项目名称：

惠州博科环保新材料有限公司轻烃综合利用项目三期（一）乙酸酯及其衍生物装置扩建项目

建设单位：

惠州博科环保新材料有限公司

建设地点：

惠州市惠东县白花镇惠州新材料产业园内

环评机构：

广东中科环境科技发展有限公司

项目概况：

惠州博科环保新材料有限公司轻烃综合利用项目三期（一）乙酸酯及其衍生物装置扩建项目，拟在现有顺酐加氢装置西侧新建1套乙酸仲丁酯装置，年产乙酸仲丁酯30万吨；改造现有50万吨/年乙酸酯及其衍生物装置的加氢精制单元，由“乙酸异丙酯加氢”改造为“乙酸异丙酯加氢、乙酸仲丁酯加氢”，再以乙酸酯（乙酸仲丁酯）为原料加氢生产乙醇（中间产品），建成后年产乙醇11.12万吨、仲丁醇19.14万吨。同时，结合生产需要微调部分物料储罐，其余公用工程和环保工程均依托现有。

项目总投资32110万元，新增占地面积5000m2，新增员工17人，年生产时间8000小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废水

项目生产废水包括中水回用系统排水、脱盐水、缓冲罐排水、回流罐排水、水洗塔定期排水、地面冲洗用水、初期雨水、生活污水，依托博科企业现有轻烃（一期）项目污水处理站预处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1的较严值，并满足园区污水处理厂接管标准要求，依托惠州新材料产业园污水处理厂处理，尾水依托大亚湾第二排海管线排污口深海排放。

2、废气

项目有组织废气包括燃乙酸仲丁酯单元不凝气、加氢单元废氢、物料装载废气、储罐呼吸废气、动静密封点废气、污水收集池废气、循环冷却系统废气、焚烧炉废气、PSA装置（变压吸附分离装置）尾气。

混合醇醚物料装载废气分别经2套油气回收系统（冷凝吸附）处理后，与其他物料的装载废气一同进入轻烃一期项目RTO/TO焚烧炉系统处理达标后排放。乙酸仲丁酯单元不凝气、加氢单元废氢、储罐呼吸废气、污水收集高浓度废气一同送至轻烃一期项目现有的RTO/TO焚烧炉系统中的TO处理达标后排放。污水收集池废气经现有“碱液喷淋+活性炭吸附”装置处理达标后排放。

项目通过建立“泄漏检测与修复(LDAR)”管理体系、反应装置加强生产管理、采用密封配制釜和在进料口、出料口、管道连接处加强密闭和密封等措施防止物料泄漏，储罐设置氮封，废水处理设施密闭加盖有效减少废气无组织排放。

3、噪声

本项目噪声源主要来塔器、泵、反应器、换热器、压缩机等机械设备生产的噪声，经采取隔声减震等降噪措施，塔器、泵、反应器、换热器、压缩机等机械设备生产的噪声，不会对周围声环境及敏感点产生明显的不利影响。

4、固体废物

本项目产生的危险废物主要包括废机油、润滑油、化验室废物、废离子交换树脂、污水站污泥、废活性炭、废催化剂、废PSA吸附剂等，均依托现有危险废物暂存间暂存，并定期委托有资质的单位处置。

5、地下水和土壤

本项目生产废水不涉及重金属污染物、持久性有机物等难降解有毒有害物质，并实施分区防控措施，装置区、厂房、罐区、危险废物暂存间等重点防渗区均采取地面硬化、防渗、防泄漏等措施，废水处理设施、事故应急池等均采取地面硬化、防渗等措施，可有效防止污染物对地下水和土壤污染。

6、环境风险

本项目主要环境风险物质为醚后碳四、乙酸、混合酯、重烃、异丁烷、正丁烷、混合醇醚等各类化学品，主要风险单元为甲类化学品仓库、危废暂存间、压力罐区、THF罐区、乙酸罐区、甲醇与乙酸甲酯罐区、产品罐区、乙二醇或乙二醇罐区等，主要风险类型为化学品泄漏、火灾爆炸次生污染和废水、废气事故排放等。

本项目事故废水依托现有事故应急池（容积20000m3）收集，并与园区1#事故应急池一期（容积20000m3）连通，有效防止事故废水流入外环境。日常生产过程中，通过加强废气处理设施的维护检修，并在环保设施故障时及时停止生产作业，杜绝废气持续超标排放。

在采取相应的风险防范和应急措施的前提下，项目环境风险可防控。

公众参与

采取网站公示、报纸公示等方式开展了公众参与工作。