近日，抚顺石化公司80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目烯烃厂第一循环水场12台冷却塔改造工程圆满中交，比计划工期提前5天。该工程由昆仑工程公司沈阳分公司总承包，此次改造不仅为乙烯装置后续顺利开工筑牢“冷却防线”，更标志着整个乙烯改造项目向整体投产迈出关键一步。

一

直面挑战

冷却塔是乙烯装置循环冷却系统的“核心枢纽”，其改造质量直接关系到装置扩能目标能否落地，更是整个项目的关键前置工序。施工期间，项目团队面临循环水厂检修窗口期紧张、多单位交叉作业干扰频繁、高温天气持续影响施工效率等挑战。项目部以“高标准履约、保生产开工”为核心目标，前期主动参与业主车间检修计划制定，提供多轮优化建议；施工过程中，即便压缩自身改造时间，也优先配合调整施工、供货单位调整节奏，最终以高效协同破解复杂局面，确保改造按序推进。

二

精准提效

项目始终坚持“高效复用、精准升级”原则，在保留原有钢筋混凝土结构、上塔立管等核心设施的基础上，对塔内填料、喷淋系统等关键功能部件进行全面更新优化，实现“降本+提效”双重目标。专业测试数据显示，改造后单台冷却塔水处理能力提升至不低于4900m³/h，较改造前跃升32.4%，彻底解决冷却能力不足的痛点，完全匹配抚顺石化乙烯装置扩能后的冷却需求，为装置满负荷运行扫清关键障碍。

三

精细管控

为攻克施工难点，项目团队构建全维度精细化管控体系，以科学管理保障项目质量与进度。

进度管控

采用“单塔攻坚、分批投用”策略，将12台冷却塔划分为3个施工单元，从3月首台塔改造投用，到9月全部完工，关键节点有序落地，既避免集中施工对生产的干扰，又确保整体进度可控。

资源调度

建立“人、机、料”实时调度机制，提前与供货方锁定关键设备到货周期，将设备到货时间压缩 10%，最大限度减少工序等待。

安全管理

每日召开业主、监理、施工单位多方协调会，明确作业区域与安全要求，划分独立警戒区、推行高温错峰施工，配备防暑物资，全程实现“零安全事故、零生产影响”。

质量把控

严格执行“三检制”（自检、互检、专检），对塔内填料安装、喷淋头校准等关键工序安排技术人员全程旁站监督，12 台冷却塔均一次性达到设计运行标准。

此次改造提前完工，不仅成功破解抚顺石化乙烯装置扩能的冷却瓶颈，更展现出公司在老旧工业设施升级、多方协同攻坚领域的成熟经验，为后续同类项目提供可复制、可推广的实践经验。

转自：中国昆仑工程有限公司