一、 设计需补充参数

二、 需提供的设计图纸

1、总平面布置图（含现场烟道布置）

回复：见附件1、2。

2、SCR系统工艺流程图

回复：图见附件3。

脱硫脱硝流程：脱硫除尘后烟气 → GGH原烟气侧 → 喷氨格栅 → 直燃炉 → SCR催化剂 → GGH净烟气侧 → 引风机。

3、SCR反应器和进出口烟道平立面布置图

回复：见附件4。

4、稀释风管道及喷氨格栅布置图

回复：见附件5。

5、现有CEMS测点数量和位置的说明

回复：两套脱硫脱硝完全对称。每套脱硫脱硝配套安装共3套CEMS，分别为脱硫进口CEMS（在脱硫前水平烟道中部）、脱硝进口CEMS（在脱硫后竖直烟道中部）、脱硫脱硝总出口CEMS（安装在脱硝引风机后水平矩形烟道，满足HJ75前4后2相关要求）。

6、稀释风机参数

回复：额定电流：27.9A，额定功率：15KW，风量：4900m3/h

三、仪控部分

1、精准喷氨部分采用独立的控制系统，与原DCS系统通讯，原系统是什么品牌系列的控制系统，提供原系统布置图及IO清单，原系统机柜位置，有无桥架敷设电缆。

回复：原脱硝控制系统是西门子400系列的PLC控制系统，其在主控室设有交换机，原脱硝系统PLC通过网线传输至交换机。精准喷氨控制系统服务器设置在主控室，与原脱硝系统交换机可采用网络通讯方式进行连接，无需再铺设桥架。因此，也无需考虑原脱硝系统布置和接线情况。

2、精准喷氨系统有无采用PLC控制，还是采用DCS控制，有无品牌要求。机柜和上位机布置在什么位置。并提供口烟气流量、氮氧化物浓度、温度、氧含量、压力等信号接点位置。

回复：精准喷氨可采用PLC控制，也可采用DCS控制，无具体品牌要求，通过一定方式与原脱硝系统连接后，需确保系统兼容。精准喷氨系统无需再安装PLC机柜，其服务器设在在脱硝主控室，可通过网络通讯与原脱硝系统进行连接，读取原脱硝系统中烟气流量、氮氧化物浓度、温度、氧含量、压力等信号。

3、更换的氨逃逸、CEMS系统、流量计、调节阀、原电缆芯数（包括备用芯）是否够用，是否需要重新敷设电缆。

回复：更换的CEMS系统、流量计、调节阀原电缆心数够用，但进口氨逃逸仪表是新装的，需要增加新的传输电缆，将氨逃逸数据传输至原脱硝PLC系统。进口氨逃逸仪表安装在脱硫后（脱硝前）竖直烟道中部，至PLC机柜距离约80m，需重新铺设电缆桥架。

4、可燃有毒报警器接口在什么位置，是否是4-20MA信号。

回复：本项目无该项要求。

5、提供布置图，包含装置区位置，机柜间位置，控制室位置，GDS接口位置。

回复：见下图。图中红色标框从上往下分别是脱硝前（脱硫后）CEMS、脱硝前（脱硫后）CEMS机柜间、PLC机柜室（与脱硝主控紧挨）和总排口CEMS位置。