中石化，5000吨生物基材料项目公示

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项目概况

项目名称：绿色生物基PO3G 可控制备及PO3G-PTT 高性能弹性体产品开发项目

行业类别：C2651初级形态塑料及合成树脂制造

项目性质：改建

建设地点：仪化公司合纤一部界区内

总投资：项目总投资4737.8万元，环保投资147万元，占总投资的3.1%占地面积：350平方米

建设周期：12个月

项目主体工程及产品方案：

此次项目亮点在于引入生物基PO3G（聚三亚甲基醚二醇）作为关键原料。

聚醚多元醇是用于制造氨纶、聚氨酯（人造革、泡沫等）和聚氨酯弹性体的重要原材料。PO3G聚醚多元醇由植物作为原料发酵而成，可以取代现有的基于石油化工的多元醇。

在性能上，PO3G聚醚多元醇具有其独特优势：

100%生物来源，减少温室气体产生；

链段奇数碳，结晶速度更加缓慢，具有优异的弹性持久性；

低粘度，优良的可加工性。如应用于纺织品和人造皮革时，比现有材料更柔软，弹性和耐磨性也得到了改善，使其穿着舒适，不易发生变形。

PO3G与其他聚醚性能对比

以PO3G聚醚为基础的聚氨酯具有比PTMEG为基础的聚氨酯更卓越的弹性性能， 而抗张强度基本相同；比基于PPG的聚氨酯有更好的抗张、回弹和撕裂性能， 而弹性相近。PO3G聚醚为基础的聚氨酯在这３种弹性体中综合性能最好。

该项目以PO3G与PTT共聚可形成新型PO3G-PTT共聚酯弹性体，具有显著提升的弹性（93%回复率，10次循环拉伸）与柔韧性、增强的生物可降解性、优异的加工性能和可持续性。

仪征化纤在生物基PO3G-PTT项目上的技术创新值得关注：

① 生物基单体可控制备：项目首先需要解决生物基PO3G单体的可控制备技术。PO3G的质量直接影响最终聚合物的性能指标。仪征化纤通过多年产学研联合攻关，已形成具有自主知识产权的生物可降解材料的工艺技术和产品配方。

② 共聚酯分子结构设计：通过引入PO3G柔性链段，PTT的分子链排列和结晶行为发生改变。仪征化纤研发团队在分子结构设计方面进行多种尝试和探究，为制备新型高阻隔生物可降解聚酯材料提供新方法和新途径。

③ 柔性化生产工艺：5000吨/年试验线采用柔性化设计，可同时满足PTT及多品种高黏共聚酯的生产需求。这种柔性生产能力使仪征化纤能够根据市场需求快速调整产品结构，提高产线利用效率。

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切入生物基PTT赛道，仪征化纤产业化优势何在？

经过多年的建设和发展，仪征化纤目前拥有PTA产能300万吨，聚酯产能310万吨/年（含聚酯切片、短纤、中空、瓶片），超高分子量聚乙烯纤维产能3300吨/年，对位芳纶产能1000吨/年，马来酸酐产能14万吨/年和熔喷布产能6000吨/年，PBT产能26万吨/年。

仪征化纤选择生物基PTT材料路线，是基于其完整的产业链布局考量。正在构建 “PX-PTA-PET/PTT”一体化产业链。

*开通会员可解锁*，仪征化纤启动年产50万吨新一代瓶片改造项目和年产12万吨PBT/6万吨生物可降解材料柔性改造项目，这些项目正是与其 “十四五”转型升级发展的“龙头工程”——年产300万吨PTA项目相配套的聚酯及新材料项目。

这一布局对提升仪征化纤产业链竞争力具有战略意义：

① 上游原料保障：300万吨PTA项目建成后，关停现有PTA一、二装置，PTA年富余量约85万吨。这为生物基PTT生产提供了充足的核心原料保障。生物基PDO成本较石油基PDO成本低15%左右。

② 中游柔性生产：通过建设柔性化生产线，仪征化纤实现了在传统PBT与新型生物可降解材料之间的灵活切换。公司已建成的26万吨PBT/6万吨PBAT柔性化装置就是这一战略的成功实践。

③ 下游应用拓展：仪征化纤的生物可降解产品已广泛应用于农用地膜、食品包装等领域，并正在开发全生物降解渔网线、气泡防震包装袋、广告膜及文具用降解片材等系列产品。

因此，此次5000吨/年PO3G-PTT试验生产线项目，正是仪征化纤延伸聚酯产业链、开发高附加值产品的关键一环。项目成功投产后，将为建设更大规模的生物基弹性体生产装置提供技术和经验积累。

内容来源：生物基能源与材料

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