成都市公共交通集团有限公司车辆装修厂动力电池集中维修中心设备采购项目（一期）补遗公告
一、内容
1. 项目基本情况
原公告的采购项目编号：GJJT-装修厂-2025-031
原公告的采购项目名称：成都市公共交通集团有限公司车辆装修厂动力电池集中维修中心设备采购项目（一期）
2. 更正信息
原内容：六、响应报价表
序号 设备名称 设备技术参数及应用场景 单位 生产厂家 品牌 最高限价（含税）元 税率 响应报价（含税）元 最低质保期（天） 承诺质保期（天）
1 静态测试仪 一、概述：用于锂电池模组与电池包进行功能性测试的综合系统。本系统在产品到位后，扫描条码或二维码由软件确认产品信息启动测试，并具备自动判断测试结果是否合格功能，对不合格品进行报警。至少具备以下功能：根据测试项目要求配置测试项内容进行自动测试，自动记录、保存数据，上传到追溯；具备自检功能。
二、主要技术参数：可通过内部切换电路，实现自动化测量并实现数据的保存与导出，兼容BMS、内阻仪通讯、电阻测量、绝缘漏电测试，具备测试数据上传MES系统功能。测试清单：1.静态电流检测：BMS未上电激活时，电池系统BMS的静态功耗，12V/24V-5.5A恒流恒压电源，可测试精度6½精度万用表。2.CAN终端电阻：测量低压接插件CANH和CANL针脚间的电阻值，包含0.0~150.0Ω，可测试精度6½精度万用表。3.接地电阻（电位均衡，等电势）：BMS外壳对电池包壳体阻值（充电地柱对外壳定位孔之间阻值），测试电流需包含3.0~25.0A；输出范围需包含AC0~25A；电压范围需包含0.00~6.00V，测试精度等电位测试仪。4.电池包BMS采样：具备单体电压、温度、霍尔零飘，BMS上位机采样等功能，具备在报文中截取数据功能。5.版本号检测：BMS、BCC及漏电传感器版本号，实现报文读取识别。6.高压互锁：具备检测电池包高压互锁阻值，具备判断控制器中高压互锁信号，电阻测量范围需包含0.01Ω~100Ω，可测试6½精度万用表。7.电池包绝缘耐压检测：检测包体总正总负对外壳的绝缘性及总正/负对壳的耐压性能，需至少包含国标双表笔测试和安规仪测试其中一种方式。电压范围需包含0~1000V。耐压仪DC≤6000V。电流范围需包含0.1mA~10mA。≤AC5000V，电流测试范围需包含0.1mA~100mA。绝缘范围需包含0.01MΩ~50GΩ。绝缘检测两种方案可选用，可测试6½精度万用表或耐压测试仪。7.电池包绝缘耐压检测：检测包体总正总负对外壳的绝缘性及总正/负对壳的耐压性能：需至少包含国标双表笔测试和安规仪测试其中一种方式。电压需包含0~1000V。耐压仪≤DC6000V。电流需包含0.1mA~10mA。≤AC5000V，需包含0.1mA~100mA。绝缘范围需包含0.01MΩ~50GΩ。绝缘检测两种方案可选用：可测试6½精度万用表或耐压测试仪。8.继电器功能检测：可检测继电器通断是否正常，支持12V/24V-5.5A恒流恒压电源，总电压需包含0~1000V。可测试6½精度万用表。9.漏电模拟检测：可检测电池包BMS漏电信号，电阻范围需包含0~99.999kΩ，三个电阻通道，可切换精度≯1%。10.直流CC2信号/交流CC信号：可检测控制器直流CC2信号及交流CC信号，电阻范围需包含0~99.999KΩ，可调或固定电阻不少于五个不同电阻档位切换测试。以上测试项均需具备选择保存功能，可进行任意多个程序根据项目保存，扫码识别项目需提前编辑好程序，并支持终生免费软件升级。
三、扫码功能要求：1.具备手动扫描模组/Pack条码，并上传MES系统，兼容二维码扫描的离线扫描枪，扫码过程错误时，具备自动报警功能，并有明显提示。2.被测电池信息扫描：条码扫描，客户名称识别，产品名称识别，产品信息名称识别及流水号识别；测试项目开发：根据测试产线实际需要编辑测试项目；测试项目执行：自动执行测试项目；参数可配置：支持多个项目交替测试；测试数据管理：测试数据可根据不同电池包进行格式调整，对数据进行记录与存储；具备向MES上传测试报告功能；具备自动判断测试项目是否通过功能；通过可视化界面控制相关仪器的工作模式与参数设定；测试时间总时间≤4min。3.电池包BMS测试：①设备至少具有2路CANFD通讯接口，可以跟BMS进行通讯；②支持BMS静态电流功耗检测；③设备可以根据使用方需要读取电池的单节电压、温度，单节最大、最小电压和温度，电流等信息，同时根据使用方提供的方法对电池内部的继电器进行控制，具备检测继电器能否正常断开及闭合功能。④具备控制器、采集器及漏电传感器版本号检测功能；⑤支持霍尔零飘检测，可读取BMS静态采样过程电流显示最值；⑥支持测试控制器CANH与CANL之间的电阻或内网CANH与CANL之间的终端电阻；⑦支持通过BMS报文判定高压互锁输出及输入信号；4.可准确稳定测量低压引出两针脚间阻值，测量数据可上传MES，可进行高压互锁电阻测量校零；可通过BMS报文判定高压互锁输出及输入信号（需具备两种方案其中之一）。5绝缘耐压测试：设备通过控制电路，对电池包的多组电压及两组绝缘电阻进行测量。电压测量范围需包含0~1000V，电阻测量端口电压需包含0~1000V；具备测量电池的正极、负极两端电压功，根据要求确定绝缘电阻；以上测试参数支持软件配置保存，支持保存配置，测试选取或扫码调用；5.绝缘系统方案：使用耐压测试仪IR档测试，输出≤DC500V，≤30s。耐压系统用于电池包的耐压测试，并进行自动化测试及判定，对耐压测试过程进行ARC检测；软件要求：测试设置条件，扫码自动调用对应项目的测试设置进行测试；测试设置参数类型需包含：耐压、直流/交流/绝缘；具备设置电压/频率/时间/漏电流上限功能：可后台配置，根据项目保存调用；具备测试过程中的安全提示，可对测试值与设定范围比较，判断正/误；具备漏电保护、短路保护，配有急停按钮，测试设备耐压≮3KV；6.漏电模拟测试：可以软件进行编程控制漏电模拟的电阻接入电池包，模拟电池漏电。电池包对漏电故障进行检测。电阻范围需包含10KΩ~1MΩ，精度±1%；电阻耐压需包含0~1000VDC；电阻通道数≤3pcs；电池包负极对控制器壳体间串联可调节电阻器，预留电阻通道≮3，各通道可自动切换电阻阻值，支持绝缘阻值上传MES进行判定，具备数据保存功能。7.具备继电器功能测试功能，可控制继电器通断切换，测量电池包总电压判断继电器状态，测试结果可直接判定各继电器状态，MES可直接提取数据。8.自检模块：具备高压互锁接口故障测试、CANFD通讯接口测试、电源输出测试，可满足多种报告格式下载。
四、MES数据收集要求：具备收集设备生产使用过程中工艺要求的主要产品参数和过程参数。具备主要物料追溯功能，支持正反向追溯；具备实时控制功能；具备数据分析、报表展示、质量管理、设备监控等功能。4.2设备接口通讯方式要求：支持上传数据到FTP服务器。生成的测试数据支持固定列，若为模组测试，需将详细数据放于最后，其他项固定位置列。供应商需提供设备上PLC的内存地址清单，支持读取或写入；供应商需提供设备PLC的读取或写入权限，并打通PC机与PLC网络连通，实时收集数据，中转机上部署数据收集软件；供应商需提供开发上位机读取和写入数据的demo程序，支持采用C/C++/C#/JAVA编写；具备多台设备自行构成设备局域网功能，通过中转机的双网卡与内网的通讯；具备数据非实时异步上传/实时同步上传功能，具体根据设备需要确定；设备使用周期内，供应商需要全程协调电脑中心和工厂三方，确保设备功能正常。
五、系统配置：5.1软件要求：用户可编辑测试项目参数，可保存不同项目参数；至少兼容Labview及BMS软件平台；系统可根据项目保存设置，扫码可调用已保存程序；兼容Office等常用办公软件；程序需安装上位机；具有急停保护开关；具有不良产品数量、不良率、不良测试项目等汇总制图；制程能力分析统计图表；控制系统具有对测试单元，被测单元编程以及监控的完全图形化控制界面；自动化控制系统在测试流程编制中具有流程逻辑校对功能；利用人机界面程控操作，程序步长任意设定、编辑；可通过网络进行远程监控；具有操作日志记录；根据使用需求扩增硬件仪器；实验数据可实时进行记录，支持显示、打印；设备具备数据分析处理功能，可以对参数建立曲线。输出数据格式支持“.csv”等常用的格式文件；自动化控制系统可以通过相应接口（如CAN或R232等）集成其他测试设备，并通过电池测试台自动化控制系统实时采集，存储外接测试设备的测试数据；在电池测试台自动化控制系统中可对限值进行定义并且在出现超出限值的情况下对被测单元（外接设备，测试环境等）采取相应措施保证测试安全；所有系统允许参数都可以作为限制条件；也可以采用系统中的任何设定值、测量值监测值或计算值作为限制条件；5.2硬件要求：电源AC110V，频率60HZ。可移动机柜：布置PC、内阻仪、电压表、扫描枪、CANFD盒、控制盒（继电器和电阻等）、12V/24V电源、开关和通讯接口等；完整的PC硬件：台式机；6½精度电压表：如Agilent34461A等；与壳体、正极、负极连接线上均需带保险，保险熔断电流1~10A；电压测量通过软件控制继电器切换实现；兼容一二维码扫描的离线扫描枪；PC与内阻仪通讯；软件许可；Windows7及以上操作系统专业版许可；必要的电缆和操作手册；基于Windows操作系统；典型的Windows操作命令；兼容Office等常用办公软件；操作者不需具有专业软件知识；两个CANFD盒。5.3测试回路管理：超出测试回路量程的测试程序需被拒绝；所有数据采集结果可参与设备控制流；5.4安全保护功能：带有保险和外置交流供电开关；全过程的限制保护条件；具有硬件急停功能；具有防漏电及人体保护功能；
2 悬臂吊 立柱主机、悬臂单梁轨道、额定载重≥250KG电动葫芦、旋转半径≥3500mm、支持≤270°旋转角度，Z轴操作采用电动手柄，具备上、下键操作，电动葫芦须具备上、下限位控制，并配置二次保护装置，有效起吊高度为≥2.5m，≤3m；支持380V交流电压。安全性能要求，设计系数需达到1.25及以上，额定荷载＞1.25倍进行设计，安全系数≥4。供应商需提供安全性能测试报告。
3 大功率激光焊机（带六轴机械臂） 大功率激光焊机要求：1.续型激光焊机，最大激光功率≮6000W；2.设备用于维修模组时，焊接电芯极柱与连接片，支持0.2~3mm厚的铜、镍、铝等金属材料的焊接。焊接轨迹包含点、线、圆、方形及其他曲线图形，支持缝焊、穿透焊。3.具备≮4路USB接口、≮24路I/O接口；具备DeviceNet信号协议口；4.能最高输出激光器100%功率，输出带导向红光，带安全控制；5.需要扫描式振镜激光头配工控机、显示器等：6.扫描式振镜激光头，f≥350焦距聚，带保护气体及保护镜片气体输入喷嘴；7.功率采用能量控制器及传感器；8.设备包含激光器，光纤，壹套镜头，风冷式冷水机，冷水机功率、制冷量匹配到6KW激光器使用(冷暖恒温可调)。9.焊接拉力测试≥700N，穿透焊熔深需包含0.5mm-1.5mm。10.激光器需配振镜激光头。横梁采取铝拉伸横梁。焊接头能摇摆，可实现360°焊接，带送丝功能。激光头质保≥贰年。 六轴机械臂技术参数：1.1机器人6轴，行程范围长度≧2500mm，负载≧180KG，运动精度≦±0.05mm；控制器（驱动软件和系统软件）；1.2安全控制操作系统：通过机器人控制系统主开、关电源或者断电，机器人控制系统通过（品牌自动系统）界面进行控制；1.3机器人操作必须有手动模式及操作手柄，手动功能需设置多个基准面；有急停按键，报警装置，通讯接口：I/O通讯（20in/16out）；1.4环境要求温度范围-10℃~45℃、湿度≤99%；1.5行走速度1000mm/s，焊接速度50mm/s，精度±0.06mm；带能量回馈技术。
4 手持激光焊机 脉冲式，1.1满足0.3mm厚镍片和1mm厚1060铝片叠焊三点强度＞50N；1.2使用220V电源；设备必须有数据保存功能；1.3设备主机传输到手持焊接头通过聚焦透镜和特制的出光喷嘴出光，喷嘴处即焦点位置；配防护眼镜；1.4激光器风冷，手持焊接头水冷含冷却器；冷水机需要有加热功能；2、安全要求：保护装置（包含剩电流保护装置），急停装置；手持枪上有出光按键，工作时按着才可以出光焊接；3、温度要求：环境温度要求在-20°-35°C之间；湿度要求在40%-80%之间且无结露；4、≥150W激光器，脉冲式，峰值至少达到1500W。
5 单体电芯均衡柜 具有四个独立的工作通道，每个通道具备单独连接线束，对应通道标识同时接在单电芯上。四个通道可独立工作，也可叠加组合工作，增大充放电电流。脉宽输入电压范围（AC220±10%）；配置急停开关。设备配置显示屏，实时显示充放电状态及电压、电流、充放电时间、充放电容量。结构设计合理，耐冲击能力强。设备方便携带运输，外形尺寸要求长≤500*宽≤400*高≤450mm，重量≤40KG。配置充放电测试夹。充放电夹要求：鳄鱼夹；材质铜镀金；电器性能20A；塑壳材料ABS；电子电器电路测试；最大开口≥10mm；输入电压、频率：AC220±10%；合闸冲击电流小于额定电流；输出充放电电压：4路，独立，支持1-5.000V；电压精度±0.2%FS+5mV@5V；充放电电流4路，独立，1.0-60A；电流精度±0.5%FS+0.1A@60A；湿度≤90%RH；温度范围-200C--+400C。电气绝缘隔离电压输入—输出2500VAC，输入—机壳2500VAC，输出—机壳2500VAC，漏电流限值5mA。绝缘电阻输入/输出端子到机壳≥500MΩ250C，湿度60%RH。测试时间1Min。
6 模组均衡柜 具备电压及温度信息监控，并进行测试保护，防止过充及过放可设定电压、电流、电池温度、输入电异常的报警设定，以保护电池及本机的安全。显示电压/电流数据，具有过压、欠压、过流、输出短路、防反接保护和过热保护等功能。设备有保护急停按钮。设备配置显示屏，实时显示充放电状态及电压、电流、温度参数。充电完成条件：可通过充电总时间、恒压时间、充电容量、充电电流的设定，完成充电程序。配置CAN通讯接口，备方便携带运输压时间，充电容量、充电电流的设定，完成充电程序；数据储存。输入电压、频率：AC220±10%；输入合闸冲击电流：小于额定电流；输出充电机输出电压需包含6-260V；输出充电机输出电流最大电流≮100A；输出充电机额定输出功率需包含6.6KW-10KW；输出放电机放电电压需包含6-260V；输出放电机放电电流最大电流≮100A；输出放电最大功率需包含7KW-10KW；湿度≤90%RH；温度适用范围需包含-200C--+400C；电气绝缘隔离电压输入—输出需包含2500VAC；漏电流限值≤5mA测试≮1分钟；输入—机壳≥2500VAC；输出—机壳≥2500VAC；
7 包体测试柜 输出电流≥100A；适用负载电池范围需包含DC50V-DC1000V；数据采样时间通讯显示≤1S；具备编辑工步功能，能测试控制软件，工控机，系统中需内置工况测试程序；工况模式：恒流充放，截止条件电压、电流、时间、容量、功率、电量；配置电脑及工控机；测试中有过压、欠压、缺相、过流、过载等保护功能；具备CAN通讯功能，有测试工艺编辑功能；数据记录数据间隔≤200ms，记录数据及导出功能；电流精度±0.1%F.S.分辨率±0.1mV、单体电压、单体温度等信息；功率精度≤2%FSR；功率损耗≤10%；充放电流测量精度≤1%FSR；电源测量精度：≤1%FSR；数据采样时间：≤1ms/1s；主通道数据记录最小间隔≤10ms ；输出线和采样线长度10m(100A过流)，输出电缆、数据集电缆、辅助通道采样线电缆，带屏蔽网；温湿度要求：环境温度要求在-20°-35°C之间,湿度要求在40%-80%无结露；电源要求：采用AC380V,频率50Hz，采用三相五线制；供应商需提供设备配件清单，操作手册，并提供操作培训指导；设备具备有紧急停止按钮，配置充放电测试夹。
8 内阻测试仪 测试要求：最大额定电压≥DC300V；电阻测量量程需包含3mΩ（最大显示3.1000mΩ，分辨率0.1uΩ）～3000Ω（最大显示3100.0mΩ，分辨率100mΩ），具备7档及以上切换；测量精度：±0.5%rdg±5dgt(30mΩ～3000Ω)；测量源频率：1KHz±0.2Hz,测试电流需包含100mA(3mΩ量程)～0.1uA(3000Ω)。 基本要求：可以作为电压表使用，测试电池电压可以与上位机进行通讯，对连接板接触电阻进行测试并自动报警，设备带测试线束；技术参数电压测试范围需包含0-3.999v，分辨率不低于1mv，精度±0.5%rdg±5dgt；内阻测试范围需包含0-1.999mΩ，分辨率不低于0.1uΩ，精度±2.5%rdg±5dgt；温度测试要求需包含-20℃～80℃，分辨率不低于1℃，精度±0.5%±℃；可采用220V电源供电；电压精度不低于1mv；电源测量量程需包含DC6V(分辨率10uΩ)～DC300V(分辨率1MΩ)，具备3档及以上切换。
9 等离子清洗机 用于密封盖打胶固定类型乘用车电池包。
一、相关参数与技术要求：1.等离子有效清洗直径≥50MM。2.达因笔测试值62#以上。3.表面处理时效能保持40小时以上。4.清洗速度需包含0-100MM/S。5.清洗高度10±4MM。
二、性能需求：性能说明：要求等离子能量大、宽幅喷嘴。故障声光报警系统、故障检测输出，可连接PLC全自动控制。双脉冲二次逆变高频发生系统，设置速度功率匹配调节范围、喷枪工作压力、自动启动速度值、低速保护值等、气压PID自动调节控制，电极永不击穿。
三、设备描述：1.具备表面清洗功能，适用于金属、玻璃、陶瓷等多种材料：能清洗材料表面油脂、油污等有机污物及氧化层。2.表面活化：在等离子体状态下，离子化的气体与材料表面成分发生化学反应，使材料表面发生改变，提高表面的润湿性能、改善膜的黏着力、亲水性等，增加其表面的粘接性。3.设备操作安全性及可靠性，需充分考虑操作人员的安全性、可操作性，外围必须有安全围栏，设备符合安全要求，电机等相关运动机构的功率满足甲方需求，安全装置齐全有效。能确保操作员工的安全，外围有起停开关、自动触停开关、急停开关等。3.设备能做三轴任意曲线运动，编程运动轨迹，操作员能自行杜莉编程和修改运动轨迹。4.参数指标：支持输入电源AC220V，PE.50HZ（±20）；喷枪火焰宽度≥50MM；喷枪火焰高度≥15MM，最大功率≥1000W（支持功率可调）；频率需包含18-25KHZ；主机重量（含喷枪）＜30KG；输入气源压力≥0.4MPA；输出气源压力≥0.02MPA，断电断气；压力保护设置≥0.02MPA；相对湿度＜93%时不结露。
四、报警系统：数显表检测值大于0.2MP或者小0.05MP，系统会报警，蜂鸣器响。2、等离子发射器运行时，火焰检测器未检测到火焰，系统会报警，蜂鸣器响。
五、带接口，工装需预留升级加装六轴机械臂的合理位置。
10 便携式气密设备 输入电源AC100~220V50HZ；输入气源>0.6MPA；测试介质：压缩空气；测试压力范国：低压(无须外接气源)0-30KPA；高压(须外接气源)100-500KPA；测试单位ml/min；分辨率0.1ml/min；测试精度1PA；压力精度+0.05%FS；调压方式：自动调压；压力类型：正压；压力调节范围0~500KPA；大气偏差修正：自动修正；最大保存程序数>1000条；可设置≥10组不同的检测参数；数据导出：测试数据本地存储,可储存>100万条，通过U盘导出或者MES上传；通讯接口USB/RJ45网口/RS232通信；可实现测试参数设置、存储、修改；电池包测试时，无须外接电源，自带大流量充气泵。测试参数、结果同时显示在显示屏界面内；测试NG时设备有报警或者显示屏提示。方便携带；重量>25KG。配置低压、高压，漏孔按照参考值选定对应漏孔；低压测试压力2Kpa；泄露量6.0±1cm³/min参考值。中压测试压力400Kpa；泄露量6.0±1cm³/min参考值。高压测试压力2000Kpa；泄露量6.0±1cm³/min参考值。2.7配置设备夹具（夹具配堵塞子各一套）：液冷内径Φ15堵头2个；液冷内径Φ16堵头2个；液冷内径Φ13堵头2个；包体透气阀M10*1堵头2个。
11 激光打标机 配置要求：扫描振镜、聚焦透镜、光路系统、软件系统、电脑、工控机箱。最大功率≥20W；激光波长需包含1064nm；重复频率需包含1-400KHz；打标尺寸范围需包含100*100mm；最大雕刻线速度≥7000mm/s；支持220V/50-60Hz供电电源；冷缺方式内置风机；配置激光操作系统；字体格式：操作系统字库使用字体/字型；二维码标刻扫描等级必须达到C级以上；设备需有漏电保护器；
12 气路升级改造 现有气路改造增加支路，增加减压阀，增加精密过滤器。生产执行标准GB/T12771-2019。需提供（中华人民共和国特种设备生产许可证{压力管道元件制造--压力管管子（B）}TS认证）扫描件。管道需与甲方现有管道相匹配，主管道与工位管道通过U型鹅颈管连接。主管道必须采用环形设计，每一个工位的工作气压均等和供气流量稳定；主管道采用环形四面安装分断阀门控制，不会因为后期增减用气工位，导致整个管道停气；供气支路采用阀门单独控制；方便单独工位气流量使用控制；主管道采用一定落差设计（i=1%），在最低处设置排水工位。配置：1、主管路管道系统：直径32mm主管，直径20mm支管，管道采用304不锈钢制作（提供第三方材质及水压、气压压力检验报告），材质检测：材质化学成分检验检测依据：GB/T 11170-2008的相关要求进行材质检测：材质化学成分检验检测依据：GB/T 11170-2008的相关要求。管子及连接配件压力性能检测：执行标准参照GB50235-2010的相关要求进行，能长期承受1.6Mpa气压不变形；液压检测≥3.0Mpa，气压检测≥3.0Mpa（投标文件须提供第三方检测机构出具的检测报告扫描件或影印件）工业级法兰式凸环锁止连接配件紧固方式，采用不锈钢内六角防滑螺杆连接方式，按需求提供用气终端接口，每个用气终端均配置铝合金或不锈钢快速双接头（接头规格根据需要配置）。
13 拉力测试仪 拉力测试仪设备测试，镍片、铝片测试焊接拉力强度，拉力范围0～2000N；输出电压220V频率50HZ；设备测试完成后需要显示拉力测试数值，曲线显示测试结果；拉力设备两端需要有夹紧装置；带触摸屏，设备移动速度1～500mm/S，行程需包含0-600mm，启动键、急停止键，前进、后退键；拉力长度范围行程内；
14 龙门举升机 设备适应范围：此设备用于汽车电池包举升，适用于电池包平地式液压传动。举升机电源必须采用三相四线制，并可靠接地。额定载荷≥4T，通过120%动态和150%静态负载专业测试标准。手动双边解锁。柱间宽度≥2800mm，通车宽度为≥2500mm，举升高度≥1850mm。最大高度≥3800mm，有效高度≥3700mm。标配至少4条两节臂，配快插可调式超薄托盘，离地最小高度≯100mm，适合不同电池包。立柱内滑轮朝油缸侧安装，即使挡圈脱落，也能有效防止滑轮脱出。横梁上装有防止滑轮和钢丝绳脱出装置。采用免加油高分子超耐磨材料滑动块，运行稳定可靠，且可快速更换、调整。采用航空用钢丝绳。液压油缸接头装有防管爆节流阀，在设备正常生产作业时间内，供应商免费提供与设备相匹配的抗磨液压油。
15 烘干装置 概况：
房体尺寸根据现有基建尺寸定制（现有尺寸长宽高4000mm*3000mmm*2500mm），外置机柜加热，最大功率≥16kw，可根据温度变化进行跳档控制，可调档位≥2个，采用不锈钢电加热管，加热范围满足 20 ℃~55℃ 。
基本配置：
1.门体：配备双开大门 1 套，门体宽度1500mm、高度 2000mm。
2.机柜系统：包含机柜 1 套，机柜内置≥ 4kw 换热风机1台；机柜外壳体需具备保温功能。
3.送风循环系统：侧墙体外上部设置进风口，下侧方设置出风口，形成外循环送风循环管道；管道尺寸≥ 400mm*400mm，镀锌钢板或高于此强度金属板制作，金属板厚度≥0.8mm。
4.控制装置：配备自动智能控制柜 1 台，该控制柜应至少具备设定加热时间、最高工作温度等关键功能。
5.照明：室内适合位置应配置≥4组防爆灯组，每组防爆灯组功率≥20W，房顶需配置温度传感器。
6.顶板结构：采用≥50mm厚彩钢岩棉板或等同（高于）此强度的版面进行密封，顶板总面积根据基建尺寸进行调整（本房体顶部预计为12㎡）。
7.过滤系统：室内顶部设计有过滤棉架，金属架体，高度为根据甲方要求铺设（建议高度为2200mm），配备立体喷胶过滤棉或等同（高于）该过滤效果的过滤棉；过滤棉架与顶板之间形成静压室夹层（建议夹层高度300mm）。
8.静压系统：静压层材料需经过高温喷塑工艺处理，具备耐高温、防锈性能。
现更正为：六、响应报价表
序号 设备名称 设备技术参数及应用场景 单位 生产厂家 品牌 最高限价（含税）元 税率 响应报价（含税）元 最低质保期（天） 承诺质保期（天）
1 静态测试仪 一、概述：用于锂电池模组与电池包进行功能性测试的综合系统。本系统在产品到位后，扫描条码或二维码由软件确认产品信息启动测试，并具备自动判断测试结果是否合格功能，对不合格品进行报警。至少具备以下功能：根据测试项目要求配置测试项内容进行自动测试，自动记录、保存数据，上传到追溯；具备自检功能。
二、主要技术参数：可通过内部切换电路，实现自动化测量并实现数据的保存与导出，兼容BMS、内阻仪通讯、电阻测量、绝缘漏电测试，具备测试数据上传MES系统功能。测试清单：1.静态电流检测：BMS未上电激活时，电池系统BMS的静态功耗，12V/24V-5.5A恒流恒压电源，可测试精度6½精度万用表。2.CAN终端电阻：测量低压接插件CANH和CANL针脚间的电阻值，包含0.0~150.0Ω，可测试精度6½精度万用表。3.接地电阻（电位均衡，等电势）：BMS外壳对电池包壳体阻值（充电地柱对外壳定位孔之间阻值），测试电流需包含3.0~25.0A；输出范围需包含AC0~25A；电压范围需包含0.00~6.00V，测试精度等电位测试仪。4.电池包BMS采样：具备单体电压、温度、霍尔零飘，BMS上位机采样等功能，具备在报文中截取数据功能。5.版本号检测：BMS、BCC及漏电传感器版本号，实现报文读取识别。6.高压互锁：具备检测电池包高压互锁阻值，具备判断控制器中高压互锁信号，电阻测量范围需包含0.01Ω~100Ω，可测试6½精度万用表。7.电池包绝缘耐压检测：检测包体总正总负对外壳的绝缘性及总正/负对壳的耐压性能，需至少包含国标双表笔测试和安规仪测试其中一种方式。电压范围需包含0~1000V。耐压仪DC≤6000V。电流范围需包含0.1mA~10mA。≤AC5000V，电流测试范围需包含0.1mA~100mA。绝缘范围需包含0.01MΩ~50GΩ。绝缘检测两种方案可选用，可测试6½精度万用表或耐压测试仪。7.电池包绝缘耐压检测：检测包体总正总负对外壳的绝缘性及总正/负对壳的耐压性能：需至少包含国标双表笔测试和安规仪测试其中一种方式。电压需包含0~1000V。耐压仪≤DC6000V。电流需包含0.1mA~10mA。≤AC5000V，需包含0.1mA~100mA。绝缘范围需包含0.01MΩ~50GΩ。绝缘检测两种方案可选用：可测试6½精度万用表或耐压测试仪。8.继电器功能检测：可检测继电器通断是否正常，支持12V/24V-5.5A恒流恒压电源，总电压需包含0~1000V。可测试6½精度万用表。9.漏电模拟检测：可检测电池包BMS漏电信号，电阻范围需包含0~99.999kΩ，三个电阻通道，可切换精度≯1%。10.直流CC2信号/交流CC信号：可检测控制器直流CC2信号及交流CC信号，电阻范围需包含0~99.999KΩ，可调或固定电阻不少于五个不同电阻档位切换测试。以上测试项均需具备选择保存功能，可进行任意多个程序根据项目保存，扫码识别项目需提前编辑好程序，并支持终生免费软件升级。
三、扫码功能要求：1.具备手动扫描模组/Pack条码，并上传MES系统，兼容二维码扫描的离线扫描枪，扫码过程错误时，具备自动报警功能，并有明显提示。2.被测电池信息扫描：条码扫描，客户名称识别，产品名称识别，产品信息名称识别及流水号识别；测试项目开发：根据测试产线实际需要编辑测试项目；测试项目执行：自动执行测试项目；参数可配置：支持多个项目交替测试；测试数据管理：测试数据可根据不同电池包进行格式调整，对数据进行记录与存储；具备向MES上传测试报告功能；具备自动判断测试项目是否通过功能；通过可视化界面控制相关仪器的工作模式与参数设定；测试时间总时间≤4min。3.电池包BMS测试：①设备至少具有2路CANFD通讯接口，可以跟BMS进行通讯；②支持BMS静态电流功耗检测；③设备可以根据使用方需要读取电池的单节电压、温度，单节最大、最小电压和温度，电流等信息，同时根据使用方提供的方法对电池内部的继电器进行控制，具备检测继电器能否正常断开及闭合功能。④具备控制器、采集器及漏电传感器版本号检测功能；⑤支持霍尔零飘检测，可读取BMS静态采样过程电流显示最值；⑥支持测试控制器CANH与CANL之间的电阻或内网CANH与CANL之间的终端电阻；⑦支持通过BMS报文判定高压互锁输出及输入信号；4.可准确稳定测量低压引出两针脚间阻值，测量数据可上传MES，可进行高压互锁电阻测量校零；可通过BMS报文判定高压互锁输出及输入信号（需具备两种方案其中之一）。5绝缘耐压测试：设备通过控制电路，对电池包的多组电压及两组绝缘电阻进行测量。电压测量范围需包含0~1000V，电阻测量端口电压需包含0~1000V；具备测量电池的正极、负极两端电压功，根据要求确定绝缘电阻；以上测试参数支持软件配置保存，支持保存配置，测试选取或扫码调用；5.绝缘系统方案：使用耐压测试仪IR档测试，输出≤DC500V，≤30s。耐压系统用于电池包的耐压测试，并进行自动化测试及判定，对耐压测试过程进行ARC检测；软件要求：测试设置条件，扫码自动调用对应项目的测试设置进行测试；测试设置参数类型需包含：耐压、直流/交流/绝缘；具备设置电压/频率/时间/漏电流上限功能：可后台配置，根据项目保存调用；具备测试过程中的安全提示，可对测试值与设定范围比较，判断正/误；具备漏电保护、短路保护，配有急停按钮，测试设备耐压≮3KV；6.漏电模拟测试：可以软件进行编程控制漏电模拟的电阻接入电池包，模拟电池漏电。电池包对漏电故障进行检测。电阻范围需包含10KΩ~1MΩ，精度±1%；电阻耐压需包含0~1000VDC；电阻通道数≤3pcs；电池包负极对控制器壳体间串联可调节电阻器，预留电阻通道≮3，各通道可自动切换电阻阻值，支持绝缘阻值上传MES进行判定，具备数据保存功能。7.具备继电器功能测试功能，可控制继电器通断切换，测量电池包总电压判断继电器状态，测试结果可直接判定各继电器状态，MES可直接提取数据。8.自检模块：具备高压互锁接口故障测试、CANFD通讯接口测试、电源输出测试，可满足多种报告格式下载。
四、MES数据收集要求：具备收集设备生产使用过程中工艺要求的主要产品参数和过程参数。具备主要物料追溯功能，支持正反向追溯；具备实时控制功能；具备数据分析、报表展示、质量管理、设备监控等功能。4.2设备接口通讯方式要求：支持上传数据到FTP服务器。生成的测试数据支持固定列，若为模组测试，需将详细数据放于最后，其他项固定位置列。供应商需提供设备上PLC的内存地址清单，支持读取或写入；供应商需提供设备PLC的读取或写入权限，并打通PC机与PLC网络连通，实时收集数据，中转机上部署数据收集软件；供应商需提供开发上位机读取和写入数据的demo程序，支持采用C/C++/C#/JAVA编写；具备多台设备自行构成设备局域网功能，通过中转机的双网卡与内网的通讯；具备数据非实时异步上传/实时同步上传功能，具体根据设备需要确定；设备使用周期内，供应商需要全程协调电脑中心和工厂三方，确保设备功能正常。
五、系统配置：5.1软件要求：用户可编辑测试项目参数，可保存不同项目参数；至少兼容Labview及BMS软件平台；系统可根据项目保存设置，扫码可调用已保存程序；兼容Office等常用办公软件；程序需安装上位机；具有急停保护开关；具有不良产品数量、不良率、不良测试项目等汇总制图；制程能力分析统计图表；控制系统具有对测试单元，被测单元编程以及监控的完全图形化控制界面；自动化控制系统在测试流程编制中具有流程逻辑校对功能；利用人机界面程控操作，程序步长任意设定、编辑；可通过网络进行远程监控；具有操作日志记录；根据使用需求扩增硬件仪器；实验数据可实时进行记录，支持显示、打印；设备具备数据分析处理功能，可以对参数建立曲线。输出数据格式支持“.csv”等常用的格式文件；自动化控制系统可以通过相应接口（如CAN或R232等）集成其他测试设备，并通过电池测试台自动化控制系统实时采集，存储外接测试设备的测试数据；在电池测试台自动化控制系统中可对限值进行定义并且在出现超出限值的情况下对被测单元（外接设备，测试环境等）采取相应措施保证测试安全；所有系统允许参数都可以作为限制条件；也可以采用系统中的任何设定值、测量值监测值或计算值作为限制条件；5.2硬件要求：电源AC110V，频率60HZ。可移动机柜：布置PC、内阻仪、电压表、扫描枪、CANFD盒、控制盒（继电器和电阻等）、12V/24V电源、开关和通讯接口等；完整的PC硬件：台式机；6½精度电压表：如Agilent34461A等；与壳体、正极、负极连接线上均需带保险，保险熔断电流1~10A；电压测量通过软件控制继电器切换实现；兼容一二维码扫描的离线扫描枪；PC与内阻仪通讯；软件许可；Windows7及以上操作系统专业版许可；必要的电缆和操作手册；基于Windows操作系统；典型的Windows操作命令；兼容Office等常用办公软件；操作者不需具有专业软件知识；两个CANFD盒。5.3测试回路管理：超出测试回路量程的测试程序需被拒绝；所有数据采集结果可参与设备控制流；5.4安全保护功能：带有保险和外置交流供电开关；全过程的限制保护条件；具有硬件急停功能；具有防漏电及人体保护功能；
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2 悬臂吊 立柱主机、悬臂单梁轨道、额定载重≥250KG电动葫芦、旋转半径≥3500mm、支持≤270°旋转角度，Z轴操作采用电动手柄，具备上、下键操作，电动葫芦须具备上、下限位控制，并配置二次保护装置，有效起吊高度为≥2.5m，≤3m；支持380V交流电压。安全性能要求，设计系数需达到1.25及以上，额定荷载＞1.25倍进行设计，安全系数≥4。供应商需提供安全性能测试报告。 22575
3 大功率激光焊机（带六轴机械臂） 大功率激光焊机要求：1.续型激光焊机，最大激光功率≮6000W；2.设备用于维修模组时，焊接电芯极柱与连接片，支持0.2~3mm厚的铜、镍、铝等金属材料的焊接。焊接轨迹包含点、线、圆、方形及其他曲线图形，支持缝焊、穿透焊。3.具备≮4路USB接口、≮24路I/O接口；具备DeviceNet信号协议口；4.能最高输出激光器100%功率，输出带导向红光，带安全控制；5.需要扫描式振镜激光头配工控机、显示器等：6.扫描式振镜激光头，f≥350焦距聚，带保护气体及保护镜片气体输入喷嘴；7.功率采用能量控制器及传感器；8.设备包含激光器，光纤，壹套镜头，风冷式冷水机，冷水机功率、制冷量匹配到6KW激光器使用(冷暖恒温可调)。9.焊接拉力测试≥700N，穿透焊熔深需包含0.5mm-1.5mm。10.激光器需配振镜激光头。横梁采取铝拉伸横梁。焊接头能摇摆，可实现360°焊接，带送丝功能。激光头质保≥贰年。 六轴机械臂技术参数：1.1机器人6轴，行程范围长度≧2500mm，负载≧180KG，运动精度≦±0.05mm；控制器（驱动软件和系统软件）；1.2安全控制操作系统：通过机器人控制系统主开、关电源或者断电，机器人控制系统通过（品牌自动系统）界面进行控制；1.3机器人操作必须有手动模式及操作手柄，手动功能需设置多个基准面；有急停按键，报警装置，通讯接口：I/O通讯（20in/16out）；1.4环境要求温度范围-10℃~45℃、湿度≤99%；1.5行走速度1000mm/s，焊接速度50mm/s，精度±0.06mm；带能量回馈技术。 580000
4 手持激光焊机 脉冲式，1.1满足0.3mm厚镍片和1mm厚1060铝片叠焊三点强度＞50N；1.2使用220V电源；设备必须有数据保存功能；1.3设备主机传输到手持焊接头通过聚焦透镜和特制的出光喷嘴出光，喷嘴处即焦点位置；配防护眼镜；1.4激光器风冷，手持焊接头水冷含冷却器；冷水机需要有加热功能；2、安全要求：保护装置（包含剩电流保护装置），急停装置；手持枪上有出光按键，工作时按着才可以出光焊接；3、温度要求：环境温度要求在-20°-35°C之间；湿度要求在40%-80%之间且无结露；4、≥150W激光器，脉冲式，峰值至少达到1500W。 67900
5 单体电芯均衡柜 具有四个独立的工作通道，每个通道具备单独连接线束，对应通道标识同时接在单电芯上。四个通道可独立工作，也可叠加组合工作，增大充放电电流。脉宽输入电压范围（AC220±10%）；配置急停开关。设备配置显示屏，实时显示充放电状态及电压、电流、充放电时间、充放电容量。结构设计合理，耐冲击能力强。设备方便携带运输，外形尺寸要求长≤500*宽≤400*高≤450mm，重量≤40KG。配置充放电测试夹。充放电夹要求：鳄鱼夹；材质铜镀金；电器性能20A；塑壳材料ABS；电子电器电路测试；最大开口≥10mm；输入电压、频率：AC220±10%；合闸冲击电流小于额定电流；输出充放电电压：4路，独立，支持1-5.000V；电压精度±0.2%FS+5mV@5V；充放电电流4路，独立，1.0-60A；电流精度±0.5%FS+0.1A@60A；湿度≤90%RH；温度范围-200C--+400C。电气绝缘隔离电压输入—输出2500VAC，输入—机壳2500VAC，输出—机壳2500VAC，漏电流限值5mA。绝缘电阻输入/输出端子到机壳≥500MΩ250C，湿度60%RH。测试时间1Min。 36000
6 模组均衡柜 具备电压及温度信息监控，并进行测试保护，防止过充及过放可设定电压、电流、电池温度、输入电异常的报警设定，以保护电池及本机的安全。显示电压/电流数据，具有过压、欠压、过流、输出短路、防反接保护和过热保护等功能。设备有保护急停按钮。设备配置显示屏，实时显示充放电状态及电压、电流、温度参数。充电完成条件：可通过充电总时间、恒压时间、充电容量、充电电流的设定，完成充电程序。配置CAN通讯接口，备方便携带运输压时间，充电容量、充电电流的设定，完成充电程序；数据储存。输入电压、频率：AC220±10%；输入合闸冲击电流：小于额定电流；输出充电机输出电压需包含6-260V；输出充电机输出电流最大电流≮100A；输出充电机额定输出功率需包含6.6KW-10KW；输出放电机放电电压需包含6-260V；输出放电机放电电流最大电流≮100A；输出放电最大功率需包含7KW-10KW；湿度≤90%RH；温度适用范围需包含-200C--+400C；电气绝缘隔离电压输入—输出需包含2500VAC；漏电流限值≤5mA测试≮1分钟；输入—机壳≥2500VAC；输出—机壳≥2500VAC； 44500
7 包体测试柜 输出电流≥100A；适用负载电池范围需包含DC50V-DC1000V；数据采样时间通讯显示≤1S；具备编辑工步功能，能测试控制软件，工控机，系统中需内置工况测试程序；工况模式：恒流充放，截止条件电压、电流、时间、容量、功率、电量；配置电脑及工控机；测试中有过压、欠压、缺相、过流、过载等保护功能；具备CAN通讯功能，有测试工艺编辑功能；数据记录数据间隔≤200ms，记录数据及导出功能；电流精度±0.1%F.S.分辨率±0.1mV、单体电压、单体温度等信息；功率精度≤2%FSR；功率损耗≤10%；充放电流测量精度≤1%FSR；电源测量精度：≤1%FSR；数据采样时间：≤1ms/1s；主通道数据记录最小间隔≤10ms ；输出线和采样线长度10m(100A过流)，输出电缆、数据集电缆、辅助通道采样线电缆，带屏蔽网；温湿度要求：环境温度要求在-20°-35°C之间,湿度要求在40%-80%无结露；电源要求：采用AC380V,频率50Hz，采用三相五线制；供应商需提供设备配件清单，操作手册，并提供操作培训指导；设备具备有紧急停止按钮，配置充放电测试夹。 82425
8 内阻测试仪 测试要求：最大额定电压≥DC300V；电阻测量量程需包含3mΩ（最大显示3.1000mΩ，分辨率0.1uΩ）～3000Ω（最大显示3100.0mΩ，分辨率100mΩ），具备7档及以上切换；测量精度：±0.5%rdg±5dgt(30mΩ～3000Ω)；测量源频率：1KHz±0.2Hz,测试电流需包含100mA(3mΩ量程)～0.1uA(3000Ω)。 基本要求：可以作为电压表使用，测试电池电压可以与上位机进行通讯，对连接板接触电阻进行测试并自动报警，设备带测试线束；技术参数电压测试范围需包含0-3.999v，分辨率不低于1mv，精度±0.5%rdg±5dgt；内阻测试范围需包含0-1.999mΩ，分辨率不低于0.1uΩ，精度±2.5%rdg±5dgt；温度测试要求需包含-20℃～80℃，分辨率不低于1℃，精度±0.5%±℃；可采用220V电源供电；电压精度不低于1mv；电源测量量程需包含DC6V(分辨率10uΩ)～DC300V(分辨率1MΩ)，具备3档及以上切换。 33600
9 等离子清洗机 用于密封盖打胶固定类型乘用车电池包。
一、相关参数与技术要求：1.等离子有效清洗直径≥50MM。2.达因笔测试值62#以上。3.表面处理时效能保持40小时以上。4.清洗速度需包含0-100MM/S。5.清洗高度10±4MM。
二、性能需求：性能说明：要求等离子能量大、宽幅喷嘴。故障声光报警系统、故障检测输出，可连接PLC全自动控制。双脉冲二次逆变高频发生系统，设置速度功率匹配调节范围、喷枪工作压力、自动启动速度值、低速保护值等、气压PID自动调节控制，电极永不击穿。
三、设备描述：1.具备表面清洗功能，适用于金属、玻璃、陶瓷等多种材料：能清洗材料表面油脂、油污等有机污物及氧化层。2.表面活化：在等离子体状态下，离子化的气体与材料表面成分发生化学反应，使材料表面发生改变，提高表面的润湿性能、改善膜的黏着力、亲水性等，增加其表面的粘接性。3.设备操作安全性及可靠性，需充分考虑操作人员的安全性、可操作性，外围必须有安全围栏，设备符合安全要求，电机等相关运动机构的功率满足甲方需求，安全装置齐全有效。能确保操作员工的安全，外围有起停开关、自动触停开关、急停开关等。3.设备能做三轴任意曲线运动，编程运动轨迹，操作员能自行杜莉编程和修改运动轨迹。4.参数指标：支持输入电源AC220V，PE.50HZ（±20）；喷枪火焰宽度≥50MM；喷枪火焰高度≥15MM，最大功率≥1000W（支持功率可调）；频率需包含18-25KHZ；主机重量（含喷枪）＜30KG；输入气源压力≥0.4MPA；输出气源压力≥0.02MPA，断电断气；压力保护设置≥0.02MPA；相对湿度＜93%时不结露。
四、报警系统：数显表检测值大于0.2MP或者小0.05MP，系统会报警，蜂鸣器响。2、等离子发射器运行时，火焰检测器未检测到火焰，系统会报警，蜂鸣器响。
五、带接口，工装需预留升级加装六轴机械臂的合理位置。
71500
10 便携式气密设备 输入电源AC100~220V50HZ；输入气源>0.6MPA；测试介质：压缩空气；测试压力范国：低压(无须外接气源)0-30KPA；高压(须外接气源)100-500KPA；测试单位ml/min；分辨率0.1ml/min；测试精度1PA；压力精度+0.05%FS；调压方式：自动调压；压力类型：正压；压力调节范围0~500KPA；大气偏差修正：自动修正；最大保存程序数>1000条；可设置≥10组不同的检测参数；数据导出：测试数据本地存储,可储存>100万条，通过U盘导出或者MES上传；通讯接口USB/RJ45网口/RS232通信；可实现测试参数设置、存储、修改；电池包测试时，无须外接电源，自带大流量充气泵。测试参数、结果同时显示在显示屏界面内；测试NG时设备有报警或者显示屏提示。方便携带；重量>25KG。配置低压、高压，漏孔按照参考值选定对应漏孔；低压测试压力2Kpa；泄露量6.0±1cm³/min参考值。中压测试压力400Kpa；泄露量6.0±1cm³/min参考值。高压测试压力2000Kpa；泄露量6.0±1cm³/min参考值。2.7配置设备夹具（夹具配堵塞子各一套）：液冷内径Φ15堵头2个；液冷内径Φ16堵头2个；液冷内径Φ13堵头2个；包体透气阀M10*1堵头2个。 40425
11 激光打标机 配置要求：扫描振镜、聚焦透镜、光路系统、软件系统、电脑、工控机箱。最大功率≥20W；激光波长需包含1064nm；重复频率需包含1-400KHz；打标尺寸范围需包含100*100mm；最大雕刻线速度≥7000mm/s；支持220V/50-60Hz供电电源；冷缺方式内置风机；配置激光操作系统；字体格式：操作系统字库使用字体/字型；二维码标刻扫描等级必须达到C级以上；设备需有漏电保护器； 40425
12 气路升级改造 现有气路改造增加支路，增加减压阀，增加精密过滤器。生产执行标准GB/T12771-2019。需提供（中华人民共和国特种设备生产许可证{压力管道元件制造--压力管管子（B）}TS认证）扫描件。管道需与甲方现有管道相匹配，主管道与工位管道通过U型鹅颈管连接。主管道必须采用环形设计，每一个工位的工作气压均等和供气流量稳定；主管道采用环形四面安装分断阀门控制，不会因为后期增减用气工位，导致整个管道停气；供气支路采用阀门单独控制；方便单独工位气流量使用控制；主管道采用一定落差设计（i=1%），在最低处设置排水工位。配置：1、主管路管道系统：直径32mm主管，直径20mm支管，管道采用304不锈钢制作（提供第三方材质及水压、气压压力检验报告），材质检测：材质化学成分检验检测依据：GB/T 11170-2008的相关要求进行材质检测：材质化学成分检验检测依据：GB/T 11170-2008的相关要求。管子及连接配件压力性能检测：执行标准参照GB50235-2010的相关要求进行，能长期承受1.6Mpa气压不变形；液压检测≥3.0Mpa，气压检测≥3.0Mpa（投标文件须提供第三方检测机构出具的检测报告扫描件或影印件）工业级法兰式凸环锁止连接配件紧固方式，采用不锈钢内六角防滑螺杆连接方式，按需求提供用气终端接口，每个用气终端均配置铝合金或不锈钢快速双接头（接头规格根据需要配置）。 15225
13 拉力测试仪 拉力测试仪设备测试，镍片、铝片测试焊接拉力强度，拉力范围0～2000N；输出电压220V频率50HZ；设备测试完成后需要显示拉力测试数值，曲线显示测试结果；拉力设备两端需要有夹紧装置；带触摸屏，设备移动速度1～500mm/S，行程需包含0-600mm，启动键、急停止键，前进、后退键；拉力长度范围行程内； 29925
14 龙门举升机 设备适应范围：此设备用于汽车电池包举升，适用于电池包平地式液压传动。举升机电源必须采用三相四线制，并可靠接地。额定载荷≥4T，通过120%动态和150%静态负载专业测试标准。手动双边解锁。柱间宽度≥2800mm，通车宽度为≥2500mm，举升高度≥1850mm。最大高度≥3800mm，有效高度≥3700mm。标配至少4条两节臂，配快插可调式超薄托盘，离地最小高度≯100mm，适合不同电池包。立柱内滑轮朝油缸侧安装，即使挡圈脱落，也能有效防止滑轮脱出。横梁上装有防止滑轮和钢丝绳脱出装置。采用免加油高分子超耐磨材料滑动块，运行稳定可靠，且可快速更换、调整。采用航空用钢丝绳。液压油缸接头装有防管爆节流阀，在设备正常生产作业时间内，供应商免费提供与设备相匹配的抗磨液压油。 9660
15 烘干装置 概况：
房体尺寸根据现有基建尺寸定制（现有尺寸长宽高4000mm*3000mmm*2500mm），外置机柜加热，最大功率≥16kw，可根据温度变化进行跳档控制，可调档位≥2个，采用不锈钢电加热管，加热范围满足 20 ℃~55℃ 。
基本配置：
1.门体：配备双开大门 1 套，门体宽度1500mm、高度 2000mm。
2.机柜系统：包含机柜 1 套，机柜内置≥ 4kw 换热风机1台；机柜外壳体需具备保温功能。
3.送风循环系统：侧墙体外上部设置进风口，下侧方设置出风口，形成外循环送风循环管道；管道尺寸≥ 400mm*400mm，镀锌钢板或高于此强度金属板制作，金属板厚度≥0.8mm。
4.控制装置：配备自动智能控制柜 1 台，该控制柜应至少具备设定加热时间、最高工作温度等关键功能。
5.照明：室内适合位置应配置≥4组防爆灯组，每组防爆灯组功率≥20W，房顶需配置温度传感器。
6.顶板结构：采用≥50mm厚彩钢岩棉板或等同（高于）此强度的版面进行密封，顶板总面积根据基建尺寸进行调整（本房体顶部预计为12㎡）。
7.过滤系统：室内顶部设计有过滤棉架，金属架体，高度为根据甲方要求铺设（建议高度为2200mm），配备立体喷胶过滤棉或等同（高于）该过滤效果的过滤棉；过滤棉架与顶板之间形成静压室夹层（建议夹层高度300mm）。
8.静压系统：静压层材料需经过高温喷塑工艺处理，具备耐高温、防锈性能。
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3. 延期开标： / 年 / 月 / 日 / 时 / 分
二、监督部门
本项目的监督部门为：成都公交集团隆星汽车技术服务有限公司合约法务部，联系电话：*开通会员可解锁*。
三、发布媒体
本次公告将在成都市人民政府门户网站（https：//www.chengdu.gov.cn/）、成都市公共资源交易服务中心网站（https：//www.cdggzy.com/）、成都市公共交通集团有限公司官网（http：//www.cdgjbus.com）、成都市公共交通集团有限公司阳光招采平台（https：//ygcg.cdgjbus.com/）等同步发布。
四、联系方式
遴 选 人：成都市公共交通集团有限公司车辆装修厂
地 址：四川省成都市青羊区一环路西一段146号
联 系 人：谢先生
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