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小型LNG气化站在村村通项目中的应用及设计施工要点分析
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小型LNG气化站在村村通项目中的应用及设计施工要点分析
基于SY/T 7807-2024等标准梳理
# 小型LNG气化站在村村通项目中的应用及设计施工要点分析
📅 *开通会员可解锁* · 基于SY/T 7807-2024、DB13(J)/T 256-2018、浙江省农村管道燃气工程技术导则等标准梳理
一、背景
随着国家"气化农村"战略和村村通燃气工程的深入推进，城镇燃气管网无法覆盖的广大农村地区，小型LNG气化站因其建设周期短、投资灵活、供气可靠等优势，成为农村燃气供应的核心方案。
目前适用于小型LNG气化站的核心标准体系包括：
| 标准名称 | 标准号 | 适用范围 |
|---|---|---|
| 小型液化天然气气化站技术规程 | **SY/T 7807-2024** | 总容积≤180m³、单罐≤60m³的小型LNG气化站 |
| 农村气代煤工程技术规程 | **DB13(J)/T 256-2018** | 河北省农村气代煤工程（含LNG气化站） |
| 农村管道燃气工程技术规程（浙江） | **DBJ 33/T 1155-2023** | 浙江省农村管道燃气工程 |
| 液化天然气（LNG）生产、储存和装运 | **GB/T 20368-2021** | 各类LNG站场通用要求 |
二、小型LNG气化站等级划分
2.1 按储罐总容积分级（SY/T 7807-2024）
| 级别 | 总容积 V（m³） | 单罐容积（m³） |
|---|---|---|
| 一级 | 120 < V ≤ 180 | ≤ 60 |
| 二级 | 60 < V ≤ 120 | ≤ 60 |
| 三级 | V ≤ 60 | ≤ 60 |
2.2 农村工程等级划分（DB13(J)/T 256-2018）
| 级别 | 总容积 V（m³） | 单罐容积（m³） |
|---|---|---|
| 一级 | 60 < V ≤ 120 | ≤ 60 |
| 二级 | 30 < V ≤ 60 | ≤ 60 |
| 三级 | 10 < V ≤ 30 | ≤ 30 |
| 四级 | V ≤ 10 | ≤ 10 |
| 五级 | V ≤ 4（瓶组站） | 单个气瓶≤500L |
2.3 关键原则
**独立建站**：小型LNG气化站必须独立建站，不应与加油站、加气站合建**严禁直供**：严禁将LNG槽车作为储存设施直接气化供气**储量设计**：储气总容积宜按**1.5~3天**计算月最大日供气量确定**建设红线**：学校、幼儿园等农村公共建筑红线内不应建设四级以上（V>10m³）的小型LNG气化站
三、站址选择与总平面布置
3.1 站址选择要求
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 交通条件 | 满足LNG运输车辆通行要求，交通便利 |
| 安全要求 | 符合安全、环保、消防规定，通风良好 |
| 选址限制 | **严禁**与中小学校、幼儿园、医院、养老院等重要公共建筑**邻建**（为其供气除外） |
| 架空线路 | 架空电力/通信线路不应跨越站区工艺装置区 |
| 地下管线 | 避开无关管道线缆 |
3.2 总平面布置
**功能分区**：生产区（储罐、气化、调压）和辅助区分区布置**围墙**：必须设置不低于**2m**的不燃烧体实体围墙，下部1m为实体**出入口**：至少1个对外出入口，宽度不小于**4m**，满足紧急疏散**站内道路**：净宽≥**4m**，转弯半径≥**9m**，**严禁采用沥青路面****地下限制**：站内**严禁**建设地下、半地下建（构）筑物（消防水池、泵房除外）**绿化要求**：不种油性植物，工艺设备区不绿化**设计年限**：主要建（构）筑物设计使用年限不应小于**50年**
四、防火间距要求（安全红线）
4.1 与站外建（构）筑物的防火间距
以下为SY/T 7807-2024规定的LNG储罐与站外设施的最小防火间距关键数据：
| 保护对象 | 三级站（V≤60m³） | 二级站（60<V≤120） | 一级站（120<V≤180） |
|---|---|---|---|
| **重要公共建筑** | **80m** | **80m** | **80m** |
| 明火/散发火花点 | 25m | 30m | 35m |
| 民用建筑（一类） | 25m | 30m | 35m |
| 民用建筑（二类） | 20m | 25m | 30m |
| 城市快速路/主干路 | 8m | 10m | 12m |
| 架空电力线 | ≥1倍杆塔高 | ≥1.5倍杆塔高 | ≥1.5倍杆塔高 |
4.2 间距折减条件
当面向气化站一侧的民用建筑外墙为无门窗洞口实体墙且耐火等级不低于二级时：
防火间距可折减**70%**与建筑面积不超过200m²的独立民用建筑，间距可折减**80%**
4.3 站内防火间距
| 设施间距 | 要求 |
|---|---|
| 储罐之间净距 | ≥相邻较大罐直径的**1/2**，且≥**2m** |
| 气化器之间净距 | 不宜小于**1.5m** |
| 储罐至围墙 | **4~5m** |
| 储罐至防护堤角线 | ≥**2m** |
五、工艺设计要点
5.1 储存系统
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 储罐类型 | 真空绝热储罐，设计温度≤**-196℃** |
| 安全阀 | 至少2个奥氏体不锈钢弹簧封闭全启式安全阀（一用一备） |
| 紧急切断阀 | 进、出液管设置，具备现场及远程操作功能 |
| 布置方式 | **必须露天设置**，严禁设在室内或封闭空间 |
| 液位控制 | 运行中液位宜控制在**20%~90%** |
| 防护堤 | 储罐区必须设防护堤，有效容积≥堤内所有储罐总容积，堤顶高出堤内地面≥0.8m |
5.2 卸车系统
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 卸车方式 | 宜采用差压卸车 |
| 拉断阀 | 卸车软管前端或末端必须设置 |
| 软管要求 | 公称压力≥系统最大工作压力的**2倍**，长度不宜超过**6m**，奥氏体不锈钢材质 |
| 紧急切断 | 卸车口进液管道和气相管道上均应设置紧急切断阀和止回阀 |
5.3 气化系统
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 设备选型 | 空温式或水浴式气化器 |
| 配置数量 | **不少于2台**，且**1台备用**；空温式备用台数=正常工作台数 |
| 设计压力 | ≥系统最高工作压力的**1.1倍** |
| 出口温度 | 气体温度**不低于5℃** |
| 设计寿命 | 不低于**10年** |
| 供气能力 | 根据**高峰小时用气量**确定 |
5.4 调压、计量与加臭系统
**调压器**：计算流量按所负荷用户小时最大用气量的**1.2倍**确定；安全控制模式宜采用"**切断+调压+放散**"模式**流量计**：应采用带温压补偿和数据通讯接口的流量计**加臭**：进入城镇燃气管道前必须加臭，宜采用四氢噻吩（**≥8mg/m³**）或无硫臭剂；加臭泵应与流量信号联锁**成橇设置**：调压、计量、加臭装置宜成橇设置；严寒或风沙地区宜设置在封闭式厂房或柜体内
5.5 BOG处理与放散系统
**集中放散**：站内必须设集中放散管，LNG蒸发气（BOG）宜加热供用户利用**放散管高度**：管口应高出周围**12m**范围内最高储罐或建（构）筑物**2m**以上，且距地面不小于**5m****温度要求**：低温气体放散温度**不低于-107℃**
5.6 管道系统
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 管材 | 使用温度<**-20℃**的管道采用**奥氏体不锈钢无缝钢管** |
| 设计压力 | ≥最大工作压力的**1.2倍** |
| 补偿方式 | 低温管道宜采用**自然补偿**，不宜用补偿器 |
| 绝热材料 | 防潮性能良好的不燃材料，氯离子含量符合标准 |
| 防泄漏 | LNG管道上相邻两个切断阀之间必须设置安全阀 |
六、配套设施
6.1 消防设施
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 储罐区灭火器 | ≥**2台35kg推车式干粉灭火器** |
| 工艺区灭火器 | 每50m²≥**2具8kg手提式干粉灭火器** |
| 消防给水 | 一级站≥**20L/s**，二级站≥**15L/s**，连续供水≥**2h** |
| 消防水池 | 满足消防用水量和水压要求 |
仅一具储罐或总容积≤60m³且储罐间距≥2倍直径时，可不设消防给水系统，但灭火器数量需加倍。
6.2 电气与防雷防静电
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 防雷等级 | 第二类防雷建筑物设计，接地电阻≤**4Ω** |
| 接地要求 | 所有金属设备、管道、支架均需可靠接地，储罐接地不少于**2处** |
| 人体静电 | 生产区、卸车点入口应设消除人体静电装置 |
| 应急照明 | 消防泵房、控制室等重要场所设置，供电时间≥**0.5h** |
| 供电等级 | 不可中断用户为二级负荷，不稳定地区应设备用发电机 |
6.3 仪表与自控系统
**控制系统**：四级及以上气化站宜设置站控系统，实现数据远传**UPS电源**：不间断电源，工作时间不小于**2h****储罐仪表**：液位计（设上、下限报警和联锁）、压力表（高压报警显示器）**可燃气体报警**：工艺装置区必须设置，一级报警值≤爆炸下限的**20%**，报警信号上传至有人值守处
6.4 视频监控与安防
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 摄像头 | 所有出入口设高清摄像头（≥1080P） |
| 记录保存 | ≥**90天** |
| 围栏安防 | 围墙上设红外报警器、刀片刺绳或电子围栏 |
七、施工与验收要点
7.1 施工要求
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 材料检验 | 进场材料设备需有合格质量证明文件 |
| 储罐安装前 | 确认内部无水、油、焊渣等杂物 |
| 管道焊接 | 燃气管道焊接口**100%射线检测**，Ⅱ级合格 |
| 返修限制 | 同一焊口返修不超过**2次** |
| 压力试验 | 试验压力为设计压力的**1.15倍**，环境温度≥5℃ |
| 干燥要求 | 储罐、气瓶及低温管道预冷前用高纯氮气干燥，**气体露点不高于-40℃** |
7.2 验收要点
**严密性试验**：管道系统安装完毕后进行，试验介质为压缩空气或氮气**裸冷试验**：低温管道在严密性试验合格后进行**吹扫**：可燃介质管道系统试压前后用氮气或空气吹扫**置换**：外网置换宜采用**间接置换法**；户内置换必须用胶管把混合气体通向室外放散**竣工资料**：含焊工登记、隐蔽记录、试验记录、竣工图等完整技术文件
八、运行维护管理
8.1 日常运行
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 储罐液位 | 控制在**20%~90%** |
| 储罐压力 | 不高于最大工作压力 |
| 罐体检查 | 定期检查有无结露、结霜 |
| 气化器维护 | 检查结霜情况，出口温度≥**5℃** |
| 管道巡检 | 检查泄漏、保冷材料、管托状态 |
8.2 定期检测
| 检测项目 | 频率 |
|---|---|
| LNG储罐真空度检测 | **每年至少1次** |
| 储罐外罐油漆维护 | **每5年不少于1次** |
| 气瓶真空度检测 | **每年不少于1次** |
| 气瓶压力容器检测 | **每3年不少于1次** |
| 流量计校核 | **每年不少于1次** |
| 加臭泵润滑 | **每年不少于1次** |
| 主副泵切换 | **每季度不少于1次** |
8.3 安全管理要点
**人员管理**：外来人员需登记和安全教育，释放静电后方可进站**严禁事项**：严禁携带火种和非防爆通信设备**卸车操作**：不少于**2处静电接地**，连接前确认槽车制动，操作人员不得离开，异常情况立即按下急停按钮**故障抢修**：设备故障立即停用并按应急预案执行
九、常见问题与对策
| 常见问题 | 原因 | 对策 |
|---|---|---|
| 储罐结霜严重 | 真空度下降 | 检测真空度，重新抽真空 |
| 气化器出口温度低 | 结霜严重，气化量不足 | 切换备用气化器，除霜 |
| 安全阀频繁起跳 | 储罐压力过高 | 检查BOG回收系统，手动放散 |
| 管道泄漏 | 焊接缺陷或密封失效 | 立即停用，按抢修方案处理 |
附录：核心规范索引
| 标准名称 | 标准号 | 适用范围 |
|---|---|---|
| 小型液化天然气气化站技术规程 | **SY/T 7807-2024** | 总容积≤180m³的小型LNG气化站 |
| 液化天然气（LNG）生产、储存和装运 | **GB/T 20368-2021** | 各类LNG站场通用 |
| 农村气代煤工程技术规程 | **DB13(J)/T 256-2018** | 河北省农村气代煤工程 |
| 农村管道燃气工程技术规程 | **DBJ 33/T 1155-2023** | 浙江省农村管道燃气工程 |
| 城镇燃气设计规范 | **GB 50028** | 城镇燃气工程通用 |
| 液化天然气设备与安装 陆上装置设计 | **GB/T 22724-2022** | LNG陆上装置全生命周期 |
📌 **本文**基于SY/T 7807-2024《小型液化天然气气化站技术规程》、DB13(J)/T 256-2018《农村气代煤工程技术规程》、DBJ 33/T 1155-2023《农村管道燃气工程技术规程》、浙江省农村管道燃气工程技术导则及GB/T 20368-2021等标准规范整理编制，仅供参考。具体工程设计应以当地现行有效标准和实际条件为准。
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