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新拓洋生物工程有限公司年产2万吨异VC生产线及配套设施节能降碳升级改造项目:
一、工艺优化与节能技术
清洁生产工艺
采用高效催化反应技术,减少副产物生成,提升原料转化率。
优化反应温度与压力控制(如氯代反应温度55~70℃),降低能耗。
引入连续化生产设备,减少间歇操作的能量损失。
能源回收利用
反应余热通过热交换器回收,用于预热原料或供应其他工序。
蒸汽冷凝水循环系统可节水3万吨/年,同时减少蒸汽消耗。
二、废气与碳排放治理
VOCs处理
采用“冷凝+膜分离”回收未反应单体(如氯乙烯回收率>99%)。
末端治理组合工艺:碱液喷淋塔(去除酸性气体)+活性炭吸附/催化燃烧(分解VOCs)。
配套在线监测系统,确保排放浓度稳定低于50mg/m³。
三、废水处理与资源化
高浓度有机废水处理
采用“UASB厌氧反应器+AO工艺”组合,COD去除率≥85%。
深度处理段增加臭氧氧化,确保出水达标。
污泥减量化
分离回收废水中有机物料,减少危废产生量(如案例中年减危废30吨)。
四、智能化与安全管控
自动化控制
集成DCS系统实现温度、压力等参数的精准调控(波动≤2℃)。
配备应急响应机制,如泄漏自动切断和尾气吸收装置。
五、经济效益与认证
通过节能改造,预计年节电超1000万千瓦时,综合能耗下降21%。
鹤壁丰鹤发电有限责任公司工业供汽改造项目总投资1.47亿元,主要对锅炉进行适应性改造,增加机组供热比,改造后机组热效率提高5.38%,年综合能源消耗降低7.3万吨标准煤,中压工业供汽能力增加200吨每小时。
重点行业和重点领域节能降碳:支持电力、钢铁、 有色、建材、石化、化工、焦化、造纸、印染、机械、数据 中心等重点行业领域节能降碳改造,重点用能单位和园区能 源梯级利用、能量系统优化等综合能效提升,供热基础设施 节能升级改造与综合能效提升,煤电机组低碳化改造和“三 改联动 ”,煤炭消费减量替代和清洁高效利用。以上两个项目均符合“节能降碳专项中央预算内投资计划”支持方向。
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