某电子制造企业阿特拉斯制氮机升级改造项目顺利交付

云南文诺机电设备有限公司

近日，我司为本地某大型电子制造厂完成了制氮系统整体升级改造工程，将运行多年的老旧制氮设备更换为阿特拉斯・科普柯 NGP + 系列 PSA 制氮机，并同步完成全厂氮气管道的优化改造。项目一次性调试合格，氮气纯度稳定达到 99.999%，为客户的 SMT 贴片、波峰焊接及芯片封装等核心工序提供了可靠的高纯氮气保障。

客户痛点：旧系统难以匹配生产需求

Part.1

该电子厂原有制氮设备已服役超 8 年，存在三大核心问题：一是氮气纯度波动大，氧含量时常超标，导致回流焊工序中焊锡氧化加剧，焊点良率下降，不良品率居高不下；二是设备能耗逐年攀升，碳分子筛吸附性能衰减，产气量不足高峰时段需求的 70%，需额外采购瓶装氮气补供，用气成本居高不下；三是原有镀锌管道多处出现锈蚀与泄漏点，管路布局不合理造成压力损失过大，末端用气压力不稳定。

选型：阿特拉斯 NGP + 制氮机精准匹配

Part.2

结合客户现场工况与用气特点，我司技术团队最终选用阿特拉斯・科普柯 NGP + 系列 PSA 变压吸附制氮机作为核心设备。该机型采用 VCS 节能控制算法，可根据实际用气量自动调节吸附循环，相比传统制氮机节能可达 40% 以上；配备高品质碳分子筛，氮气纯度稳定覆盖 95% 至 99.999% 区间，完全满足电子焊接的惰化保护要求；整机模块化设计，结构紧凑，可直接对接原有压缩空气系统，大幅缩短改造周期。

施工亮点：不停产改造，管道全面升级

Part.3

本次项目最大难点在于客户产线不能全面停产。我司工程团队制定了 "分段切割、逐区切换" 的施工方案：先完成新设备就位与预处理系统安装，再利用夜间及周末窗口期对主管路进行对接切换，最大限度降低对生产的影响。管道改造方面，全面更换为 304 不锈钢洁净管路，采用氩弧焊接工艺，内壁光滑无毛刺，避免二次污染；重新规划管路走向，减少弯头与冗余管段，使末端压力损失控制在 0.1bar 以内；关键节点加装截止阀、压力表与纯度采样口，便于后续运维与分段检修。

改造成效：纯度稳定，成本直降

Part.4

项目投运后，经第三方检测，氮气出口纯度持续稳定在 99.999% 以上，氧含量低于 10ppm，焊锡氧化现象显著减少，产品一次良率提升约 8%。运行数据显示，制氮系统单位能耗下降 35%，叠加瓶装气采购成本的节省，预计两年内即可收回改造投资。客户对本次升级改造的施工质量与设备性能给予高度认可，并达成了长期维保合作意向。

总结

Summary

作为专业的工业气体系统集成服务商，我们拥有十余年阿特拉斯全系列设备的安装、改造与维保经验，可为电子、冶金、食品、医药等多行业客户提供从方案设计、施工安装到售后运维的一站式服务。如有制氮系统升级、管道改造或设备维保需求，欢迎联系我们获取定制化解决方案。

END

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