兰州石化100万吨/年乙烯升级改造项目

华石产业观察

9月10日，兰州石化公司转型升级乙烯改造项目环境影响报告书受理公示。

建设内容：本项目为兰州石化转型升级乙烯改造改扩建工程，在现有厂区实施，关停24万吨/年乙烯装置。新建100万吨/年乙烯及8套化工装置，改造炼油区3套装置，配套制氢、碳二回收等设施。部分公用工程利旧，配套完善罐区、管廊储运系统。生产废水依托产城融合污水处理设施处置，同步落实废气、固废、地下水土壤污染防控，实施以新带老整治，优化产品结构，实现炼化产业降碳升级。

本项目是在兰州石化现有一次原油加工能力为1050×10⁴t/a的炼油基础上，新建100×10⁴t/a的乙烯及下游装置，从而实现炼化一体化转型升级。

(1)炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建35万吨/年碳二回收、5万标方/时PSA装置，改造现有120万吨/年催化裂化、现有300万吨/年柴油加氢、现有120万吨/年柴油加氢等3套装置。

项目完成后，原油来源(青海、长庆、新疆)、配比(38:419:543)、加工总量(1000万吨/年)基本不变，炼油区块总体加工流程保持不变，主要为下游乙烯装置提供优质、低成本的乙烯原料，同时生产汽油、航空煤油、柴油等清洁燃料，以及苯、硫磺、石油焦等产品。兰州石化成品油将由目前的657.3万吨/年下调至587.88万吨/年，成品油总量减少69.42万吨/年；乙烯原料产量大幅增加，主要表现在炼油供化工原料新增189.81万吨/年，其中，乙烯裂解原料新增117.15万吨/年，其余新增72.66万吨/年。

(2)化工区块通过新建100万吨/年乙烯裂解+急冷单元+裂解气压缩单元(含碳二加氢反应器、高低压脱丙烷塔、碱洗塔等)+热分离单元+丙烯压缩系统，新建60万吨/年冷分离系统，利旧现有46万吨/年乙烯装置冷分离系统(包括冷箱、预脱甲烷塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯塔、乙烯机等附属系统，关停该装置其它单元),关停现有24万吨/年乙烯装置，形成“一头两尾”的100万吨/年乙烯生产系统。

乙烯下游新建5万吨/年1-己烯/1-辛烯联产装置、10万吨/年POE装置、14万吨/年EVA装置、30万吨/年FDPE装置、40万吨/年PP装置、65万吨/年裂解汽油加氢装置、70万吨/年芳烃抽提装置、30万吨/年裂解碳四处理装置，将化工区现有17万吨/年高密度聚乙烯装置(该装置有两条生产线，分别为7万吨/年和10万吨/年)的7万吨/年高密度聚乙烯生产线改造为6万吨/年UHMWPE装置；关停现役52万吨/年裂解汽油加氢、40万吨/年芳烃抽装置、8/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置、0.8万吨/年C5石油树脂装置。

化工区块主要利用来自炼油区块不同类的裂解原料、部分外购原料以及外协供应原料，生产高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈、丙烯酸、丙烯酸及酯、丁腈橡胶、丁苯橡胶、苯、甲苯、混二甲苯、苯乙烯、POE、EVA、超高分子量聚乙烯等主要化工产品。项目实施后，兰州石化公司化工产品(聚烯烃)产量增加82.8%,将由目前的117.85万吨/年增加至215.41万吨/年，新增POE、UHMWPE、EVA等新型聚烯烃产品30万吨/年，聚丙烯产品37.56万吨/年，聚乙烯产品30万吨/年，合计97.56万吨/年。

同时根据工艺流程分别对全厂公用工程、配套设施、储运系统、厂外工程以及环保措施等进行新建、改扩建或利旧。

(3)停用装置包括：24万吨/年乙烯装置(1#)、46万吨/年乙烯装置(2#)裂解+急冷+压缩+热分离单元、52万吨/年汽油加氢装置、40万吨/年芳烃抽提装置、8/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置。

兰州石化公司转型升级乙烯改造项目的实施划分为“乙烯改造主体工程、乙烯改造-提前投用工程I、乙烯改造-提前投用工程Ⅱ”等3项：

1)乙烯改造主体工程，项目总投资约为232.5亿元，环保投资6.5亿元，约占总投资的2.8%。

2)乙烯改造-提前投用工程I,属于乙烯改造主体工程配套的公用工程，包括乙烯废碱处理装置、化肥110kV变电站、化工区1#消防水泵站、互供管廊、管道甩碰头、地下管网、东罐区、石化厂2#罐区改造、“以新带老”土壤地下水污染问题整治工程等。

3)乙烯改造-提前投用工程Ⅱ,属于乙烯改造主体工程配套的公用工程，包括空分空压站、乙烯循环水场、205循环水场、三聚循环水场、除盐水站、酸碱站等改造。其中，提前投用工程I、提前投用工程Ⅱ先期建设并投入使用，以满足现有装置正常生产运行对公用工程和配套辅助设施的需求，随后乙烯改造主体工程开始建设并投入使用。

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