分布式光伏项目施工标准之设备安装

本文参阅《光伏发电站施工规范》（GB 50794）、《分布式光伏发电系统接入配电网技术规定》（GB/T 19964）及《防火封堵材料》（GB 23864）等规范有关条文内容，针对分布式光伏项目中孔洞封堵、核心设备安装、电缆处理、标识管理等关键环节，明确技术要求、常见错误及正确做法，可用于屋顶、地面分布式光伏电站（容量≤6MW）的设备安装施工与验收的参考。

一、通用安装要求：防火封堵与标识规范

1.1电缆孔洞防火封堵（核心安全要求）

电缆贯穿墙体、楼板、设备外壳等部位时，需通过防火封堵阻断火灾蔓延，具体要求如下：

封堵部位	技术要求	常见错误做法	正确做法
电缆贯穿墙壁/楼板	采用防火胶泥+防火板组合封堵，封堵密实无空隙，厚度≥100mm（楼板）/50mm（墙壁）	孔洞未封堵、封堵材料脱落、线缆凌乱交叉	1.清理孔洞杂物；2.填入防火胶泥至密实；3.表面覆盖防火板固定
电缆进入盘/柜/箱/盒	进线口用防火胶泥封堵，与设备外壳无缝贴合，防止小动物进入或水汽渗入	进线口未封堵、胶泥封堵不密实	1.电缆排列整齐后穿入；2.缝隙处填满防火胶泥；3.检查无透光缝隙
电缆进出电缆竖井	竖井出入口用防火封堵套件（含防火枕+胶泥）封堵，与竖井壁紧密结合	仅用普通水泥封堵、未阻断电缆间隙	1.电缆周圈缠绕防火带；2.填入防火枕至满；3.顶部用胶泥密封
电缆桥架穿墙壁/楼板	桥架与孔洞间隙用防火胶泥封堵，桥架内电缆间隙用防火包填塞	桥架直接穿过、未封堵间隙	1.桥架外壁贴防火密封垫；2.间隙填胶泥；3.桥架内电缆间塞防火包
电缆导管接入桥架/竖井	导管端口与桥架/竖井连接处用防火胶泥封堵，导管伸出长度≥50mm	导管未固定、端口未封堵	1.导管固定在桥架侧板；2.端口填胶泥；3.标记导管编号

材料要求：防火封堵材料需具备消防认证（如CCCF认证），常温下耐老化年限≥10年，高温下（800℃）耐火极限≥1h。

1.2设备与电缆标识规范（运维核心）

所有设备及电缆需设置清晰、耐候的标识，确保运行与维护可追溯：

标识对象	技术要求	常见错误做法	正确做法
核心设备（逆变器/汇流箱/并网柜）	1.设备外壳贴不锈钢铭牌（或UV打印标识），注明设备编号、型号、额定参数；2.危险部位贴安全警示标识（如“有电危险”“禁止攀爬”）；3.标识耐候性≥15年（户外）/10年（户内）	标识用纸质贴纸、无编号、与实际不符	1.逆变器贴“NB01-逆变器-50kW”铭牌；2.并网柜旁挂“有电危险”警示标识；3.定期检查标识完整性
光伏电缆/电力电缆	1.每根电缆两端挂阻燃标识牌，注明：线路编号、型号规格（如PV1-F 4mm²）、起讫点（如“1#方阵-汇流箱1”）；2.并联电缆标注顺序号（如“并1”“并2”）；3.单芯电缆标注相序（A/B/C/N）	无标识牌、字迹模糊、仅标型号	1.电缆标识牌用尼龙扎带固定；2.标注“L1-光伏电缆-PV1-F 4mm²-1#方阵→汇流箱1”；3.直流电缆标注极性（+/-）
并网柜/配电装置	1.柜内断路器、隔离开关贴功能标识（如“2#NB01-并网断路器”）；2.配电房显眼处悬挂光伏系统图（含方阵、汇流箱、逆变器连接关系）及安全操作规程	柜内无标识、无系统图、规程缺失	1.断路器旁贴“2#NB01-并网断路器-额定电流100A”；2.并网柜上方挂A3尺寸系统图；3.规程用塑封保存

标识材料：户外标识优先选不锈钢（厚度≥0.5mm）或聚碳酸酯（耐UV），户内可选用阻燃PVC；标识字迹用激光雕刻或UV打印，确保5年内不褪色。

二、核心设备安装技术要求

2.1逆变器安装（直流转交流核心）

逆变器安装需兼顾稳固性、散热性与屋顶防水保护，具体要求如下：

安装环节	技术要求	常见错误做法	正确做法
支架选型与固定	1.支架材质：户外选热镀锌钢（厚度≥2mm）、户内选铝合金（厚度≥1.5mm）；2.固定方式：膨胀螺栓（混凝土屋顶）或化学锚栓（钢结构屋顶），严禁用自攻钉；3.支架承载能力≥逆变器重量的1.5倍	用自攻钉固定、支架材质为普通钢材、破坏屋顶防水层	1.混凝土屋顶用M10×80膨胀螺栓；2.支架下垫3mm厚防水卷材（延伸原防水层）；3.支架水平度偏差≤2mm/m
逆变器本体安装	1.安装高度：底部距地面≥1.2m（户外）/0.8m（户内），便于操作；2.水平度：用水平仪校准，偏差≤1mm/m；3.散热间隙：逆变器两侧距障碍物≥300mm，顶部≥500mm	逆变器贴墙安装、顶部有遮挡、水平度超标	1.按图纸定位，用水平仪调整；2.两侧预留散热空间；3.户外逆变器加装防雨棚（不遮挡散热孔）
直流/交流接线	1.直流侧：PV端子插入前确认极性（+/-），未使用端子保留防水盖；2.交流侧：电缆压接冷压端子（力矩2.5-3N・m），相序正确（A/B/C对应电网）；3.接线后检查绝缘电阻（≥10MΩ，DC1000V）	直流极性接反、端子虚接、未压接冷压端子	1.用万用表测组串电压确认极性；2.冷压端子用压线钳压接（力矩2.8N・m）；3.绝缘电阻测试合格后合闸

安全要求：逆变器安装时需断开直流侧开关，佩戴绝缘手套；有光照时组串开路电压可能达1000V，严禁直接接触端子。

2.2并网柜与断路器安装（并网核心）

并网柜是光伏系统与电网连接的关键，需满足“安全并网、保护可靠”要求：

安装环节	技术要求	常见错误做法	正确做法
并网柜固定与布线	1.柜体用膨胀螺栓固定在混凝土基础上，垂直度偏差≤3mm/m；2.柜内电缆排列整齐，用扎带固定（间距≤300mm）；3.母线铜排绝缘包裹（裸露部分≤100mm）	柜体未固定、线缆交叉凌乱、铜排裸露	1.基础预埋M12螺栓，柜体固定后校准垂直度；2.电缆按“直流在上、交流在下”分层布置；3.铜排套绝缘套管（颜色区分相序：黄/绿/红）
并网断路器选型与安装	1.选用光伏并网专用断路器，具备：失压自动分闸、有压自动合闸、孤岛保护功能；2.额定电流≥1.2倍光伏系统最大输出电流；3.分断能力≥20kA（400V系统）	用普通塑壳断路器、无孤岛保护、电流选型偏小	1.选“光伏并网断路器-100A-20kA”；2.测试失压分闸（断电后0.5s内分闸）；3.断路器旁贴功能标识
系统图与操作规程悬挂	1.并网柜柜门内侧贴电气系统图（含电流路径、保护定值）；2.配电房墙上挂《并网柜操作流程》（含合闸/分闸步骤、故障处理）	无系统图、规程用手写纸、位置隐蔽	1.系统图用A3塑封，固定在柜门内侧；2.操作规程挂在柜旁1.5m高度处；3.规程注明“停电后需验电再操作”

2.3汇流箱安装（组串汇流核心）

汇流箱需确保组串电流稳定汇流，避免虚接或过热：

安装环节	技术要求	常见错误做法	正确做法
汇流箱固定	1.户外汇流箱安装在支架上（距地面≥1.5m），户内挂墙安装（距地面≥1.2m）；2.箱体防护等级≥IP65（户外）/IP4X（户内）	汇流箱贴地安装、防护等级不足	1.户外用热镀锌支架固定，底部垫高300mm；2.检查箱体密封胶条完好；3.线缆进出口用防水接头
组串接线与绝缘	1.组串电缆接入汇流箱前制作冷压端子，压接力矩2.5-3N・m；2.每组串正极串接熔断器（额定电流≥1.2倍组串最大电流）；3.接线后测组串电压（偏差≤5%）	电缆直接插入、无熔断器、端子虚接	1.电缆压接冷压端子后插入端子排；2.正极串联15A熔断器；3.用万用表测每组串电压，记录台账

三、电缆敷设与处理技术要求

3.1电缆敷设通用要求

电缆敷设需避免损伤绝缘层，确保排列整齐、固定可靠：

敷设环节	技术要求	常见错误做法	正确做法
电缆支架/桥架选用	1.户外支架选热镀锌钢（间距≤1.5m），户内桥架选喷塑钢（间距≤2m）；2.桥架宽度按电缆数量确定（填充率≤40%）；3.支架/桥架接地电阻≤4Ω	用木质支架、桥架间距过大、未接地	1.户外用50×5角钢支架（间距1.2m）；2.桥架宽度选200mm（4mm²电缆≤20根）；3.桥架每3m接地一次
电缆敷设操作	1.敷设时牵引力≤电缆允许值（PV电缆≤1kN），避免拖拽损伤绝缘；2.弯曲半径≥10倍电缆外径（如4mm²电缆≥40mm）；3.户外电缆穿PE管（埋深≥0.7m）	电缆拖地敷设、弯曲半径过小、埋深不足	1.用电缆放线架敷设，避免磨损；2.转弯处用弯管器调整；3.地埋PE管管径≥电缆外径1.5倍
柜内电缆整理	1.电缆进入柜内后排列整齐，用尼龙扎带固定（间距≤200mm）；2.备用芯线预留长度≥500mm（便于后期检修）；3.橡胶绝缘芯线套绝缘管（长度≥100mm）	电缆交叉凌乱、备用芯线过短、无绝缘保护	1.按“先直流后交流、先强电后弱电”分层布置；2.备用芯线盘圈固定在端子排旁；3.橡胶芯线套PVC绝缘管

3.2特殊电缆处理（铠装电缆/组串电缆）

电缆类型	技术要求	常见错误做法	正确做法
铠装电力电缆（交流侧）	1.进入盘/柜后切断钢带，切断处用铜丝扎紧（防止松散）；2.钢带在盘/柜侧一点接地（接地电阻≤4Ω）；3.电缆头用热缩套管密封（长度≥100mm）	钢带未切断、多点接地、无密封	1.用专用工具切断钢带，保留10mm长度；2.钢带接至柜内接地排（截面积≥6mm²）；3.热缩套管加热至紧密贴合
光伏组串电缆（直流侧）	1.组串终端（未接线端）用绝缘胶布+热缩管双重绝缘；2.连接器对接前清洁插针（用酒精棉），对接后检查锁扣到位；3.户外连接器防护等级≥IP67	终端未绝缘、连接器虚接、无防护	1.未接线终端先缠3层绝缘胶布，再套热缩管；2.连接器插合后拉动测试（不脱落）；3.户外连接器加装防水罩