项目名称：

广东科翔电子科技股份有限公司改扩建项目

建设单位：

广东科翔电子科技股份有限公司

建设地点：

惠州市大亚湾西区龙山八路9号

环评机构：

广东常绿环保科技有限公司

项目概况：

在现有实际产能基础上，在新增厂房（2#厂房）内新增多层刚性板和HDI板，同时增设生产所需的生产设备及配套设施。改扩建后2#厂房占地面积3100m2，厂区新增占地面积10000m2、新增建筑面积22255m2，全厂占地面积为20055m2，总建筑面积为47550m2。

改扩建后新增多层刚性板8万m2/a和HDI板40万m2/a的生产线及配套设施，全厂线路板总生产规模为92万m2/a，总加工面积1105.42万m2/a（折成单面板），增加了总加工面积815.02万m2/a（折成单面板）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废水

改扩建后生产废水主要包括磨板废水、一般清洗废水、铜氨废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、络合废水、高酸废水、微蚀废液、含镍废水、含氰废水，废水总产生量3675.960m³/d。其中含镍废水、含氰废水改扩建后回用于镍槽后水洗和金槽后水洗不外排，生产废水总排放量为1917m³/d。本次改扩建提高了生产废水的排放标准，各污染物排放总量均不增加并有所减少，改扩建后项目生产废水排放实现“减污”，不会对大亚湾第一水质净化厂造成不良影响，具备可行性，对水环境影响可接受。

2、废气

改扩建项目产生的废气主要包括：①开料、钻孔、锣边、钻靶、成型等产生的粉尘；②各生产线产生的酸碱废气，包括硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢、氨；③等离子清洗机产生的氟化物；④沉铜线产生的甲醛；⑤酸性蚀刻废液循环再生系统产生的氯气和氯化氢；⑥微蚀废液电解提铜系统产生的硫酸雾；⑦废水处理设施产生的恶臭；⑧防焊印刷、文字印刷、烘烤、网版清洗等产生的VOCs。分别经收集处理达标后排放。

3、噪声

改扩建项目通过选用低噪声设备、合理布局噪声源和对高噪声设备安装减震垫、消声器等措施降低噪声强度，并利用建筑隔声、加强设备维护和厂房周围合理布置绿化带等综合措施进一步降低噪声影响，厂界昼、夜噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对声环境影响较小。

4、固体废物

项目产生的危险废物包括废油墨渣、碱性蚀刻废液、酸性蚀刻增量废液、硝酸废液、硫酸废液、废活性炭、镀锡废液、镀铜废液、含镍废液、退锡废液、废显影液、废线路板及其边角料、废膜组、废滤芯、废化学品包装桶、废机油、废抹布/手套、废菲林片、含铜污泥、在线监测废液、沉铜废液、含镍污泥、含氰废液、废分子筛、废催化剂，委托有资质单位处理；一般工业固体废物由资源回收单位回收利用；生活垃圾交由环卫部门清运。

5、地下水和土壤

改扩建后厂区生产车间、废水处理站、危险废物暂存间等均采取地面硬化、防渗、防泄漏等措施，并实施分区防控措施，按照相关要求和标准，分区采取防腐防渗措施，防止污染物泄漏造成土壤和地下水污染。

6、环境风险

改扩建项目的环境风险物质主要包括硫酸、盐酸、硝酸、退锡液、废蚀刻液等。危险单元包括新建生产车间、现有生产车间、储罐间、药水仓、危废暂存场所、废水处理站、事故应急池等。根据风险识别和源项分析，潜在的环境风险主要是盐酸、硫酸、硝酸、退锡液等化学品泄漏，洗网水火灾引发的伴生/次生污染物排放和废水处理系统事故排放。改扩建项目依托1个400m³现有事故应急池和新增1个容积214m3地埋式废水事故应急池，改扩建后全厂事故应急池总有效容积614m³，满足改扩建后事故废水应急收集储存的需要，有效防止事故废水流出厂外污染环境。改扩建项目在落实报告中提出的风险防范措施，并制定相应的突发环境事件应急预案后，可有效降低环境风险影响，环境风险水平总体可控。

公众参与

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