EPC项目物流港仓储工程施工组织设计

工程施工设计

文末有全文下载链接！

第一章 编制说明及编制依据

一.1 编制说明

本施工组织设计是我单位对XX项目项目的施工指导性文件，根据招标文件的要求和安博公司的《设计基本准则》;《工程技术标准》等，结合本工程特点，明确工程施工管理及工程施工控制的各项目标，从施工组织及部署的科学性、施工工序的合理、施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述，针对施工特点和难点提出了解决问题的方法。 做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化处置，实现工期、质量、安全环保及社会信誉的预期目标效果。同时，为了能向业主提供专业化、标准化，全方位、全过程的服务，我们将做好以下工作： (1)深化图纸设计、方案优化工作，降低工程造价,组织强有力的技术人员，组织设计部门进行施工图深化设计，以及优化设计方案，降低项目投资。 我们将依据本文件确定的原则，严格遵循我单位及安博公司技术管理标准和质量体系文件，深化图纸设计，编制详细的《施工组织设计》及分部分项工程施工方案和作业指导书，用以指导和规范工程的施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。 (2)工期控制 进场后立即编制详细的工程总进度计划及资源配置计划，施工过程中编制月、周进度计划，按照各个时间关键节点合理安排工艺工序和资源配置，做好工期控制，按期保质保量的完成施工任务。 (3)进行质量控制及检查验收 在工程质量控制方面，我单位将发挥人员优势，建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度和全过程控制，绝不违章施工，绝不使用不合格材料。 (4)规范化、标准化、程序化、精细化的管理 加强施工现场管理，承诺以我公司特有的规范化、标准化、程序化、精细化的现场管理模式，完成工期、质量、安全、文明施工等各项现场管理目标。 (5)编制运营管理操作手册及做好技术培训 为保证工程交付使用期间顺利运转，我们将组织各专业人员配合编制运营管理操作手册，并给予使用期系统运行操作人员认真、细致的培训，方便管理人员操作执行，确保系统安全有效运行。

第一章 工程概况

一.1 工程建设概况

工程名称：XX项目(一期)3#~6#物流库、仓储配套用房、1#、2#卸货平台、1#、2#坡道、2#设备用房 工程地点： 建设单位：YYYY有限公司 设计单位：SSSS集团有限公司 监理单位：QQQQ有限责任公司 勘察单位：EEEE勘察设计院 施工单位：AAAA建设集团有限公司 质量监督：GG区建设工程质量监督站 安全监督：GG区建设工程安全监督站 施工许可证： 合同工期：起止时间为*开通会员可解锁*至*开通会员可解锁*，具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准。 质量目标：按国家现行施工质量规范检查验收标准一次性验收合格。 项目建设概况略

一.2 建筑结构工程设计概况

一.2.1 建筑结构设计说明

本工程建筑物安全等级为二级； 地基基础设计等级为乙级； 建筑抗震分类类别为丙类； 3#～6#仓库基础设计为预应力管桩、钢筋砼承台、基础梁基础,一层、二层设计为钢筋砼框架结构，屋盖及外墙围护为门式钢框架结构，抗震等级均为三级；屋面、外墙采用单层75厚保温棉外加压形钢板,外墙局部为玻璃幕墙。 3#～6#仓库一层地面均采用素土夯实,密实度达到0.96,200厚素砼垫层,上铺2层塑料薄膜防潮层,200厚C30混凝土内配Φ8钢筋双向@150地面,面层播撒5㎏/㎡的耐磨骨料,磨光,3～6号仓库二层楼地面在原结构楼板上浇筑80厚C30混凝土，地面植入Φ8@600锚固筋,面层播撒5㎏/㎡的耐磨骨料,磨光。

一.2.2 钢结构设计概况

屋面板：采用基板厚度至少0.60mm厚镀铝锌压型钢板，基板双层镀层含量应该不小于150g/m2，材料屈服强度不小于300MPA。屋面坡度不小于3.5％，尽量确保仓库内最大净高不大于12m。采用360°直立锁缝式屋面连接系统，缝内预涂密封胶，横向搭接密封，结构可靠。屋面板生产商及安装单位必须确保屋面系统的不渗漏。 屋面保温层：厚度75mm，容重16kg/m3，采用欧文思科宁或类似品质的超细玻璃纤维棉，内贴超强防潮防腐蚀聚丙烯贴膜于单层屋面板处，不另设屋面内衬板。 屋面采光板：采光板采用易燃高分子合成树脂，确保零度时无冷凝水现象。考虑消防系统的自然排烟功能的，采用非阻燃性的保温型高分子材料，材料强度和耐久性应当满足有关规范的要求，具有较强的防紫外线性能，能有效的阻止室内外热能交换，且具有易熔性能，温度大于80℃时能熔化而不产生熔滴物。 屋面采光板的面积，符合建筑及相关专业的要求，至少取仓库建筑面积的3％或参照当地规范。采用点式或条式的布置形式，均匀布置。 天沟及落水管：天沟采用与屋面系统配套的标准系统。屋面内天沟，采用虹吸式屋面雨水排水系统，天沟及压力流雨水斗，采用不锈钢材料，排水管采用高密度聚乙烯HDPE管。 屋面外天沟，采用重力式屋面雨水排水系统，天沟采用与外墙板相同的材质和表面涂层，间隔30m设温度伸缩缝，且设置溢水口，落水管采用与外墙板相同的材质或者聚丙烯PP管，表面涂层的颜色和外墙板相同。 屋面设备开口：必须设分水板，构造密封措施可靠，能随屋面板的伸缩产生滑移而不引起局部的温度应力。 外墙板：采用厚度不小于0.5mm厚镀铝锌钢板，基板屈服强度大于550MPA，镀层含量不小于150g/m2，外表面采用HDP高耐久涂层或Clean colorbond涂层，色调为安博规定的PLD-6灰白色。要求建筑完工后10年之内，彩钢板外表面涂层不出现粉化现象。 保温棉：厚度75mm，容重16kg/m3，采用欧文思科宁或类似品质的超细玻璃纤维棉，内贴超强防潮防腐蚀聚丙烯贴膜于单层外墙板处，不另设内墙板。根据仓库所在的不同地区，墙面保温棉的厚度有不同。 女儿墙：背板和顶盖板的材质、颜色与外墙一致；顶盖板搭接：密封并能吸收温度变形。

一.2.3 主要材料的选用

1. 混凝土强度等级

梁、板、柱及挡墙均采用C30砼；混凝土结构底板垫层采用C15混凝土；地下室防水混凝土设计抗渗等级为P8。

2. 钢筋

+10.92以下基础、柱、消防水池、水泵房采用HRB500级钢筋; +10.92以上所有柱、梁、板均采用HRB400Ⅲ级钢筋；梁、柱箍筋及剪力墙分布筋采用HPB400Ⅲ级钢筋。钢材，主体及檩条采用Q345B，附属构件Q235.

3. 填充墙体

外墙及分户墙墙体采用200厚加气砼砌块砌筑砌筑，强度等级为MU7.5，其容重不大于7KN/m3；内墙墙体采用200厚、100厚加气砼砌块砌筑，强度等级为MU5.0，其容重不大于6.5KN/m3；所有填充墙采用M5水泥砂浆砌筑，室外地面以下墙体采用M7.5水泥砂浆灌实砖孔砌筑。

4. 焊条

HPB300钢筋、Q235B钢焊接：E43系列；HRB400钢筋焊接，Q345B钢焊接：E55系列。

5. 型钢、钢板、钢管：Q235-B、HPB300钢筋、Q235B钢焊接：E43系列。

6. 构件截面尺寸

主体标准层结构布置详见结构专业初步设计图纸。

一.3 给排水工程设计概况

一.3.1 室外给水系统

1. 水源

本工程水源为城市自来水，最小保证水压0.25MPa。暂定于从基地北侧市政供水管接一根DN200给水管，具体位置由自来水公司确定，向基地内消防水池、室外绿化管网及建筑内用水设施直接供水。市给水引入管上各设置倒流防止器。

2. 管材

室外埋地给水管采用PE给水塑料管，公称压力1.0MPa，采用电热熔连接。管道、管件及阀门的工作压力为1.00MPa。 水表井和阀门井均采用国标图集的砖砌井。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，位于行车道上者为重型；位于非行车道上者为轻型。

一.3.2 室外排水系统

1. 本工程采用生活污水与雨水分流体制的排水管道系统。

2. 生活污水经化粪池预处理后，排至市政污水预留井。

3. 管材：

4. 室外污、雨水管采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，橡胶圈承插连接，砂垫层基础。雨、污水检查井采用砖砌检查井，井盖采用球墨铸铁井盖和井盖座，位于行车道上者为重型；位于非行车道上者为轻型。

一.3.3 室内给水部分

1. 建筑内卫生间等用水设施给水由厂区内市政给水管网直接供给

2. 管材：

室内生活给水主管和立管采用衬塑钢复合管，焊接连接，用户水表后的给水管采用PR-R给水塑料管，热熔连接。

一.3.4 室内排水部分

1. 污水系统

采用室内生活污水与废水合流排放系统。 卫生间污水系统设普通升顶通气立管。所有排水立管在穿越楼板处设置阻火圈，以防止火灾蔓延。

2. 雨水系统：

天面雨水由雨水斗收集后排入室外雨水沟，由室外雨水沟收集后通过管道排至厂区雨水管网，最终排至市政雨水管网。

3. 管材：

均采用UPVC排水塑料管。

一.4 消防工程设计概况

二期地块设有地下消防水池及屋顶消防水箱。消防水池贮存3小时室内消火栓用水量及1小时自动喷淋用水量，共计1374.28m³。在6#仓库西北角。 消防泵房内设消火栓泵（室内外消防合用）二台，一用一备， Q=70L/S H=0.63MPa，N=75KW，喷淋泵四台，三用一备， Q=45L/S，H=1.1MPa，N=75KW。另设置消防喷淋增压稳压设备一套。

一.4.1 室外消火栓系统

室外消火栓环管沿区内道路环状布置，环管上每隔不大于80米设一个室外消火栓，消火栓距建筑外墙的距离不小于5.00m，距路边的距离不大于2.00m。

一.4.2 室内消火栓系统

1. 室内消火栓：

室内消火栓每股水柱的流量为5L/s，充实水柱为13m。消火栓箱的布置保证两股水柱同时到达同一防火分区任何部位。消火栓箱内配置SN65室内消火栓一个，DN65衬胶水龙带25m一条，φ19水枪一支，内置25米长消防软管卷盘。消火栓栓口离地面高度为1.10m。减压稳压消火栓稳压压力为0.35MPa。 屋面设置带有压力显示装置的试验消火栓。

2. 消防水泵控制系统

消防水泵应由消防水泵出水干管上设置的压力开关、高位消防水箱出水管上的流量开关，或报警阀压力开关等开关信号直接自动启动消防水泵。消防水泵应能手动启停和自动启动。消防水泵控制柜在平时应使消防水泵处于自动启泵状态，并不应设置自动停泵功能，停泵应由具有管理权限的工作人员根据火灾扑救情况确定。消防控制柜或控制盘应设置专用线路连接手动直接启泵按钮。消防水泵控制柜应设置机械应急启泵装置，并应保证在控制柜内的控制线路发生故障时由有管理权限的人员在紧急时启动消防水泵。机械应急启动时，应确保消防水泵在报警后5.0min内正常工作。消防水泵、稳压泵应设置就地强制启停泵按钮，并应有保护装置。消防控制柜或控制盘应能显示消防水泵和稳压泵的运行状态，并应能显示消防水池、高位消防水箱等水源的高水位、低水位报警信号以及正常水位。

一.4.3 自动喷水灭火系统

1. 仓储区室内最大净高为10.0m，最大设计储物高度为9.0m,设置单、双排货架，货架隔板均为通透性层板，按仓库危险等级Ⅱ级设计。该区域顶板下设计K=360的ESFR直立型快速响应早期抑制喷头，不设货架内喷头。火灾时设计开放喷头数为12个，持续喷水时间为1小时，系统设计流量为135L/S。

2. 仓库1~3内另设有办公区域，该区域按轻危险等级设计自动喷淋系统，设计采用K=80的下垂型玻璃球洒水喷头吊顶下安装,设计喷水强度4L/min.m2,作用面积160m2，持续喷水时间1小时,系统设计流量30L/S。

3. 管网系统

每栋单体仓库各自设置湿式报警阀间，湿式报警阀间设置排水地漏。每个防火分区设置信号阀及水流指示器。每个防火分区管网不利点设DN25试水阀，每组湿式报警阀最不利点设DN25试水装置，试水阀和试水装置的排水设置专用排水管入排水系统。排水立管管径DN100.喷淋立管最顶端设排气阀。配水管入口的压力大于0.40MPa时，设置减压孔板进行减压。

4. 喷头

5. 灭火器配置：

6. 变配电房

7. 管材选用：

仓库区域顶板下设计K=360的ESFR直立型快速响应早期抑制喷头，办公区域采用K=80的下垂型玻璃球洒水喷头。动作温度68℃。 按严重危险级，火灾种类为A类，每个消火栓处设置MF/ABC5手提式磷酸铵盐灭火器。 设柜式七氟丙烷气体灭火装置，储油间设悬挂式七氟丙烷气体灭火装置，由两路报警信号控制启闭，也可手动启闭。灭火设计浓度9%；喷射时间<10s；浸渍时间>10min。 消防及自动喷淋管道DN≤150采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接；DN>150用内外壁热镀锌钢管，卡箍连接。工作压力大于0.80MPa主干管用加厚管材，卡箍连接。

一.5 电气工程设计概况

一.5.1 10/0.4kV变、配电系统

1. 负荷等级及配电电压

二级负荷：消防风机用电，应急照明用电； 三级负荷：普通照明用电。

2. 负荷计算及变压器选择

（1） 负荷计算容量，２#配置一台630KVA干式变压器，５#和８#各配置两台1250KVA干式变压器。 （2） 仓库用电由“专变”系统供电，“专变”配电房设置在２#，5#,8#设备栋中。

3. 供电电源及电压等级

（1） 整体供电采用一路10kV市政电源进线，10KV电源由附近的市政上一级区域变电站引来，自备柴油发电机，做为备用电源，一用一备。 （2） 变配电房设在一层，采用防火墙及防火门与其它场所隔开。

4. 高压供电系统

10kV断路器采用真空断路器，在10kV出线开关柜内装设氧化锌避雷器作为真空断路器的操作过电压保护。真空断路器选用电动操作机构，采用交流220V作为操作电源。

5. 继电保护及信号装置

继电保护方式及信号装置的设置，进线采用过流、速断、零序；联络采用过流、速断；出线采用过流、速断、零序；变压器设高温报警，超温跳闸。

6. 计量装置

（1） 高压集中计量，在10kV电源进线处设置专用计量装置； （2） 仓库一栋一表。

7. 变压器低压母线联络

变压器低压侧采用单母线分段方式运行，设置母联开关，联络开关设自投自复/手动转换开关。自投时应自动断开三级负荷，以保证变压器正常工作；主进开关与联络开关设电气联锁，任何情况下只能合其中的2个开关。

8. 功率因数补偿

采用低压集中自动补偿方式，在变配电所低压侧设功率因数自动补偿装置，要求补偿后的变压器10KV高压侧功率因数在0.9以上。荧光灯就地补偿，补偿后的功率因数为0.9。

9. 谐波治理措施

（1） 选用D,Yn11接线组别的变压器； （2） 提高电容耐压值，电容补偿柜加电抗器消除谐波。

10. 配电系统

（1） 对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电，对一般设备采用放射式与树干式相结合的配电方式。 （2） 对消防控制室、防排烟风机、应急照明等二级负荷有两路电源供电，采用耐火电缆由配电柜引出沿电缆桥架敷设至配电点，并在末端自动互投。 （3） 消防设备的控制箱（柜）作明显“消防“标志，并符合消防规范要求。 （4） 本工程小于15kW的电动机采用直接启动方式，15kW-35 kW采用星三角启动，35KW采用软启动方式。 （5） 潜水泵的启停由液位计控制。

一.5.2 220/380V照明系统

1. 照明系统

（1） 光源：主光源为高效荧光灯（配电子镇流器）、高效金卤灯。 （2） 照度标准：按现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034-2013执行，本设计为一般照明，特殊场所可根据要求另装设局部照明灯具。 （3） 应急照明：按现行国家规范《建筑照明设计标准》GB50034-2013执行，疏散走道的地面最低水平照度不低于1lx；人员密集场所内的地面最低水平照度不低于2lx；楼梯间内的地面最低水平照度不低于5.0lx。 在建筑内疏散通道、楼梯间等场所设置应急照明灯和疏散指示灯，应急照明灯具采用非可控型，正常时灯具处于充电保护状态，应急时灯具蓄电池放电供应急照明，且应急时间不小于60分钟；消防控制室、变配电房、防排烟风机房等场所设置备用照明灯，备用时间不小于180min。

2. 设备选择及安装

（1） 地下层配电箱均挂墙明装，地上各层配电箱，除竖井、立柱、防火隔墙、剪力墙、建筑外墙上明装外，其它均为暗装，安装高度为底边距地1.5m；住宅户控箱安装高度为底边距地1.8m。 （2） 照明开关、插座均为86系列，暗装，所有插座均为安全型；空调柜机插座、一般插座均为底边距地0.4米；开关底边距地1.3m，距门框0.15m；有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座及其他电器、设备应设在Ⅱ区以外； （3） 照明、插座均由不同的支路供电，除壁挂式空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护； （4） 出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，底边距地 2.4m；疏散诱导灯在墙、柱上安装时底边距地 0.3m，管吊时底边距地 2.4m。

3. 导线选择及敷设：

（1） 高压进线采用埋地暗敷，室外埋深0.7米以下（弯曲半径大于 6D在混凝土中为大于 10D）； （2） 消防干线电缆选用采用BBTRZ柔性矿物绝缘电缆，非消防负荷采用WDZ-YJY-1kV低烟无卤电力电缆。对生活水泵、排污泵、客梯等非消防一二级负荷采用专用两路电源供电，用WDZ-YJY-1kV电缆由配电室沿不同路径敷设至配电点，并在末端互投。 （3） 竖向配电线路在电井内沿电缆梯架明敷设；消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于30mm，明敷时做防火处理； （4） 电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵； （5） 平面图中所有回路均按支路单独穿管，不同支路不应共管敷设，各回路N、PE线均从箱内引出。

一.5.3 建筑物防雷、接地及安全措施

1. 建筑物防雷

（1） 本工程建筑防雷等级按三类考虑，建筑的防雷装置采取防直击雷、防侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入等措施。 （2） 接闪器：在屋顶采用钢柱引下。 （3） 引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线平均间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物自然接地装置焊接。 （4） 接地装置：建筑物桩基内主筋与建筑物基础底梁内距地面0.5米以下的两根主筋（Φ≥16mm²）通长焊接形成的基础接地网组成自然接地装置。 （5） 防侧击雷和等电位的保护措施：①钢构架和混凝土的钢筋互相连接；②利用柱子钢筋作为防雷装置引下线； （6） 凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。 （7） 电梯机房防雷做到三级保护，在配电房和配电箱设置SPD,另利用井道剪力墙内两根主钢筋（大于Φ16），下端溶接焊与基础接地极焊接，上端通长相互焊接引上至电梯机房LEB，采用-40X4镀锌扁钢自LEB引出并在机房内距地0.3米处作一圈明敷接地装置；需接地的设备均用-40X4镀锌扁钢与明敷接地装置可靠连接。 （8） 强弱电井引采用-40X4扁钢，下端溶接焊与基础接地极焊接，进竖井后垂直引上每层与楼板钢筋连接，每层竖井内采用-40X4镀锌扁钢自LEB引出并在竖井内距地0.3米处作一圈明敷接地装置；需接地的设备均用BV1x10与明敷扁钢可靠焊接。

2. 接地及安全措施。

（1） 本工程接地型式采用TN-S系统，系统防雷接地、电气设备的保护接地等共用同一接地装置，要求接地电阻值不大于1欧姆。 （2） 本建筑物作总等电位联结，电源进线处设总等电位联结端子箱，把总水管、煤气管等所有进出建筑物的金属体及建筑物的金属构件与总等电位联结端子箱连通。 （3） 带洗浴设施的卫生间内设局部等电位联结端子箱（LEB），与建筑物接地网可靠连接成良好电气通路。

（4） 电涌保护器（SPD）的选择和安装

配电变压器选用Dyn11型，在变压器高压侧装设避雷器；在低压侧的配电屏上，在母线上装设Ⅰ级试验的电涌保护器，电涌保护器每一保护模式的冲击电流值，取等于或大于12．5kA；电涌保护器的电压保护水平值取小于或等于2．5kV。 电子信息系统的室外线路采用光缆，其引入的终端箱处的电气线路侧，安装B2类慢上升率试验类型的电涌保护器，其短路电流选用75A。

一.5.4 电视、电话、网络等弱电系统管线预埋

室外电信引入至弱电机房，再由弱电机房走光缆至各栋分纤后引至各层分配箱。从光缆分纤箱布放2根单芯的室内蝶形引入光缆至住户室内弱电箱，从有线电视分配箱布放1根同轴电缆至住户室内弱电箱。电视信号线选用SYWV-75-5，电话和网络选用UTP Cat.5引到各终端。终端底边距地0.3米暗装。

一.6 现场施工环境概况

一.6.1 交通条件

施工现场南为三河大道，东临货运大道，均为已建主干道且与主要交通网络连接，交通便利,施工主出入口设于三河大道，已根据设计单位提供的“总平面图”规划布置了“施工现场平面布置图”，场区内规划修建临时施工道路；场区地面基本平坦，施工场地宽敞，交通运输方便，满足建筑材料运输要求。

一.6.2 周边环境

场区东西南侧均为已建道路，北临毗河，远离现有建筑，周围无民用建筑物，周边环境条件简单，该工程在文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进现场、满足政府部门对施工管理的要求等方面，能够很好的满足施工要求。

一.6.3 场地平整情况

场地平整满足施工要求。

一.6.4 供水情况

该工程施工现场远离市政给水管网，为满足施工现场施工用水需求，拟采用地下水。

第一章 主要分部分项工程施工方案和技术措施

一.1 施工测量方案

一.1.1 测量依据

根据测绘部门提供的坐标点或利用城市及工程勘察测量时所建立的平面和高程控制网作为依据，根据总平面图确定平面控制方案和施测精度，根据设计各层高的结构变化情况及施工单位拥有的仪器设备确定竖向投测的方法和精度要求，本工程施工测量参照执行《工程测量规范》GB50026-2007。

一.1.2 测量精度控制

本工程的平面定位按二级建筑平 面控制网的精度要求进行施测，定位放线允许相对误差定=1/3000～1/6000。由于测量中通常取两倍中误差，故定位放线的相对中误差M定应为：M定=1/6000～1/10000。而平面控制的允许精度（相对误差）和定位放线的允许误差应分别为1/20000～1/40000。

一.1.3 工程平面定位控制

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。 本工程平面位置施测时以城市规划或测绘部门指定的一个红线桩的和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护，如上图所示。

一.1.4 高程控制

根据建设单位提供的水准点基点及成果，在施工场地附近布置三等水准网，施测时按三等水准测量精度要求进行，布设的水准点距离建筑物不小于25m，距护坡不小于15m，水准测量闭合差要小于12√L为闭合线路长度，以公里为单位，水准测量成果要经过平差和精度评定，经建设单位复核验收后方可使用。

一.1.5 施工放线测量

1. 建筑物轴线控制

精度要求：各层轴线测量允许相对误差应控制在2.5mm以内。在基础工程完成后再次以控制主轴线的桩点，测设到首层(±0.000平面)平面上，并将建筑物四角和各轴线精确地用黑线弹出来。在关健位置上涂好红三角，或埋设钢板刻上“十”线，作为投测轴线的依据。

2. 建筑施工时的标高控制

施工中的标高测量是以三等水准点依据施测，标高测量的允许偏差为：层间标高测量偏差不能超过3mm，建筑物全高（H）测量偏差不能超过3H/10000，且不能大于：H≤90mm，两者取其小值，即允许误差小于±15mm。

3. 室内装修时的测量工作

在每层墙身及楼板完成以后，一般根据皮数杆上的标高线或自下层引测上来的标高点，使用水准仪，在室内砖墙上测设一条标高为该层地面以上+0.500m的标高线，并弹墨线标明，作为该层地坪抹灰、水电管线箱及室内装修时掌握标高的依据。地坪抹灰及楼板抄平，测量容差为±3mm。

一.2 基础施工方案

一.2.1 钢筋砼管桩施工

1. 施工准备工作

（1） 桩基施工前应取得下列资料：建筑场地的岩土工程报告书；桩基础工程施工图（包括桩的类型、尺寸、桩位平面布置图、桩的配筋、强度等级等）；桩的试打以及桩的载荷试验资料；施工机械的技术性能。 （2） 进行现场踏勘，掌握施工现场的场地现状。 （3） 制订打桩设备、预制桩（在构件厂进行加工）的供应计划。

2. 钢筋砼管桩的施工

（1） 根据工程地质条件、工程规模大小、桩种特性、桩的尺寸、工期及动力情况等选择桩基施工机械，本桩基工程采用筒式柴油锤和履带式打桩架进行打桩。本工程桩帽采用钢板制成，锤垫为钢制。 （2） 预应力钢筋砼管桩在现场的堆放; 1） 堆放场地必须平整、坚实，不应产生不均匀沉陷。 2） 支点垫木的间距应根据桩吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。 3） 桩在现场的垂直堆放不宜超过四层。 4） 不同规格的桩应分别进行堆放。

（3） 预制混凝土桩的打桩方法

1） 柴油锤打桩采用“重锤低击”的方式进行打桩，其落距不超过2.5m。 2） 打桩步骤：用夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的导杆中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中；待桩位和垂直度校正后，即将桩锤、锤垫、桩帽和桩垫压在桩顶上，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录；开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩架、桩锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。 3） 打桩顺序：当桩距小于4倍桩径时，打桩顺序应符合下列规定：对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施打；按桩基设计标高，先深后浅；按桩的规格，先大后小，先长后短。 4） 桩停止锤击的控制原则： a.对于摩擦桩，桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。 b.桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩石时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考。 c.贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验确定。 d.当贯入度剧变或桩身突然发生倾斜、移位、有严重回弹，也或桩身、桩顶出现严重裂缝破碎等情况时，应暂停打桩，关及时与有关单位研究处理。

（4） 柴油锤的施工要点：

1） 桩锤起动前应注意使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，防止偏心打桩。 2） 初打时应关闭供油泵的油门，使锤冷打。当桩贯入度小于100mm/击时，方可逐渐开启油门。 3） 在打桩过程中应有专人负责拉好曲臂上控制绳，如出现意外情况时可紧急停锤。 4） 冲击部分与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，并始终使它与上气缸保护2m左右的距离。 5） 打桩过程中应注意观察冲击部分的润滑油是否从油孔中泄出。下活塞润滑油应每隔15min注入一次。如果一根桩打进时间超过15min，则必须在桩打完后，立即加注润滑油，但注油间隔时间不应超过30min。 6） 冲击部分起跳高度严禁超过2.5m。 7） 当最终贯入度每10击小于等于2mm时，应立即停打。 8） 应经常检查导向板的磨损情况，并按要求进行修补或更换。 9） 打桩过程中，严禁任何人进入离桩轴线4m半径范围内。

（5） 桩架移动施工要点：

1） 打桩架行走、回转及提升桩锤不得同时进行。 2） 打桩架严禁偏心吊桩。正前方吊桩时，其水平距离不得大于4m。 3） 双导向导杆作业时，必须待导杆转向到位，并将导杆锁住后方可起吊。 4） 当风速超过15m/S时，应停止作业；当风速超过30m/S时，应将导杆放倒。作业区内架空输电线路距导杆的距离不得小于5m。 5） 必须在主机停稳后方可进行前进或倒退的转换。桩架带锤行走时，必须将桩锤放至最低位置。 3. 打桩常遇问题的原因分析、防止措施及处理方法（见下表7.2-1）：

一.1.1 基础承台施工

1. 基础工程的施工顺序

1. 土方开挖

（1） 开挖前的准备工作

1） 勘查现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、邻近建筑及水电供应、运输道路情况。 2） 将施工区域内障碍物（如高压线、地下管线、坟墓、树木、沟渠、房屋等）进行拆除和清理。 3） 按照设计和施工要求，做好施工区域内的“三通一平”工作。对不宜留作填土的软弱土层、垃圾、草皮等应全部挖除。 4） 做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围设置测量控制网，包括轴线和水准点。根据龙门板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。灰线、标高、轴线经复查后方可破土开挖。

（2） 土方开挖

本工程基础的土方开挖采用单斗挖掘机在基槽边进行开挖，人工进行检底修整。根据土质情况本工程带形基础基槽土方挖的放坡系数采用1:0.3，其施工时每边的工作面按300mm考虑。 1） 土方开挖施工顺序： 1） 测量放线：开挖前，应先设置龙门板或轴线桩、水准桩，然后应按所需挖掘宽度放出灰线，龙门板或标桩距离坑(槽)边不得小于2.5m。 2） 切线：对轴线水准点及灰线应复核，然后顺着灰线切画土印，并一次切完。 3） 分层、分段开挖、基坑(槽)开挖应按己切的线分段分层进行。 4） 修边：较深坑(槽)每挖下1m左右应修边1次，修边削平坑(槽)壁时应顺坑(槽)边拉线进行宽度检查并矫正偏差，挖至坑(槽)底面设计标高时，应进行一次找平并应避免超挖。 5） 坑(槽)底整平：挖至设计标高时，应整平坑(槽)底部基土，使凹凸不得超过±15mm，并按整平标志掌握下挖深度。 6） 留足坑(槽)底土层，当坑(槽)不能及时进行基础施工时，应预留300mm厚的一层土，待作基础垫层时再挖。 7） 开挖过程中，应及时测量检验轴线及标高，防止超挖；对个别超挖处应使用与基土相同的土料填补，并应夯实至要求的密实度，或用砖石类土填补并夯实。 8） 基坑(槽)挖至基底标高后，并会同设计单位、地质勘察单位、质检部门、建设单位共同进行验槽。检查基层土质，轴线及标高，并作出隐蔽记录。并立即浇筑砼垫层进行封底。

1. 基础模板工程

基础模板采用13厚覆膜板进行支设，模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。独立基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。

2. 基础钢筋工程

钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。

（1） 钢筋材质

所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。

（2） 钢筋加工制作

钢筋加工在现场地面进行加工，钢筋加工成半成品后人工运至基础绑扎点进行绑扎。 钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。

（3） 钢筋绑扎

基础网片钢筋绑扎采用满扎法进行绑扎，基础的短向受力钢筋绑扎在长向分布钢筋的下面。

3. 基础混凝土

基础砼采用商品混凝土，利用汽车泵直接泵送到位，浇筑时按事先制定的顺序进行，每个基础砼必须一次进行浇注，不得留置施工缝。基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。 基础砼浇筑施工注意事项： （1） 浇捣混凝土时，应特别注意模板的位置，由于模板仅上端固定，因此在基础四周浇捣砼时应对称地进行，以免将基础侧模板板挤向一侧。 （2） 根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。

4. 土方回填的施工方法

（1） 本工程地基处理方案详14.1章节，大面使用强夯方案施工，对局部地区采用蛙式打夯机人工分层回填夯实。 （2） 土方回填前必须由质检部门、建设单位、监理公司等对承台及基础进行全面验收，合格后方可进行回填土。 （3） 回填土应选用符合规范要求的材料进行回填，填土夯实时，回填土的含水时应控制在最佳含水量的范围内。 （4） 本工程采用人工分层回填的区域，用蛙式打夯机从里向外进行夯实。机械夯实时的每层虚铺厚度控制在30cm以内，每层机械夯实3-4遍，回填土的压实系数不小于96%。每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后方可进行上一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求的密实度。

一.1 主体框架结构施工

一.1.1 钢筋工程

1. 准备工作

（1） 技术准备

1） 由项目技术负责人带领技术组、施工组熟悉设计图纸文件要求，发现图纸中的问题，交由设计部门及时更改、变更。 2） 熟悉钢筋加工、钢筋安装等与钢筋有关的行业规范和施工工艺标准。 3） 针对钢筋施工讨论出施工措施、制定工艺流程、质量要求、验收制定等。 4） 做好钢材的进场、原材料的检验、复检要求。

（2） 人、机准备

在施工现场设置4个钢筋房，其中一期1个。二期2个，三期1个，钢筋房设置原材料堆放场、半成品堆放场、钢筋加工房及废料池。钢筋房构造详图7.3-1 钢筋制作房构造图。 钢主要钢筋加工机具详见表7.3-2钢筋机械机具配置表：

（1） 材料准备

钢筋、焊条要有出厂合格证、出厂检测报告，对到场的原材料、焊接的半成品应按规范要求及时取样、送检。 对于钢筋应提前做好市场调查，确保使用的质量及供应及时，也可多用几家钢材供应商。做好钢筋工种与木工、混凝土工的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护。 做好原材料的堆码，在钢筋原材料堆码区设置原材料堆放的支墩，采用砖条形支墩，宽240mm,间距2米。在钢筋堆码区设置材料标牌，不同强度、直径的钢筋要分区堆放，材料标牌详见图7.3-3。

1. 钢筋配料、加工

（1） 钢筋配料

施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报专业工长及项目技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合GB50010-2010的规定和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101中要求进行配置，钢筋锚固长度表详见表7.3-4。

（1） 钢筋加工要求

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。 钢筋的加工主要包括：除锈、下料、弯曲、一次焊接等。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机（结构筋不得气割），钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机，钢筋的接长主要采用焊接和绑扎连接，钢筋的调直主要用钢筋调直机。 1） 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果； 2） 钢筋调直：调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折； 3） 钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm； 4） 钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹； 5） 成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍； 钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要保证钢筋的保护层厚度，以免造成局部露筋而影响混凝土墙面的质量。钢筋加工的允许偏差表详见表7.3-5。 1） 钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。

1. 钢筋的连接方法

楼层钢筋的连接方法：柱竖向钢筋>14采用电渣压力焊搭接，<14的采用绑扎连接；梁钢筋在加工棚采用闪光对焊运至施工施工现场；板钢筋采用绑扎搭接。

2. 钢筋安装

（1） 柱筋的绑扎

绑扎工艺 校正钢筋位置→竖向受力钢筋连接→画箍筋间距线→设置柱定位筋绑箍筋 柱筋绑扎 柱筋绑扎时一定要注意加密区箍筋的加密，箍筋加密区详见表7.3-8。箍筋的绑扎应由上向下进行，箍筋与柱筋一定要垂直放置，箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，。对于多支箍，每道箍筋之间留出10mm-20mm的空隙，每道箍筋应单独与柱子绑扎牢固，不能将重叠在一起的钢筋同时与柱柱筋绑扎。

（1） 粱钢筋绑扎

1） 粱绑架绑扎工序

a.对于高度大于600mm需要在模内绑扎钢筋： 画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层钢筋及弯起筋→固定钢筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 b.对于高度小于600mm在模外绑扎: 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

1） 钢筋绑扎

a.在粱侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 b.梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固） c.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主梁的架立筋，每隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，次梁主筋同时配合。 d.梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道 e.框架梁下部纵向钢筋应通长设置，若要搭接需避开跨中1/3的位置，在支座1/3处搭接，若两邻跨间距不同以较长间距为准，若在短跨内搭接不能满足要求应在长跨内搭接，搭接长度为1.2倍锚固长度；粱上部纵向通长钢筋的搭接应避开支座1/3位置，在跨中搭接，搭接长度1.2倍锚固长度，同一连接区内钢筋接头不大于50%，粱下部筋锚固于中间支座时，其锚固长度不小于一个锚固长度，且不小于0.5hc+5d（hc为沿粱长方形柱截面宽度）。粱上部受力钢筋在端支座锚固时应伸至柱外侧纵筋内侧，当平直段不能满足锚固长度时，在柱外侧钢筋内侧将钢筋弯折15d，平直段长度大于0.4倍锚固长度。粱上部附加钢筋应超过1/3净跨尺寸，若有两排，则第二排钢筋附加筋的伸出长度为1/4净跨长度。在两排钢筋之间垫直径大于25mm的短钢筋，保持上下排钢筋间距。 f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，加密长度为1.5倍粱高。 g.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，接头不能设在构件最大受力处。 h.当粱高度大于600mm时，预留一侧粱模，待钢筋绑扎完毕后在封模，框架梁钢筋绑完后，用废料对焊的小直径钢筋，用剪刀叉形式绑在粱的内侧面，以免粱变形、移位。 i.梁绑扎完成后，采用吹风机将梁底清理干净

（1） 板钢筋绑扎

1） 板钢筋绑扎工艺

清理模板→模板上画出纵横钢筋间距→绑板下部受力筋→绑负弯矩或板上层钢筋

2） 钢筋绑扎

a.清理模板上面的杂物，用石笔在板上画好主筋、分布筋间距，按照间距先摆放受力主筋，再摆放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合按照。 b.绑扎板筋时用顺扣或八字扣，绑扎丝朝内甩头，板筋交点处应全部绑扎。 c.注意保护悬挑板的上部钢筋及板附近，防止被踩压变形，影响保护层厚度。下部板的弯钩应朝上，上部钢筋弯钩应向下放设。 d.注意板放射筋的设置，应锚入墙或粱的内侧，且满足锚固长度要求，放射筋与板上部受力筋在同一层面。板上洞口按设计及构造要求设置加强筋。 e.悬挑板的上部钢筋应伸入粱内侧，平直段锚固长度大于0.6倍锚固长度，并做15d弯钩，下部钢筋伸入支座12d。

1. 钢筋保护层及控制措施

1） 基础、楼板、梁底筋的保护层措施

基础、楼板及梁的底面均采用大理石垫块，横、竖、斜向均在一条直线上。 基础面筋保护层措施 基础面积的支撑铁采用采用HRB335直径20的钢筋制作，间距600，梅花形布置，详见图7.3-11。

1） 楼板面筋、负弯矩筋保护层措施

楼板面筋、负弯矩筋购置成品马凳铁，采用Q235直径10的钢筋制作，间距600mm，梅花型布置，详见图7.3-12

1） 梁侧保护层措施

梁侧垫块采用预制的成品混凝土垫块，设置间距不大于400mm。如图示7.3-13所示：

1） 柱保护层措施

柱采用成品塑料垫片，设置间距不大于350mm。如图示7.3-14所示：

我用夸克网盘给你分享了「EPC项目物流港仓储工程施工组织设计.docx」，点击链接或复制整段内容，打开「夸克APP」即可获取。

/~94ec3XtvVt~:/

链接：https://pan.quark.cn/s/e82fe3d6d760

微信扫一扫关注该公众号

继续滑动看下一个