畜毛有限公司猪毛烘干尾气治理项目技　术　方　案

原创 邹平洲 桓舟子-守护生态 足行天下

方案摘要

1. 项目简介

废气主要来自猪毛烘干尾气，主要含颗粒物和异味（醛类、酮类、烃类、氨气、硫化氢、丙酸、丁酸等）等污染物。

上述污染物具有人身伤害和环境污染的双重性，若得不到完善的收集和治理，将会影响人身健康以及污染环境。

2. 项目特点/难点

根据业主提供的信息以及相关工程经验，该废气具有如下显著的特点：

u 高湿高温：猪毛含水高【每500kg烘干后减重250kg】，所以尾气中含有大量的水蒸气以及高温（60℃）。

u 改造项目、用电受限：因为是改造项目，电负荷不足（剩余负荷不足10kw）。

3. 工艺选择及其优势

根据该项目特点，并我司结合相关项目的成功案例，拟采用“预处理+集成式生物滴滤器”工艺对该废气进行处理，详见下图：

该方案具有如下优势：

u 有效的预处理：采用水洗对废气中的酸性污染物进行处理并进行降温，完全满足污染物的消除。

u 节能高效：安装在线监测仪表，根据监测数据反馈到排水系统以实现精准排水，从而达到尾气温度适合以及避免浪费水资源。

u 运维简便：系统保证充分水汽接触的基础上开发极易维护、可不停机维护的喷淋系统，确保系统能够安全、稳定、高效运行。

u 选择可空转水泵：选择了可以空转的水泵，降低了运维的成本。

u 优质设备壳体：采用新型耐腐蚀材料，保证设备内适宜的温度和壳体强度，净化效果长久高效、壳体寿命长达10年，是市面其他生物设备的2倍以上。

u 跌水设计：对于排水采用跌水设计，可以对循环水进行降温，节约用水。

u 智能化自动化：自动化控制，无人值守；可选配物联网，实现掌上智能控制。

第 1 章 项目简介及治理需求

1.1、项目背景及治理需求

1.1.1、 项目简介

废气主要来自猪毛烘干尾气，主要含颗粒物和异味（醛类、酮类、烃类、氨气、硫化氢、丙酸、丁酸等）等污染物。

上述污染物具有人身伤害和环境污染的双重性，若得不到完善的收集和治理，将会影响人身健康以及污染环境。

1.1.2、 现场情况

现场有两条烘干炉，每条烘干炉每次处理能力为500kg猪毛，每次消耗50kg，耗时30~40分钟左右每次。

一天工作8个小时左右。

猪毛运送回来就进行机械脱水，机械脱水后减重50%左右；然后烘干再减重50%左右。

1.1.3、 净化设备用途说明

净化设备用途：净化猪毛烘干系统的废气。

1.2、废气性质

1.2.1、 废气风量

根据业主提供的资料，该项目的废气风量为：12000m³/h。

1.2.2、 废气性质和危害

1.2.2.1、 废气性质

根据行业的数据以及我司的工程经验，可知道该项目的主要污染物为恶臭污染物。拟按表1.2.2.1-1的废气进口浓度进行设备设计。

表1.2.2.1-1 废气性质

1.3、废气治理需求

根据企业生产情况和要求，拟对车间排放的废气净化后达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求。具体执行如下表：

表1.3-1 排放限值

注：①按15m排放烟囱排放标准执行。

1.4、工程界限

工程界限详见表1.4-1：

表1.4-1 工程界限

第 2 章 净化系统方案

2.1、工艺选择

根据该项目特点，并我司结合相关项目的成功案例，拟采用 “预处理+集成式生物滴滤器”工艺对该废气进行处理，详见下图：

备注：此图作为项目方案解说，不可用于实际工程施工使用！

经过收集后的废气进入到预处理的“水洗塔”，采用凉水去除废气中酸性物质并进行降温；然后进入生物滴滤器段采用生物分解（需要定期加入生物菌落）排放口达需排放。

循环水定时进入跌水池进行降温。

2.2、技术优势

2.2.1.1、 可空转耐腐蚀循环水泵

系统配置可空转耐腐蚀循环水泵，具有以下优势：

l 双层干式轴封设计，可防止化学气体损坏马达轴承。

l 叶轮特殊设计，即使叶轮偶尔逆转也不会损坏泵浦。

l 配高效能长轴电机：电机轴一体成型加工，同心度高，噪音低，稳定性强，高效节能环保。

2.2.1.2、 模块化设计

设备模块化设计，无须在现场组装，此具有如下优势：

可以大大地节约施工占地和大大提高施工进度；

现场只有设备之间的管道连接以及水电的安装，一改以往现场组装存在的“脏、乱、差”等现状；

工厂成套加工，具有更高的质量保障。

模块化设备见下图：

2.2.1.3、 喷淋系统

生物滤池筛选的微生物需求适宜的湿度，配置的喷淋系统选择优质的耐腐蚀水泵，适宜生物循环液的使用环境；并在北方设计保温系统，保证了循环水的适宜温度。

另考虑到为了因生物膜脱落到循环液中堵塞喷嘴，我司独具匠心地设计了不停机的维护系统。

部分喷淋系统效果图见下图：

2.3、净化设备参数表

表2.6-1 净化设备配置总表

注：以上清单仅供参考，具体以双方确认的施工图及合同为准。

2.4、运行成本（不含旧部分）

2.4.1、 电费能耗

表2.7.1 -1电费能耗

2.4.2、 人力费用

该废气处理系统无需专人管理，故此项费用不计。

2.4.3、 水费费用（含药剂费用）

根据相关的工程案例以及项目情况，该项目的水费耗量（含药剂费用）可按5元/万m³气.h，则费用为：

。

2.4.4、 合计

处理系统合计运行费用为：4203.00+14400.00=18603.00（元/年）。

2.5、溢水量

两条炉合计处理量为1000kg/h，减重为50%，则可以认为减重量均为水，并假设在降温的时候有50%的水析出，则最大析出水量为：250kg/h（即为0.25m3/h）。

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