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西安弗迪电池有限公司新能源汽车动力电池及其零部件生产线扩建项目

西安市高新区集贤工业园尚九路1号

西安弗迪电池有限公司

西安云开环境科技有限公司

西安弗迪电池有限公司新能源汽车动力电池及其零部件生产线扩建项目位于西安市高新区集贤工业园尚九路1号，占地面积234774.02m2。项目依托比亚迪集贤产业园已建27#、28#、29#、30#厂房进行设备安装以及辅助设施建设。27#厂房占地面积约40850m2，主要建设电池托盘及零部件生产线；28#厂房占地面积约50000m2，主要建设电池托盘及零部件生产线；29#厂房占地面积约50000m2，主要进行电池包的生产；30#厂房占地面积约38000m2，主要建设电池零部件生产线，配套建设1套现场制氮装置；在27#厂房南侧1#锅炉房内建设4台3t常压热水锅炉；29#厂房北侧2#锅炉房内建设2台10t卧式内燃室燃炉（一用一备），28#厂房内设置1台1.3MW常压热水锅炉，30#厂房内设置1台0.7MW常压热水锅炉；项目建设一座工业废水站收集处置生产废水，设计处理量567m3/d。项目建成后，可年产电池包9.3GWh、电池托盘及其零部件180万件、电芯盖板22.8亿件、铜铝排270万件、铝钢壳165万件、液冷板75万件。项目总投资90000万元，其中环保投资约1000万元，占总投资的1.11%。

（一）废气：项目生产过程中，27#厂房，焊接、打磨、激光切割工序产生的颗粒物经滤筒除尘器处理后无组织排放；涂胶工序产生的有机废气经厂房通排风系统收集后，经活性炭过滤棉净化处理后无组织排放；28#厂房，电泳废气、固化废气、烘干天然气废气、固化天然气废气统一收集后，设置RTO装置处理，通过26m高排气筒DA001达标排放；脱漆工序产生的有机废气经厂房通排风系统收集后，经活性炭过滤棉净化处理后无组织排放；喷粉工序位于密闭喷粉间内，设置旋风除尘设备+干式过滤除尘器处理后在车间内无组织排放；热水锅炉燃烧废气采用“低氮燃烧工艺”后，通过26m高排气筒DA002排放；涂胶装配工序产生的有机废气经厂房通排风系统收集后，经活性炭过滤棉净化处理后无组织排放；29#厂房，涂胶工序产生的有机废气经密闭厂房通排风系统收集后，经活性炭过滤棉净化处理后无组织排放，激光焊接产生的焊接烟尘经滤筒除尘器处理后车间内无组织排放；30#厂房，碳氢清洗废气、脱脂废气均通过设备上方废气收集孔对废气进行收集，设置两级活性炭吸附装置处理后通过26m高排气筒DA003排放；液冷板喷粉过程将产生粉尘废气通过设置风机排风+旋风除尘设备+干式过滤除尘器，将喷粉废气收集处理后在车间内无组织排放；液冷板固化有机废气经设备上方收集孔收集后经管道汇总进入水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置处理后由1根26m高排气筒DA004排放；液冷板固化天然气燃烧设置低氮燃烧装置，废气通过26m高排气筒DA005排放；烘干天然气燃烧废气、锅炉废气设置低氮燃烧装置，废气通过26m高排气筒DA006排放；钎焊废气通过设备上方废气收集口进行收集，经过活性氧化铝净化装置处理后通过26m高排气筒DA007排放；钎焊炉燃烧废气设置低氮燃烧装置，废气通过26m高排气筒DA008排放；打磨废气经滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放；1#锅炉房锅炉自带的低氮燃烧装置，燃烧废气通过26m高排气筒DA009排放；2#锅炉房（29#厂房北侧）锅炉燃烧废气经设备自带的低氮燃烧装置处理后，通过26m高排气筒DA010排放。

（二）废水：项目生活污水依托厂区现有化粪池处理后排入市政管网；生产废水经各车间外集水池收集后，经新建污水处理站处理，达标后排入市政管网。

（三）噪声：使用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，确保运营期厂界噪声达标排放。

（四）固废：项目运行过程中产生的废胶、废胶桶、废冲压油、废油桶、废沾染物、各类槽渣、废机油桶、废活性炭、废过滤材料、废活性氧化铝等危险废弃物，采用专用容器分类收集后暂存于危废贮存库内，定期交给有资质的单位进行处置；生产过程中产生的废包装材料、废边角料、激光焊接集尘（加石灰），属于一般固废，分类收集，集中存放至一般固废暂存点，定期外售处理；喷粉工序集尘回用于生产。

报告表类项目，未开展公众意见调查。

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西安弗迪电池有限公司新能源汽车动力电池产线技改项目

西安市高新区庞光街办青年路166号西安弗迪电池有限公司现有厂房内

西安弗迪电池有限公司

西安海蓝环保科技有限公司

西安弗迪电池有限公司新能源汽车动力电池产线技改项目位于西安市高新区庞光街办青年路166号西安弗迪电池有限公司现有厂房内。项目拟对已通过竣工环境保护验收的5GWh/a叠片、装配生产线（1#、2#厂房）进行技术改造以满足新型电池标准包的生产需求，主要通过工艺调整及分次注液增加电池单体的电解液注液量，以提高产品性能。技改完成后厂区原有年产12GWh新能源汽车动力电池产能维持不变，项目计划拆除现有1#、2#厂房装配线、检测线，重新购置叠片、装配等设备，建设新能源汽车动力电池装配线1条、检测线1条。项目总投资88000万元，其中环保投资约189.9万元，占总投资的0.216%。

（一）废气：项目生产过程中，烘烤废气、一次注液废气、二次注液废气利用现有1套冷凝+碱液喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理达标后经1根18m高排气筒排放（DA003）；三次注液废气、化成废气经新建的1套干式过滤+换热+冷凝+二级活性炭吸附处理达标后经1根18m高排气筒排放（DA035）；焊接废气经设备自带吸尘器处理后经车间通风系统外排。

（二）废水：项目不新增劳动定员，不涉及生活污水排放；项目废气处理设施喷淋塔排水依托厂区综合污水处理站处理达标后经生产废水排放口（DW001）排入市政管网。

（三）噪声：使用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，确保运营期厂界噪声达标排放。

（四）固废：项目运行过程中产生的废活性炭、废过滤材料、废矿物油、危废沾染物、废电解液等危险废弃物，采用专用容器分类收集后暂存于危废贮存库内，定期交给有资质的单位进行处置；项目产生的极芯废料、焊接装配和封口产生的废弃件、检测产生的不合格品，化成工序产生废橡胶钉、废包装材料等属于一般固废，分类收集，依托厂区废料贮存后外售资源回收公司处置。

报告表类项目，未开展公众意见调查。

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西安弗迪电池有限公司集贤新能源汽车动力电池零部件扩建项目

西安市高新区集贤工业园尚九路1号

西安弗迪电池有限公司

西安云开环境科技有限公司

西安弗迪电池有限公司集贤新能源汽车动力电池零部件扩建项目位于西安市高新区集贤工业园尚九路1号，占地面积271146.07m2。项目租赁西安比亚迪汽车零部件有限公司现有40#、41#、42#、43#厂房，建设2条新能源汽车动力电池电芯生产线及动力配套设施，以满足电芯本地配套需求。项目建成后，年产电芯14GWh，不增加现有电池包的产能。41#厂房建筑面积28800m2，主要设置混料、涂布、辊压、分切等工序，配套混料系统、涂布机、涂膜机、辊压分切机，正负极各4条线；另设4套NMP回收系统；42#厂房建筑面积50836m2，主要设置叠片、装配、烘烤、注液等工序，配套烘干烤箱、注液系统等设备；43#厂房建筑面积64580m2，包括检测车间，主要设置预充电、注液、浸润、化成、老化、自放电静置等工序，配套注液机等设备；40#厂房建筑面积43764m2，用于储存部分原辅材料和成品电芯；在41#厂房内设燃气导热油炉2台（1000万大卡/h，单台燃气耗量1300Nm3/h），燃气蒸汽锅炉3台（15t/h，单台燃气耗量1125Nm3/h），并设置IQC实验室；43#厂房设置电芯拆解房，用于拆解不合格电芯，查明问题，提高产品质量。项目建成后，可年产电芯14GWh。项目总投资160000万元，其中环保投资约8450万元，占总投资的5.3%。

（一）废气：项目生产过程中，41#厂房，混料粉尘经滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放；涂布废气采用气/气换热冷凝+沸石分子筛转轮吸附/脱附冷凝装置（4套）处理后，分别由2根25m高排气筒（DA011、DA012）有组织排放；分切粉尘经滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放；IQC实验室废气采用碱喷淋装置处理后，由1根25m高排气筒（DA013）有组织排放。42#厂房，烘烤、注液废气采用干式过滤（DPA+F7二级过滤）+换热+冷凝+二级活性炭吸附装置（1套）处理后，由1根25m高排气筒（DA014）有组织排放。43#厂房，注液、化成废气采用干式过滤（DPA+F7二级过滤）+换热+冷凝+二级活性炭吸附装置（2套）处理后，分别由2根25m高排气筒（DA015、DA016）有组织排放；电芯拆解废气：采用干式过滤+干式静电除尘器+二级活性炭吸附装置（1套）处理后，由1根25m高排气筒（DA017）有组织排放。动力站房，导热油炉废气采用超低氮燃烧技术，由1根25m高排气筒（DA018）排放；蒸汽锅炉废气采用超低氮燃烧技术，由1根25m高排气筒（DA019）排放。

（二）废水：项目生活污水依托厂区现有化粪池收集后，通过市政污水管网排入集贤产业园区污水处理厂；生产废水依托厂区现有污水处理站处理后，通过市政污水管网排入集贤产业园区污水处理厂。

（三）噪声：使用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，确保运营期厂界噪声达标排放。

（四）固废：项目运行过程中产生的废电解液、实验室废液、废活性炭、废分子筛、废导热油、废润滑油、废液压油等危险废弃物，采用专用容器分类收集后暂存于危废贮存库内，定期交给有资质的单位进行处置；生产过程中产生的废过滤材料、分切边角料、无尘布、极芯废料、焊接装配铝屑、废封口材料、废包装材料、电池拆解废材料、废橡胶钉、废正负极涂布等属于一般固废，分类收集，集中存放至一般固废暂存点，定期外售处理，污泥定期交有资质单位处置。

报告表类项目，未开展公众意见调查。

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比亚迪汽车有限公司新能源汽车动力电池托盘扩建项目

西安市高新区新型工业园比亚迪路2号比亚迪高新厂区南区厂房内

比亚迪汽车有限公司

西安云开环境科技有限公司

比亚迪汽车有限公司新能源汽车动力电池托盘扩建项目位于西安高新区新型工业园亚迪路2号，在南厂区原有25#厂房、29#厂房、31#厂房以及北区的15#厂房内进行扩建。项目扩建2条钢托盘机加工焊接生产线、1条铝托盘焊接线、1条储能盖板上壳线、1条喷粉线、1条热贴膜盖板线、非标套件生产线以及产品品质检验和产品包装流水线。项目主要从事电池托盘等相关产品，以及配 套上壳、盖板、拉板、非标加工项目等相关零配件产品，本次扩建后，项目电池托盘产能从 60万套/年提高至100万套/年。项目总投资5000万元，其中环保投资约200万元，占总投资的4%。

（一）废气：项目生产过程中，电泳废气、固化废气、烘干废气依托原有1套“二级干式过滤+RTO 蓄热式燃烧装置”处理后由1根20m高排气筒排放；项目新建喷粉房，喷粉废气使用粉房内自带处理设施，旋风除尘+干式过滤，处理后废气回流至喷粉房内，不设立有组织排口；喷粉固化废气经新建的“一级水喷淋（2层）+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后由15m排气筒排放；酸洗废气依托原有1套酸雾喷淋塔处理后由15m高的排气筒排放；焊接烟尘使用滤筒除尘工艺（2 套风量 100000m³/h，1 套 86000m³/h）新建 3 根 15m 排气 筒排放；下料粉尘通过设备自带除尘器进行收集处理，在车间内无组织排放。

（二）废水：项目生产废水依托生现有产废水处理站处理站处理达标后，排入市政污水管网；项目生活污水依托现有生活污水处理站处理达标后，排入市政污水管网。

（三）噪声：使用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，确保运营期厂界噪声达标排放。

（四）固废：项目运行过程中产生的废漆渣、废过滤棉、废活性炭、废切削液、废包装材料、废沾染物、废机油、废含油棉纱等危险废弃物，采用专用容器分类收集后暂存于危废贮存库内，定期交给有资质的单位进行处置；生产过程中产生的金属废料、焊渣、除尘灰、可回收废包装、废反渗透膜、废喷粉粉末，属于一般固废，分类收集，集中存放至一般固废暂存点，定期外售处理。

报告表类项目，未开展公众意见调查。