项目名称：

惠州忠信化工45万吨苯酚丙酮装置扩产项目

建设单位：

惠州忠信化工有限公司

建设地点：

惠州市大亚湾石化区J2地块

环评机构：

广东创绿智谷生态环境工程有限公司

项目概况：

惠州忠信化工有限公司在现有厂区内利用现有的1套45万吨/年苯酚丙酮装置及1套38万t/a异丙苯装置进行扩产，通过调整精丙酮塔第二再沸器、氧化尾气换热器等部分设备，使得装置的异丙苯产能从38万吨/年提升到57.7万吨/年，苯酚产能从28.125万吨/年提升到42.6万吨/年，丙酮产能从17.325万吨/年提升到26.1万吨/年。

扩产项目不新增占地面积和建筑面积，不新增员工人数，员工215人，均不在厂区内食宿，年生产333天，总运行时间8000小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废水

扩产项目不新增初期雨水、分析室废水及员工生活污水，废水主要为苯酚丙酮装置及丙苯装置工艺废水、2#循环冷却水站定期排污水，以及忠信实业公司输送过来的废水。项目扩产前废水现状排放量为140800t/a（17.6t/h），扩产项目废水排放量为129280t/a，扩产项目新增1套30t/h中水回用系统将废水处理后回用，扩产后总废水排放量为60080t/a（7.51t/h），较扩产前减少了80720t/a。废气经预处理后再进入大亚湾清源污水处理厂处理达标后深海排放。

2、废气

扩建项目废气源主要包括工艺废气、甲醇制装置废气、大小呼吸废气、装卸废气、废水处理站废气以及动静密点泄漏废气等。

扩建后，甲醇制氢装置工艺废气依托现有甲醇制氢装置催化氧化器处理后通过15m排气筒排放，扩产后苯酚丙酮装置、异丙苯装置工艺废气、有机液体储存与调和挥发损失有机废气、有机液体装卸挥发损失有机废气均依托现有催化氧化系统（CO炉）处理后通过15m排气筒排放，废水处理站低浓度废气（除厌氧单元外其他单元）依托现有的1套“碱液喷淋+生物滴滤+活性炭吸附”装置处理后通过15m排气筒排放，废水处理站高浓度废气（厌氧单元）依托现有的内燃式沼气燃烧装置处理后通过15m排气筒排放。危废暂存间废气引至现有“活性炭吸附”处理后通过 15m排气筒排放。

3、噪声

项目营运期新增噪声源为室外噪声源，主要来源于机泵设备，拟对高噪声设备采取减振降噪措施，确保厂界达到项目所在声功能区要求。

4、固体废物

项目固体废物主要是废催化剂、废石棉保温棉、废活性炭、废离子交换树脂、废水处理污泥、精馏残渣等，分类收集贮存，定期委托有相应资质危险废物处理单位处理。

5、地下水和土壤

现有厂区已落实了地下水和土壤污染防治措施，其中生产装置区、自建废水处理站、危废暂存间、事故应急池及储罐区均属于重点防渗区，装卸站属于一般防渗区。企业已定期开展土壤污染隐患排查，厂区内已建有常规地下水监测井。扩产项目依托现有项目的防渗措施，本项目对地下水和土壤环境影响较小。

6、环境风险

扩产后项目主要风险物质有苯、丙烯、甲醇、乙苯、发烟硫酸、管道天然气、苯酚、丙酮、氢气、CO、高浓度废水及废机油等，属于重大危险源。现有项目已设置“生产单元－厂界－园区”三级环境风险防控体系和事故废水封堵系统，依托厂区现有1个事故应急池（有效容积为5400m³）及8个初期雨水池（总容积为1850.65m3），厂区事故应急池已有专管与石化区的应急污水收集系统（4万m3）对接，并设置一个控制阀门，确保事故应急池在极端情况下未能全部接纳事故污水时，事故污水能进入应急污水收集系统，环境风险水平总体可控。

公众参与

采取网站公示、报纸公示、现场张贴等方式开展了公众参与工作。