幕墙工程专项施工方案（八局广场项目）

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《施组方案》

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第二章工程概况

2.1 工程建设概况表

2.2 工程特点

本工程为3#楼商场，建筑高度为36.9m，主要为玻璃幕墙、铝板幕墙、格栅、钛锌板、采光顶钢结构等，使用吊篮架设施工，铺设在屋面层；所有玻璃幕墙、铝板幕墙骨架、玻璃、铝板、百叶、埋件施工设备等材料可利用室外升降机垂直运输，临时材料堆放在指定仓库内，半成品运至待安装位置。

玻璃幕墙布置位置：1、南立面3-5~3-6、3-12~3-13轴2-5层，顶部标高为29.2m；东、北立面1-5层,顶部标高为26.4m；

金属幕墙布置位置：1、南立面3-21轴至西立面3-H轴3层以上，顶部标高为34.8m;2、北立面3-5轴至西立面3-G轴，顶部标高为30.6m;

采光顶布置位置 ：1、屋面层，顶部标高分别为25.5m，30.6m,31.2m；

石材幕墙布置位置：一层南立面，高度为4.9m.

第八章施工方法及工艺要求

8.1玻璃幕墙的施工方法及工艺要求

8.1.1玻璃幕墙的施工工艺流程

1、测量放线

(1)施工工艺流程：

熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包→确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测的幕墙控制线→报请监理验线→测量主体结构的埋板偏差→报监理→修改结构偏差→复测→测量线成果的整理、存档

(2)施工操作要点

其施工过程中的管理措施详列如下：

①测量放线准备

所需机具：电焊机、经纬仪、水准仪、吊锤、紧线器、水平管

②测量流程

熟悉图纸要求→准备工器具→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→打出主龙骨放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分格→复查水平分格的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点检查转角、立面变化位置的放线情况。

③注意事项

a. 放线依据：土建方确定的±0.00点及提供的1m线及轴线。

b. 测量放线之前，认真阅审设计施工图，对建筑物进行复核，并按实测结果对幕墙设计进行必要调整。

c. 幕墙分格线的测量定位应与主体结构的测量相配合，当其出现误差时应及时分解，不得积累，应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核。对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。

d. 幕墙分格定位时，应考虑主要材料（铝材、玻璃等板块）的出材率和强度计算。

2、后置埋件增补安装

（1）施工工艺流程：

后置钢板安装：经过现场测量放线之后，核实是否有漏埋、埋偏的预埋件，按照设计要求确定后置钢板的位置，根据设计要求埋板采用4个化学锚栓固定，化学锚栓（植筋法）施工安装是重点。

植筋法是在混凝土结构中钻孔后放入锚固药管,然后将装有化学锚栓杆的电动工具，将锚固药管搅碎，使锚固药剂与化学锚栓充分结合，待锚固胶强度达到要求时,再将后置埋件安装在化学锚栓上。钻孔时要严格控制化学锚栓的钻孔深度在±0.5cm,放入锚固药管前必须用毛刷清理再用专用的吹风设备将空洞里面灰尘清理干净,在砼部位采用植筋法固定（根据现场实际情况，将采用穿墙螺杆）。

①钻孔:打孔要求深度不小于110mm、直径14mm。

②清理:用毛刷和气筒将所钻的孔进行反复清理直到经检查完全干净为止。

③置锚固胶：按使用说明书的要求将装有锚固药剂的药管放入所钻的孔内。

④埋螺栓:将锚板罩在结构面上,用电动工具将螺栓杆旋入孔内,使锚筋与胶充分接触,根据气候环境的不同,等待足够的时间让锚固胶硬化

⑤后置埋件安装：将后置埋件固定在正确的位置。

(2)施工操作要点

①与后置埋件相接的砼墙面平整,后置埋件安装定位后表面应坚直以便锚板受压时受力均匀，墙面如不平整需剔凿并用砂浆抹平。

②为保证锚固胶与砼之间的粘接力,要求孔内清洁干净,孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

③为保证锚栓与锚固胶之间的粘接力,要求锚栓表面无油漆、无锈斑污溃。

④锚栓的锚固深度不得小于110mm，但也不宜大于130mm，锚栓端头伸出螺母5-7mm为宜。

⑤紧固后置埋板、焊接定位钢板需在锚固胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关,一般在30分钟左右（可参照化学锚栓品牌固化时间表）。

⑥在插入锚栓时,应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。

⑦锚栓连接的检验指标,应符合下列规定:

a.使用锚栓进行锚固连接时,锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合和有关标准的规定。

b.锚栓的埋设应牢固、可靠。

⑧锚栓连接的检验,应采用下列方法:

a.用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01mm的位移和记录仪检验锚栓的锚固性能。

b.观察检查锚栓埋设的外观,质量,用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。

⑨埋件应埋设牢固,位置准确,埋件标高差不应大于1Omm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

（3）后置埋件安装偏差处理措施

当安装偏差较小时可通过埋件上的长圆孔进行调整，当埋件偏差过大时加焊安装钢板如下图：

(4) 后置埋件现场拉拔检测计划

因现场埋件大部分为预埋件，后置埋件较少，预计为300个，根据检测要求，抽取千分之一组，不足一组取一组，每组为5个，需满足设计要求。

3、玻璃幕墙的安装

(1)工程型材：

立柱采用150/180系列铝型材，横梁采用70系列铝型材，玻璃采用TP6+12A+TP6(LOW-E)中空玻璃、TP8+12A+TP8(LOW-E)中空玻璃。

(2)连接形式：

a.玻璃幕墙横梁通过铝合金角码、两个M6不锈钢螺栓与立柱相连，横梁两端与立柱之间应设置2mm厚PVC垫片。

b.竖隐横明玻璃幕墙上下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，采用长度不小于300mm长的芯柱连接，芯柱应与立柱紧密接触，芯柱与下柱之间通过两个M12不锈钢螺栓加以固定，芯柱与上柱之间可以自由伸缩。

c.玻璃幕墙立柱通过两个M12不锈钢螺栓与开长圆孔的角码连接，角码再与埋设于主体结构之上的后置钢板焊接，在垂直方向调节长圆孔，通过角码的长圆孔可调节立柱与主体结构的进出尺寸，能够消除主体结构施工误差的不利影响。热镀锌钢角码与幕墙立柱之间应设置有2mm厚的尼龙防腐蚀垫片。

(3)施工工艺流程

玻璃幕墙的施工方法简单介绍如下：

施工准备工作→测量放线→预埋件纠偏、后置埋件安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装玻璃→安装玻璃压板→安装铝合金装饰扣盖→注胶→幕墙外立面清洗。

具体施工工艺流程如下：

8.1.2 玻璃幕墙施工要点

(1)构件制作技术要求的一般规定

幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，并经设计单位同意后方可加工。

幕墙所用的材料、零配件应符合规范规定，并应有出厂合格证。

加工幕墙构件所采用的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求，测量应使用由省计量所鉴定合格的量器具。

(2)幕墙构件加工精度

幕墙结构杆件截料之前要进行校直调整。

幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差：立柱的允许偏差为±1.0mm，横梁允许偏差为±0.5mm，端头斜度允许偏差为-15°。

截料端不应有明显加工变形，也不应有毛刺。

孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。

(3)玻璃幕墙施工工艺

①测量放线

根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。根据本工程特点，主市场外侧为弧形的幕墙，放线采用X、Y轴定点坐标，定出每个分格立柱外皮点。水平分格根据标高定点，最后用水平位置两点坐标弦长及到圆心半径校核该坐标点准确性，塔楼及主市场立面造型规则，根据施工图结合现场实际情况，先在施工范围内找出相应的控制点，由该控制点为起点，找出各层定位控制点，再由这个控制点为准，弹出每+500mm控制线。 水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。

②幕墙立柱安装

幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱。对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；将立柱附件(芯套、防腐垫片、辅助钢支座)等安装上立柱；安装立柱，调整支座连接螺栓， 以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊漏焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。首层幕墙立柱安装，先将连接件与幕墙立柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的后置埋件临时点焊在一起。详见图5-2～5-3。

③幕墙横梁安装

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

④幕墙立柱的调整、紧固

玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

⑤玻璃安装

本工程玻璃幕墙全部为隐框，为确保工程质量及安全，玻璃副框加工我们将交由专业厂家进行加工。

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5％～2％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。

⑥幕墙与主体结构之间的缝隙处理

幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

⑦幕墙防雷系统的安装及技术保证措施

本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。具体避雷节点的施工方案详见机电避雷专项安全施工方案。

8.2金属幕墙的施工方法及工艺要求

本工程有铝板、钛锌板两种金属板幕墙，拿铝板幕墙为例。

8.2.1铝板板幕墙施工工艺工艺流程图

放 线→安装后置埋件→安装钢支座（连接件）→安装龙骨→避雷系统安装→防火材料安装→安装幕墙面板→嵌缝安装、打胶→自检→清 洁。

8.2.2铝板幕墙施工要点

1、测量放线

根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸；经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸；根据轴线和中线确定一立面的中线；测量放线时应控制分配误差，不使误差积累；测量放线时在风力不大于4级情况下进行，放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性（其余施工顺序与施工工艺与玻璃幕墙相同）。

2、铝板的加工制作

(1)幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并对主体结构进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。

(2)加工过程

查所有加工的物件。

①检查合格后的铝材包好保护胶纸。

②据施工图按工程进度加工，加工后须除去尖角和毛刺。

③施工图要求，将所需配件安装在铝（钢）型材上。

④查加工符合图纸要求后，将铝型材编号分类包装放置。

⑤出厂前，工程相关人员做加工检测。

(3)钢支座的预装

钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。

(4)铝板龙骨的安装

①根据放线的具体位置，进行骨架的安装（不同材质的立柱先安好连接件竖框与连接件之间的接触面要加防腐隔离垫片）。再将连接件点焊在预埋钢板上，然后调整位置。位置调整准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。

②幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。幕墙临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

③竖框安装牢固后，必须取掉上下两框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

④竖梁安装完毕后，进行横梁的安装。分段在立柱中嵌入连接。

⑤横梁的安装应符合下列要求：大楼从上至下安装，同一层的横梁应由下往上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

⑥幕墙框架安装完毕后，再次进行全面的检查和调整，然后进行焊接加固，并对焊缝进行防腐处理。

(5)幕墙防雷系统的安装及技术保证措施

本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。具体避雷节点的施工方案详见机电避雷专项安全施工方案。

(6)铝板面板安装

工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部吊篮上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边，板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。为确保安装牢固并防止风雨的渗漏，玻璃幕墙窗框与墙体接合的隙缝，均需用密封胶嵌装，组合窗的拼件合缝处，须作同样处理。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

(7)幕墙防火系统的安装及技术保证措施

根据《建筑设计防火规范》2018年版、《工程设计防火规范》、《建筑防火封堵应用技术规程》、《钢结构防火涂料应用技术规程》进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。

(8)嵌缝、密封打胶

幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。注耐侯胶以下列顺序进行：

①注胶之前要充分清洁板材间缝隙，祛除水、油渍、涂料、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

②为调整缝的深度，避免三边粘结，在缝内充填聚氯乙烯发泡材料。

③为避免密封胶污染板材，在缝两边贴保护胶纸。

④注胶后将胶缝表面抹平压实，去掉多余的胶。

⑤注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

⑥注胶完毕之后进行全面的清洁，撕掉铝型材的保护膜，擦拭板材内外的污物，切忌损坏镀膜层。铝板表面污染不可使用有机溶剂擦拭，以免损伤漆面光泽。

(9)收口处理

①转角处收口处理：用直角铝单板，与幕墙外墙板用螺栓连接。

②窗台、女儿墙上部收口处理：窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝板盖住压顶，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层上安铝骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用耐候胶密封。

③墙边缘部位收口处理：是用铝单板成型板将幕墙外墙板端部及龙骨部位封住。

④墙面下端收口处理：是用一条特制的铝单板披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。

⑤伸缩缝、沉降缝的处理：首先要适应建筑物伸缩变形的需要，同时也应考虑装饰效果。在满足功能的同时，使之更加美观。

(10)清理

在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

(11)施工注意事项

①施工前应检查选用的板块及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料要一次进货，可保证色彩一致，规格型号统一。

②铝板按保护胶纸的箭头所示方向统一下料加工，板面按箭头顺序安装，杜绝因铝板安装方向不一致人为造成反光色差。

③幕墙的转连接件应进行防锈处理。

④连接件及骨架的位置，要与板块规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。

⑤施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边。

(12)质量要求

①铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

②幕墙墙体骨架所用型材龙骨，其规格、形状应符合设计要求。

③安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的单层铝板时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

④板材安装时，其接缝应符合设计要求，不得有透缝现象，并做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。

⑤材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应堵塞饱满，不留空隙。

8.3 石材幕墙的施工方法及工艺流要求

8.3.1石材幕墙的施工工艺流程

测量放线→复核并安装后置埋件施工→安装龙骨→安装连接件→安装石材→注胶→清洗

8.3.2石材幕墙施工要点

1、基层处理完毕之后，将连接铁件用螺栓固定在埋件上，连接铁件安装及其技术要求如下：

(1)连接铁件须按设计加工，表面处理按国家标准的有关规定进行镀锌；

(2)根据图纸检查并调整所放测的位置线；

(3)将连接铁件焊接固定于预埋件上；

(4)幕墙埋件应固定在主体结构上；

(5)转接件或连接件注明为满焊，焊缝高度同焊件材质厚度。

(6)待幕墙校准之后，将组件用螺栓固定在连接件上；

(7)焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形；

(8)焊缝不得有夹渣和气孔；

(9)敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。

余文略......

会员查询：《施组方案》→节“幕墙工程”13

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