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全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会发布《关于对〈板式气气热交换器〉等国家标准征求意见的通知》（热交换器分会〔2025〕40号），《热管式热交换器工程技术规范》与《板式气气热交换器》两项国家标准化指导性技术文件征求意见稿同步公开，面向全行业征集修改意见。这两项标准聚焦热交换器核心技术环节，从材料选用、结构设计到制造检验建立全流程规范，将为工业余热回收、烟气处理等领域装备升级提供关键技术支撑。

GB/Z的核心定义与定位

根据《中华人民共和国标准化法》及《国家标准管理办法》，我国国家标准分为强制性国家标准（GB）、推荐性国家标准（GB/T）与指导性技术文件（GB/Z）三类，三者定位差异显著：

强制性国家标准（GB）：涉及人身健康、国家安全、生态环境安全等核心领域，具有法定强制约束力，相关行业必须严格执行；

推荐性国家标准（GB/T）：针对通用技术要求、管理规范等，鼓励行业自愿采用，但若被法规、合同引用则需强制执行；

指导性技术文件（GB/Z）：作为两类标准的补充，聚焦技术成熟度较高但暂不适合强制或推荐全面执行的场景，如新兴技术领域的经验总结、复杂装备的工程应用指南、跨行业技术协调方案等，核心作用是为行业提供技术指引，而非强制约束。

精准定位行业痛点

工业领域作为能源消耗主力，热交换器是实现余热回收、能量优化的核心装备。据《热管式热交换器工程技术规范（征求意见稿）编制说明》显示，工业余热资源约占总能耗的1/3，其中低温烟气余热占比达50%，但长期以来，热管式热交换器行业因缺乏统一标准，企业设计制造依据各异，低质低效产品充斥市场，严重制约节能效果发挥。

《板式气气热交换器（征求意见稿）编制说明》指出，该类设备在石油化工工业炉（如制氢装置转化炉）、VOCs废气处理系统中应用广泛，却面临产品命名混乱、性能参数定义不一、测试方法差异显著等问题，导致上下游协同成本高、设计选型困难，甚至出现以次充好的无序竞争，亟需通过标准统一“技术语言”。

此次两项征求意见稿的发布，精准瞄准上述行业痛点，从国家层面构建热交换器全生命周期技术规范，为产业健康发展划定“技术红线”与“质量标尺”。

聚焦核心技术环节，强化规范要求

两项征求意见稿均以“安全可靠、高效节能”为核心，针对不同设备类型制定精细化技术要求。

《热管式热交换器工程技术规范（征求意见稿）》覆盖气-气式、气-汽式、气-液式及分离式等主流结构，明确材料选用需符合GB/T150.2-2024、GB/T16507.2-2022等规范，热管基管、热管束等关键部件需选用GB/T3087（低中压锅炉用无缝钢管）、GB/T13296（锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管）等合规材料。在能效管控方面，创新提出EEI能效指标计算方法（EEI=总传热系数/压力降0.35），并将设备能效分为3级，其中气-气式设备1级能效EEI≥2.85，3级EEI＜1.60，通过量化指标推动设备节能升级。检验试验环节，要求热管束耐压试验按GB/T150.4-2024执行，工业煤气工况下壳体每小时平均泄漏率不超过1%，确保设备安全运行。

《板式气气热交换器（征求意见稿）》聚焦结构紧凑性与运行稳定性，规定设计压力范围为-0.02MPa至0.1MPa，板片名义厚度不小于0.6mm，波纹深度偏差控制在±0.3mm内，成形减薄量不超过名义厚度的20%。针对高温、腐蚀等恶劣工况，附录B明确310S不锈钢最高使用温度达900℃、C276合金达650℃；附录C系统梳理高温变形、腐蚀、堵塞等失效模式及预防措施，如针对酸露腐蚀，提出“选择耐腐蚀材料+提高低温区操作温度”双重解决方案。检验方面，要求板束模块出厂前进行气密性试验，现场组装后需开展氦气泄漏试验，泄漏率需低于1×10⁻³Pa・m³/s，从制造端严控质量。

引领产业升级，助力“双碳”目标

两项征求意见稿，从三方面推动产业升级：一是统一技术规范，降低产业链协同成本，预计可减少设计选型、设备替换等环节沟通成本15%以上；二是倒逼技术创新，通过高能效、高可靠性要求，加速新型耐腐蚀材料、高精度制造工艺的应用，提升我国热交换器技术国际竞争力；三是规范市场秩序，遏制低价竞争乱象，保障工业企业用能安全与节能效益。

目前，两项征求意见稿已在全国锅炉压力容器标准化技术委员会官网发布，意见征集截止日期为*开通会员可解锁*。业内企业、科研机构可按通知要求，通过邮件或邮寄方式反馈意见，共同完善标准内容，推动我国热交换器产业向标准化、高端化迈进，为工业节能减碳、实现“双碳”目标提供坚实技术保障。

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