一、项目概况 项目总投资为 3000 万元，主要从事玻璃纤维硅胶套管生产，设计生产规模为年产玻璃纤维套管 800 万米、硅胶管 400 万米（其中200 万米作为产品外售、200 万米用于生产硅胶套管）、硅胶套管（内胶外纤）200 万米。 二、原辅材料 三、设备一览表 四、生产工艺 工艺流程简述： （1）并丝：将玻璃纤维纱经打线机合股成型备用，该过程会产生噪声和少量边角料。 （2）编织：将并丝后的玻璃纤维纱按照一定的规格在编织机上编织成圆形胚管，该过程会产生噪声。 （3）扫毛：使用扫毛机对编织后的圆形胚管工件进行扫毛，以扫掉工件表面的灰尘，该过程会产生噪声和少量粉尘。 （4）搅拌：将外购的液体硅树脂、二甲苯、色浆和230#溶剂放入搅拌机中进行搅拌。搅拌过程是一个简单的物理混合过程，期间无化学反应发生。在搅拌过程中搅拌机使用电能，无需使用燃料，需对搅拌机加温至150℃，使原料软化搅拌均匀，期间部分二甲苯、230#溶剂会挥发（加入二甲苯的目的主要为了使液体硅树脂更好的溶解和分散，提高后续上胶工序涂层的均匀性和质量；加入 230#溶剂的目的是改善涂层的表面质感，增加涂层的光滑度）。该过程会产生噪声和 VOCs（主要污染因子为非甲烷总烃、二甲苯）。项目搅拌工序每天工作时间约 2h、年工作时间为 600h。 （5）上胶、烘干：项目在圆形胚管工件进入高温炉、烤炉、烘干炉前，使用高温炉、烤炉、烘干炉配套的上胶设备在工件表面涂上一层搅拌工序得到的硅胶，通过硅胶将纤维束之间黏合更紧实，且使得工件表面覆上一层绝缘层。上过胶的胚管以流水线的形式通过高温炉、烤炉、烘干炉的烘道，烘干温度约 80℃,干燥时间为 30min。该过程会产生噪声和VOCs（主要污染因子为非甲烷总烃、二甲苯）。项目上胶、烘干工序每天工作时间约7h、年工作时间为 2100h。 （6）裁切：静置自然冷却后的产品通过裁管机按客户需求的尺寸进行裁切，该过程会产生噪声和边角料。 （7）收卷：加工好的工件使用收卷机进行打卷捆装，该过程会产生噪声。 （8）包装入库：经收卷加工完成后的产品确认无问题后，即可包装入库。 更多内容请查看环评公示内容或与小编联系。 本图文来自于环评公开信息，由玻纤技术信息网整理 ，不代表本公众号立场，如需采用该文介绍的技术进行应用，请认真进行核实。如果您认为平台推送文章侵犯了您的知识产权，请及时联系我们（54634889@QQ.com），我们将第一时间删除。

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