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1、项目基本情况和目标
越南工厂建设项目实施主体为北江纺织(越南)有限公司。越南北江依托海河工业园产业平台,致力于国际产业链垂直布局和协同创新。面向终端消费市场,与产业链上游的纺纱企业合作,为下游成衣企业提供具有竞争力的牛仔面料。
本项目主要包括 480 台织机以及整经机、染色机和定型机等配套设备,经越南广宁省经济区管理局备案,项目计划投资总额 9,059.73 万美元。项目第一、二期工程主要包括厂房建设以及 224 台织机以及整经机、染色机和定型机等配套设备的安装与调试,上述设备已全部投产,相应的在建工程已转为固定资产。
项目第三期(以下简称“越南工厂三期建设项目”)扩建现有织造车间,购置 256 台织机以及整经机、染色机和定型机等配套设备,新增年产约 2,500 万米牛仔面料生产能力。鉴于项目投资额度较大,周期较长,其中第一、二期已完工并投入使用,为便于分析募集资金投入以及经济效益,北江智联纺织股份有限公司董事会聘请了独立第三方机构,将越南工厂三期建设项目重新编制可研报告。
本项目响应国家“一带一路”发展倡议,促进公司国际产业布局优化调整。按照公司在越南的发展战略,扩建公司面料生产能力,满足客户对高品质、多品种的牛仔面料需求。
2、投资概算情况和选址
(1)投资概算
越南工厂三期建设项目总投资 31,141.33 万元,其中建设投资为 18,468.70 万元
(2)项目选址
越南工厂三期建设项目地处越南广宁省海河县海河工业区,位于越南北江现有厂区内,项目建筑面积均为 16,589.38 平方米。本项目属于扩建项目,对现有织造车间向西扩建,扩建后新旧织造车间连成一体。厂区内已建的浆染、球分经等车间已考虑越南工厂三期建设项目新增的染色、整经等生产能力,将新增设备安装到对应车间即可,无需新建厂房。
3、产品质量标准和工艺流程
(1)质量标准
越南工厂三期建设项目按照相关国家行业标准、北江智联纺织股份有限公司标准和客户标准制定各类产品质量控制的检验标准。国家行业标准主要标准包括《色织弹力牛仔布》FZ/T13036-2016、《色织牛仔布》FZ/T13001-2013、《国家纺织产品基本安全技术规范》B18401-2010 等。
(2)工艺流程
公司的主要产品为牛仔面料,主要生产工序包括染色、织布、后整。公司的工艺流程图如下:
染色
染色工序分为片染和绳染两种方式。片染包括整经和浆染程序,整经是将一定根数的棉纱按照规定的长度和宽度平行绕到白经轴上;浆染是指整经完成后将棉纱接连浸入放置靛蓝等染剂的染缸中,将棉纱染成特定的颜色。
绳染包括球经、束染、分纱和浆纱程序,经纱筒子在球经整经后,形成数目不等的束状棉纱,经过靛蓝染色和氧化还原,再重新整经和上浆后完成整道程序。片染的工序较为简单,适用于流程较短、小批量多频次品种,也可以做高支纱品类;绳染由于其和空气接触时间更长,从而适合制作深色的靛蓝色调,适用于高品质牛仔面料生产。
牛仔面料的染色方式与大部分其他面料不同。以牛仔面料绳染为例,一条染色生产线有 12-16 个染缸,棉纱从 1 号缸进入染色工序后,在空气中暴露氧化还原后,再进入 2 号缸染色,以此往复。由此,牛仔面料的染色过程与色织布染色、喷涂染色区别较大,实际是多次重复的染色和氧化还原过程,从而使牛仔面料上色层次复杂,再结合牛仔面料制衣完成后的洗水工艺,可以打造出不同风格、不同文化的牛仔服饰。
织布
织布工序包括上浆、穿综、织造、码布等程序。上浆是对染色后的棉纱用浆料进行包覆处理,让棉纱表面形成一层保护膜,以提高棉纱的可织性,降低经纱断头率;穿综是指将经纱一根根地穿到停经片和综丝上;织造包括梭织和针织,梭织是指将棉纱通过经纬方向交错而组成织物,针织是指利用织针将棉纱弯曲成圈并相互串套而形成织物。
后整
后整工序包括烧毛、退浆、丝光、拉幅、预缩、卷布等程序。烧毛是指用加热等方法去除布面的绒毛;退浆是指用热水、酶、碱和氧化剂等把面料织造前的经纱上浆料和杂质去掉,方便后续加工;丝光是指在机械的张力下,用碱液进行处理,提高布料光泽度、吸附力和稳定性;
拉幅是指将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程;预缩是指通过水、蒸汽、加热和压力等工序,预先对面料进行缩率控制,减少缩水率,方便后续剪裁设计;卷布是指将预缩烘干后的布料卷起包装。此外,除烧毛、退浆、预缩、卷布等标准后整程序外,公司牛仔面料新品会根据客户需求或面料特性增加一项或多项特殊或跨品类的后整程序。
4、工艺设备方案
(1)主要染色设备
①绳染机
越南工厂三期建设项目购置的绳状染色联合机借鉴了国外同类先进设备,结合用户的实际使用需求加以改进。该设备具备先进的操作控制系统,合理的机械结构,高效率的生产能力,可满足 24 束同时染色;控制系统为交流变频系统,全部马达控制,温度和液位均由电脑进行集中控制;烘筒带温度控制或压力控制。
②浆染联合机
XRJR-300 型浆染联合机可以满足牛仔系列向重磅和超簿方向发展的需要。该机器采用了机、电、仪一体化技术,配备了系统的工艺参数、在线检测及控制、显示系统,不仅可以在常温下对纱支采用由浅色到深色的靛蓝冷染,还可采用硫化、直接染料加温热染。同时,该机器可实现两种染料套染,并可与国内外所有织机的织轴配套。染色部分采用多单元变频控制系统,也可采用一单元集体传动,配置多套循环系统,还也可采用染色还原蒸箱,满足多套染色工艺要求。
(2)主要织造设备
越南工厂三期建设项目织机选用意达 R9500denim 牛仔剑杆织机。该设备具有效率高、节约成本以及产品适应性广等特点。设备采用了由意达实验室研发的iSAVER™装置,该装置可消除织物左侧废边,减少棉纱浪费;采用新型剑带-导钩系统,显著延长了组件寿命;采用意达为满足靛蓝织物的需要而特别设计的新型超轻 SK 剑头,满足特定织物结构;进一步优化开口角度,提升牛仔面料手感和外观质量;采用符合人体工学的剑头开启器,易于设置。
(3)主要后整理设备
①预缩机
越南工厂三期建设项目采用的预缩机预缩效果能达到国际水平,可采用给湿箱、给湿辊、喷雾给湿及涂层等多种给湿方式。该机器最高机械车速可达到100m/min,传动方式采用三单元变频闭环传动,操作方式采用彩色人机介面操作系统。
②定型机
越南工厂三期建设项目采用的双风道型拉幅定形机适用于多种要求的纺织面料整理,特别是弹性织物和敏感织物的整理。该机型具有高效率,低能耗,独立均匀温度的箱体设计,并赋予织物低的张力。该设备采用了部分进口电器控制设备,如德国减速器电机以保证产品的稳定性,同时设备还采用了压力传感器、PLC、触摸屏等设备增强人机交互。该设备通用性强,天然纤维和人造纤维的机织物、针织物和经编织物均可用该设备处理。
5、主要原材料、辅助材料的供应情况
越南工厂三期建设项目主要原材料为棉纱,按照棉纱支数,常用的包括 7 支、9 支、10 支、12 支、13 支、15 支、16 支、21 支、32 支等。按照棉纱的组分,主要有纯棉纱和混纺纱,其中根据混纺材料的不同,分为棉涤混纺、棉粘混纺、棉麻混纺,其他混纺成分包括莱卡(LYCRA)、舒弹丝(SUSTANS)等。
本项目所需棉纱主要由公司主要棉纱供应商供应,双方合作关系稳定。该公司在本项目厂址附近设有纺纱工厂,可以就近提供部分所需棉纱。其他原材料、辅助材料主要为染料靛蓝粉、水、电、蒸汽、天然气等。本项目用水、电、汽等由所在园区集中供应,园区供应能力能够满足项目需求。
6、项目实施进度
越南工厂三期建设项目建设期为 1 年。项目建设首先从织造车间的土建工程开始,并对现有浆染、后整车间预留位置做好设备安装基础准备工作。同时,公司进行设备采购工作,分批安装和调试进厂设备,相关生产执行管理(MES)系统在设备调试过程中部署。
7、项目环保情况
(1)废水
①废水水质
本项目生产、生活废水排放量为 856m3/d,经厂区管网汇集后排入项目新建的污水处理厂进行预处理。污水处理厂现有处理能力 4,000m3/d,处理工艺为“格栅-调节池-水解酸化-接触氧化”。染色废水预处理 COD 到达 135mg/L 以下后排入园区污水管网,排至园区污水处理厂进行二级处理,园区污水处理厂处理能力为 10,000m3/d。
(2)废气
越南工厂三期建设项目废气主要为含尘废气、定型废气和烧毛废气等。织造车间含尘废气通过车间内的转笼除尘器处理;定型废气主要含水蒸气、油烟颗粒及染料、助剂经加热挥发产生的有机废气,定型废气处理后经 20 米高排气筒排放;烧毛工艺以天然气为燃料,天然气燃烧后主要成分为二氧化碳和水,同时还有少量的烟尘和二氧化硫,其污染物排放量较少。
(3)固废
越南工厂三期建设项目产生的固废主要包括织造车间收集的棉尘、次品、原辅材料废包装料、污水处理站污泥和生活垃圾等。公司对项目产生的次品进行外售或综合利用,原辅材料包装物中的尼龙袋、纸袋、纸箱等属于一般废物,收集后进行外售或综合利用。项目所产生的棉尘和生活垃圾由园区环卫部门清运处理,污水处理站污泥根据鉴定结果妥善处理。
(4)噪声
越南工厂三期建设项目工艺设备噪声主要来自织机等设备,公用配套设施产生噪声的主要为空压机。工艺设备防治措施主要是选择低噪音的设备,采用集中设置或局部屏蔽、基础减震、隔离等方法,使噪声降到最低限度,达到标准规范的要求。此外,空压机设置在附房内,采取适当的隔声避震等防噪声措施。
8、项目经济效益
越南工厂三期建设项目计算期 11 年(含建设期 1 年)。本项目建成达产后,年均新增营业收入 50,339.12 万元,年均新增净利润 10,728.73 万元,所得税后财务内部收益率为 43.06%,投资回收期为 3.74 年(含建设期 1 年)。
9、项目审批、核准或备案情况
本次拟投资的境外项目为越南工厂建设项目。
(1)越南工厂建设项目已履行《企业境外投资管理办法》规定的备案手续
根据《企业境外投资管理办法》(国家发展和改革委员会令第 11 号令)规定,实行核准制管理的范围为投资主体直接或通过其控制的境外企业开展的敏感类项目,敏感项目为涉及敏感国家和地区的项目、涉及敏感行业的项目,非敏感项目实行备案制。
越南工厂建设项目不涉及敏感国家和地区、敏感行业,属于非敏感性项目,故实行备案制。公司根据项目进度,已在广东省发展和改革委员会履行备案手续,具体如下:
1 《境外投资项目备案通知书》(粤发改开放函[2020]1141 号) 2020/7/3
2 《境外投资项目备案通知书》(粤发改开放函[2022]750 号) 2022/5/17
(2)越南工厂建设项目已履行《境外投资管理办法》规定的备案手续
根据《境外投资管理办法》(商务部令 2014 年第 3 号)规定,企业境外投资项目涉及敏感国家和地区、敏感行业的实行核准制,其他情形实行备案管理。
越南工厂建设项目不涉及敏感国家和地区、敏感行业,属于非敏感性项目,实行备案制。公司已在广东省商务厅履行备案手续,具体如下:
1 《企业境外投资证书》(粤境外投资[2021]N00474 号) 2021/9/18
(3)越南工厂建设项目不属于《关于进一步引导和规范境外投资方向的指导意见》中限制或禁止类对外投资项目
根据《关于进一步引导和规范境外投资方向的指导意见》(国办发[2017]74号)规定,限制开展的境外投资包括:一是赴与我国未建交、发生战乱或者我国缔结的双、多边条约或协议规定需要限制的敏感国家和地区开展境外投资;二是房地产、酒店、影城、娱乐业、体育俱乐部等境外投资;三是在境外设立无具体实业项目的股权投资基金或投资平台;
四是使用不符合投资目的国技术标准要求的落后生产设备开展境外投资;五是不符合投资目的国环保、能耗、安全标准的境外投资。禁止开展的境外投资包括:一是涉及未经国家批准的军事工业核心技术和产品输出的境外投资;二是运用我国禁止出口的技术、工艺、产品的境外投资;三是赌博业、色情业等境外投资;四是我国缔结或参加的国际条约规定禁止的境外投资;五是其他危害或可能危害国家利益和国家安全的境外投资。
越南工厂建设项目为在越南从事牛仔面料的生产和销售,不属于上述限制开展和禁止开展的境外投资。
(4)越南工厂建设项目无需办理取得国家外汇管理局审批
根据《国家外汇管理局关于进一步简化和改进直接投资外汇管理政策的通知》(汇发[2015]13 号)规定,国家外汇管理局已取消境内直接投资项下外汇登记核准和境外直接投资项下外汇登记核准两项行政审批事项,改由银行直接审核办理境内直接投项下外汇登记和境外直接投资项下外汇登记,国家外汇管理局及其分支机构通过银行对直接投资外汇登记实施间接监管。故越南工厂建设项目无需办理国家外汇管理局的审批手续,后续公司募集资金出境前需前往银行办理境外投资项目外汇登记。
(5)越南工厂建设项目在越南审批或备案情况
根据《新太阳律师事务所关于北江纺织(越南)有限公司的法律意见书》,越南北江已取得广宁省经济区管理局于 2016 年 7 月 18 日首次核发并于 2022 年3 月 10 日第四次变更的 2130881423 号《投资登记许可证》,符合越南法律的规定,越南北江的实际营运与上述证书中所登记的投资内容相一致。根据《投资登记许可证》,该项目产能规模为 5,800 万米/年。
根据《新太阳律师事务所关于北江纺织(越南)有限公司的法律意见书》,越南北江于 2020 年 6 月 30 日取得广宁省人民委员会出具的编号为2201/QD-UBND 的《关于批准北江纺织(越南)有限公司位于广宁省海河县天虹海河工业区的浆染纺织厂投资项目的环境影响评价报告(增加产能项目)》。
10、投资项目背景
(1)越南成为我国纺织服装行业对外投资的重要目的地
近年来,由于我国人口红利逐渐缩减,纺织服装行业作为劳动密集型行业成本上升,为了寻求低廉优质的生产要素供给,我国纺织服装企业加快对外投资,印度、孟加拉国、越南等国家成为了重要投资目的地。其中,越南凭借劳动力成本、资源优势以及给予外国投资者优惠的税收政策吸引了我国多家纺织服装企业,其中包括天虹纺织、百隆东方、申洲国际、鲁泰等多家大型上市公司。
劳动力方面,截至 2020 年末越南总人口超过 9,000 万人,其中适龄就业人口约 5,000 万人,女性劳动力多于男性劳动力,适合纺织行业的劳动力资源丰富。尽管近年越南生产人员人均工资出现了快速上涨,但在短期内与我国纺织服装产业生产人员人均工资水平相比仍存在劳动力成本优势。土地税费方面,越南政府给予外商投资企业较为丰厚的优惠政策,降低了企业的税负成本。
能源成本因素方面,越南包括水、电、汽等能源价格均低于国内,降低了企业的生产成本。产业政策方面,2014 年越南工业和贸易部批准的《2020 年纺织服装业发展规划》对 2030 年进行了展望。
根据发展规划,越南将逐步提高终端产品利用本地原料的比例,即用于制造最终产品的大部分原材料实现本土化,预计 2030 年本地化率增至 70%,这将在较大程度上节约原材料的采购成本。政治环境方面,与孟加拉国、柬埔寨和印尼等其他东南亚国家相比,越南国内政治环境相对稳定,政府鼓励吸引外资的态度更加坚定,基础设施和法制建设日益完善,劳动力素质相对较高。
此外,越南引资能力的提升也得益于其与世界多个国家和地区签署了双边和多边合作协议,使纺织服装企业能够从各项自贸协定的税惠条款中受益。越南已与欧盟、日本、韩国等其他国家和经济体签署了多个自由贸易协定(FTA)。
综上所述,近年来越南成为我国纺织服装行业内企业对外投资的重要目的地之一。
(2)纺织产业链中面料上下游企业海外投资增加
近年来,我国棉纺织行业企业开始逐步加大海外投资,如天虹纺织、鲁泰、百隆东方等企业均逐步加大在越南的投资。与此同时,考虑到缝纫环节的劳动密集型特点,越南、柬埔寨、缅甸等国人工成本较低且贸易环境良好,针织服装加工也成为我国纺织业对外投资的热门领域,如以申洲国际为代表的大型针织企业均进行了较大规模的海外投资和国际订单配置,将缝制等具有劳动密集型特点的生产环节放在上述国家完成。
随着上下游企业逐步加大海外产能布局,越来越多的国内面料织造和印染企业加速海外投资,以达到降低成本、提高效率的目的。
(3)纺织行业逐步向绿色制造转型升级
坚持绿色发展、加快建设资源节约型、环境友好型产业,推进行业生态文明建设是贯彻落实“五位一体”纺织行业的重要行动,也是行业可持续发展的必由之路。牛仔行业作为传统的高耗水、高污染行业,随着有机棉、复合材料等环保材料的使用、多种清洁染色试剂的研发创新,以及镭射洗水、臭氧洗水等节水、节能、清洁生产技术的应用与推广,逐渐向绿色制造转型升级。
纺织产品的无毒性和环保性越来越受到消费者的关注,大型服装品牌企业,尤其是国际知名的服装品牌企业对社会责任的关注度不断提高,绿色消费浪潮对我国生态纺织服装产品的发展起到了极大的推动作用。随着科技、时尚、绿色成为纺织工业的新标签,通过技术优化、设备革新,牛仔行业逐渐向绿色、高质量方向发展,传统的牛仔生产方式会逐渐随着环保约束自我淘汰。牛仔行业将实现从传统高能耗、高污染行业向低能耗、“零”排放转变的新模式,增强我国牛仔企业全球竞争能力与话语权。
(4)快反能力成为牛仔行业重要发展趋势
对于服装这一快速消费品行业而言,快速反应能力构成了企业核心竞争力的重要环节,近年来消费者对快时尚需求的提高对服装品牌商的快速反应能力提出了更高的要求。快速反应能力的形成需要整个供应链的快速联动,服装品牌企业的快反能力有赖于上游面料供应企业的快反能力。因此,面料供应商不仅要突出企业产品的品质、性价比优势,还要有比同行业竞争对手拥有更加快的反应速度,缩短交货周期。
(5)传统生产模式向供应链协同合作模式提升转变
全球供应链是当前世界经济发展的重要特征和生产要素资源的重要组织形式。从要素成本角度看,我国劳动人口结构发生转折性变化,人员工资、土地、能源等生产成本快速上涨。从创新研发角度看,技术升级和产业变革正处于重要的交汇期,我国企业必然在研发设计环节向全球延伸和转型。从全球贸易角度看,我国企业应顺应经济全球化和分工专业化趋势,利用全球资源和市场布局,实现多方共赢,全球供应链布局成为企业战略发展新高地。
2017 年国务院办公厅发布的《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》(国办发〔2017〕84 号)中明确要求由工业和信息化部、国家发展改革委、科技部、商务部等负责推进供应链协同制造。推动制造企业应用精益供应链等管理技术,完善从研发设计、生产制造到售后服务的全链条供应链体系。推动供应链上下游企业实现协同采购、协同制造、协同物流,促进大中小企业专业化分工协作,快速响应客户需求,缩短生产周期和新品上市时间,降低生产经营和交易成本。
党的十九大报告指出,要创新对外投资方式,促进国际产能合作,形成面向全球的贸易、投融资、生产、服务网络,加快培育国际经济合作和竞争新优势。同时拓展对外贸易,培育贸易新业态新模式,推进贸易强国建设。
当前全球纺织服装经济已经进入到了供应链更为多元和高质量发展的新时代,市场的竞争已不再只是企业之间的竞争,而是转化为企业所处的供应链的品质以及可持续发展理念之争。近年来,部分纺织服装大中型企业已经开始通过供应链管理的技术手段,开发、探索适应服装市场多品类、小批量、短交期要求的新型业态。通过对信息流、物流、资金流的控制,将面辅料供应商、成衣生产商、服装品牌商以及顾客组成链状网络结构,服装品牌商从面辅料的设计、采购开始介入,经过及时的信息反馈,在供应链中快速反应,最后由服装品牌销售网络交由消费者。
11、投资项目与公司现有业务的关系
公司是一家以生产、销售牛仔面料为主营业务的公司,旨在为全球范围客户提供功能性、标准化兼顾具有可持续发展属性的牛仔面料。公司本次发行募集资金投资的两个项目均是对公司牛仔面料产能的扩充,资金投向与公司主营业务相一致,不会导致公司生产经营模式发生重大变化。
12、投资项目必要性
(1)项目建设将成为公司提升产业链垂直整合能力的关键步骤
公司主要产品为牛仔面料,处于牛仔纺织产业链中间环节,由于牛仔生产工艺的特殊性,决定牛仔产品最终形态的洗水工艺的类型与面料特性有较强的关联性。公司因对面料特性的充分了解,具备以成衣洗水为切入点整合产业链下游的先天优势。
因此,产业链垂直整合能力成为公司重点关注的发展方向之一。目前,公司已与主要客户和供应商达成了一站式合作生产模式,为公司提升综合能力提供了重要支撑。公司的主要原材料棉纱供应商天虹纺织已在越南拥有成熟的生产基地,公司主要使用的棉纱也由该公司越南工厂生产。
此外,公司服务的多家服装品牌商,综合考虑劳动力成本、进出口税收优惠等因素,更倾向于选择在越南有生产基地的制衣企业。为了更好的提升公司一站式服务能力,弥补供应链中越南织布工序产能不充足的缺陷,减少与供应商之间由于交通物流、关税等因素所产生的成本压力,更好地服务于服装品牌商,扩大越南生产基地产能具有必要性。
通过越南生产基地的建设,公司将原材料、技术、产能与市场渠道紧密结合,生产、运输时间得到大幅度缩短,改善了以往牛仔成品跨国生产导致交期较长的不利局面,为公司提升交期能力、垂直产业链闭环能力及其他综合水平提供有利支撑。
(2)项目建设将成为公司全球化供应链布局的必要支撑
越南工厂建设项目实施后,公司将加深与主要供应商和客户的合作深度。根据客户需求,从纤维开始进行产品设计研发,通过地理区位优势,快速响应客户针对面料的需求,增加为客户提供更多种国际标准化产品的可能性,增强客户粘性,减少供应链中各企业之间由于物料传递造成的交通物流、关税、信息延迟等问题所产生的额外费用与时间。此外,越南工厂建设项目所在园区紧邻中越边界,良好的区位可以辐射中国国内市场,可以帮助国内规模性服装品牌商实现采购转移,充分利用越南的人口红利与效率优势,平衡国内品牌采购效率与成本的平衡发展。
越南工厂建设项目是公司供应链布局的重要一步,有利于公司通过经营区位多元化,优化资源配置,保证公司下游客户产品全流程生产地在越南地区,避免客户由于各类贸易壁垒产生额外的费用,帮助公司进一步拓展客户,更充分地利用公司的核心竞争力增强客户粘性,建立公司持久的竞争优势。本项目同时复制国内工厂 JIT 生产模式和先进的管理理念,使海外新建工厂迅速进入高效运营的轨道,逐步形成和完善可复制的海外建厂模式,为公司全球化供应链布局提供支撑。
(3)项目建设将成为公司成本管控和平衡贸易风险的重要手段
越南工厂建设项目将大幅提升公司越南产能,通过规模效益节约管理成本等其他各项费用,降低平均生产成本,提高经济效益。
由于近年国内福利水平提升、人口增速放缓等因素,国内工人人均工资一直保持上涨趋势。在价格传导机制的作用下,由人工成本上涨所带来的涨价效应正向公司的各个生产环节扩散,同时公司还需面对人民币升值、国际贸易壁垒的多重挤压,利润空间大幅缩小。目前,越南在人口红利、土地资源、税收等方面仍存在优势,可使公司实现增利降成本的目标。
劳动力成本方面,虽然随着越来越多的纺织服装企业投资越南,导致越南当地劳动力价格高涨,但短期内仍较国内劳动力价格有较大优势。其他生产要素成本方面,越南地区的水电费用、土地价格均低于国内及东南亚其他国家。
税收政策方面,越南为外商投资企业提供税费优惠政策。出口贸易方面,越南与多个国家签订贸易协定,如在越南生产发货,将享有优惠税率。近年来中美贸易摩擦不断升级,美国多次针对中国出口美国的包括部分纺织产品在内的商品加征关税,对纺织产业出口造成一定的不利影响。因此,公司通过由越南工厂主要负责境外的生产订单,达到平衡贸易风险,减少中美贸易摩擦对公司整体经营业绩影响的目的。综上所述,越南工厂建设项目的实施将成为公司成本管控的重要手段。
(4)项目建设将成为保证生产效率及产品质量的重要举措
近年公司一直致力于为全球服装品牌商提供优质、可持续发展和高性价比的牛仔面料采购解决方案。为了增强面料服用性能,公司不断改进牛仔面料的织造结构,拥有独特的面料织法,并已申请多项发明专利。公司对牛仔面料织布生产过程中的质量控制要求较高,公司越南生产基地已采购 224 台意达 R9500denim
牛仔剑杆织机,生产效率及产品质量都得到了大幅提升。随着日益增加的产能需求,为了保证产品质量及生产效率,公司将继续增加生产机器设备,通过高性能的生产设备,确保生产的牛仔面料在手感、纹理和风格上都拥有良好的效果,控制织布环节质量,降低次品率,提升产品综合质量。
此报告为摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、IPO募投可研、国资委备案、银行贷款、能评环评、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚产业研究院。
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