精益提质树标杆 样板引领促提升——公司五大6S样板区顺利通过验收

为深化生产现场精益管理，夯实安全生产基础，优化生产作业环境，全面推进生产现场标准化、规范化管理，6月26日，航空工业安大党委书记、董事长冯彦成，副总师杨晋对自由锻分厂、模锻分公司、机加分厂和热处理分厂共5个6S样板区开展了专项验收工作，并为样板区班组现场授予合格证书、发放专项奖金，以标杆引领带动公司6S管理水平提升。

当前正值半年交付攻坚冲刺期，5个样板区打造团队直面“双线作战”繁重压力，一边严守半年交付任务红线，一边攻坚现场治理提质硬仗，统筹推进两项重点工作落地。

自由锻分厂220厂房4000T备件区打造团队针对以往备件存放杂乱、取用全凭记忆的痛点，全面盘点梳理设备备件，遵循“上轻下重、高频近人”原则重新布局；建立轴承等备件取用台账，在货架及分层物料张贴清晰定置标识，彻底扭转“找物靠记忆、摆放靠硬塞”的旧貌，使老库房焕发新生机。

自由锻分厂3号厂房3T自由锻样板区打造团队统一为电机粘贴编号及旋转方向标识，强化设备运行安全警示；在设备控制柜张贴按钮标识，清晰区分操作点位，有效降低误操作风险，提升设备操作防错管控能力。

模锻分公司301厂房3T自由锻样板区打造团队全面梳理归类工具钳，清退破损报废钳具，统一规范存放点位；对高频使用工具推行形迹化定置管理，既便于员工快速取用，也能直观核查工具缺失情况，实现工具全流程规范化管控。

热处理分厂221A厂房物料区打造团队对工具柜内部摆放进行专属定置划分，优化拿取、查找动线；对照现场管理标准完善消防栓、消防工具及交检区域的各项标识，完善现场可视化管理体系。

机加分厂4号厂房小型立式加工区打造团队联合6S指导老师自主设计、制作吨包袋支架，兼顾灵活便捷与防漏防护需求；对现场办公桌面划分功能分区，将工艺文件、设备点检表等资料分类定置存放，既优化现场视觉整洁度，也大幅提升文件查阅效率。

现场验收期间，冯彦成对各样板区一线职工进行了亲切问候与交流。他强调，各样板区班组要珍惜荣誉、再接再厉，固化现有的改善成果，建立常态化、长效化管理机制，杜绝问题反弹；公司各生产区域要主动对标先进样板，充分借鉴先进经验，自查梳理现场短板弱项补齐管理差距，以点带面推动全公司现场管理水平整体提升。

公司将持续深化精益管理落地，常态化开展现场检查、评比与整改提升工作，不断优化生产现场作业环境、筑牢安全生产防线，为公司高质量发展奠定坚实基础。