青海中信国安盐湖提锂等“揭榜挂帅”项目公告

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青海中信国安科技发展有限公司现通过“揭榜挂帅”机制，公开征集“盐湖卤水提锂及高纯硫化锂制备技术研究”“盐湖副产氯化镁制备阻燃级无水碳酸镁资源化利用技术”等6个项目的研究开发方案，邀请国内在相关领域具有科研实力和问题解决能力的单位、团队与我公司合作开展科技攻关。

一、项目技术需求

项目一：盐湖卤水制备电池级高纯硫化锂技术研究

1.技术需求：以西台吉内尔盐湖高镁锂比卤水提锂产线精制氯化锂溶液为原料，制备纯度≥99.9%、氧杂质＜0.1wt%、满足硫化物固态电池量产标准的电池级高纯Li₂S，完成小试验证，建立专属检测与质量评价标准体系。

2.技术现状：全球60%以上锂资源赋存于盐湖卤水，我国盐湖普遍高镁锂比，Na、K、B、Ca杂质共存。目前主流提锂技术（吸附/膜分离/萃取）单独使用难以深度脱除Mg、B、碱金属离子，碳酸锂杂质残留偏高；现有Li₂S制备工艺（固相硫化、CVD、熔盐电解、溶剂热）以矿石锂源为主，成本高；卤水直接转化路线存在氧杂质与硫空位缺陷难控、批次稳定性差等痛点；缺少卤水原料全链条一体化工艺及适配的Li₂S纯度分级、缺陷定量检测标准；实验室工艺放大后效能衰减，设备腐蚀、H₂S尾气处理、连续化杂质累积等工程瓶颈未突破。

3.待解决的关键技术问题：

（1）卤水基氯化锂转化高纯Li₂S 的硫化反应精准控杂工艺，抑制氧杂质、硫空位缺陷生成，将成品氧杂质含量稳定控制在 0.1wt% 以下；

（2）打通卤水提锂- 硫化合成全流程工艺参数匹配与连续化工艺，解决试验过程中杂质累积、产品性能波动问题；硫化反应器的选型设计及其工艺参数的匹配尚需探索；

（3）卤水衍生高纯硫化锂专属多尺度表征、纯度分级评价标准体系；

（4）工艺配套设备防腐、硫化氢尾气资源化回收、废水零排放环保集成方案，完成小试实验验证。

4.主要研究内容：

本项目以西台吉内尔盐湖提锂产线氯化锂为原料，在现有盐湖提锂生产线基础上不中断原有生产、满足环保排放标准前提下开展以下研究：

（1）明确最优工艺方案与关键参数，攻克反应不完全、杂质掺杂、硫空位缺陷等问题，配套完善提纯技术，制备纯度≥99.9%、氧杂质＜0.1wt%、满足硫化物固态电池量产标准的电池级高纯Li₂S；

（2）探究适配的惰性反应环境条件，完成小试反应器选型与工艺匹配，优化产物结构提升空气稳定性，确保产品可在干燥空气中稳定暴露超30分钟不劣化。最终整合全流程工艺，开展小试验证，形成适配工业化应用的成套制备技术工艺包；

（3）搭建同步辐射 XRD等多尺度联合表征方案，建立卤水Li₂S 杂质、缺陷定量检测方法与产品分级标准；

（4）完成全流程工艺小试试验，优化设备防腐、H₂S 尾气回收、废液处理系统，形成标准化操作手册；

（5）指导搭建百公斤级放大生产线，完成连续化稳定运行试验，验证产品固态电池电化学应用性能。

5.预期研究成果：

（1）打通以盐湖氯化锂溶液为原料制备高纯Li₂S 的最优技术路线，形成适配西台吉乃尔盐湖高镁锂比盐湖卤水制备电池级 Li₂S一体化成套工艺技术包，明确各工序最优工艺控制参数；

（2）稳定产出纯度≥99.9%、氧杂质＜0.1wt%、硫空位缺陷浓度可控的卤水基高纯硫化锂，产品电化学性能满足硫化物固态电解质、Li₂S 固态正极量产使用标准，综合指标达到国内行业先进水平；

（3）建立卤水衍生高纯硫化锂完整检测方法、纯度分级质量标准 1 套；

（4）开发配套 H₂S 尾气资源化、含盐废水零排放环保处理工艺，形成设备防腐工程解决方案；

（5）申请受理发明专利 2项（进入实质审查阶段），发表相关技术论文1篇，编制工艺操作规范、中试建设技术方案各 1 套；

（6）完成百公斤级放大试验线连续化运行验证，给出工业化量产投资、成本、能耗测算报告。

项目研发周期：*开通会员可解锁*前完成。

项目二：盐湖副产氯化镁资源化利用技术研究与应用

1.技术需求：依托西台吉乃尔盐湖现有提锂、提钾产线副产六水氯化镁原料，开发低成本无水碳酸镁/氢氧化镁等镁产品成套工艺路线，精准调控晶体形貌与粒径，制备符合（ GB/T 27814-2011）/（HG/T 4531-2013）、适配 EVA/PP/PVC 等高分子材料的阻燃级无水碳酸镁或氢氧化镁，搭建百吨级中试生产线，完成工艺放大验证，同步配套副产母液循环、含盐废水近零排放绿色生产方案。

2.技术现状：西台吉乃尔盐湖位于柴达木盆地中部，是以液体卤水矿为主、固液共生的大型综合性盐类矿床，其氯化镁储量丰富。传统镁盐产品附加值低，而无水碳酸镁/氢氧化镁是新型无卤环保阻燃剂，市场需求旺盛。开展盐湖副产氯化镁制备阻燃级无水碳酸镁/氢氧化镁技术研发，既能消纳盐湖固废、解决盐湖镁害生态难题，又能实现盐湖钾、锂、镁伴生资源全链条综合利用，补齐国内高端无卤阻燃剂国产化产能短板，提升盐湖镁资源开发经济效益与绿色发展水平。

3.待解决的关键技术问题：

（1）盐湖副产六水氯化镁深度除杂预处理工艺，稳定脱除 B2O3、SO₄²⁻等杂质，原料满足高纯无水碳酸镁/氢氧化镁合成要求；

（2）以盐湖氯化镁为镁源的最优工艺体系，稳定产出 MgO≥46.5%、全指标符合 GB/T 27814-2011 标准的纯相无水碳酸镁或Mg（OH）2≥95%、全指标符合 HG/T 4531-2013标准的氢氧化镁。

（3）无水碳酸镁形貌、粒径定向调控技术，实现阻燃专用无水碳酸镁可控制备，粒径稳定区间 2~10μm；氢氧化镁形貌、粒径定向调控技术，实现阻燃专用氢氧化镁可控制备，粒径稳定区间 0.8～1.5μm；

（4）合成工艺中试放大传热、混合、团聚控制工程解决方案，解决放大后产品白度、粒度分布劣化问题；

（5）副产含盐母液达标排放绿色配套工艺，完成百吨级中试线连续稳定运行验证。

4.主要研究内容：本项目以西台吉乃尔盐湖提锂提钾副产六水氯化镁为原料，在不干扰现有盐湖主产品生产、满足区域环保排放标准前提下开展系统研究：

（1）开发氯化镁预处理纯化工艺，配套沉淀除硫酸根、氧化硼工序，确定各工序药剂投加量、pH、反应时间最优参数，产出高纯镁盐前驱液；

（2）选用本地无机盐作为原料，优化反应温度、反应时长、原料配比、反应釜填充度核心参数，建立纯相无水碳酸镁/氢氧化镁稳定合成工艺；

（3）研究形貌调控剂配比与添加方案，开发特殊形貌阻燃级无水碳酸镁/氢氧化镁定向制备路线，匹配 EVA、PVC、PP 不同塑料阻燃场景粒径需求；

（4）开展小试、百公斤级放大试验，解决合成工艺放大实验物料混合死角、颗粒团聚等工程设备难题。

（5）设计母液达标排放系统，形成全流程绿色生产方案；

（6）搭建百吨级中试生产线，完成连续化生产验证，并开展 EVA 复合材料阻燃性能测，验证产品应用效果。

5.预期研究成果：

（1）形成一套以西台吉乃尔盐湖副产氯化镁为原料，可定向特殊形貌阻燃级无水碳酸镁/氢氧化镁的合成技术工艺包，确定全工序标准化工艺参数；

（2）稳定产出符合 GB/T 27814-2011 国家标准的阻燃级无水碳酸镁，产品 MgO ≥46.5%，白度≥95，粒径稳定控制在 2~10μm或符合 HG/T 4531-2013标准的阻燃级氢氧化镁，Mg（OH）2≥95%，白度≥95，粒径稳定区间 0.8～1.5μm；产品综合性能达到国内无卤阻燃剂先进水平，生产成本低于市场售价。

（3）开发盐湖氯化镁预处理纯化、母液达标排放配套工艺各 1 套，编制中试设备选型手册与标准化操作规范；

（4）申请并受理发明专利 1项（进入实质审查阶段），发表相关技术论文1篇；

（5）建成百吨级中试生产线并完成连续运行验证，出具年产万吨级无水碳酸镁/氢氧化镁项目投资、成本、能耗、收益测算报告。

项目研发周期：*开通会员可解锁*前完成。

项目三：盐化工车间机器人设备巡检系统研发与应用技术

1.技术需求：结合市场上已有的智能化设备，针对盐湖化工吸附车间、膜车间柱体、储罐、管道接口、阀门的跑冒滴漏，仪表计的读数、泵组的异常温度和震动异响、设备仪表外观、设备组件等所有车间内人工巡检覆盖的所有内容，构建一套自主的智能机器人巡检系统。实现对设备状态的感知、跑冒滴漏的识别、故障的早期预警，最终达成车间“少人化、无人化”的安全高效运营目标。

2.技术现状：当前，盐湖提锂吸附车间和膜车间巡检工作主要依赖人工定时定点进行，存在巡检效率低、数据记录主观、夜间及恶劣天气巡检风险高等问题。虽然部分区域已部署固定式监控，但存在监控盲区，且无法实现移动式的多维度数据采集。

3.待解决的关键技术问题：

（1）设备防护与长期可靠性：机器人本体及传感器需抵御车间环境干扰，确保在潮湿、腐蚀性环境下长期稳定运行；

（2）自主导航与运动控制：在复杂的车间环境内，机器人需实现高精度定位、动态避障和稳定行走；

（3）多模态感知在干扰环境下的识别：需克服车间内环境对视觉的干扰，对声纹采集的影响，实现对设备跑冒滴漏、仪表读数、异常温升及异响的精准识别；

（4）跨系统数据融合与边缘侧实时决策：机器人须具备边缘计算能力，能将多模态数据与车间DCS系统、数字孪生平台进行融合，在断网或弱网情况下也能独立研判并触发应急联动；

（5）跨系统数据融合与决策：机器人须具备必要的计算能力，能将多模态数据与车间DCS系统、数字孪生平台进行融合，在断网或弱网情况下也能独立研判并触发应急联动；

（6）长续航与能源管理：在满足防爆要求的前提下，优化能源管理系统，确保机器人能满足单班次长周期巡检任务，并实现自动充电和电池健康状态监测；

4.主要研究内容：本项目以我司吸附车间、膜车间全负荷生产车间为应用场景，在不中断现有正常生产前提下开展研发与落地测试：

（1）巡检路径规划与建图：对车间环境进行改造，规划机器人自动巡检路线；

（2）多模态感知集成：集成机器人搭载的各类传感器数据；

（3）巡检管理平台开发：搭建调度系统，实现任务自动下发、异常工单流转及历史数据趋势分析；

（4）系统试运行与验收：在全负荷生产环境下进行长周期稳定性测试；

5.预期研究成果：

（1）一套智能巡检机器人系统：包含至少一台适应盐湖提锂吸附车间和膜车间环境的防爆型巡检机器人本体及其自动充电桩；

（2）一个智能巡检管理平台：具备机器人调度、数据可视化、智能诊断报告生成、异常报警与工单闭环管理功能；

（3）一份技术验收报告：证明系统在全负荷生产环境下连续30天无故障试运行成功，各项性能指标均达到技术协议要求；

（4）一套标准化作业程序：形成机器人巡检作业规范、维护保养手册及应急处置预案；

（5）申请核心专利1-2项（进入实质审查阶段），发表相关技术论文1篇。

项目研发周期：*开通会员可解锁*前完成。

项目四：盐湖化工黑灯化验室开发与应用

1.技术需求：建设一座面向盐湖化工的“黑灯化验室”，通过深度融合机械臂、AGV物流与AI智能调度技术，实现碳酸锂（主含量Li2CO3、Na、Mg、Ca、K、Fe、Zn、Cu、Pb、Si、Al、Mn、Ni、Cr、SO42-、Cl-、H2O、磁性异物总数、粒度、比表面积、B、Sn、可磁化金属颗粒度总数、铜颗粒、金属颗粒、灼烧矢量）、钾肥（外观、K2O、Cl-、S、水分、粒径）、硼砂（主含量(Na2B4O7˙10H2O)、碳酸盐（以CO2计）、水不溶物、硫酸盐（以SO4计）、氯化物（以Cl-计）、铁（Fe））产品样品接收确认、对碳酸锂样品前处理（混匀分装、部分烘干）到滴定及仪器检测，钾肥硼砂样品前处理（两道过筛研磨）滴定、重量法测水分及仪器检测的全流程自动化闭环。项目核心目标是打造7×24小时少人或无人值守的检测能力，实现检测效率大幅提升、人力成本显著降低的效能指标。

2.技术现状：当前“黑灯化验室”在制药、环境监测及石化等高标准化行业率先开展应用。然而，由于异构系统的高度集成难度大、初期建设成本高昂以及系统柔性不足，目前多数项目仍处于示范或局部自动化试点阶段，盐湖化工领域亦是如此。

3.待解决的关键技术问题：

（1）高精度拟人化操作（前处理）：确保多轴协同机械臂通过快换夹具，稳定、流畅地完成开盖、开袋、精准移液、振荡混匀等一系列复杂且精细的拟人化动作；

（2）粉体物料的自动化处理（前处理）：实现对碳酸锂、钾肥等大宗粉体物料的自动混样、按预设质量（如500g/袋）进行定量分装、热压封口与贴标打码，确保样品的均匀性与代表性；

（3）多智能体 AI 协同调度系统：将高精度称量、耐腐蚀加热溶样、超声波辅助溶解及机器视觉定容等多个单元无缝集成，实现从称样到定容的全流程自动化，并保证毫克级的称量精度和极低的定容误差；

（4）全流程智能调度与冲突解决：构建智能调度中枢，实现多任务并发处理，自动规划机械臂与AGV的最优路径，并有效预警和解决资源冲突，在异常中断后能自动恢复；

（5）现有大型分析仪器自动化对接：改造 ICP-OES、离子色谱、原子吸收，配套自动进样机构实现样品自动流转；

（6）高通量并行自动滴定系统：全自动电位滴定仪集成清洗、排气、标定、多通道滴定、废液自动回收功能；

（7）样品交叉污染防控体系：一次性耗材自动更换、批次间管路全自动清洗润洗工艺；

（8）高盐高腐蚀物料适配设计：接触物料部件采用 PTFE/PFA/ 钛合金，管路恒温伴热 + 自动反冲洗防结晶堵塞方案；

（9）无人化全方位安全监控：有毒气体、温湿度、烟雾传感联动自动排风、紧急停机防护系统；

（10）7×24 连续运行可靠性保障：双机械臂冗余备用设计，单点故障不中断整体检测流程。

4.主要研究内容：

（1）深度融合多轴协同机械臂、AGV智能物流、AI智能调度技术，构建覆盖样品接收、混样封装、称样、溶样、定容、仪器检测到滴定分析的全生命周期自动化闭环系统；

（2）配置高精度、高负载的工业/协作型机械臂集群，集成快换夹具，实现拟人化复杂操作；

（3）智能混样与封装：针对粉体物料，实现自动混样、定量分装、热压封口与贴标打码；

（4）自动称样与溶样定容：集成高精度天平、耐腐蚀加热振荡模块及机器视觉液面识别技术，实现毫克级称量与精准定容；

（5）自动滴定：集成全自动电位滴定仪，支持多通道并行处理，自动完成清洗、标定、滴定全流程；

（6）加装自动进样器，实现与ICP-OES、离子色谱等现有分析仪器的无缝对接；

（7）构建数字孪生与智能调度中枢，实现多任务并发处理、路径规划与异常自修复；

（8）部署机器视觉与AI算法，用于二维码识别、液面判断、沉淀物识别及滴定终点辅助判定；

（9）自动采集全流程数据，生成合规电子台账与报告，实现全要素溯源；

（10）关键部件采用PTFE、PFA等耐腐蚀材质，管路具备恒温伴热与自动反冲洗功能。

（11）采用一次性耗材自动更换与严格的管路清洗程序，部署环境与气体传感器，配备紧急停机、自动排风等安全机制。

5.预期研究成果：

（1）建成一座具备7×24小时不间断少人或无人值守运行能力的“黑灯化验室”；

（2）实现产品检测数据的“真、准、全”与全链路可追溯；

（3）大幅提升检测效率与数据精准度，同时显著降低人力成本与职业健康风险；

（4）输出智能化实验室运维规范、设备操作手册、应急处置全套标准化文件；

（5）申请核心专利1项（进入实质审查阶段），软著1件，发表相关技术论文1篇。

项目研发周期：*开通会员可解锁*前完成。

项目五：盐湖提锂生产节水技术研究与应用验证

1.技术需求：针对青海中信国安科技发展有限公司现有碳酸锂生产线膜系统各类高盐尾液、全厂工艺废水，构建梯级资源化回收系统，配套在线智能控水模块。全程采用旁路改造方案不中断正常生产，完成小试、中试全维度验证，最终将碳酸锂单位产品新鲜水单耗稳定在现有基础上降低50%以上，大幅提升全厂废水回用率，形成可落地工业化节水整体方案。

2.技术现状：

盐湖提锂现有碳酸锂产线吨碳酸锂新鲜水耗高达350—450m³，水资源紧缺；膜系统存在显著节水短板，常规 RO 膜产水率低，纳滤除镁浓水、废水无分级回用通道，水资源双重损耗；全厂无统一废水梯级利用管网与水质在线监测系统，各工段用水无智能调控，现有工艺缺少分单元节水小试、中试验证数据，适配高镁锂盐湖卤水提锂环节成套节水工艺尚未形成成熟工业化方案。

3.待解决的关键技术问题：

（1）高压 RO/DTRO 膜系统升级技术，提升产水率，实现 RO 浓水减量与梯级回用；

（2）原水预处理废水、NF 除镁浓水、碳酸锂洗涤水分质分级利用成套工艺，建立梯级节水系统；

4.主要研究内容：

（1）纯水反渗透膜装置节水工艺优化，提升膜产水率，开发浓水分质回用路线；

（2）构建全厂废水梯级利用体系，按含盐量划分多级供水路径，改造配套输送管网；

（3）高盐废水、尾液成套节水工艺开发，实现盐分资源化、废水近零排放；

（4）开展膜尾液、废水回收系统旁路中试，验证回用水对产品品质无负面影响，形成完整中试报告。

5.预期研究成果：

（1）建成膜尾液、各类工艺废水分质梯级回收成套系统，废水回收率大于50%，搭建全厂用水智能监测预警平台；

（2）综合指标：整套工艺落地后，碳酸锂单位产品新鲜水单耗稳定在现有基础上降低50% 以上，回收成本小于4元/吨，全厂废水回用率大幅提升；

（4）交付文件：《碳酸锂生产节水技术总体方案》、全套中试验证报告、投资估算与风险防控建议书；

（5）知识产权：申请节水、膜浓水处理等相关发明专利1项（进入实质审查阶段），发表相关技术论文1篇。

项目研发周期：*开通会员可解锁*前完成。

项目六：盐湖化工生产车间在线自动检测系统开发与应用

1.技术需求：针对盐湖化工企业（吸附、膜、萃取）生产车间高盐、强腐蚀、易结晶卤水复杂工况，开发一套一体化在线自动检测成套系统，可实时精准检测 Li⁺、Na⁺、K⁺、Mg²⁺、Ca²⁺、SO₄²⁻、Cl⁻、B₂O₃、CO₃²⁻等离子，搭建 “感知 - 传输 - 平台 - 应用” 四层智能架构，实现自动取样、预处理、在线分析、自动清洗校准、数据传输预警全流程无人值守运行，完成与车间现有 DCS/PLC 系统无缝对接，形成实时数据反馈闭环，支撑工艺精细化调控，提升车间智能化水平。

2.技术现状：当前盐湖提锂吸附、膜处理、萃取车间全部采用人工定时取样 + 实验室离线分析模式，检测周期长达 2~4 小时，数据严重滞后，人工操作带来较大人为误差，检测频次受限，无法实时指导车间生产关键工序调整；盐湖卤水高盐、强腐蚀、易结垢环境下，常规传感器易漂移、失效，现有单一检测设备无法同步完成多离子、多物性同步在线监测；缺少适配盐湖工况专用车间在线监测系统，现有检测分析装置难以和厂区 DCS、中控系统互通，无法形成实时工艺闭环控制，制约盐湖化工提质降耗、智能化改造升级。

3.待解决的关键技术问题：

（1）高盐、强腐蚀、易结晶盐湖卤水工况下稳定在线取样、多级预处理、自动清洗校准成套硬件技术；

（2）分车间定制化多参数集成检测模块，适配盐湖提锂不同物料体系，开发多离子交叉干扰抑制校正算法；

（3）多类检测技术融合匹配方案，兼顾原位、旁路分析需求；

（4）四层系统架构搭建，时序数据库，OPC UA 协议兼容，实现在线检测系统与车间 DCS/PLC 双向数据交互、闭环联动控制；

（5）全系统异常预警、趋势预判、故障自诊断功能开发，满足车间长期无人值守稳定运行。

4.主要研究内容：本项目依托现有吸附、膜处理、萃取生产线，不中断正常生产开展系统研发、集成与现场验证：

（1）感知层硬件开发：研发耐腐蚀在线监测装置；设计旁路自动取样、恒温稀释、多级过滤预处理单元，配套自动冲洗、标准液校准一体化模块。

（2）传输层搭建：配置工业光纤环网、边缘计算网关，完成 4—20mA、Modbus、OPC UA 多协议转换，实现数据本地缓存、异常数据前置过滤。

（3）平台层软件研发：搭建实时/时序数据库，开发数据清洗、漂移校正模块；实现生产数据自动计算；搭建历史数据存储、趋势分析后台。

（4）应用层功能开发：分车间可视化监控大屏、分级阈值报警、趋势预警模块；开发工艺优化辅助推荐、自动生产报表、全流程数据追溯功能。

（5）分场景定制适配：针对吸附、膜处理、萃取车间差异化布设检测点位，匹配专属检测参数与控制逻辑。

（6）系统集成联调：完成与厂区 DCS/PLC 对接，开展3个月现场连续试运行，验证检测精度、长期稳定性与闭环控制效果。

5.预期研究成果：

（1）建成适配盐湖高腐蚀工况的一体化在线自动检测成套系统，覆盖盐湖提锂吸附、膜处理、萃取车间全车间全部核心离子与物性检测指标；

（2）系统检测结果与实验室离线标准检测偏差≤±5%，关键离子检测精度达到行业先进水平；

（3）实现全自动取样、分析、清洗、校准、存证、远程上传，支持无人值守连续运行，具备参数超限、设备故障自动报警功能；

（4）完成与车间 DCS/PLC 无缝数据互通，可实时下发工艺调控数据，形成生产控制闭环；

（5）输出全套系统设计图纸、设备操作手册、运维规范、现场验收报告；申请受理发明专利1项（进入实质审查阶段），发表相关技术论文1篇，软件著作1件。

项目研发周期：*开通会员可解锁*前完成。

二、发榜文件获取信息方式

获取时间：*开通会员可解锁*—8月20日

获取方式：揭榜方需提交加盖单位公章的营业执照扫描件及揭榜人身份证复印件扫描件，发送至发榜人邮箱，邮件主题请注明“[单位名称]-[项目名称]揭榜文件”。发榜人审核通过后，将向符合条件的揭榜单位发送“揭榜挂帅”项目揭榜申报书电子版及详细的研发项目技术要求，同时揭榜单位可到西台现场进行实地考察和交流，揭榜单位8月20日前提交详细的研发方案。

三、联系方式

联系人：李强

联系电话：*开通会员可解锁*

邮箱：liqiang@qhzxga.com

附件：

1.青海中信国安科技发展有限公司科研项目方案征集表

2.《盐湖卤水制备电池级高纯硫化锂技术研究》项目技术需求表

3.《盐湖副产氯化镁制备阻燃级无水碳酸镁资源化利用技术》项目技术需求表

4.《盐化工车间机器人设备巡检系统研发与应用技术》项目技术需求表

5.《盐湖化工黑灯化验室开发与应用》项目技术需求表

6.《盐湖提锂生产节水技术研究与应用验证》项目技术需求表

7.《盐湖化工生产车间在线自动检测系统开发与应用》项目技术需求表

附件1

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来源：盐湖研究

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