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(一)施工期间应落实报告表提出的各项污染防治措施。
(二)废气污染防治。项目运营期生产须在密闭车间内进行,投料工序、包装工序以及二次球磨工序产生的颗粒物经集气罩收集,布袋除尘器处理后,由15米高排气筒DA015有组织排放;粒料储存工序产生的颗粒物密闭收集,布袋除尘器处理后,由15米高排气筒DA015有组织排放;未被集气罩收集的颗粒物以及料浆储存产生的VOCs无组织排放,通过加强装置、车间密闭,加强生产管理等措施,减小废气的无组织排放。有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准要求,无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。无组织VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1 特别排放限值。
(三)废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统,并采用有效的防渗措施。本项目无外排废水。
(四)噪声污染防治。优先选用低噪声设备,对高噪声设施要采用减震、消声、隔音措施并合理布局,确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类功能区标准要求。
(五)固废污染防治。严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则,分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期产生的除尘器收尘、不合格品集中收集后回用生产;废包装袋、废包装桶收集后由有处置资质单位处置;废润滑油、废润滑油桶属于危险废物,按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存,交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录,不得随意弃置。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关规定进行贮存,严格执行《危险废物转移管理办法》。
(六)该项目建成后,主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内,并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求,做好排污许可证的申请、变更工作,落实排污许可证执行报告制度。
(七)加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案,落实应急防范与减缓措施,防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状,建设相配套应急装备和监测仪器,在非事故状态下不得占用,并定期进行维修保养;加强环境风险管理,对风险评价实行动态管理,保证事故发生时立即进入应急状态,确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理和防范能力。
(八)强化环境信息公开与公众参与机制。按照信息公开有关要求,建立完善的信息公开体系,定期发布企业环境信息,主动接受社会监督。加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。
(九)其他要求。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台;凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施;严格落实报告提出的环境管理及监测计划。加强环保宣传教育,制定环保管理制度,设置环保宣传栏;按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。原料存放区、产品存放区、生产加工区要界限分明,无交叉作业现象,通道线内不得摆放任何物品阻碍通行。
三、严格落实“三同时”制度。你公司必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后,须按规定程序进行竣工环境保护验收。经验收合格后,项目方可投入生产或者使用。
四、严格落实重大变动重新报批制度。若该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变化,应当重新报批环境影响评价文件。
五、你单位应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。健全内部管理责任制度,严格依据标准规范建设环保设施和项目。对环境污染防治设施依法依规开展安全风险评估和隐患排查,及时消除安全隐患,并按规定报安全生产主管部门。
六、区生态环境保护综合执法大队负责该项目的“三同时”监督检查和日常管理工作。
该项目环境影响报告表及相关材料已在淄博经济开发区网站进行了公示, 公示期间未收到公众反对意见。根据环评结论,在落实报告表提出的各项污染防治、环境风险防范措施和满足污染物总量控制要求的前提下,从环保角度分析,项目建设可行。同意该项目按申报工艺、规模、地点和污染防治措施等进行建设。
氮化铝,共价键化合物,是原子晶体,属类金刚石氮化物、六方晶系,纤锌矿型的晶体结构,无毒,呈白色或灰白色。氮化铝(AlN)是一种人工合成矿物,并非天然Chemicalbook存在于大自然中。AlN的晶体结构类型为六方纤锌矿型,具有密度小(3.26g/cm3)、强度高、耐热性好(约3060℃分解)、热导率高、耐腐蚀等优点。 氮化铝(AlN)最高可稳定到2200℃。室温强度高,且强度随温度的升高下降较慢。导热性好,热膨胀系数小,是良好的耐热冲击材料。抗熔融金属侵蚀的能力强,是熔铸纯铁、铝或铝合金理想的坩埚材料。氮化铝还是电绝缘体,介电性能良好,用作电器元件也很有希望。砷化镓表面的氮化铝涂层,能保护它在退火时免受离子的注入。氮化铝还是由六方氮化硼转Chemicalbook变为立方氮化硼的催化剂。室温下与水缓慢反应.可由铝粉在氨或氮气氛中800~1000℃合成,产物为白色到灰蓝色粉末。或由Al2O3-C-N2体系在1600~1750℃反应合成,产物为灰白色粉末。或氯化铝与氨经气相反应制得.涂层可由AlCl3-NH3体系通过气相沉积法合成。AlN+3H2O==催化剂===Al(OH)3↓+NH3↑ 氮化铝是自然界中不存在的一种物质,只能通过人工合成获得。其主要特性包括: 1)有高的导热系数,其热传导能力大于金属铝, 约为AlO陶瓷的10倍; 2)低的热膨胀系数,与硅的相近,因此, 23 以氮化铝陶瓷为基板或封装材料制成的电子元件具有很高的热稳定 性; 3)高的机械强度,同AlO陶瓷相比室温强度相近,但高温 23 强度大于AlO陶瓷,因此氮化铝陶瓷可作为高温结构材料使用; 4) 23 化学稳定性好,氮化铝对许多熔融金属和熔盐以及高温化学气体有优异的抗腐蚀性,因此AlN陶瓷是一种理想的高温抗蚀材料。 由 于氮化铝陶瓷具有上述优良的性质,氮化铝陶瓷在许多领域将有广泛 的应用。目前,人们普遍认为,这些领域主要包括:电力电子行 业所使用的散热基片和封装材料、冶金石化等行业使用的高强抗 蚀材料。氮化铝的主要应用领域:
1.电子封装领域:氮化铝陶瓷基板因其高热导率和良好的电绝缘性能,被广泛应用于功率半导体模块、功率LED封装、多芯片模块、高温半导体封装、射频组件与通信、光通信与激光等领域,作为电子器件的封装材料和散热材料。
2.半导体领域:氮化铝作为第三代半导体材料之一,具有宽带隙、高热导率、高电阻率、良好的紫外透过率、高击穿场强等优良性能,在机械、微电子、光学以及声表面波器件制造、高频宽带通信等领域都有应用。