意大利工业园-高性能流体控制阀门项目可行性研究报告

项目三部 思瀚研究院

公司凭借二十余年在工业阀门领域的深耕，积累了广泛的客户资源，与全球多个行业的领军企业建立了长期稳固的战略伙伴关系。通过“研发-制造-服务”一体化交付与全生命周期价值共创，品牌赢得了高度信任。

公司在 2025 年荣膺“国家级制造业单项冠军”和“省级先进级智能工厂”等权威认可，并获得 EcoVadis 铜牌等国际可持续发展评级，彰显了其在质量、创新与ESG方面的综合领先地位。未来，公司将通过深化本地化运营与绿色解决方案，与客户共同应对能源转型与产业升级挑战。

一、对外投资概述

随着市场需求持续增长，电力阀（含核电阀与电站阀）及水阀订单规模的持续扩大，苏州纽威阀门股份有限公司原有厂区受到人员、设备、场地的限制，已成为制约公司进一步发展的瓶颈。当前，该类阀门订单仍保持快速增长态势，现有工厂已无法满足生产需求，因此，公司计划投资高性能流体控制阀门项目，以提升电力阀及水阀的生产能力。

二、投资标的基本情况

（一）投资标的概况

公司拟投资高性能流体控制阀门项目，总投资约 12 亿元，项目建设期约 12个月，建成后预计年产阀门约 30 万台，年产值约 25 亿元。

（二）投资标的具体信息

（1）项目基本情况

投资类型： 投资新项目

项目名称： 高性能流体控制阀门项目

建设地点：苏州市科技城秦岭路南、嘉陵江路绿化地东地块三（意大利工业园以东）

项目总投资金额：总投资约 120,000 万元，其中建设投资约 39,545 万元，设备投资约 33,499 万元，流动资金约 46,956 万元。

项目建设期：（月） 约 12 个月（预计 2027 年 3 月建成）

项目的投资金额、建设周期等可能根据外部环境变化、业务发展需要等情况作相应调整。最终投资金额以实际投资为准，最终建设周期以实际建设周期为准。

（2）各主要投资方出资情况

投资主体为苏州纽威阀门股份有限公司，项目总投资金额约 12 亿元。

（3）出资方式及相关情况

出资方式为现金出资，资金来源为自有及自筹资金，并非来源于募集资金。

（4）项目市场定位及可行性分析

国内市场：国家《“十四五”能源领域科技创新规划》和《“十四五”现代能源体系规划》均将核电定位为能源体系的关键组成部分。近年来，国内核电审批速度明显加快，驱动核电阀门市场需求持续增长。随着国家水污染治理、城市管网更新及水利发电等基础设施建设加速，带动国内水阀市场需求增长。

国外市场：随着全球核电装机增长、新建三代/四代机组、老旧机组延寿、SMR 机组建设加速以及海外非核电电力阀门市场需求增长，使得海外电力阀的需求同样呈现增长趋势。海外水阀市场正经历深刻变革，增长主要由技术革新、基建更新及气候挑战驱动，主要应用领域包括长输管线，污水/废水处理，海水淡化，市政消防和数据中心等。

鉴于当前市场需求持续增长，根据公司总体战略规划，公司计划实施产能扩张，建设符合未来发展战略的生产基地，以推动制造能力提升。高性能流体控制阀门投资是公司战略发展需要，有利于公司进一步满足市场需求，增强阀门生产制造能力。

综合来看，本次项目投资，具有充分的市场可行性、建设必要性和战略发展意义。

三、对外投资对上市公司的影响

本次项目投资，能够有效缓解当前产能方面的瓶颈，有助于提升公司的综合竞争力和可持续发展能力，为公司在未来市场中的稳定增长提供有力支撑。

四、对外投资的风险提示

1、项目推进风险：项目在投资建设过程中可能受国家或地方相关产业、土地等政策因素的影响，存在一定建设周期；

2、经济效益不达预期风险：由于市场环境复杂多变，存在项目投产后市场需求不达预期，导致项目的经济效益存在不确定性；

3、流动性风险：项目投资的资金来源为公司自有及自筹资金，若公司未来通过外部融资渠道筹集资金，将导致公司的负债增加。项目投资总金额较大，若信贷政策和融资渠道的通畅程度发生变化，将使公司承担一定的流动性风险。

五、报告期内公司从事的业务情况

公司作为全球领先的工业阀门制造商，始终专注于工业阀门的研发、制造和销售，致力于为全球客户提供全套工业阀门解决方案。公司持续为石油天然气、化工、水务、电力能源以及海洋工程、氢能等多元化领域提供高性能、高可靠性的系列产品，并在众多国内外知名项目中得到全球客户的高度认可。工业阀门市场在能源转型与可持续发展倡议的驱动下保持稳健增长，同时智能化、数字化与高端化趋势日益显著。

2025 年，行业在复杂的全球环境中展现出韧性，公司销售实现积极增长，全年保持稳定扩张。公司市场表现再创佳绩，成功中标准东煤制天然气项目、PADAHLNG、F450GENTING FLNG、VLAC 船、HAIL&GHASHA、North Filed South 等国内外大型项目，在传统行业和新兴领域都表现出强劲势头。

公司积极响应市场对特种阀门及智能化解决方案的需求，加速技术升级与数字化转型进程。依托自主研发体系，公司在关键技术领域实现突破性进展，成功开展多个核心项目的技术攻坚。工业材料、水阀、核电及常规电力阀、东吴机械、石油设备等也都在各自领域取得多个重要突破，实现了大口径复合高分子阀座全焊接球阀、高参数硬密封浮动球阀、超低温双偏心蝶阀、高压大口径平板闸阀、核级Y 型止回阀与波纹管截止阀、先导式安全阀（螺纹阀座）、非常规油气资源开采用压裂阀等多个典型项目的研发与制造，在智能控制、预测性维护等领域也取得良好成绩，始终致力于为客户提供全生命周期、高效节能的完整解决方案。

公司产品覆盖球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、调节阀、核电阀、高压API 6A阀、水下阀及旋塞阀等全系列，能为客户多元化及低碳化、数字化的需求提供全套工业阀门解决方案。

六、 行业发展概况及发展趋势从市场规模

看，工业阀门是个基础坚实、规模庞大的成熟市场。2025 年，全球工业阀门行业在能源转型、新兴经济体基础设施投资和技术升级的多重驱动下，增长稳健。根据2025 年阀门行业研究与预测报告，2025 年全球工业阀门的市场规模超过 923 亿美元，预计到2035 年底将超过1332 亿美元。其中，中国市场在全球格局中的引领作用持续凸显，根据第三方研究机构报告，2025年中国阀门市场规模约 171 亿美元，预计 2026 年将增长至 182 亿美元，同比增长6.4%，展现出巨大的内需潜力。

七、经营情况讨论与分析

在全球能源结构经历深刻转型的背景下，公司与全球能源企业深化协同创新，共同打造覆盖上中下游的全套工业阀门解决方案。公司凭借多系列产品、卓越的质量、先进的研发制造体系以及立体化的营销网络，持续服务于油气、化工、电力、海工造船、液化天然气（LNG）、氢能、核能、水处理等众多行业。尽管地缘政治冲突、贸易保护主义壁垒等外部挑战持续显现，但在行业绿色转型深化、国际化布局提速、智能化升级及高端产品国产化替代的多重因素积极驱动下，行业整体保持稳健发展态势。报告期内公司经营业绩稳步增长，核心竞争力持续夯实。主要经营情况如下：

1、工业材料事业部拓展应用领域，提升产能

工业材料事业部专注于高性能特种合金、精密金属材料及相关制品的研发、生产与销售，核心产品涵盖铸锻件、高端精密铸件等，广泛应用于油气、电力、海洋工程、船舶制造、水处理等领域。工业材料事业部下设多个生产基地，构建了从原材料溯源到终端检测的全流程质量控制体系。2025 年，锻件工厂获得 TGP-HT 及 TGP-NDT 认证，铸件工厂陆续通过法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）、中国船级社（CCS）等多家船级社认证，进一步夯实了高端产品的市场认可度。

工业材料事业部依托现代化智能生产系统，实现了大丰、苏州、溧阳多个铸锻件工厂的柔性化生产，具备大规模、高品质、稳定供应的能力，可高效响应多样化的订单需求。同时成功完成大吨位、高精度环锻件的研发和生产，实现大直径轴承内圈、三通阀体等异形锻件的批量生产，满足高端装备制造需求。通过多地产能协同，纽威工业材料事业部提升了供应链稳定性与市场响应速度，增强了为国内外客户配套服务的能力，为参与全球高端材料竞争奠定了扎实的产能基础，持续巩固企业核心竞争力。

2、阀门事业部完成大口径复合高分子阀座全焊接球阀研发

阀门事业部成功研发出大口径复合高分子阀座全焊接球阀系列产品，该系列产品已通过API6D QSL4G 高压气循环测试，达到无可见泄漏标准，并成功通过客户现场验收。凭借此项研发成果，公司成功掌握高硬度复合高分子阀座密封的核心设计与制造技术，形成技术领先优势。该产品可全面替代传统橡胶阀座结构，为客户提供更高可靠性、更高参数的全焊接管线球阀解决方案，进一步提升公司在高端阀门市场的竞争优势。

3、阀门事业部高参数硬密封浮动球阀实现技术突破

阀门事业部成功研制出适用于加氢装置等苛刻工况的高温高压硬密封浮动球阀，产品设计温度超 450°C、压力等级达 Class2500，可耐受易结焦介质，实现关键切断阀的自主供应。该产品攻克了高压高温工况下的硬密封零泄漏、密封面镜面级研磨、浮动球双向密封等核心技术，并应用预紧防松设计，确保产品实现稳定的双向无可见泄漏性能。此项成果进一步增强公司在高端工业阀门领域的市场竞争力。

4、阀门事业部低温偏心球阀产品实现全系列开发并通过最终用户认证

阀门事业部顺利完成低温偏心球阀全系列产品研发，并获得知名能源公司的产品许可认证，实现从常温工况到超低温工况的技术覆盖。该系列产品可在-196℃超低温极端环境下保持双向密封性能，整体技术指标达到国际领先水平。凭借优异的耐低温性能与高可靠性，本系列产品可充分满足 LNG 储运、船舶制造、氢能装备等新兴战略产业的低温工况需求，为相关领域提供高适配性的阀门解决方案，助力于公司拓展清洁能源与高端装备市场，形成新的业务增长点。

5、阀门事业部完成可反向流通超低温旋启式止回阀研发

阀门事业部联合关键客户完成了可反向流通超低温旋启式止回阀的研发，该产品采用具有自主知识产权的阻尼联动齿轮箱驱动器，改变了传统止回阀单向流通的固有特性，能够为工业管路系统提供兼具高灵活性与高可靠性的解决方案。此次产品研发，有力支持了公司在LNG等清洁能源领域的市场拓展，进一步丰富了高端阀门产品系列，增强了在关键工况下的综合配套能力。

6、阀门事业部完成大口径高温气动平行双闸板闸阀研发

公司顺利完成气动高温平行双闸板闸阀全系列产品研发。经权威机构全程见证，该系列产品成功通过高温密封、开关循环等多项严苛型式试验，各项性能指标均达到国际领先水平，成功攻克了大口径、超高参数工况下的高温密封及可靠启闭技术难题，确保产品在极端严苛条件下实现长效稳定运行。该系列产品的成功研发，标志着公司在高温蒸汽等严苛工况阀门领域取得关键性技术突破，进一步巩固了在能源、化工等高端工业阀门市场的技术优势与供应能力，全面提升了核心竞争力。

7、阀门事业部完成大口径高温高压 Y 型截止阀系列化研发

阀门事业部成功完成大口径高温高压 Y 型截止阀全系列产品研发，各项性能指标均满足高端装备严苛工况的应用要求。此系列产品可充分满足高温乙烯、丙烷脱氢、电厂锅炉等关键装置对大口径高温高压阀门的应用需求，为能源化工领域提供高性能解决方案，进一步巩固并扩大公司在高端工业阀门市场的份额。

8、阀门事业部完成船用超低温双偏心蝶阀系列化研发

阀门事业部完成船用超低温双偏心蝶阀系列化产品的研发，其低温密封性能、低扭矩与长寿命等核心指标均处于行业领先水平。该产品实现了在超低温工况下的可靠双向密封，又具备启闭扭矩低、使用寿命长的综合性能优势。该系列产品可广泛应用于海洋工程、空分装备、LNG运输及船舶制造等领域，为公司拓展高端装备市场提供了有力的产品支撑，进一步增强了在特种阀门领域的市场竞争力。

9、阀门事业部完成撬装产品定制化研发

阀门事业部成功完成高完整性压力保护系统（HIPPS）和减压撬（PRS）两类阀门撬装产品的定制化研发，并一次性顺利通过国际知名用户验收，标志着公司具备高端阀门集成系统的交付能力。该产品通过自主集成传感器、紧急切断阀、管道及控制系统，公司掌握了从核心部件到整体功能设计的定制化系统整合技术，能够为客户提供满足特定工艺要求的完整压力保护与调节解决方案。该产品的成功开发实现了公司从单一阀门供应商向系统解决方案提供者的能力延伸，拓宽了产品线与服务范围，有助于切入高端流体工业装备市场，形成新的业务增长点。

10、水阀事业部实现高压大口径平板闸阀批量交付

公司自主研发的高压大口径平板闸阀已成功通过国际行业领先用户的验收，正式应用于大型海水淡化项目核心管路系统。依托深厚的技术积累，公司研发团队攻克了超大口径、高压、高腐蚀严苛工况下的长效密封关键技术难题。该产品具备卓越的耐高压与抗腐蚀性能，其成功应用标志着纽威在海水淡化领域取得重要突破，向全球水资源战略工程展现了纽威制造与中国制造的实力。

11、核电及常规电力阀事业部完成核级截止阀中法兰密封结构升级研

究核电及常规电力阀事业部完成了针对核电阀门体盖密封可靠性的系统性工程应用研究，形成了涵盖设计、工艺、装配及现场控制的全流程密封解决方案，为后续万余台阀门规模化应用奠定了技术基础。该项目系统性提升了阀门在复杂工况下的长期密封稳定性。该成果从根本上提升了核电阀门在管道应力、振动等外部因素影响下的密封可靠性，可有效避免泄漏风险，降低电站维护成本与停机风险，保障核电机组安全稳定运行，巩固了公司在核电高端阀门领域的核心竞争力和市场地位。

12、核电及常规电力阀事业部完成核级 Y 型止回阀与波纹管截止阀研发

核电及常规电力阀事业部完成了核级Y型升降式止回阀及核级Y型波纹管截止阀样机的自主研制。两款产品严格遵循 ASME 核级标准，完成了设计验证、性能测试、抗震鉴定及寿命试验等全套鉴定程序，主要性能指标达到国际同类产品先进水平。两款产品均具有完全自主知识产权，标志着公司已掌握高端核级阀门的核心研发与制造能力，可为核电项目提供更安全、更可靠的阀门选择，增强了公司在核电装备领域的核心竞争力与市场影响力。

13、核电及常规电力阀事业部实现核安全级高端阀门自主化重大突破

核电及常规电力阀事业部成功交付首个核 1 级严重事故卸压阀项目，并完成首批大口径核1级截止阀与截止止回阀的自主设计制造。该系列项目的顺利实施，充分体现了纽威在核安全级高端阀门领域持续的研发投入与技术积累，标志着公司在核电站关键安全设备领域实现了自主化与批量生产的重大突破，对保障核电战略安全具有深远意义。同时，公司聚焦核电阀门体盖密封可靠性这一技术核心，依托标准化产品平台开展系统性工程应用研究与技术攻关。通过设计优化、工艺革新、精密装配到现场管控的全流程升级，系统性提升产品密封性能，有效规避中法兰泄漏风险，显著降低核电机组运维成本，为保障机组长期安全稳定运行提供了坚实的技术支撑。

14、安全阀事业部完成先导式安全阀（螺纹阀座）研发

安全阀事业部完成了先导式安全阀（螺纹阀座）样机的研发及制造，并顺利通过了试验。该产品的批量交付，充分验证了设计方案的成熟度与商业化可行性，为公司拓展高端安全阀市场奠定了坚实基础。

15、安全阀事业部完成在线校验安全阀研发

安全阀事业部顺利完成在线校验安全阀样机试制及全性能试验验证。该款样机可实现安全阀在线整定和密封测试，可提升用户的管线运行效率。同时，通过构建多维度校验结果判定体系，显著提高了校验精度与结果可靠性，为客户提供了高效、精准的安全阀校验解决方案。

16、安全阀事业部顺利完成主蒸汽安全阀出厂验收

安全阀事业部自主设计、制造的主蒸汽安全阀，在相关客户的共同见证下，圆满完成联合出厂验收。该批首台（套）国产化主蒸汽安全阀的顺利验收，标志着我国在AP 系列安全阀制造能力实现跨越式提升，成功破解了该类关键设备“卡脖子”难题，对保障核电项目建设进度、推动核电装备产业链自主可控具有里程碑式意义。此次联合验收标志着公司在核电核心装备自主化方面跨出了关键一步。

17、石油设备事业部实现超高压球阀领域重大技术突破

石油设备事业部凭借自主研发能力，成功研制出一批超高压硬密封球阀，并顺利通过业主验收与交付，同时获得挪威船级社（DNV）颁发的 PR2F 级认证证书。该批球阀设计压力达105MPa，壳体试验压力达到 140MPa，并一次性通过水密封及气密封测试。阀体采用超级双相不锈钢材质，创下公司在超高压球阀领域的材质应用新纪录，进一步为纽威超高压球阀产品奠定了坚实的市场基础。

18、石油设备事业部完成非常规油气资源开采用压裂阀研发

石油设备事业部成功自主研制出专用于非常规油气资源开采的免维护压裂阀门。该产品已陆续应用于国内页岩气及致密油开采项目，并同步进入美国页岩油气市场，凭借其卓越性能通过了多轮严苛工况验证，获得众多客户的高度认可与持续订单。该阀门额定工作压力达105MPa，最高可承受 140MPa 极端工况，主要应用于高压、高频的页岩油气压裂作业场景。其创新性的免注脂维护设计显著降低了现场维护成本与作业中断风险，同时大幅提升压裂操作的连续性与效率，成为非常规油气开采装备领域的一项重要技术突破。

19、工程服务事业部持续拓展，提供全生命周期可靠性解决方案

工程服务事业部致力于为能源工业用户提供覆盖常规检维修、人工智能预防性/预测性维保、数字化/智能化再制造与管理的全生命周期可靠性解决方案及本地化服务，以保障安全运行、降本增效。核心业务包括技术咨询、培训、现场监测、安装调试、在线/返厂维修、升级改造、内漏诊断及校准测试等。

依托苏州、烟台、连云港、达州、惠州等多个服务基地，拥有10 年以上阀门服务经验的专职团队，配备在线阀门维修与再制造设备，为客户提供高效精准的技术服务。公司业务涵盖工程项目到生产运营全阶段，包括技术咨询、检维修、数字化改造及预测性维护等，树立了工业阀门服务领域的新标杆。

定制化编制政府立项审批备案、资产转让并购、合资、资产重整、IPO募投可研、国资委备案、ODI备案、银行贷款、能评环评、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可行性研究报告可咨询思瀚产业研究院。

·官方网站： Chinasihan.com

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