近期，枣庄市生态环境局发布了兖矿鲁南化工有限公司丁醇装置羰基反应器气液微混合技术应用项目环境影响报告书受理的公示。

2011年，充矿鲁南化工有限公司(当时名称为“充矿国泰乙酰化工有限公司”)投资建设年产15万吨丁醇项目，采取戴氏工艺，实现丙烯加合成气羰基合成丁醛、再通过丁醛加氢合成丁醇，最终实现年产丁醇15万吨(其中正丁醇13.5万吨、异丁醇1.5万吨)。丁醇装置于*开通会员可解锁*建成投产。工程所需原料除丙烯需要外购外，合成气和氢气均依托现有工程内部调配解决，蒸汽供热由现有锅炉系统调节供给，在调配合成气用于生产丁醇时，其他单元因无原料使用而实现减产，其蒸汽需求亦同步减产。近年来市场价格波动，丁醇装置区已完成技术改造，该改造进行后，可实现丁醛的分离和采取，实现丁醛、丁醇柔性生产。

现有技术中，丁醇装置羰基合成反应的合成气通过1#羰基合成反应器底部的传统气体分布器进入反应器内，其产生的连续气泡尺寸较大，限制气液传质效率，气液反应不够充分，造成了装置反应器处理能力无法继续优化提升。

技术改造拟采用新型气液微混合器，对1#羰基合成反应器(D5112)和2#羰基合成反应器(D5113)内气体分布器进行升级改造，并增加2#羰基合成反应器外部循环冷却系统。技改完成后，可以明显降低气泡尺寸，增加气-液两相接触面积，从而提高传质速率，在同等反应时间内，使进入反应器的物料转化率得到提升，原料丙烯单耗降低，反应器处理能力得到提升，催化剂使用寿命延长，产品成本降低。

项目概况

项目名称：充矿鲁南化工有限公司丁醇装置羰基反应器气液微混合技术应用项目；

建设地点：山东省滕州市鲁南高科技化工园北部；

建设性质：技术改造；

行业类别：C2614有机化学原料制造；

占地面积：总占地面积83358m2，包含装置区、罐区等，技改在现有装置区内进行，不新增用地

项目投资：1631.6万元，其中环保投资100万元，所占比例6.13%；

建设内容及规模：该项目不改变原有丁醇装置的生产工艺。采用新型气液微混合器，对1#羰基合成反应器(D5112)和2#羰基合成反应器(D5113)内气体分布器进行升级改造，增加2#羰基合成反应器外部循环冷却系统。改造后，年最大产能由15.2万吨年(现有四种柔性生产方案)增加至20万吨/年(柔性生产四种方案)。

建设进度：现场勘察时，技改尚未进行。

计划实施进度为：预计于*开通会员可解锁*开工建设，于*开通会员可解锁*建成投产。

劳动定员：该项目不新增劳动定员，丁醇装置现有劳动定员60人，技改完成后丁醇装置年工作时间由8000小时增加至8760小时，采用4班3运转工作制。

产品方案

考虑近年各产品市场价格走势和生产成本，本项目技改完成后实现四种柔性生产方式，分别是：

方式一：正丁醇17万吨，异丁醛3万吨，合计丁醛+丁醇产品20万吨

方式二：正丁醛17万吨，异丁醛3万吨，合计丁醛产品20万吨

方式三：正丁醛17万吨，异丁醇3万吨，合计丁醛+丁醇产品20万吨

方式四：正丁醛3万吨，正丁醇14万吨，异丁醇3万吨，合计丁醛+丁醇20万吨。

企业简介

兖矿鲁南化工有限公司是世界500强企业山东能源集团下属子公司，是原兖矿集团为发挥鲁南园区资源优势，加快转方式调结构步伐，由兖矿鲁南化肥厂、兖矿国泰化工有限公司、兖矿国泰乙酰化工有限公司整合而成的，是一家具有54年发展历程，专事于新材料、新能源和高端精细化工产品生产与研发的大型高科技化工企业。公司目前拥有多种主导产品，总产能300万吨，产品上下游关联度高，形成了初具规模的合成氨—己内酰胺—尼龙六切片、甲醇—甲醛—聚甲醛、醋酸—醋酐—醋酸酯—醋酸纤维素产品链。醋酸、甲醇、聚甲醛为山东省名牌产品。醋酸产能突破100万吨，居全国前列，多项指标被认定为国家标准。

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