环评获批！中国石化海南炼化原油适应性改造项目启动，提质增效赋能产业升级

原创 石化实说 石油化工报

近日，海南省生态环境厅正式发布关于批复中国石化海南炼油化工有限公司原油适应性改造项目环境影响报告书的函，标志着该技术改造项目已完成环保审批关键环节，正式进入筹备实施阶段。此次改造聚焦原油加工适应性提升与成本优化，无需改变现有原油加工能力和工艺路线，通过装置升级与原料方案调整，将进一步增强海南炼化市场竞争力，为洋浦经济开发区石化产业高质量发展注入新活力。

中国石化海南炼油化工有限公司（以下简称“海南炼化”）坐落于海南省洋浦经济开发区，经过数十年深耕布局，已形成完善的石化产业体系。厂区分为两大核心区域：以常减压为主的炼油区，拥有25套炼油、化工生产装置及配套油品储运设施、公用工程，原油一次加工能力达800万吨/年，自备30万吨级原油码头及10万吨级成品油码头各一座，包含7个泊位，年吞吐能力约3034.3万吨；以乙烯裂解为主的化工区，建有10套化工装置，乙烯加工能力100万吨/年，配套4个专用泊位，涵盖LPG、液体化学品、件杂货等运输需求，其中液体散货设计通过能力435吨/年，件杂货及滚装货设计通过能力125.2万吨/年，完善的基础设施为项目改造提供了坚实支撑。

此次获批的原油适应性改造项目，核心目标是破解海南炼化当前原油采购的痛点难点。据悉，海南炼化现有设计加工原油硫含量仅为1.0wt%，酸值＜0.5mgKOH/g，实际加工主力油种为阿曼及西非低硫原油，这种单一的原料结构导致原油采购范围狭窄，采购成本居高不下。在当前炼化行业竞争加剧、盈利空间压缩的大环境下，原油成本作为公司主要运营成本之一，直接影响企业市场竞争力，实施原油适应性改造成为企业挖潜增效、实现可持续发展的必然选择。

该项目为技术改造类项目，选址于海南炼化炼油厂区内，总投资68365万元，建设周期1年，年运行时间8400小时。项目核心内容围绕原料方案调整与装置适应性改造展开：拟将炼油区加工原油硫含量由1.0wt%提升至1.5wt%，同步调整混合原油配置方案，确定为阿曼：沙中：沙超轻：埃斯克拉沃斯：博尼轻油：萨哈林=50：30：4：2：4：10；化工区原油蒸汽裂解装置加工原油维持原设计不变，仍为60万吨/年尼日利亚阿科坡油和140万吨/年美国WTI油，保持200万吨/年的加工能力。

本着节约投资、精准施策的原则，项目重点对6套工艺装置进行材质升级和适应性改造，涵盖常减压蒸馏、渣油加氢、1#加氢裂化、脱硫脱硫醇、酸性水汽提和溶剂再生装置，主要改造内容包括新增或更换塔内件、换热器、空冷器、加热炉、泵和管线等关键设备，提升装置对高硫原油的耐受能力和处理效率。其中，酸性水汽提装置将新增设计规模80吨/小时的非加氢酸性水汽提单元（C系列），溶剂再生装置新增设计规模250吨/小时的脱硫II溶剂再生单元（C系列），进一步强化环保处理能力，确保改造后污染物排放符合环保标准。项目配套的公用工程、储运工程、环保工程、辅助设施均依托现有工程，无需新增建设用地，最大限度降低建设成本和环境影响。

值得注意的是，原油硫含量的适当提升，不仅能拓宽海南炼化原油采购范围，降低采购成本，更能提升企业原油加工适应性，进一步提高盈利水平。高硫原油市场需求相对较低，价格通常低于低硫原油，但其加工过程中会对设备产生一定腐蚀性，且易产生有害气体，此次6套装置的材质升级的核心目的，就是破解高硫原油加工带来的设备损耗和环保难题，实现经济效益与环保效益的双赢，这也是炼化企业应对高硫原油加工挑战的关键举措。

作为海南石化产业的龙头企业，海南炼化此次原油适应性改造项目的实施，不仅是企业自身提质增效、增强核心竞争力的重要举措，更对区域石化产业升级具有重要意义。项目建成后，将进一步优化海南炼化生产布局，提升原油加工灵活性和综合利用效率，推动企业从“粗放加工”向“精准高效”转型，同时为洋浦经济开发区石化产业链完善提供支撑，助力海南打造现代化石化产业集群。

当前，海南炼化正稳步推进项目前期筹备工作，严格按照环评要求和项目规划，有序开展装置改造、设备采购等相关工作，确保项目在1年建设周期内顺利完工、投产见效。未来，随着项目的落地实施，海南炼化将进一步巩固行业地位，持续挖潜增效，推动石化产业绿色、高效、可持续发展，为海南自由贸易港建设和区域经济高质量发展贡献更大力量。

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