其它杂物堵塞管路。泵体或出泵管有堵塞。