大海则煤矿矿井回风余热利用项目

大海则煤矿矿井回风余热利用项目紧扣国家蓝天保卫、矿山低碳建设政策导向，首创大型煤矿直冷式矿井回风余热热泵一体化供能体系，项目拥有行业单位工程最大19.2MW供热、6MW供冷规模，可同步实现井筒防冻、矿区建筑冷暖调控、全天候生活热水供给，为煤炭行业低位余热高效开发提供可复制范本。

项目依托多项国内首次创新设计领跑行业技术。系统创新采用双回风井口独立取热、机房并联集约布局，大幅节约建设用地；首次实现单套设备冬供暖、夏制冷、全年供应热水的三位一体供能模式。项目首创反风设施布置于取热室顶部，在满足安全生产要求的前提下，显著减少工程建设工程量。同时搭载行业领先的智能传感与变频调控平台，实现设备无人值守、精细化运维管理。项目完全替代传统化石燃料供热方式，每年可节约原煤8366吨，大幅降低碳排放与废气污染物排放，高效实现矿山能源梯级循环利用。作为国内大型煤矿首个规模化、一体化、智能化回风余热冷热联供工程，该项目刷新行业余热利用水平，为国内大型煤矿绿色低碳改造树立了标杆。

大海则煤矿至化工园区输水管道

本项目位于陕西省榆林市榆阳区，地处我国主要煤炭产区榆横北区，工程建成后可将大海则煤矿、可可盖煤矿、巴拉素煤矿及红墩界煤矿四座煤矿的矿井水输送至60km外的榆横工业园区，结合煤矿开发主体配套铺设2趟输水管道，工程总输水量7460m³/h，总投资6.63亿元，是榆林市榆阳区疏干水综合利用的主要组成部分，该工程于*开通会员可解锁*全部投入使用。

本项目的实施同步解决煤矿矿井水排放及煤化工园区水资源短缺两大问题，每年向榆横工业园区输送5238.48万m³工业用水，将矿井废水转化为煤化工生产用水，节约大量水资源，产生直接经济效益3.5亿元，达成矿井水水资源综合利用目标。项目的实施对煤矿矿井水综合利用具有重要的示范意义，响应国家节能减排要求，为建设绿色矿山奠定坚实基础。工程结合沿线地形、地质条件及输送介质特性，分析对比现有输水管材及防腐材料，采用熔结环氧树脂粉末涂层作为管道内防腐涂层、热熔聚乙烯图层作为管道外防腐涂层，同时设置阴极保护，大幅提高管道整体耐腐蚀性能。针对地表水水位较高的问题，采用地表焊接，机械开挖放管的沉管法施工工艺，有效降低降水工程费用。

大海则煤矿矿井水综合利用项目深度处理工程

大海则煤矿矿井水综合利用项目深度处理工程位于陕西省榆林市，处理规模36000立方米/日，是针对高盐矿井水治理、区域水资源短缺和煤炭绿色开发需求建设的大型资源化利用工程，可实现矿井水零排放与水盐协同回收，产水稳定回用于煤化工项目生产系统。

项目主体采用“超滤+反渗透+MVR蒸发+三效强制循环结晶”核心工艺路线，集成“高密度沉淀+弱酸树脂”两级协同除硬除硅、臭氧高级氧化深度预处理及MVR蒸发与三效硫酸钠结晶组合分盐等关键技术，有效解决高盐矿井水膜浓缩结垢难题，保障副产硫酸钠纯度达到《煤化工副产工业硫酸钠》A类一等品标准，杂盐率控制在8.03%左右。项目年产再生水938.5万立方米，年节约水费约9823.18万元，兼具环保、经济双重效益，形成成熟成套治理方案，为国内同类高盐矿井水资源化项目提供可落地、可复制的标杆范例，有力助推黄河流域煤炭产业绿色低碳转型。项目先后获得煤炭行业工程咨询成果一等奖、煤炭行业优秀工程总承包银奖等行业荣誉。

大海则矿井及选煤厂行政公共建筑

中煤大海则矿井及选煤厂位于陕西省榆横矿区，建设规模20.00Mt/a，是中国中煤示范矿井新标杆。本工程位于大海则矿井工业场地内，总建筑面积8.05万m²,工程投资约3.2亿元，包括办公楼、生产调度中心、区队办公楼、浴室灯房、安全教育培训中心、职工食堂、职工宿舍等建筑。

本工程结合矿井工业场地地域环境与建筑使用功能特点，以“人民对美好生活的向往”为价值引领，将新时代“适用、经济、绿色、美观”建筑方针与中煤企业使命融入整体设计中。设计以“适用”为基底，注重建筑规模与功能匹配适配，兼顾建设经济性，树立建筑全生命周期成本管控理念；以“生态”为实施路径，在矿区建筑设计中率先应用国家鼓励推广的被动式节能技术，因地制宜采用矿井水回用、分布式光伏、矿井余热利用等与本工程适配性良好的绿色低碳技术；以“人文”为导向，践行“保障能源安全 引领行业发展 创造美好生活”的中煤使命，坚持以职工为本，着力为煤矿职工打造宜居优美的园区环境。本工程践行“适用·生态·人文”三维协同赋能的设计路径，为煤矿行政公共建筑设计提供可行的技术参考。

大海则选煤厂

大海则选煤厂位于陕西省榆林市榆阳区小纪汗乡，是大海则煤矿及陕西公司的配套建设项目，建设规模20.0Mt/a，为特大型矿井型、用户型选煤厂。该项目是国家“十四五”能源战略规划重点项目、陕北大型煤炭基地建设核心配套工程，致力于打造“国内领先、国际一流”的智能化、绿色化、现代化选煤厂标杆，为区域能源安全供和煤炭产业转型升级提供有力支撑。

选煤厂洗选工艺为：200-25mm块煤重介浅槽分选，-25mm末煤暂不分选。选煤厂应用多项创新设计：原煤储存为亚洲最大直径气膜混凝土球形仓；装车系统为国内首台套汽两用三通道无人值守智能化快速装车系统，年最大外运能力可达2500万吨；全厂栈桥首次全部采用成套模块化栈桥；主要驱动均采用永磁驱动；配套建设采制化一体智能煤质中心；项目首次采用BIM正向设计，排除错漏碰撞，提升工程实施效率。选煤厂投产以来共生产原煤逾7000万吨，为企业创造利润逾百亿元，累计完成保供煤约1500万吨，取得了良好的经济效益与社会效益。