序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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年产19820吨医药原料、中间体及各种相关副产品项目重大变动

息烽县磷煤化工生态工业基地贵阳市化学原料药产业园贵州建业永荣科技有限公内

贵州建业永荣科技有限公司

贵州汇清环保科技有限公司

本次重大变动在现有占地89.36亩的贵州建业永荣科技有限公司内实施，不新增占地。实施变动后，在产能上医药原料、中间体由变动前的19820吨/年减少至12400吨/年；产品种类上由20种减少至12种，其中四乙基氯化铵1000吨、四乙基溴化铵400吨、四丁基溴化铵1500吨、苄基三乙基氯化铵2000吨、乙基三苯基溴化膦500吨、丙基三苯基溴化膦300吨、L-脯氨酰胺100吨、钛酸异丙酯3000吨、2-氨基-5-硝基-2-氯二苯甲酮100吨、三苯基膦2500吨与变动前一致，2种为新增茴香酰氯200吨/年（原“胺碘酮”的中间体）、环磺酮酸800吨/年；在产品用途上，变动前产品主要用作医药中间体，变动后新增的产品环磺酮酸既可做医药中间体也可做农药中间体，其余产品均做医药中间体。项目总投资15000万元，环保投资2526万元，环保投资占总投资的16.84%。

主要环境影响及对策：废气：一车间、二车间、F1储罐、危废库和污水处理池产生的废气：其中一车间产生的酸性废气采用“一级水吸收+一级碱洗”处理，碱性废气采用“两级冷凝+一级水吸收+车间活性炭吸附装置”处理，有机废气经“两级冷凝+车间活性炭吸附”处理；二车间产生的碱性废气经“两级冷凝+一级水吸收+一级酸吸收+车间活性炭吸附装置”处理，有机废气经“两级冷凝+车间活性炭吸附”处理；危废库和污水收集池产生的有机废气经“一级碱洗+一级次氯酸钠氧化+一级水洗”处理。以上经预处理的废气再汇总送全厂活性炭吸附脱附装置处理，F1储罐区及活性炭脱附系统产生的有机废气直接进入全厂活性炭吸附脱附装置处理。上述经处理后外排废气中颗粒物、TVOC、NMHC、苯、苯系物（苯+甲苯）、氯化氢、氨、硫化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823—2019）表1标准，甲醇、二氧化硫满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2要求后，经29米高排气筒（DA001）排放。

三车间产生的废气：重氮化及甲硫化工序（S1）和合成工序（S4）废气经“一级降膜吸收+一级碱喷淋+一级冷凝”处理；乙酰化工序（S2）废气经“二级降膜吸收+一级碱喷淋+一级冷凝”处理；氧化工序（S3）与溴化工序（S6）工序中的“溴化釜”废气经“氮气稀释+一级碱喷淋+一级冷凝”处理；余下酯化工序（S5）、溴化工序（S6）中的除“溴化釜”外废气、环磺酮酸合成工序（S7）废气经“一级水喷淋+一级碱喷淋+一级冷凝”处理。上述处理后废气再汇总进入活性炭吸附脱附装置处理，外排废气中颗粒物、TVOC、NMHC、氯化氢须满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）表1要求；溴化氢参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表4要求；硫酸雾和甲醇须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放标准限值；二氯甲烷须满足《环境影响评价技术导则 制药建设项目》（HJ 611-2011）中附录C“多介质环境目标值估算方法”计算出的排放限值（72mg/m3）要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2要求后，经25米高排气筒（DA002）排放。

F2储罐区大小呼吸产生的有机废气经收集后采用一级次氯酸钠喷淋处理，外排废气中NMHC满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）表1要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2要求后，经15米高排气筒（DA003）外排。

车间、仓库及罐区等会产生少量无法捕集无组织废气。在运行中应尽量减少无组织废气的逸散，主要采用措施为：各种原料尽量采用密闭的方式转移、输送、投料和卸料；生产装置全过程密闭，并设置微负压；对输送管道进行定期维护和检修，重点是物料管道接口处的密封性检查，防止发生管道泄漏；加强设备的维护和检修，控制并减少生产装置“跑冒滴漏”现象；车间、仓库设置排风扇，定期强交换排风；在车间外、仓库外和厂区内种植适量绿植，净化厂内空气。通过上述措施确保项目无组织外排废气苯、氯化氢、NMHC满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823—2019）中无组织要求，硫化氢、氨满足《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2要求，硫酸雾、二氧化硫、甲醇和颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级要求。废水：采取雨污分流。初期雨水经已建的一座容积为692m3的初期雨水收集池收集。生活污水、生产废水及初期雨水经自建废水处理（综合处理能力650m3/d）设施处理，外排废水中色度（稀释倍数）、氟化物、硫化物、总氰化物、可吸附有机卤素（AOX）（以Cl-计）须满足《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523—2024）间接排放限值，总有机碳、二氯甲烷、苯胺类须满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）表2要求，氨氮、总氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准限值，全盐量不高于2000mg/L，其余污染满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准要求后，排入健康医药（化学药）产业园工业污水处理厂处理。地下水：按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。噪声：通过采用低噪声设备，采取基础减振、建筑隔音、消声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348－2008）3类要求。固体废物：生活垃圾收集后由环卫部门清运处理。纯水制备产生的废RO膜、空压制氮产生的废分子筛由设备厂家上门更换时直接回收。沾染毒性的废弃包装物和容器、蒸馏残渣和残液、废机油、水处理污泥、脱水废硫酸钠、废活性炭、混合盐、实验室废物，均为危险废物，经已建面积为30m2危险废物贮存库暂存后委托具有相应资质单位转移处置。危险废物贮存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）建设和管理；危险废物的转移须按照《危险废物转移管理办法》（部令第23号）执行，并做好相应台账记录。环境风险：项目主要环境风险包括：化学品泄漏、废水泄漏和废气事故排放。主要采取以下措施：各生产车间装置界区增设围堤、环形沟和污水收集系统，并设置清污、雨污切换系统；原料罐区设置围堤，围堤形成的容积大于最大原料罐容积，设事故废液导流系统。

原料库房化学品放置于泄漏托盘上，库房进出口设置坡度，防止液体物料泄漏时流出库房，设置环形沟和导流系统以将泄漏物料导入事故池。设置容积为1094m3的事故应急池，位于厂区最低处。事故废液导流系统应接入事故池。厂区污水及雨水总排口设置切断措施，设置污水截留设施，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体；与园区其他企业联动，必要时利用园区其他企业废水处理站处理或收集事故废水。通过定期对废气处理设施维护保养、按照设计周期及时更换活性炭、通过监测及时发现数据异常以防范废气事故排放。建设单位应编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展应急演练，发生突发环境事件，立即启动应急预案。。

公众参与情况：建设单位根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部部令第4号）要求，进行了公众参与调查。在项目报批前，建设单位共开展了两次公众参与信息公示；在报批阶段，进行了第三次公众参与公示，符合规定要求。