EPC总承包项目建筑给排水工程施工方案

机电天下

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3.34.1 给排水系统简介

工业厂房给排水工程一般包含建筑给水系统、排水系统、消防水系统、雨污水系统、纯水系统、工业废水排放系统等。一般涉及钢塑复合管、PVC管、UPVC管、镀锌钢管、钢丝骨架塑料复合管、HDPE管等。

根据初步设计方案，给排水系统设计简介如下：

给排水系统简介

3.34.2施工组织与流程

项目用地红线内，包括6栋电池车间，2栋单晶切片车间及配套辅助厂房、动力站、仓库、特气化学品站房、固废危废库房、废水站、宿舍、办公楼、综合楼、食堂、变电站、消防及生产应急水池、雨水及中水回用收集池等共计62栋建筑，根据各建筑单体内机电专业施工特点，将类似建筑划分为同一施工区段，各区段同时开展施工。具体如下：

机电安装施工区段划分

根据类似厂房项目施工经验，本项目给排水工程各区段拟配置作业人员及进场时间如下表：

给排水工程施工人员配置计划

1.给水系统、中水系统施工工艺流程见下图。

给水、中水系统施工工艺流程图

2.消防水系统施工工艺流程见下图。

消防水系统施工工艺流程图

3.给水机房、消防系统机房施工工艺流程见下图。

给水机房、消防系统机房施工工艺流程图

4.排水系统施工工艺流程见下图。

排水系统施工工艺流程图

5.雨水系统施工工艺流程见下图。

雨水系统施工工艺流程图

3.34.3主要施工方法及措施

3.34.3.1预留预埋及支架制作安装

1.预留预埋施工工艺流程。

预埋套管工艺流程图

2.预留预埋技术要求

在结构施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留预埋工作。建立完善的保证措施，确保预埋质量。

准确定位是质量控制基础。定位以现场标示的轴线和标高控制线为基准，为施工人员员配备水平尺和红外线测距仪，对施工位置进行引测、定位、复核，确保定位的准确。

在预留过程中，各工序必须检查合格后方可进行下道工序施工，墙体模板合模和混凝土浇筑必须在机电专业签字确认后才能进行施工，严格核查洞口与预埋件的位置以及标高，预埋件安装完成后，必须请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽验收记录。混凝土浇注过程中，要有专人看护巡查。

拆模后对每个洞口的偏差值进行检查测量，标明各洞口、套管的规格、用途。套管施工安装示意图及技术要求见下表。

套管施工安装示意图及技术要求

3.预留预埋施工

给排水及消防预留预埋具体施工见下表。

给排水预留预埋施工

4.支吊架制作安装

管道支吊架的制作安装按设计图纸《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》以及《室内管道支架及吊架》03S402图集要求施工，管道的减震支吊架设计应满足设计要求。

给排水管道单独的支吊架施工及技术要求，具体见以下内容。

1）支架制作及安装流程图

支架制作安装流程图

2）支吊架技术要求

支吊架形式及安装方法

3.34.3.2给排水管道安装

1.钢塑复合管管道安装

钢塑复合管管道施工工序表

2.UPVC管安装

1）UPVC排水管道施工

排水管用聚氯乙烯管（UPVC）,采用粘接连接的方式，塑料管与金属管件、阀门等的连接采用螺纹连接。采用粘接剂承插粘接，粘接剂由生产厂家配套提供。此项工作由有经验的专门施工人员进行，并按照全洁净无土施工法施工。以下是施工工序表：

UPVC管施工工序表

2）UPVC管道施工注意事项

（1）管道铺设在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件，橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材管件均不采用。

（2）在昼夜温差较大时施工刚性接口管道，采取防止因温差产生应力而破坏管道及接口的措施。

（3）在安装法兰接口的阀门和管件时。采取防止造成外加力的措施。口径＞100mm的阀门设支墩。管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径应大于管径的300倍。

（4）UPVC硬聚氯乙烯管道穿墙处，设预留孔或安装套管，有套管范围内管道不得有接口，硬聚氯乙烯管道与套管之间用油麻填塞。

（5）管道安装和铺设工程中断时，用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

（6）UPVC管管材、管件在粘合前应将其表面清理干净，用棉纱或干布擦拭承口内侧和插口外侧，使粘接面保持清洁，无沙土与水迹，当表面有油污时，须用棉纱丙酮擦除。用环式内外专用涂抹装置进行粘接剂的涂抹工作，涂刷时应轴向运运，动作迅速用均匀适量。然后予以插入挤压，静置固化。

（7）UPVC管连接时测量承口深度，相应在插口上用记号笔作下记号。插口端插入承口的深度，冬季留有30mm左右的余量以防夏季到来时管子受热膨胀将承口顶坏。

（8）由于管道口径小，重量轻，直接用人工即可很方便地将插口端插入承口端中。在其插入之前，进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至60s即可粘接牢固。粘接后，立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时注意预留口方向。插入到位后静置待粘接剂固化即可进行下一节管道的安装。

（9）UPVC管采用细牙锯切割，切割后，用锉刀除净毛刺，并且该将管口修磨成倒角，以利安装。

（10）UPVC管道支架设置安装按照设计和规范要求，并且合理、美观便于检修。

3.34.3.3消防水管道安装

1.热镀锌钢管卡箍连接安装

消火栓系统、自动喷水灭火系统管道采用热镀锌钢管卡箍连接，安装方式如下表所示：

热浸镀锌钢管连接方式

2.热镀锌钢管螺纹连接安装

消火栓系统、自动喷水灭火系统管道采用热镀锌钢管卡箍连接，安装方式如下表所示：

钢管螺纹连接加工过程表

1）断管

根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

（1）本工程管道采用专用断管机断管，要将管材放在断管机上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

（2）小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2）套丝

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，螺纹加工采用套丝机进行套丝，螺纹加工不可一次成形，应分为2-3次进行。钢管螺纹连接深度及紧固扭矩见下表。

钢管螺纹连接深度及紧固扭矩表

公称直径（mm）		15	20	25	32	40	50	65	80	100
螺纹连接	深度（mm）	11	13	15	17	18	20	23	27	33
	牙数	6.0	6.5	7.0	7.5	8.0	9.0	10.0	11.5	13.5
扭矩（Nm）		40	60	100	120	150	200	250	300	400

（1）螺纹加工要规整、清晰、成锥形，表面光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹长度要符合下表要求。管螺纹长度要求见下表。

管螺纹长度表

序号	公称直径		短螺纹		长螺纹
	毫米	寸	长度（mm）	螺纹扣数	长度（mm）	螺纹扣数
1	15	½″	14	8	50	28
2	20	¾″	16	9	55	30
3	25	1″	18	8	60	26
4	32	1¼″	20	9	65	28
5	40	1½″	22	10	70	30
6	50	2″	24	11	75	33
7	65	2½″	27	12	85	37
8	80	3″	30	13	100	44

（2）螺纹接口的填料采用麻丝加白厚漆或生料带，先将麻丝均匀地绕在外螺纹的丝扣内（麻丝不得进入管口内）然后涂上白厚漆拧上管件，紧后剩余螺纹应在2-3圈。管件拧紧后要将多余的麻丝及时清理干净，外露的螺纹及镀锌层损坏处要刷防锈漆二道。

（3）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

（4）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣要有锥度。

3）配装管件

（1）配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

（2）根据配装管件的管径的大小，选用适当的管钳见下表。

管钳规格表

名称	规格	适用范围
		公称直径（mm）	英制对照（英寸）
管钳	18″	32－50	¼－2
	24″	50－80	2－3
	36″	80－100	3－4

3.箱体、设备安装

4.阀门的安装

本工程阀门有闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、橡胶软接头、倒流防止器、Y型过滤器、自动排气阀等，阀门和管道的连接采用螺纹连接、专用管件连接或法兰连接。

主要阀门示意

1）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装的位置要适当。Y形过滤器安装时将清扫部位应朝下，并要便于拆卸清理。

2）阀门的强度及严密性试验

（1）阀门安装前，按设计要求检查其种类、规格、型号及质量。外观检查阀杆不得弯曲。安装前必须进行强度和严密性试验试验，应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。试验完毕做好阀门试验记录。

（2）阀门的强度试验压力应符合设计及技术规范要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

（3）阀门试验持续时间见下表：

阀门试验持续时间表

公称直径（DN）	最短持续时间（s）
	严密性试验	强度试验
≤50	15	15
65～200	30	60
250～400	60	180

（4）阀门的安装位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时便于阀门自身的操作和检修。高位水平管道上的阀门应将手轮水平安装，中低位水平管道上的阀门手轮朝上或向上倾斜45°安装。立管上阀门的安装位置不宜过高或过低，一般安装高度为1.5m，手轮的朝向应便于操作且不影响通行。

（5）阀门安装所采用的密封垫料、填料必须符合要求。给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫。螺纹阀门的填料采用白厚漆加麻丝。法兰阀门安装时其衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。螺纹阀门安装时，其填料麻丝应均匀地缠绕管螺纹上，不得将麻丝留在管口端面，以免麻丝进入阀门内造成阀门关闭不严。

（6）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，法兰式阀门应保证连接管上的两法兰端面平行和同心；螺纹连接的阀门在邻近处设置活接头，以便拆卸；对并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距；对并排垂直管道上的阀门应装于同一高度上，并保持手轮之间的净距不小于100mm。安装螺纹阀门时，不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面去；安装法兰阀门时，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，均匀用力。

（7）法兰连接的阀门选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求，螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，法兰螺栓应对称上紧。

5.温度计、压力表等仪表安装

取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。

温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。

3.34.3.4 管道试压

1.给水管道试压流程

给水管道试压流程

2.试压工作内容及技术措施

给水管道试验要求

序号	工作内容		技术措施
1	试压准备	试压技术设备及工器具准备	1）编制试压方案，审批后对作业人员进行详细的技术交底和安全技术交底。 2）管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。
2		试压人员准备	现场成立试压组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。
3		试压管网准备	试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
4		试压的进排水点选择准备	试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，应考虑回收重复利用的方案。
5	试压方法	1）打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。 2）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。 3）保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。 4）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
6	试压要求	1）管道试压按设计要求进行。给水系统进行1.5倍工作压力的水压试验，并不得小于0.6MPa。 2）试压管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力下进行检查，应不渗不漏。 3）管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。 4）压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏时再继续升压至试验压力，如有渗漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。 5）试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。 6）试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
7	管道冲洗	在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。
8	管道消毒	饮用水管道在试压合格后交付使用前，采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。
9	泄水	试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。

排水管道试验要求

序号	名称	内容
1	通球试验	排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
2	灌水试验	生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 1）准备工作：将胶管、胶囊等组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气。 2）灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上。 3）打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置。 4）将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到所需压力，从而将下部管道堵严。 5）用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水。 6）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。 7）在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。 8）室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。

3.34.3.5 管道冲洗

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。

1.管道消毒

饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。

2.泄水

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。

3.通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

4.灌水试验

1）灌水试验示意图

灌水试验示意图

2）工艺原理

无压排水管道的灌水试验是利用胶囊在管道内充气到一定压力下，膨胀封堵管道，作为排水管道灌水试验的管道堵头。排水管道在灌水试验过程中，胶囊能承受一定水压，管口封堵严密可靠、试验操作简单、检查准确快捷，可在灌水过程中及时检查出排水铸铁管砂眼、气孔、裂缝、接、接口操作不当等造成的管道渗漏水部位，并及时采取措施消除质量隐患。灌水速度快、工期短，对灌水效果和质量起到保证作用，符合质量判定要求、效果明显，施工成本低廉。

有压管道采用在管道底部采用盲板封堵，管道最高处灌水，用加压泵加压至管道工作压力的1.5倍，保压及压降在规范允许范围内合格。

3.34.3.6 防腐保温

保温工序属隐蔽工作，在管路已试压合格且油漆防腐作业已完成，有关书面检测记录完成后才能开始，主要施工工艺详见下表。

管道保温及防腐施工工艺

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