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芜湖正海年产85万件汽车内饰件项目
原创 DDFiberglass DDFiberglass
芜湖正海汽车内饰件有限公司位于芜湖鸠江经济开发区祥辉路1号，于2006年建设"年产100万件汽车内饰件生产建设项目"，并于*开通会员可解锁*通过验收。公司于2020年建设"聚氨酯涂覆工艺汽车件项目"，*开通会员可解锁*取得批复，并于*开通会员可解锁*完成自主验收。公司拟于2026年建设"汽车顶棚及地毯产品扩建项目"，该项目尚未建设。项目现有产能为年产30万件PU板材、30万件玻纤布、40万件汽车顶棚、6万件汽车前挡围总成、6万件地毯。
公司现拟投资220万元，利用自有厂房面积约350平方米，购置高压发泡机、冲切压机、四柱裁断机、喷胶机器人等设备，建设年产85万件汽车内饰件生产项目，项目建成后形成新增年产5万件汽车顶棚、55万件地毯、25万件备胎盖板的生产能力。
项目名称：年产85万件汽车内饰件生产项目
建设单位：芜湖正海汽车内饰件有限公司
建设地点：芜湖鸠江经济开发区祥辉路1号
建设性质：扩建
总投资：220万元
环保投资：63万元
用地面积：350平方米
劳动定员：新增20人
工作制度：年工作360天，两班制，每班8小时。
本项目产品方案表
| 产品名称 | 年产量 | 单位 | |
|---|---|---|---|
| 内饰件 | 汽车顶棚 | 5 | 万件/年 |
| 地毯 | 55 | 万件/年 | |
| 备胎盖板 | 25 | 万件/年 | |
| 合计 | 85 | 万件/年 | |
扩建后全厂产品方案表（万件/年）
| 序号 | 产品名称 | 现有项目 | 本项目 | 扩建后全厂 | 增减量 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 已批已建 | 已批未验 | |||||
| 1 | PU板材 | 30 | 0 | 0 | 30 | 0 |
| 2 | 玻纤布 | 30 | 0 | 0 | 30 | 0 |
| 3 | 汽车顶棚 | 40 | 60 | 5 | 105 | +5 |
| 4 | 汽车前挡围总成 | 6 | 0 | 0 | 6 | 0 |
| 5 | 地毯 | 6 | 2 | 55 | 61 | +55 |
| 6 | 备胎盖板 | 0 | 0 | 25 | 25 | +25 |
主要原辅材料表
| 序号 | 名称 | 单位 | 年用量 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 现有项目 | 本项目 | 扩建后全厂 | ||||
| 已批已建 | 已批未验 | |||||
| 1 | PU 板 | t/a | 0 | 1600 | 135 | 1735 |
| 2 | 无纺布 | 万m²/a | 350 | 1860 | 155 | 2365 |
| 3 | 玻钎 | t/a | 570 | 693 | 58 | 1321 |
| 4 | 面饰材料 | t/a | 0 | 480 | 40 | 520 |
| 5 | 塑料件 | t/a | 0 | 170 | 15 | 185 |
| 6 | 金属件 | t/a | 0 | 13 | 1 | 14 |
| 7 | 地毯面料 | t/a | 600 | 30 | 825 | 1455 |
| 8 | 脱模剂 | t/a | 0.5 | 5 | 5 | 10.5 |
| 9 | 水性胶 | t/a | 0 | 191.23 | 15.92 | 207.15 |
| 10 | 固化剂 | t/a | 0 | 0.56 | 0.046 | 0.606 |
| 11 | 热熔胶 | t/a | 0 | 81 | 6.75 | 87.75 |
| 12 | 液压油 | t/a | 0 | 0.9 | 0.8 | 1.7 |
| 13 | PU 原液 | t/a | 800 | 0 | 0 | 800 |
| 14 | 热塑性胶粘粉 | t/a | 540 | 0 | 0 | 540 |
| 15 | 面料 | 万m²/a | 108 | 0 | 0 | 108 |
| 16 | 其他辅料 | t/a | 90 | 0 | 0 | 90 |
| 17 | 发泡 A 料（组合聚醚多元醇） | t/a | 36 | 0 | 72 | 108 |
| 18 | 发泡 B 料（多亚甲基多苯基异氰酸酯） | t/a | 18 | 0 | 36 | 54 |
| 19 | 前围面料 | t/a | 600 | 0 | 0 | 600 |
| 20 | 玻纤毡 | t/a | 0 | 0 | 400 | 400 |
| 21 | 水 | m³ | 7008 | 777.3 | 653.025 | 8438.325 |
| 22 | 电 | 万kWh/a | 300 | 200 | 250 | 750 |
主要生产设备表
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 数量（台/套） | 备注 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 现有项目 | 本项目 | 扩建后全厂 | |||||
| 已批已建 | 已批未验 | ||||||
| 1 | 湿法生产线 | / | 0 | 4 | 1 | 5 | 新增，二期 |
| 2 | 液压机 | 315T | 0 | 4 | 0 | 4 | / |
| 3 | 水切割机 | / | 0 | 4 | 0 | 4 | / |
| 4 | 组立包边整理线 | / | 0 | 4 | 1 | 5 | 新增，二期 |
| 5 | 包边框架 | / | 0 | 0 | 1 | 1 | 新增，二期 |
| 6 | 四柱裁断机 | / | 0 | 0 | 1 | 1 | 新增，二期 |
| 7 | 冲切压机 | / | 0 | 0 | 1 | 1 | 新增，二期 |
| 8 | 手持胶枪 | / | 0 | 4 | 0 | 4 | / |
| 9 | 喷胶房 | 3.5×2.3×3.2m | 0 | 1 | 0 | 1 | / |
| 10 | 高频焊接机 | / | 0 | 1 | 1 | 2 | 新增，二期 |
| 11 | 地毯生产线 | / | 0 | 1 | 1 | 2 | 新增，二期 |
| 12 | 多元化地毯生产线 | / | 0 | 0 | 1 | 1 | 新增，二期 |
| 13 | 模压成型生产线 | 35kW | 12 | 0 | 0 | 12 | / |
| 14 | 全自动高压水切割设备 | ABB4400 | 12 | 0 | 0 | 12 | / |
| 15 | 检测设备 | / | 13 | 0 | 0 | 13 | / |
| 16 | 螺旋式空压机组 | 37-6 | 3 | 0 | 0 | 3 | / |
| 17 | 复合生产线 | / | 2 | 0 | 0 | 2 | / |
| 18 | 发泡机 | / | 2 | 0 | 1 | 3 | 新增，一期 |
| 19 | 硬泡切顶机 | / | 1 | 0 | 0 | 1 | / |
| 20 | 硬泡直切机 | / | 2 | 0 | 0 | 2 | / |
| 21 | 硬泡无齿平切机 | / | 2 | 0 | 0 | 2 | / |
| 22 | 吸塑机 | / | 1 | 0 | 0 | 1 | / |
| 23 | 浇注线体 | 五工位 | 1 | 0 | 0 | 1 | / |
| 24 | 伺服液压机 | Y32-100T | 2 | 0 | 0 | 2 | / |
| 25 | 浇注机器人 | ABB | 1 | 0 | 0 | 1 | / |
| 26 | 三头水切割 | 发那科 | 1 | 0 | 0 | 1 | / |
| 27 | 搅拌罐 | 1m³ | 4 | 0 | 0 | 4 | / |
| 28 | 真空破泡机 | HX-PDX | 1 | 0 | 0 | 1 | / |
| 29 | 加热机 | / | 5 | 0 | 0 | 5 | / |
| 30 | 液压机 | / | 0 | 0 | 1 | 1 | 新增，一期 |
| 31 | 喷胶房 | / | 0 | 0 | 1 | 1 | 新增，一期 |
| 32 | 喷胶机器人 | / | 0 | 0 | 2 | 2 | 新增，一期 |
| 33 | 风机 | / | 3 | 1 | 1 | 5 | 新增，一期 |
工艺流程简述
一、汽车顶棚（湿法）
①湿法滚胶：通过自动上料机将PU板材放置在输送带上，经过滚胶机在其双面覆盖一层水性胶，再经过洒水区向PU板表面喷上雾化水，以帮助胶料更均匀地分布。
②叠料：滚胶处理后的PU板与外购的无纺布、玻纤，按无纺布-玻纤-PU板材-玻纤-无纺布顺序叠放在一起。
③模压成型：将脱模剂喷洒至液压机模具表面，将叠料复合材料平放入液压机模具中热压成型，工作温度约120℃，单件热压冷却时间约60±5S。
④修边：人工使用美工刀或采用冲切压机、四柱裁断机对模压成型件进行修边。
⑤喷胶：将修剪好的成型件置于喷胶房内，采用机器人对工件单面喷复合胶（水性胶和固化剂按20:1比例混合）。
⑥复合：将喷完胶的复合材料和面饰材料平放入液压机模具中，热压成型，工作温度约120℃。
⑦水切割：采用水切割机对顶棚周边进行切割，水切割机自带水箱（2m³），水循环使用。
⑧包边、组装附件：进入组立包边整理线，利用机械臂对工件边缘进行精准局部喷热熔胶（热熔胶熔化温度80-100℃），安装外购塑料配件，对工件边缘面料进行包边、保压。
⑨整修、安装附件：人工手持胶枪利用热熔胶对部分不稳定位置进行整修，安装垫块、吸音棉、磁铁等配件。
⑩检验、包装入库：人工检验产品外观、尺寸，合格即为成品，包装入库。
二、地毯
①模压成型：将脱模剂喷洒至液压机模具表面，将地毯面料放入液压机模具热压成型。
②焊接：采用超声波焊接方式将配件接合，高频焊接机振动产生局部高温，将塑料工件边缘达到熔融状态接合。
③检验、包装入库：人工检验产品外观、尺寸，合格即为成品，包装入库。
三、备胎盖板
①喷脱模剂：在注入发泡原料前先往模具内壁喷脱模剂，防止发泡体粘附。
②发泡：A料（组合聚醚多元醇）和B料（多亚甲基多苯基异氰酸酯）按2:1比例混合，通过液压管道与发泡机连接，发泡原料组分反应产生二氧化碳，形成多孔泡沫塑料结构，快速膨胀并固化定型。
③喷胶：将发泡好的工件置于喷胶房内，采用喷胶机器人对工件单面喷复合胶（水性胶和固化剂按20:1比例混合）。
④复合：将喷完胶的工件和玻纤毡平放入液压机模具中，热压成型，工作温度约120℃。
⑤裁剪：将复合后的产品放入冲切压机内按所需形状进行裁剪。
⑥检验、包装入库：人工检验产品外观、尺寸，合格即为成品，包装入库。
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