锅炉吹灰系统采购安装项目

厚源生物-招标部 厚源招标采购

孟州市厚源生物科技有限公司现有锅炉吹灰系统采购安装项目，现对外公开招标，望各界相关行业人士积极参与公平竞争。

一、竞标期限*开通会员可解锁*-*开通会员可解锁*，共7天。

二、交货地点孟州市厚源生物科技有限公司。

三、完成周期合同签订后45天内完成。

四、付款方式货物到厂完成外观、数量、规格型号验收后付30%到货款，材料投入使用/安装完成80%后付30%进度款；工程完工质量验收合格，竣工资料及相关报检资料提供齐全后付30%的验收款。余10%作为质保金（开具全额增值税专用发票）。

五、报价方式（此报价为到厂价格）含税、含运费、含安装、调试等相关全部费用。

六、项目情况

（一）技术参数参考附件1

七、投标人资格要求

1.独立法人，持有有效的营业执照，经营范围包含锅炉辅机、吹灰设备、环保设备、热能设备等相关内容。

2.具有独立设计、制造、供货、安装、调试、售后服务能力。

3.近3年内无重大违法记录、无重大质量事故、无失信被执行记录。

4.财务状况良好，具备履行合同的资金保障，无资不抵债、被接管、破产等情况。

5.具备一般纳税人资格，能开具合法有效增值税专用发票。

八、投资方要求

1.具备ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证。

2.近3～5年内具有同类型、同参数锅炉空气吹灰系统供货/改造/成套业绩不少于3项（项目自定），并提供合同、验收证明等佐证。

3.如涉及进口品牌，须提供原厂授权书、区域代理证明，确保货源正规、售后可追溯。

九、投标机构需提供的资料

1.法定代表人授权书。

2.企业营业执照，特种设备安装资质（承压类），机电工程施工总承包资质，安全生产许可证。

3.技术方案：包括设备详细参数、制造工艺、质量控制措施等。

4.供货方案：包括生产周期、交货计划、包装运输方案等。

5.售后服务承诺：包括安装、培训响应时间等。

6.报价单：包含设备单价、总价、税费、运费等明细。

7.类似项目业绩证明（3份同等以上相关业绩，在合同中标注）。8.设备出厂合格证、质量检验报告、材质证明。

9.其他认为需要提供的文件。

十、投标文件格式及投标保证金

（一）投标文件格式投标文件以邮箱形式发送（备注：公司名称+项目名称），文件需加盖公章。

（二）招投标双方邮箱往来内容的送达与异议告知条款招投标双方协商内容通过邮箱往来，一方发送，自发送时间起12小时内自动视为对方接收，如有异议请邮箱告知。

（三）投标保证金

1.本工程投标需缴人民币大写：壹万元整（小写：￥10000.00元）作为投标保证金（备注：公司名称+项目名称+保证金）；

2.缴纳方式：银行电汇或网银转账,投标人必须从其基本存款账户汇出，并确保在投标截止时间前到达下述指定账户（投标保证金付款单位必须与投标单位名称一致）。

收款公司：孟州市厚源生物科技有限公司

对公账号：*开通会员可解锁*20018272

对公银行：中国工商银行孟州支行

汇款备注/附言：锅炉吹灰系统采购安装项目投标保证金

3.未交纳保证金的后果：凡未按要求在投标截至时间前提交足额，有效投标保证金的，招标人将视其为重大偏差，予以拒收或作无效投标处理。

4.保证金的退还：招标结束后将于3个工作日内无息退还未中标单位投标保证金，中标单位投标保证金将在设备到厂后7个工作日内无息退还，保证金仅接受公对公打款。

5.不予退还的情形

发生下列情形之一的，投标保证金将不予退还，归招标人所有

(1)中标方拒绝与招标人签订合同的。

(2)投标方被查实存在串通投标、弄虚作假等法律或招标文件明令禁止的违法违规行为的。

(3)投标方在本项目招标全过程中，私下与非招标部组相关人员以当面沟通、电话、微信、邮件等形式进行与本项目招标事宜相关的接触、沟通及信息传递的。

(4)中标方未能按照招标文件要求及投标文件承诺内容履约，导致合同无法签订的。

(5)中标方未能按照招标文件要求及投标文件承诺内容履约，导致合同无法签订的。

(6)中标单位（或个人）自收到中标通知书之日起2天内，不与招标单位完成合同签订的（既逾期未签订的，视为自动放弃中标资格，已缴纳的投标保证金不予退还）。

(7)中标方所提供产品，其质量标准及技术参数与本项目招标文件中载明的全部要求与规范不一致的。

十一、招标地址:

孟州市化工镇石井村南孟州市厚源生物科技有限公司

招标咨询人：厚源招标组 联系电话：*开通会员可解锁*

报价邮箱：*开通会员可解锁*@163.com

（如对招标文件内容、技术要求有任何疑问，请联系厚源公司招标组咨询

附件1

孟州市厚源生物科技有限公司

1*130T/H循环流化床锅炉配套

空气激波吹灰器吹灰系统

技术规范

建设单位：孟州市厚源生物科技有限公司

2026年03月

一、总则

1.本技术规范书适用于空气激波吹灰系统。

2.本技术规范书包括吹灰器本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装、试验和现场调试等方面的技术要求。

3.本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方保证提供满足本技术规范书和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。

4.乙方对吹灰器本体及其驱动装置、辅助设备系统等负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在乙方供货范围之内的外购件或外购设备。

5.乙方提供的设备及零部件是全新的、工艺和技术先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

6.本规范书所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

7.在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定，而乙方不应提出商务修改要求。

8.本规范书经双方共同确认后，作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

9.同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于甲方要求的原则修改确定。

10.所有计量单位采用国际单位制。

11.图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果乙方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。

12.所有与本工程有关的技术资料仅用于乙方提供合同设备，未经甲方允许，乙方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料或信息。

二、设计界限及供货范围

1.技术概况

本工程为孟州市厚源生物科技有限公司配套锅炉吹灰系统采购项目，本次规模为1台130T/H高温高压循环流化床锅炉,项目地址在河南省孟州市。

2.锅炉参数

额定蒸发量130t/h

额定蒸汽压力9.7MPa

额定蒸汽温度540℃

给水温度120℃

排烟温度≤140℃

锅炉设计效率90.2

锅炉排污率2%

锅炉布置形式露天布置

3设备布置

吹灰器布置：见附图.

4.设计要求

4.1本次招标从锅炉本体压缩空气接口开始至锅炉各吹灰口之间的管道、阀门、减压阀、安全阀、连接管道、空气激波吹灰器、控制系统等全部在本次招标范围内。

4.2吹灰器主要参数及要求

本次招标一套空气激波吹灰系统，锅炉布置58个吹灰点，详细参数见提供的《空气激波吹灰布置图》。

下表由投标方填全点（单台锅炉）：根据锅炉厂提供的热力计算或现场实测数据，将表格填完整

指导安装部位	受热面深度	烟温	形式	数量	喷嘴材质	备注
过热器			空气激波式	4台	310S
二级省煤器入口			空气激波式	10台	310S
SCR			空气激波式	10台	304不锈钢
一级省煤器入口			空气激波式	10台	304不锈钢
空预器			空气激波式	8台	碳钢喷嘴
空预器			空气激波式	8台	碳钢喷嘴
空预器			空气激波式	8台	碳钢喷嘴

备注：省煤器入口烟气温度在640℃左右

5.设计界限

5.1空气激波吹灰工艺系统设计界限：从成套集装式螺杆空压机至空气激波吹灰器的外部完整管路系统、吹灰器本体及附件设计、支撑设计、接口设计等全套设备设计。

5.2热控系统设计界限：螺杆空压机及吹灰器就地控制柜（PLC柜）端子及控制调试、运行和性能验收所必备的仪表。PLC留有通讯接口与DCS系统通讯，并在DCS上实现操作控制。PLC品牌：西门子同等类型或国内一线品牌。

5.3电气系统界限：分界点为就地控制箱电源进线端。

6.工作范围

6.1乙方负责本次工程范围内的设备及材料的设计、制造、出厂检验、包装、运输、安全转运和存储、到货检验、安装调试，以及为本项目的建设、试车和运营提供必需的咨询服务、质量监督服务和人员培训服务。

6.2乙方工作范围包括合同设备的设计、制造（含现场制作设备）、设备及材料供货、安装、运输、分部调试、整体调试、技术服务、人员培训、性能考核、试验、检验、售后服务等。

6.3乙方按照甲方的总体进度要求，组织、参加设计联络会。按时提供基本设计和详细设计文件及施工、调试、运行、检修的说明（手册）等。

6.4乙方对甲方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训，并负责编制运行规程、检修规程和管理制度。

6.5乙方派遣技术专家参加性能考核试验。

6.6乙方确认吹灰器处的平台布置尺寸要求。

6.7乙方向甲方提供吹灰器开孔位置及要求。

7.供货范围

7.1下列设备包括在乙方供货范围内，但不限于此，所有影响安装、调试、运行的设备与材料缺项乙方均应无条件补齐。

7.2供货界限：乙方提供成套空气激波吹灰器的外部完整管路系统、吹灰器本体及附件设计、支撑设计、接口设计及电控（含电缆）等全套设备。（但不包含下文提到的空压机和冷冻式干燥机设备）

7.3乙方按照本机组配置：共58台空气激波吹灰器。

7.4甲方提供空压机、冷冻式干燥机，提供380V电源；空压机、冷冻式干燥机等设备能正常工作。（按照1台空压机压力≥0.6MPa；流量≥3.5Nm3/min）

7.5空气激波吹灰器的控制系统部分及辅助管道阀门等由乙方设计及供货

8.设备清单

机械设备供货清单（乙方根据工程实际填写）

序号	名称	型号及规格	材料	单位	数量	生产厂家
1	激波吹灰器喷口
2	空气激波吹灰器喷口安装法兰
3	空气激波吹灰器阀门组
4	空气激波吹灰器进气连接金属软管
5	空气激波吹灰器旋转连接金属软管
6	空气激波吹灰器安装螺钉、密封垫及相关配件
7	电磁阀
8	储气罐进气出气连接管件阀组等

喷口采用材质（根据各处的烟气温度确定）

主要现场材料
1	空气管道
2	弯头
注：

电气设备供货清单（乙方根据工程实际填写）

序号	产品名称	产品代号	材料牌号	尺寸规格	单位	数量	产地及厂家
1	Plc程控柜
…
主要现场材料
1	控制电缆
2	穿线管
…
注：电控柜采用单炉单控形式。

注：以上清单包括满足空气激波吹灰系统正常安装运行的所有管道和阀门及附件,如有漏项，乙方无偿予以补足。

9.备品备件清单

序号	名称	单位	数量	型号	备注/生产厂家	价格
1	球阀	个
2	膜片	个
3	电磁阀	个

9.1空气激波吹灰器的设计根据吹灰点的烟温和灰分的性质，选择合理的吹灰参数及吹灰器清单。设计、制造符合JB/T8501-96《锅炉吹灰器及烟温探针技术条件》以及现行国际通用标准。空气激波吹灰器适应室外布置以及锅炉附带吹灰器操作平台的使用环境。

9.2吹灰喷嘴的材料适应各种烟温和可能的腐蚀工况。

10设计原则

10.1承诺

10.1.1采用瞬间泄压释放，产生超音速流体气能脉冲的能量，采用特殊结构的气能脉冲发生器每次脉冲持续产生时间＞100ms；

10.1.2喷嘴结合锅炉受热面设计，覆盖区域广，吹扫压力可调，吹扫强度可控；

10.1.3系统运行稳定性高，维护量少，且易损件也少；

10.1.4系统采用PLC控制，可根据程序设定、自动吹扫，也可采用就地单点吹扫，可与锅炉DCS进行通讯，并在DCS上实现操作控制。

10.2系统配置

10.2.1空气激波吹灰器系统由气源（成套集装式螺杆空压机）、储气罐、空气激波吹灰器系统及电控系统组成。

气源压力系统数据表（乙方补充完整）

序号	项目	单位	数据	备注
1	空气激波吹灰器工作压力

10.2.2压缩空气系统（甲方自备）

根据空气的需求量自动加/卸载，变频恒压控制，最大限度地降低能耗；加/卸载压力能够任意设定。空压机采用变频启动。

10.2.3空气激波吹灰器系统

（1）空气激波吹灰器系统由储能罐、喷口、释放组件、进气组件等组成（固定式激波）。

（2）空气激波吹灰器由压缩空气为动力源，气能激波罐内压缩空气经过释放装置瞬间释放，清理物体表面的灰尘，达到清灰的目的。

（3）每台套空气激波吹灰器设有过滤器、电磁阀、手动球阀等相关附属设备。

（4）结合布置对喷嘴进行选型，喷嘴的选型需考虑工作温度、粉尘颗粒、粉尘硬度及烟气流速，并提供喷嘴防磨损的专题说明。

（5）旋转喷嘴工作时，还应避免喷口的卡涩，提供专题说明。

（6）系统设计及控制、逻辑保护提供专项说明。

10.3投标方须提供喷嘴防磨损专题说明，明确具体的防堵设计方案；其中640℃高温区域的喷嘴，必须采用耐磨堆焊或碳化钨喷涂处理。

10.4喷嘴采用耐高温不锈钢喷嘴，耐冲刷。

10.5喷嘴形状采用背弧形，具有减少烟气冲刷阻力的冲刷。

10.6喷嘴有部分在固定喷管内部。阻挡烟气冲刷喷嘴。

10.7系统设计及控制、逻辑保护提供专项说明

10.7.1在压力满足的情况下，逻辑连锁，每次最大只允许两台同时运行，防止气流量不足，效果减少。

10.7.2单台吹灰器故障，逻辑控制上显示该台故障报警并将数据远传给DCS进行监控。以便于检修核查。

10.7.3充气和脉冲释放时间，根据现场压缩空气压力和流量，可进行参数设定，单台充气时间，单台释放时间，单台喷吹时间，次数，大循环班次，都可以通过触摸屏参数设置进行调整，以达到最佳的运行工况。

10.7.4采用触摸屏人机智能界面，预留DCS远程通讯，每台吹灰器运行状态工况都可以显示，监控，及调节。

10.8空气激波吹灰器技术数据表

序号	项目	单位	技术参数	备注
1	气源压力	MPa
2	工作介质		空气
3	空气激波吹灰器型号
4	吹灰器工作压力	MPa
5	储能罐容积及尺寸	L	材质：Q345R	符合GB/T150
6	空气激波强度	dB
7	连续空气激波持续时间	ms
8	空气激波声级	dB
9	空气激波吹灰器工作时距炉墙1米处炉外噪声	dB
10	连续空气激波作用范围	m
11	驱动电机电压	V
12	驱动电机功率	KW
13	气动旋转喷头矢量偏转 角度	°
14	释放组件控制电压
15	喷口材质
16	喷口耐温	℃
17	喷口风幕装置接口
18	进气组件接口尺寸
19	充气时间	min
20	控制电源
21	控制方式

11仪表及控制要求

11.1吹灰系统采用PLC控制，于锅炉DCS进行通讯，并在DCS上实现操作控制。甲方提供相关的现场仪表设备（包括仪表设备安装所需的阀门、管道、接头等所有材料）。随吹灰器配供的行程开关等就地控制设备良好可靠，满足PLC控制要求。

11.2现场设置集中PLC控制柜（防护等级IP65），设备接口数量考虑一定冗余，可实现设备远程集中控制，同时设备自带控制器，也可就地手动、自动控制。

11.3气动电磁阀采用一线品牌，电磁阀采用单电控。

11.4吹灰器配带就地控制(箱)及检测仪表满足室外防护等级不低于IP56。机柜外壳刚度能满足现场要求（最小厚度≥1.5mm）。就地控制箱内电气元件选用一线品牌等产品，各按钮、转换开关、指示灯采用一线品牌产品，箱、柜内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使甲方能够方便地识别测点并接线。乙方在设计阶段提资提供详细的就地控制柜内配套的供货清单，包括数量、规格、型号等内容（全部由乙方负责）。

11.5乙方提供吹灰系统详细的控制说明和控制要求，提供能满足DCS远程控制需要的吹灰系统图、逻辑图及控制描述、梯形图、顺序控制图、Ｉ/Ｏ清单、电源要求、气源要求和最终的P&ID及施工图，提供所有必要的参数，控制柜与吹灰器本体之间的电缆清册。确认DCS能够满足对吹灰器的监视、控制要求。

11.6所有气动元器件含气源入口手动阀和过滤器等配件由厂家配套提供。

12性能保证指标

12.1功能与效果

12.1.1吹灰器性能须保证安装吹灰器部位的吹灰效果。（效率提升：锅炉热效率可提高+1%~5%，排烟温度降低10~30℃，锅炉节省燃料显著；安全保障：消除局部超温、爆管风险，减少非计划停机；寿命延长：受热面无积灰腐蚀，延长管道与空预器寿命；环保改善：减少尾部积灰引发的腐蚀与排放异常；适用性广：对结渣性强、灰熔点低、粘性大的灰效果明显）。

12.1.2在任何工况下，吹灰器在吹灰时对受热面不得有任何损坏。

12.1.3振动幅度不超过标准所规定的数值。将采取一切合理的预防措施，将设备振动保持在允许限度内。

12.1.4最高噪音水平将符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，将采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经甲方审查认可。

12.1.5可用率保证：整套装置的可用率在正式移交后的一年中全部正常运行。

12.5.6使用寿命：设备整体寿命不小于30年，不含易换件。本体的零部件使用寿命为10年。

12.2质保期

本工程采用1年质保

13标准与规范

13.1空气激波吹灰系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、培训、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，符合相关的中国法律、规范以及现行国际通用标准。对于标准的采用符合下述原则：

13.2首先符合中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业标准（DL）以及现行国际通用标准；

序号	标准名称	编号	备注
1	燃煤烟气脱硝技术装备	GB/T21509-2008
2	锅炉吹灰器和测量探针	NB/T11267-2023
3	火力发电厂保温油漆设计规程	DL/T5072-2007
4	火力发电厂管道设计技术规定	DL/T5054-1996
5	发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程
6	电站电气部分集中控制装置通用技术条件	GB11920-89
7	低压电器电控设备	GB/T14048
8	电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件	JB616-84
9	低压开关和控制设备的外壳防护等级	IEC144
10	可编程仪器的数字接口	ANSI488
11	1SA一55.2过程运算的二进制逻辑图
12	1SA一55.3过程操作的二进制逻辑图
13	1SA一55.4仪表回路图
14	NEMA一1CS4工业控制设备及系统的端子板
15	NEMA一1CS6工业控制装置及系统的外壳
16	压缩空气干燥的性能参数	ISO/DP7183.
17	一般用压缩空气质量等级标准	GB/T133277
注：以上标准，如有最新版本，均以最新颁布版本为准。

13.3上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由乙方提供，甲方确认；

13.4上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

13.5乙方在合同执行过程中采用的标准需经甲方确认。

14.车间表面处理及油漆

14.1乙方对于所供设备和材料的金属表面，至少按照以下标准进行表面防护处理，否则造成的验收返工和在路途运输、现场储存等过程中的损害均由乙方承担。

14.2根据ANSI/ASME标准,且不低于中国标准进行油漆。油漆的选用必须考虑安装地点和当地大气环境的影响，采用耐酸腐蚀、防盐雾油漆的漆种；

14.3工厂进行的金属表面质量要求：除锈等级：2.5；粗糙度：40-65μm；

14.4工厂进行的底漆涂层厚度：>100μm；

14.5设备包装前涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。运输保护漆厚度60-80μm；

14.6所有设备交付时喷涂二层底漆、二层面漆（不同颜色）；

14.7单体设备的油漆颜色由甲方确认；

14.8乙方在交付使用前对运输和安装过程中的表面油漆破损进行修补复原；

14.9乙方负责所有设备及附属钢结构、管道、支吊架等的现场修补的面漆材料和施工。

15监造、检验与试验

15.1一般要求

15.1.1乙方在合同生效日期起5天内，向甲方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录，包括4.1 GB/T19000－ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准、有关的国家和行业标准、中国机械部和电力部共同颁发的技术规定、制造厂的企业标准。

15.1.2所有焊接必须遵循国内相关行业标准或AWSD1.1或ASME第IX节与附件中阐明的任何其它适用要求。图纸上的焊接符号遵守国内相关行业标准或AWS符号规定。根据零部件重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

15.1.3由乙方提供的所有合同设备／部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，乙方须提供质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。乙方检查的结果要满足本技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。

15.2质量保证与监造要求

15.2.1监造将按照中国电力行业标准DLT586-2008《电力设备监造技术导则》执行。主要零部件均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本技术规范的要求。

15.2.2甲方监造代表和甲方有权通过乙方有关部门查（借）阅与本工程有关的合同及有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括中间检验记录），如甲方认为有必要复印，乙方需提供甲方方便。

15.2.3甲方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，甲方有权提出意见，乙方采取相应改进措施，以保证设备质量。

15.3功能试验

15.3.1设备安装完毕后，乙方派人完成调试工作，并解决调试中出现的设备问题，进行所有设备的现场操作试验。

15.3.2在乙方的现场代表指导下，甲方将进行全部现场检查、试验和性能试验，乙方发挥以下作用：

15.3.3详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、所有试验仪表接线和测点位置。

15.3.4试验仪表安装及试验操作的与监督、指导。

15.3.5指定试验所需仪表的校正。

16技术服务、设计联络及售后

16.1现场技术服务

16.1.1乙方的现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。乙方要派合格的现场服务人员。现场服务人员对所提供设备及其安装、调试、拆卸等过程非常了解。

16.1.2若需要乙方的现场技术服务人员到现场提供现场服务，则该现场技术服务人员向甲方出具书面证明，证明设备已由他们或在他们的指导下检查、安装或调试完毕，可以投入使用。该证明还详尽列明在现场服务后所发现的问题以及需相应采取的措施。该证明需要甲方的现场经理签字确认后，乙方的现场技术服务人员才能离开。

16.1.3乙方须更换甲方认为不合格的现场服务人员。

16.2现场服务人员的职责

16.2.1乙方的现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。

16.2.2在安装和调试前，乙方技术服务人员向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

16.2.3现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，现场服务人员要出具委托书并承担相应的经济责任。

16.3培训

16.3.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。

16.3.2培训的时间、人数、地点等具体内容由甲乙双方商定。

16.3.3乙方为甲方的培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。

16.4设计联络会

16.4.1设计联络会议的目的是保证吹灰器设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设计和接口中的问题，使设计工作按期完成。

16.4.2乙方在甲方通知后到达会议地点，具体时间甲方在3天前通知乙方。

16.5售后服务

在质保期内、外如遇到设备发生大的故障，乙方接到甲方的通知后，2小时答复，派专业技术人员24小时可到达现场，协助甲方处理故障。如需要，乙方无偿提供现场服务。

17技术资料及交付要求

17.1一般要求

17.1.1乙方根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有得到甲方“确认”的最终资料。

17.1.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，乙方及时免费提供。

17.1.3甲方配合乙方，及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

17.1.4在相关的图纸和设计资料被最终认可之前，乙方不得进行设备的装运。超出合同范围的图纸和设计资料的修改不作为调整合同价格变动的依据。

17.1.5资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。

17.1.6所有资料和图纸的改变做明确的标记，以便清楚地找到改变之处。

17.1.7乙方提交资料及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，乙方在2天之内向甲方给出全部技术资料4份和交付进度清单，并经甲方确认。

17.2乙方提供的技术文件内容

17.2.1乙方的资料的提供符合甲方施工图设计进度的要求，对于甲方急需的设计资料，乙方尽快提供，资料提供的具体进度要求在合同签订后，双方协商确定。

一般情况下，乙方按照下表的时间和内容要求提供图纸、资料。

技术文件、图纸和资料：

序号	名称	内容
一	投标阶段
1	总装图/总布置图	外形尺寸和接口尺寸、进出口角度等 主要设计数据；
2	辅助设备安装图/布置图
3	PID图	主体设备及辅助设备及仪表的PID图，热工测量点及位置；
4	喷嘴防磨损的专题说明
5	旋转喷嘴工作时，应避免喷口的卡涩，需提供专题说明
6	系统设计及控制、逻辑保护提供专项说明
二	配合设计阶段	合同签订后，5天内提供
1	总装图/总布置图	外形尺寸和接口尺寸、进出口角度等 主要设计数据；
2	辅助设备安装图/布置图
3	基础安装图	满足基础设计与设备安装所需的定位尺寸、接口尺寸、荷载、开孔、预埋件等数据；
4	PID图	主体设备及辅助设备及仪表的PID图，热工测量点及位置；
5	公用介质要求	公用介质品质和流量要求；
6	连锁要求及框图、运行中各项控制参数	报警、连锁和保护动作整定值；
7	主、辅设备、材料清单
8	电负荷清单	如有
9	仪表清单	如有
10	I/O清单	如有
11	电控图纸资料	电气配电柜、就地控制柜、就地接线盒原理图、布置图、端子排接线图、仪表阀门执行机构接线图、控制说明等详细资料。
三	设备发运前提供的资料
	安装、调试资料
1	所有设备安装图
2	所有设备安装说明书
3	所有电气设备的现场接线图；
4	所有辅助设备及管道布置图
5	现场调试手册	包括：启动调试要领、运行操作规定和控制数据等；
6	各项设备的质量文件和技术文件的最终版；
7	交货清单、装箱清单
8	产品合格证书及质保证书
9	运行维护资料	设备发运前提供的资料
10	设备运行维护手册	包括主设备和所有辅助设备运行、维护、检修所需详尽图纸和所必需的技术资料及说明；在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的说明；

注：乙方须向甲方提供设备支撑结构基础设计的详细要求，以使相关设备运行过程中的振动和不稳定性减小到最低程度。

18其它

18.1在调试和验收期间，由于乙方的责任造成的设备或备件的损坏应由乙方免费维修或更换。

18.2乙方保证设备在通过试运行后一年内，凡因乙方所供设备本身原因发生的问题，由乙方无偿负责维修或更换。

18.3乙方保证长期优惠提供所有备品备件，有义务协助甲方解决设备出现的各种技术问题，甲方同样有义务将设备在运行中的情况通知给乙方。

18.4本协议一式四份，双方各执二份。作为合同附件。

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