分布式光伏项目施工标准之防雷接地

参阅《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）、《光伏发电站施工规范》（GB 50794）及《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169）等规范条文，针对分布式光伏项目（含屋顶、地面电站）防雷接地系统的接地线搭接、焊接操作、组件保护、防腐处理等核心环节，明确技术要求、常见错误及整改方案，确保防雷接地系统有效阻断雷击风险，保障光伏设备与人员安全。

一、防雷接地通用技术要求

1.系统组成：

分布式光伏防雷接地系统需实现“设备接地、支架接地、防雷装置接地”三位一体，共用接地网（接地电阻≤4Ω，雷雨多发区≤1Ω）。

2.材质要求：

接地线优先选用热镀锌钢材（扁钢、圆钢）或铜材，禁用普通钢材（易锈蚀）；热镀锌扁钢厚度≥4mm、宽度≥40mm，圆钢直径≥12mm。

3.连接原则：

接地线之间、接地线与接地极之间必须采用焊接连接（严禁螺栓连接或绑扎），焊接需满焊、无虚焊，确保电气导通性。

4.施工顺序：

防雷接地施工需早于光伏组件安装，避免后期焊接损伤组件；屋顶电站需在屋面防水层验收合格后，再敷设接地线。

二、不同材质接地线搭接与焊接规范

接地线搭接长度、焊接面数量是确保接地电阻达标的关键，需按材质分类严格执行，未明确设计要求时，遵循以下标准：

2.1核心搭接与焊接参数表

2.2特殊搭接场景要求

1.三角搭接（扁钢转向处）：

当扁钢需转向（如90°转角）时，采用“三角搭接”，即额外加一段短扁钢（长度≥100mm），与原扁钢形成三角形焊接，确保3个搭接面均满焊；禁止直接将扁钢弯折后焊接（易产生应力裂纹）。

2.接地极与接地线连接：

垂直接地极（如50×5角钢）与水平接地线（扁钢）连接时，扁钢需包裹接地极顶部，搭接长度≥100mm，且满焊（焊缝高度≥5mm）；禁止仅在接地极单侧焊接（易导致导通不良）。

三、焊接操作与光伏组件保护要点

分布式光伏项目（尤其屋顶电站）中，焊接产生的高温焊渣易划伤组件玻璃、烧毁背板，形成热斑（影响组件寿命，甚至引发火灾），需采取专项保护措施：

3.1组件保护技术要求

3.2焊接质量控制

1.焊材选择：

采用E43型焊条（匹配低碳钢），焊条需烘干（烘干温度150℃，保温1h），避免焊缝气孔。

2.焊接电流：

根据接地线厚度调整（如40×4扁钢，电流120-150A），电流过大易烧穿接地线，过小导致虚焊。

3.质量检查：

焊接后敲除焊渣，用目测+小锤敲击检查。目测：焊缝表面平整、无裂纹、无漏焊；敲击：小锤轻击焊缝，无焊缝脱落或变形；导通测试：用直流电阻测试仪测焊接点电阻，≤0.01Ω为合格。

四、接地线防腐处理要求

焊接后接地线外露部分易锈蚀，需及时做防腐处理，确保接地系统寿命≥20年：

1.防腐时机：

焊接完成、焊渣清理干净后，24h内完成防腐。

2.防腐涂层：

◎户外/屋顶接地线：先涂1遍红丹防锈漆，再涂2遍银粉漆（或热镀锌处理）。

◎埋地接地线：涂2遍沥青漆（或采用热镀锌扁钢，无需额外防腐）。

3.破损修复：

运输或安装中划伤的防腐层，需清理锈蚀后，补涂同等级防锈漆+面漆。

4.标识要求：

在接地线明显位置（每5m处）贴“防雷接地线”标识，避免后期误动。

五、验收与维护标准

分布式光伏防雷接地施工全流程的核心是“焊接达标、保护组件、防腐到位”，实际施工需结合项目接地网设计图纸、当地雷雨频次进一步优化，确保防雷接地系统长期稳定运行，有效抵御雷击风险。

5.1验收核心检查项

1.外观检查：

接地线无弯曲变形、焊接点无焊渣残留、防腐层完整；扁钢/圆钢搭接长度、焊接面数量符合本规范要求。

2.接地电阻测试：

采用接地电阻测试仪（四极法），在干燥天气测试，接地网电阻≤4Ω（屋顶电站≤10Ω，特殊要求除外）；每20m接地线测1个点，确保全域导通（无断点）。

3.组件保护验收：

检查组件表面无焊渣划伤、背板无烫伤痕迹；屋面防水层无焊接破损（做闭水试验，24h无渗漏）。

5.2日常维护要求

❐定期检查：每季度检查接地线防腐层（无剥落）、焊接点（无锈蚀）；每年雷雨季后，复测接地电阻。

❐修复要求：发现防腐层剥落，及时补涂防锈漆；焊接点锈蚀时，需重新焊接并防腐。

❐记录留存：验收报告、接地电阻测试记录需归档，保存至电站运营期结束。

六、典型错误案例与整改方案