项目名称：河北恒兴机械有限公司数字化改造升级项目

项目代码：2603-13*开通会员可解锁*-658399

审批事项：企业、事业单位工业技术改造项目备案

审批时间：2026/03/25

审批结果：通过

内容：项目总投资50万元，具体投资构成如下：软件投资额（含税）33.7万元、硬件投资额（含税）8万元，其中单列软件实施费用6.8万元，本项目采用定制化软件开发+落地实施模式，全新部署MES系统，重点打通MES系统与原有ERP系统的数据同步通道，实现销售订单、采购订单、物料清单等核心数据的自动化双向同步，彻底打破企业内部系统孤岛壁垒，通过搭建适配企业发展阶段的数字化生产运营管理体系，全面强化各部门业务协同效能，最终实现生产运营全流程的数据化、可视化、智能化管控，破解生产、质量、供应链等环节的管理痛点，项目核心围绕七大模块开展数字化改造升级建设，首先开展系统集成与基础改造，部署锐捷交换机、防火墙等设备，搭建5G专用网络及配套安全防护体系，保障系统数据传输稳定、安全，新增MES、MRP V3.0系统，搭建生产可视化看板，实现生产动态调度、进度实时追踪，筑牢数字化管理基础，优化升级MES质检模块，搭建产品扫码追溯体系及质量分析看板，实现全流程质量精准溯源、数据化分析，在MES系统中增设供应链管理模块，搭建采购风险预警体系及供应链可视化看板，实现供应链风险提前预判、动态管控；同步推进生产计划与进度管理优化，依托ERP与MES系统的数据互通，整合订单、BOM清单、库存、在制、在途等全链路数据，借助MRP/LRP智能算法一键生成生产计划与采购计划，精准锁定工单排期、核算物料需求，从源头杜绝缺料停工、库存积压等问题，系统支持订单优先级灵活配置，遇临时插单可自动触发计划重排，保障排产灵活性与时效性，员工通过扫码完成报工操作，实时录入产品合格数、缺陷数等数据，生产进度同步动态更新，排产方案、物料发放、工序完工等核心节点信息，可在多终端同步呈现，替代传统人工现场巡查，大幅提升管理效率，配套子看板实时展示工单状态、在制品存量、产能负荷、交期预警等信息，直观定位生产瓶颈，预设生产周期、在制品呆滞预警规则，实现生产资源快速调配、高效利用，生产计划可自动同步至采购、仓库、质检等部门，驱动前置备料、质量检验等工作有序跟进，全流程数据实时共享，助力销售端快速响应客户需求，形成计划编制、执行、调整的动态闭环，打通生产全链路协同壁垒；软硬件部署秉持轻量化复用原则，硬件端以员工现有手机为核心报工终端，仅在关键工序配备扫码枪，车间仅部署1-2台电子看板，无需采购大型复杂设备，严控硬件投入成本，软件端基于现有MES系统框架，搭建简易化报工模块，打通生产、质检、财务模块的基础数据联动，实现低成本高效改造；同步搭建智能报工体系，系统根据生产订单自动生成带有唯一二维码的电子工卡，集成订单、产品、工序等核心信息，并同步推送至车间终端，员工通过手机或扫码枪扫描工卡二维码，系统自动匹配对应工序，仅需录入合格数、缺陷数并提交，即可完成报工，同时支持工废、料废的简易分类标注，报工数据实时上传至MES系统，自动更新生产进度、在制品数量，全程无需人工二次录入，规避数据传递误差；项目建成后可实现全流程数字化管控，多项核心运营指标大幅优化，产品不良品率由25%降至10%，订单准时达成率由73%提升至95%，同步实现产能攀升、效率提升、库存压缩、运营成本降低的多重效益，报工管理层面提质增效显著，报工效率提升80%以上，单工序报工耗时由5分钟压缩至1分钟以内，报工数据准确率达99%以上，彻底解决人工报工错记、漏记难题，计件工资实现系统自动核算，缩减90%人工统计工作量，从根源化解核算纠纷，生产进度全程可视化，管理层无需现场调研，即可精准、实时掌握车间生产实况。