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北京金域黄金物资储运有限公司无缝钢管采购项目

中标/成交

发布时间：

2026-06-18

发布于

北京怀柔

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北京金域黄金物资储运有限公司

中标通知书

131:47 山东省恒信复合材料有限公司:一

北京金域黄金物资储运有限公司公司组织召开了无缝管集中采购(项目编号:CNGZB-ZGJY2026-GC069)的招标采购工作。经评审委员会按照规定标准对各响应方的响应情况综合评议、评分,现确定贵公司为本项目包1中标人。

成交报价:详见附件

合同计价:固定价

请贵公司于本通知书发出之日起30日内,持本通知书与项目负责人洽谈并签订正式合同。

项目负责人:彭光旭

联系申话:*开通会员可解锁*

成交人:山东恒信复合材料有限公司

联系申话:*开通会员可解锁*

含税总价	备注 (元)	表面形成磷化保护膜。③表面清洁度:前处理后的工件表面灰尘数量、尺寸 Hili .	等级达到 GB/T18570.3 中的 1 级以上。 1180764	理,表面形成磷化保护膜。3表面清洁度:前处理后的工件表面灰尘数量、尺寸	等级达到 GB/T18570.3 中的 1 级以上。 556104

含税单价	元)		00 87		00 87
	数量		.72 35		92 63
	单位		100		100
	规格/项目特征	Φ159×12Q345B16MPaGB/T81639	米/根	Φ159×15Q345B16MPaGB/T81639	米/根
	清单名称	流体疾索	无缝钢管	沉体恢索	无缝钢管
	台 11-				Z

附件:

							287根,其中35根焊有管座。需额外提供配套的90°焊接带座弯头 21个;套管
							套管长度 300mm,露出无缝钢管外每根管路一端带有焊接好的套管, 罗求:
							套管外径 219mm,厚度 27m;其他要求:1.管座与管壁、管座钢板之 150mm。
							焊缝高度不小于 0.7 倍板厚:2.管件制成后以 1.5 倍公称压力间采用焊接连接,
							进行打压试验:3.防腐同管路一并进行表面防腐处理;4.所有材料下料粗糙度不
							产 6. 套管与对应无缝钢管型号尺寸对应,材质相同; 管座、高于 25um;5.弯管、
							套管、弯管具体加工及安装情况以图纸为准;防腐技术要求:(1)防腐前人人、
							①除锈:使用脱脂、酸洗、除锈质量达到 GB/T37400.12 的 Be 处理技术要求:
							(3) 表面形成磷化保护膜。标准。②磷化:除锈后的钢件要求进行高温磷化处理,
	沉体恢系	Φ159×17Q345B16MPaGB/T81639					表面清洁度:前处理后的工件表面灰尘数量、尺寸等级达到GB/T18570.3 中的 1
3	无缝钢管	米/根	100	.59 53.	8700	1336233	吸以上。
							在 300 根,其中38个焊有管座;套管要求:每根管路一端带有焊接好的套管,
							套管外径 133mm,厚度 18mm;其管长度 300mm,露出无缝钢管外 150mm。
							他要求:1.管座与管壁、管座钢板之间采用焊接连接,焊缝高度不小于 0.7 倍板
							厚:2.管件制成后以 1.5 倍公称压力进行打压试验;3.防腐同管路一并进行表面
							套管与对应在缝管座、防腐处理;4.所有材料下料粗糙度不高于 25um;5.弯管、
							钢管型号尺寸对应,材质相同:6.管座、套管、弯管具体加工及安装情况以图纸
							使用脱脂、酸洗、 1)除锈: 防腐技术要求:(1)防腐前处理技术要求: 为准:
							除锈质量达到 GB/T37400.12 的 Be 标准。②磷化:除锈后的钢件要求进行高温
	沉体恢索	Φ89×16Q345B30MPaGB/T81639					磷化处理,表面形成磷化保护膜。3表面清洁度:前处理后的工件表面灰尘数量、
7	无缝钢管	米/根	100	77.76	8700	676512	级以上。尺寸等级达到 GB/T18570.3 中的 1

60根,其中8根焊有管座。套管要求:每根管路一端带有焊接好的套管,	长度 300mm,露出无缝钢管外 150mm。套管外径 480mm,厚度 49mm;其他	要求:1.管座与管壁、管座钢板之间采用焊接连接,焊缝高度不小于 0.7 倍板厚;	2.管件制成后以1.5 倍公称压力进行打压试验;3.防腐同管路一并进行表面防腐	处理:4.所有材料下料粗糙度不高于25um;5.弯管、管座、套管与对应无缝钢管	型号尺寸对应,材质相同;6.管座、套管、弯管具体加工及安装情况以图纸为准;	防腐技术要求:1除锈后采用流化床浸塑熔结环氧粉末涂层(FBE)防腐,涂层	厚度 350-500μm; ②涂层物理性能达到《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》	(GB/T18593-2010)的要求;③涂层阻燃性和抗静电性能达到国家矿用产品安	全技术中心的技术要求以及国家其他相关规程、规范要求并取得安标证书;有焰	燃烧时间算术平均值应不大于 5s,有焰燃烧时间最大单值应不大于 15s;无焰燃	烧时间算术平均值应不大于 20s,无焰燃烧时间最大单值应不大于 60s。抗静电性	能:表面电阻≤3×108Ω。4熔融结合环氧粉末涂层附着力大于 35MPa,	GB/T5210-2006;5熔融结合环氧粉末涂层耐盐雾测试 1000 小时无变	化,GB/T10125-2021;⑥熔融结合环氧粉末涂层抗冲击性能,试验条件:在零下	30℃时,进行 3 焦耳冲击,试验结果:无漏点 SY/T0315-2013;7熔融结合环氧	粉末涂层抗弯曲性能,试验条件:弯折3°,试验结果:钢件表面无裂纹	SY/T0315-2013;8熔融结合环氧粉末涂层耐磨性,试验条件:负重1Kg、旋转	1000 转,砂轮型号 CS-10,试验结果:失重≤100mg,GB/T1768-2006;9管路要	求内外两面均进行防腐; 734808

																			1020
																			72.04
																			110
																		Φ377×1520#16MPaGB/T81639 米/	日
																		流体恢系	无缝钢管
																			S


求内外两面均进行防腐;	718386	00 102	70.43	110	日	无缝钢管	9
1000 转,砂轮型号 CS-10,试验结果:失重≤100mg,GB/T1768-2006;9)管路要					Φ377×2020#16MPaGB/T81639 米r	沉体恢索
SY/T0315-2013;8熔融结合环氧粉末涂层耐磨性,试验条件:负重1Kg、旋转
试验条件:弯折3°,试验结果:钢件表面无裂纹粉末涂层抗弯曲性能,
30℃时,进行 3 焦耳冲击,试验结果:无漏点 SY/T0315-2013;7熔融结合环氧
化,GB/T10125-2021;⑥熔融结合环氧粉末涂层抗冲击性能,试验条件:在零下
GB/T5210-2006;⑤熔融结合环氧粉末涂层耐盐雾测试 1000 小时无变
表面电阻≤3×108Ω。④熔融结合环氧粉末涂层附着力大于 35MPa, ii: :
烧时间算术平均值应不大于 20s,无焰燃烧时间最大单值应不大于 60s。抗静电性
燃烧时间算术平均值应不大于 5s,有焰燃烧时间最大单值应不大于 15s;无焰燃
全技术中心的技术要求以及国家其他相关规程、规范要求并取得安标证书;有焰
(GB/T18593-2010)的要求;③涂层阻燃性和抗静电性能达到国家矿用产品安
厚度 350-500µm; ②涂层物理性能达到《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》
防腐技术要求:1除锈后采用流化床浸塑熔结环氧粉末涂层(FBE)防腐,涂层
型号尺寸对应,材质相同;6.管座、套管、弯管具体加工及安装情况以图纸为准;
处理;4.所有材料下料粗糙度不高于25um;5.弯管、管座、套管与对应无缝钢管
2.管件制成后以 1.5 倍公称压力进行打压试验;3.防腐同管路一并进行表面防腐
要求:1.管座与管壁、管座钢板之间采用焊接连接,焊缝高度不小于 0.7 倍板厚
套管外径 480mm,厚度 49mm;其他长度 300mm,露出无缝钢管外 150mm。
管を 45 根,其中 6 根焊有管座;套管要求:每根管路一端带有焊接好的套管,

求内外两面均进行防腐;	し	无缝钢管
1000 转,砂轮型号 CS-10,试验结果:失重≤100mg,GB/T1768-2006;③管路要	Φ377×2820#16MPaGB/T81639 米/	沉体恢系
负重 1Kg、旋转 SY/T0315-2013;8)熔融结合环氧粉末涂层耐磨性,试验条件:
试验条件:弯折3°,试验结果:钢件表面无裂纹粉末涂层抗弯曲性能,
30℃时,进行 3 焦耳冲击,试验结果:无漏点 SY/T0315-2013;7熔融结合环氧
1 试验条件:在零化,GB/T10125-2021;6熔融结合环氧粉末涂层抗冲击性能,
GB/T5210-2006;5熔融结合环氧粉末涂层耐盐雾测试 1000 小时无变
表面电阻≤3×108Ω。4熔融结合环氧粉末涂层附着力大于 35MPa, 育:
烧时间算术平均值应不大于 20s,无焰燃烧时间最大单值应不大于 60s。抗静电性
燃烧时间算术平均值应不大于 5s,有焰燃烧时间最大单值应不大于 15s;无焰燃
有焰全技术中心的技术要求以及国家其他相关规程、规范要求并取得安标证书;
(GB/T18593-2010)的要求;③涂层阻燃性和抗静电性能达到国家矿用产品安
厚度 350-500μm; ②涂层物理性能达到《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》
涂层防腐技术要求:①除锈后采用流化床浸塑熔结环氧粉末涂层(FBE)防腐,
型号尺寸对应,材质相同;6.管座、套管、弯管具体加工及安装情况以图纸为准;
套管与对应无缝钢管管座、处理;4.所有材料下料粗糙度不高于 25um;5.弯管、
2.管件制成后以 1.5 倍公称压力进行打压试验;3.防腐同管路一并进行表面防腐
要求:1.管座与管壁、管座钢板之间采用焊接连接,焊缝高度不小于 0.7 倍板厚
其他套管外径 480mm,厚度 49mm; 长度 300mm,露出无缝钢管外 150mm。
套管 67根,其中10根焊有管座;套管要求:每根管路一端带有焊接好的套管,

套管 56根,其中8根焊有管座;套管要求:每根管路一端带有焊接好的套管,	其他套管外径 480mm,厚度 49mm; 露出无缝钢管外 150mm。长度 300mm,	要求:1.管座与管壁、管座钢板之间采用焊接连接,焊缝高度不小于 0.7 倍板厚	2.管件制成后以 1.5 倍公称压力进行打压试验;3.防腐同管路一并进行表面防腐	套管与对应无缝钢管处理; 4.所有材料下料粗糙度不高于 25um;5.弯管、管座、	型号尺寸对应,材质相同;6.管座、套管、弯管具体加工及安装情况以图纸为准	防腐技术要求:1除锈后采用流化床浸塑熔结环氧粉末涂层(FBE)防腐,涂层	厚度 350-500μm; ②涂层物理性能达到《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》	GB/T18593-2010)的要求;③涂层阻燃性和抗静电性能达到国家矿用产品安	有脂全技术中心的技术要求以及国家其他相关规程、规范要求并取得安标证书;	燃烧时间算术平均值应不大于 5s,有焰燃烧时间最大单值应不大于 15s;无焰燃	烧时间算术平均值应不大于 20s,无焰燃烧时间最大单值应不大于 60s。抗静电性	表面电阻≤3×108Ω。④熔融结合环氧粉末涂层附着力大于 35MPa, 间:	GB/T5210-2006;5熔融结合环氧粉末涂层耐盐雾测试 1000 小时无变	化,GB/T10125-2021;⑥熔融结合环氧粉末涂层抗冲击性能,试验条件:在零下	30℃时,进行 3 焦耳冲击,试验结果:无漏点 SY/T0315-2013;⑦熔融结合环氧	粉末涂层抗弯曲性能,试验条件:弯折3°,试验结果:钢件表面无裂纹	负車 1Kg、旋转 SY/T0315-2013;8熔融结合环氧粉末涂层耐磨性,试验条件:	1000 转,砂轮型号 CS-10,试验结果:失重≤100mg,GB/T1768-2006;③管路要	求内外两面均进行防腐;
																				1388526
																				10200
																				.13 136.
																				100
																		Φ377×3220#16MPaGB/T81639米/		根
																		流体疾系		无缝钢管
																				8

45 根,其中8根焊有管座。需额外提供配套 90°焊接带座弯头6个;套管要求:	套管长度 300mm,露出无缝钢管外 150mm。每根管路一端带有焊接好的套管,	套管外径 480mm,厚度 49mm;其他要求:1.管座与管壁、管座钢板之间采用	焊接连接,焊缝高度不小于0.7 倍板厚;2.管件制成后以 1.5 倍公称压力进行打	压试验;3.防腐同管路一并进行表面防腐处理;4.所有材料下料粗糙度不高于	6.管座、 25um;5.弯管、管座、套管与对应无缝钢管型号尺寸对应,材质相同;	套管、弯管具体加工及安装情况以图纸为准;防腐技术要求:①除锈后采用流化	床浸塑熔结环氧粉末涂层(FBE)防腐,涂层厚度 350-500μm;②涂层物理性能	达到《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》(GB/T18593-2010)的要求;③	涂层阻燃性和抗静电性能达到国家矿用产品安全技术中心的技术要求以及国家	5s, 其他相关规程、规范要求并取得安标证书;有焰燃烧时间算术平均值应不大于	有烙燃烧时间最大单值应不大于 15s;无焰燃烧时间算术平均值应不大于 20s,无	焰燃烧时间最大单值应不大于60s。抗静电性能:表面电阻≤3×108Ω。④熔融结	合环氧粉末涂层附着力大于 35MPa,GB/T5210-2006;⑤熔融结合环氧粉末涂层	耐盐雾测试 1000 小时无变化,GB/T10125-2021;⑥熔融结合环氧粉末涂层抗冲击	性能,试验条件:在零下30℃时,进行3焦耳冲击,试验结果:无漏点	试 SY/T0315-2013;⑦熔融结合环氧粉末涂层抗弯曲性能,试验条件:弯折 3°,	试验结果:钢件表面无裂纹 SY/T0315-2013;8熔融结合环氧粉末涂层耐磨性,	失可验条件:负重 1Kg、旋转 1000 转,砂轮型号 CS-10,试验结果:	≤100mg,GB/T1768-2006;⑨管路要求内外两面均进行防腐;
																			1235220
																			00 102
																			121.1
																			三
																		Φ377×3620#16MPaGB/T81639 米/	日
																		沉1本恢索	无缝钢管
																			6

67根,其中5根焊有管座。需额外提供配套的90°焊接带座弯头 3个;套管要求:	每根管路一端带有焊接好的套管,套管长度 300mm,露出无缝钢管外 150mm。	套管外径 273mm,厚度 24mm;每根管路一端带有焊接好的套管,套管长度	300mm,露出无缝钢管外 150mm。套管外径 273mm,厚度 24mm;其他要求:	1.管座与管壁、管座钢板之间采用焊接连接,焊缝高度不小于 0.7 倍板厚;2.管	件制成后以 1.5 倍公称压力进行打压试验;3.防腐同管路一并进行表面防腐处理;	4.所有材料下料粗糙度不高于 25um;5.弯管、管座、套管与对应无缝钢管型号尺	寸对应,材质相同;6.管座、套管、弯管具体加工及安装情况以图纸为准;防腐	技术要求:1除锈后采用流化床浸塑熔结环氧粉末涂层(FBE)防腐,涂层厚度	350-500μm; ②涂层物理性能达到《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》	(GB/T18593-2010)的要求;③涂层阻燃性和抗静电性能达到国家矿用产品安	全技术中心的技术要求以及国家其他相关规程、规范要求并取得安标证书;有焰	燃烧时间算术平均值应不大于 5s,有焰燃烧时间最大单值应不大于 15s;无焰燃	烧时间算术平均值应不大于 20s,无焰燃烧时间最大单值应不大于 60s。抗静电性	能:表面电阻≤3×108Ω。④熔融结合环氧粉末涂层附着力大于 35MPa,	GB/T5210-2006;5熔融结合环氧粉末涂层耐盐雾测试 1000 小时无变	化,GB/T10125-2021;⑥熔融结合环氧粉末涂层抗冲击性能,试验条件:在零下	30℃时,进行 3 焦耳冲击,试验结果:无漏点 SY/T0315-2013;7熔融结合环氧	粉末涂层抗弯曲性能,试验条件:弯折3°,试验结果:钢件表面无裂纹	SY/T0315-2013;8熔融结合环氧粉末涂层耐磨性,试验条件:负重1Kg、旋转	1000 转,砂轮型号 CS-10,试验结果:失重≤100mg,GB/T1768-2006;9管路要	求内外两面均进行防腐:
																					315180
																					0 1020
																					30.9
																					100
																				Ф219×10Q235В16МРаGВ/Т81639	米/根
																				沉体恢索	无缝钢管
																					C

	9931833				合计
求内外两面均进行防腐	315180	10200	6 30.	100	米/根	无缝钢管	11
1000 转,砂轮型号 CS-10,试验结果:失重≤100mg,GB/T1768-2006;9)管路要					Ф219×10Q235В16МРаGB/T81639	沉1本恢索
SY/T0315-2013;8熔融结合环氧粉末涂层耐磨性,试验条件:负重1Kg、旋转
粉末涂层抗弯曲性能,试验条件:弯折3°,试验结果:钢件表面无裂纹
30℃时,进行 3 焦耳冲击,试验结果:无漏点 SY/T0315-2013;7熔融结合环氧
化,GB/T10125-2021;⑥熔融结合环氧粉末涂层抗冲击性能,试验条件:在零下
GB/T5210-2006;⑤熔融结合环氧粉末涂层耐盐雾测试 1000 小时无变
能:表面电阻≤3×108Ω。④熔融结合环氧粉末涂层附着力大于 35MPa,
烧时间算术平均值应不大于 20s,无焰燃烧时间最大单值应不大于 60s。抗静电性
燃烧时间算术平均值应不大于 5s,有焰燃烧时间最大单值应不大于 15s;无焰燃
全技术中心的技术要求以及国家其他相关规程、规范要求并取得安标证书;有焰
(GB/T18593-2010)的要求;③涂层阻燃性和抗静电性能达到国家矿用产品安
350-500μm;②涂层物理性能达到《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》
技术要求:①除锈后采用流化床浸塑熔结环氧粉末涂层(FBE)防腐,涂层厚度
寸对应,材质相同;6.管座、套管、弯管具体加工及安装情况以图纸为准;防腐
4.所有材料下料粗糙度不高于 25um;5.弯管、管座、套管与对应无缝钢管型号尺
件制成后以 1.5 倍公称压力进行打压试验;3防腐同管路一并进行表面防腐处理;
1.管座与管壁、管座钢板之间采用焊接连接,焊缝高度不小于 0.7 倍板厚;2.管
300mm,露出无缝钢管外 150mm。套管外径 273mm,厚度 24mm;其他要求
套管长度套管外径 273mm,厚度 24mm;每根管路一端带有焊接好的套管,
每根管路一端带有焊接好的套管,套管长度 300mm,露出无缝钢管外 150mm。
67根,其中 5 根焊有管座。需额外提供配套的90°焊接带座弯头 3个;套管要求: