中国电建水电十五局新疆奇台项目

阀门采购招标变更公告

各投标单位（潜在投标人）

：

中国水电建设集团十五工程局有限公司第二工程公司对中国电建水电十五局新疆奇台项目阀门采购进行招标。

根据招标工作需要，现对本项目招标文件内容变更如下：

奇台县西北湾镇至乔仁乡

7 个乡镇引调水工程

闸阀、电磁流量计、伸缩节、十字过滤器、液位传感器、压力变送器、移动式抽水泵及附

属设备采购标

技术要求（通用）第二卷

技术条款

重要提示（

P50）

1、工程量参见招标文件工程量，结算工程量具体以图纸设计工程量为准，表中仅列出阀门主

体，表中设备还包括电驱动装置、控制箱、附属阀组、螺栓、单独正反法兰（阀门本体自带法兰以外单独）

、阀门（本体自带螺母）、垫圈（本体自带垫圈）

、密封圈（本体自带密封圈）

，单独正反法

兰（自带螺栓、垫圈、密封圈等辅助材料）连接管等保证设备为一个完整的、性能良好设备所必须的附件。

阀门设备在设计制造中与相关单位配合，如信息自动化，电气配合，阀室建筑物配合等过程中

产生的技术服务咨询等相关费用由投标人承担，并计入总报价中；

1 工程概况1.1 工程概况及现场条件工程概况奇台县西北湾镇至乔仁乡

7 个乡镇引调水工程从昌吉州东线供水工程引水，向奇台县城乡生

活、工业和农业供水，通过置换地下水，减少地下水用水量，改善区域地下水生态环境。工程设计

年供水量

1 亿 m3，控制灌溉面积 24 万亩，工程等别为Ⅲ等中型。

气象条件奇台县地处北半球中纬度地区，由于地处大陆腹地，远离海洋，属中温带大陆性干旱气候。受

温带天气系统、南亚干热气流和北冰洋冷空气的影响，冬季寒冷，夏季炎热，降水量少，日照充足，空气干燥，昼夜温差大。

①气温多年平均气温为

5.1℃，极端最高气温为 41.6℃，出现在 2006 年 7 月，极端最低气温-42.6℃，

出现在

1952 年 12 月；历年最低月平均气温均值为-18.4°。

②降水量多年平均降水量为

187.6mm，降雨主要在夏季，多年月平均降水量最大为 29.2mm，在 7 月，

多年月平均最小降水量为

5.6mm，在 1 月。

③蒸发量多年平均蒸发量为

2003mm（Φ20 蒸发器），多年月平均最大蒸发量为 365.7mm（Φ20 蒸发

器）在

7 月，多年月平均最小蒸发量为 10.7mm（Φ20 蒸发器）在 12 月。

④风多年平均风速为

3.0m/s，多年月平均最大风速为 3.7m/s，在 5 月，最大风速为 21m/s，对应风

向为

WNW，历年最大风速的平均值为 18.3m/s；全年最多风向为 S，频率分别为 17%。

⑤其他多年平均日照时数为

2965h；最大积雪深度出现在 2 月，为 42cm；最大冻土深度出现在 3

月，为

141cm。

施工交通

工程起点本项目起点位于

S228 线，沿 X170 县道延至奇台县水磨河。自乌鲁木齐经京新高速，

S228 省道、G335 国道可至工程区附近，县城距乌鲁木齐 195km，距昌吉市 162km。本工程管线沿X170 县道北侧布置，大部分段落沿线有乡村道路可到达。

地震烈度根据《中国地震峰值加速度区划图》

(1/400 万)（GB18306-2015），本项目工程区 50 年超越概

率

10%的地震动峰值加速度为 0.1～0.15g，对应的地震基本烈度为Ⅶ度。

设置原则在各管道上设置的进排气阀井、分水阀井、检修阀井、流量计井、首部计量井、泄水阀井。各

阀井内设置对应的各类阀门。所有电动阀门均配置控制箱。

仓储条件所有阀门及配件集中在各土建承包人项目部仓库存放。对需保温干燥保存的货物，卖方应提出

货物的保管条件，以便买方保管。卖方可到现场查看，以保证货物正常运抵现场，其发生的一切费用由卖方考虑在合同总价内。

1.2 工作内容本次设备采购招标为各类阀门及其配套的法兰及连接螺栓等附件、备品备件和专用工具等的设

计、制造、工厂检测和实验、保险、包装、运输、交货及验收；对设备安装、调试、实验、试运行、验收提供技术指导的及其它售后服务；完成合同规定的协调工作等。

1.3 供货范围（

1）供货范围包括阀门本体及其附属设备，专用工具、备品备件等。

每台套阀门本体及其附属设备包含以下项目：（

a）阀门本体；

（

b）电动阀门配置电动执行机构，手动传动装置及所有附属配件；

（

c）电动阀门配置控制箱，及箱体至阀门之间的线缆；

（

d）阀门安装所需的正、反法兰，垫片，紧固件；

（

e）阀门与伸缩节、上下游管道及其之间连接所需的螺栓、螺母、橡胶密封圈、垫圈等连接

件；

（

f）阀门的基础垫板（包括调整用楔子板）、混凝土预埋板、地脚螺栓等全部预埋件；

（

g）阀门配套的备品备件、专用工具。

（

h）本招标文件未提及但确为阀门及其附属设备安全、正常运行所必须的其它设备或元器

件。

（

2）投标人应完成厂内试验、验收、包装、运输、交验等工作

（

3）卖方应提供上述合同设备成套供货的随机材料、随机专用工器具、合同设备安装和试验

过程中所需的易损件；

（

4）卖方应按合同规定提供买方规定的备品备件；

（

5）本条款未提及但确为保证合同设备安装和安全运行所必须的任何设备及部件，均属本合

同供货范围；

（

6）投标人负责指导和监督各安装单位进行所有设备的安装、调试。

（

7）投标人按照招标文件的要求，完成与设备有关的设计联络；接受发包人参加出厂前验收

及发包人要求的第三方检测；负责对发包人及安装单位人员的技术培训。

（

8）投标人提供合同规定的设备安装、使用、维护与运行说明书等技术文件（含图纸、照

片、电子资料等）

。

1.4 卖方职责按标书要求提供供货范围内的经买方确认的完整的设备，连接管线与设备的必要备件、备品及

专用工具。不管采购清单中是否给出，只要是工程实际需要的，均要供货。如果卖方发现买方招标文件存在缺陷，妨碍其功能的实现，有义务对招标文件提出修改意见，由买方确定是否采纳。

对设备的制作、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责，并负责指导设备的安装。对不合格设备免费进行更换或退货。应提供买方所需的技术资料和技术服务。本标书中的内容并不限制卖方提供更优产品的责任。阀门本体、法兰下料、焊接、机加工、装配、性能实验、喷涂等生产环节不容许外协。热处理

若需外委需经买方审批。

1.5 供货设备清单本技术条件适用于表

1-1 中的全部制造设备项目。

阀门设备清单表

1-1

序

号

桩号

阀门性质

阀门种类

公

称通径（

mm）

压

力等级（

Mpa

）

数

量

(台)

驱

动型式

1 干管

1

检修阀

电动蝶阀

800

1

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

4

0+009

1#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

5

检修阀

电动蝶阀

100

0

1

电

动

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

8

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

9

旁通阀

偏心半球阀

150

1

手

动

1

0

0+020

1#检修

阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

150

1

手

动

1

1

工作阀

电磁流量计

100

0

1

电

动

1

2

0+050

流量计

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

1

3

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

6

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

1

8

0+556

1#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2 干管

1

1+900

1#进排

气阀

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

4

3+500

2#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

6

4+400

3#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

7

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

1

0

3+000

1#检修

阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

1

4

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

6

1+014

1#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

1

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

1

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

0

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

2

2+605

2#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

6

5+145

3#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

8

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

3

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

3

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

3

2

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

4

5+472

4#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

3

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

3

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

-

3

8

6+275

5#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

3

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

4

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

4

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

-

4

2

6+600

1#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

4

3

工作阀

电磁流量计

600

1

电

动

4

4

0+010

流量计

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

4

5

工作阀

偏心半球阀

80

1

电

动

4

6

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

4

7

2-5 支管

1408.85

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

4

8

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

4

9

过滤器

十字过滤器

600

1

5

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

5

1

0+050

1#调流

调压阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

5

2

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3 干管

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

3+270.00

1#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

6

3+500

1#检修

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

0

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

2

0+542

1#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

6

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

8

1+194

2#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

2

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

4

1+741

3#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

2

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

2

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

8

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

0

2+250

4#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

3

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

3

4

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

6

4+173

5#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

3

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

4

0

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

4

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

2

4+773

6#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

4

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

4

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

-

4

6

5+279

7#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

4

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

4

9

2+287

1#分水

阀

工作阀

复合式自动进排气

50

1

-

阀

5

0

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

5

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

5

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

5

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

-

5

4

5+806

2#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

5

5

工作阀

电动偏心半球阀

80

1

电

动

5

6

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

5

7

5+806

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

5

8

检修阀

电动蝶阀

800

1

电

动

5

9

过滤器

十字过滤器

800

1

6

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1

6

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

6

2

0+050

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

6

3

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

6

4

过滤器

十字过滤器

500

1

6

5

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

6

6

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

6

7

2+750

2#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

4 干管

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

0+465

1#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

7

1+241

2#分水

兼排气阀

工作阀

复合式自动进排气

50

1

-

阀

8

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

9

检修阀

弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

2

1+899

1#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

3

工作阀

电动偏心半球阀

80

1

电

动

1

4

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

1

5

1+271

1#泄水

阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

1

6

工作阀

电动偏心半球阀

80

1

电

动

1

7

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

1

8

4-3 支管

0+128.98 处

2#泄水

阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

1

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

2

0

过滤器

十字过滤器

400

1

2

1

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

2

2

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

3

0+050

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

5 干管

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

2

0+600.00

1#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

3

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

8

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

9

2+452

1#分水

兼检修阀

工作阀

复合式自动进排气

50

1

-

阀

1

0

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

4

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

6

1+281

1#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

1

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

1

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

2

0

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

2

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

2

2+042

2#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

6

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

8

3+066

3#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

3

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

3

2

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

3

3+805

4#分水

兼排气阀

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

4

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

3

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

3

8

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

0

4+353

5#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

4

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

4

5+141

6#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

5

检修阀

电动蝶阀

800

1

电

动

4

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1

4

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

4

8

2+368

1#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

4

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

5

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

5

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

5

2

3+958

2#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

5

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

5

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

5

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

5

6

5+404

3#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

5

7

工作阀

电动偏心半球阀

80

1

电

动

5

8

5-8 支管

0+055.58 处

泄水阀

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

5

9

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

6

0

工作阀

电磁流量计

100

0

1

电

动

6

1

0+050

流量计

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

6

2

检修阀

电动蝶阀

100

0

1

电

动

6

3

过滤器

十字过滤器

100

0

1

6

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

6

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

6

6

0+100

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

6

7

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

6

8

过滤器

十字过滤器

600

1

6

9

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

7

0

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

7

1

2+420

2#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

6 干管

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

2

0+700.00

1#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

4

3+900.00

2#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

6

4+800.00

3#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

8

5+700.00

4#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

9

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

1

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

1

2+673

1#分水

兼检修阀

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

1

动

1

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

1

4

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

6

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

7

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

1

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

1

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

2

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

4

6+505

2#分水

兼检修阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

2

8

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

2

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

0

1+386

1#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

3

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

3

4

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

3

5

2+141

2#分水

兼排气阀

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

6

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

3

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

4

0

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

4

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

2

2+987

3#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

4

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

4

6

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

4

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

8

6+474

4#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

5

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

5

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

5

2

7+041

5#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

5

3

检修阀

弹性座封闸阀

300

1

电

动

5

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

5

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

5

6

7+405

1#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

5

7

检修阀

弹性座封闸阀

300

1

电

动

5

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

5

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

6

0

7+410

2#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

6

1

工作阀

电动偏心半球阀

80

1

电

动

6

2

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

6

3

6-9 支管

0+605.96 处

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

6

4

检修阀

电动蝶阀

800

1

电

动

6

5

过滤器

十字过滤器

800

1

6

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1

6

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

6

8

0+050

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

6

9

工作阀

电磁流量计

250

1

电

动

7

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

250

1

7

1

工作阀

电动弹性座封闸阀

250

1

电

动

7

2

检修阀

弹性座封闸阀

250

1

手

动

7

3

工作阀

PE 球阀

50

1

手

动

7

4

各支管分

水口处

流量计

伸缩节

PE 伸缩节

50

1

7

5

检修阀

弹性座封闸阀

300

1

电

动

7

6

预留

3-1

支管

0+731

分水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

7

7

液位传

感器

液位传感器

1

7

8

压力变

送器

压力变送器

1

7

9

1-6 各阀

室

水泵

移动式抽水泵

20

m3/s

h=10m

1

1-6 干管乔仁分水口支管进排气阀

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

各支管分

水口处

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

7 干管（入库）

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

2

1+000.00

1#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

4

2+000.00

2#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

5

检修阀

电动蝶阀

100

0

1

电

动

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

8

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

9

旁通阀

偏心半球阀

150

1

手

动

1

0

0+050.00

1#检修

阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

150

1

手

动

1

1

工作阀

电磁流量计

100

0

1

电

动

1

2

0+008.00

流量计

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

1

3

检修阀

电动蝶阀

100

0

1

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

6

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

7

旁通阀

偏心半球阀

150

1

手

动

1

8

2+458.27

1#分水

兼检修阀井

伸缩节

双法兰传力伸缩节

150

1

手

动

1

9

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

2

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

2

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

2

0+012.50

1#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2

3

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

2

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

2

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

6

0+419.43

2#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

7-1 支管

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

200

1

电

动

2

过滤器

十字过滤器

200

1

3

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

4

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

5

0+790

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2#调蓄池入库管

1

工作阀

电磁流量计

100

0

1

电

动

2

0+010.00

流量计

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

8 干管

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

0+864.00

1#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

6

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

8

1+858.52

1#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

2

0+026.55

1#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

6

0+291.68

2#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

7

2+432.75

1#泄水

阀

工作阀

电动偏心半球阀

100

1

电

动

1

8

检修阀

偏心半球阀

100

1

手

动

1

9

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

1

2

0

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

2

1

过滤器

十字过滤器

500

1

2

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

2

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

80

1

-

2

4

0+020.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

80

1

手

动

8-1 干管

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

200

1

电

动

2

过滤器

十字过滤器

200

1

3

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

4

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

5

0+880.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

9 干管（出库）

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

2

1+000.00

1#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

4

2+000.00

2#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

6

3+000.00

3#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

8

3+895.00

3a#进

排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

0

5+600.00

4#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

1

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

1

2

3+100.00

2#检修

阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

1

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

1

4

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

1

5

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

1

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

1

7

工作阀

电磁流量计

120

0

1

电

动

1

8

0+050.00

流量计

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

1

9

检修阀

电动蝶阀

100

0

1

电

动

2

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

2

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

2

2

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

2

3

旁通阀

偏心半球阀

150

1

手

动

2

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

150

1

手

动

2

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

2

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

2

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

8

6+429.10

1#分水

兼检修阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

9

检修阀

电动蝶阀

800

1

电

动

3

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1

3

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

3

2

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

3

3

旁通阀

偏心半球阀

150

1

手

动

3

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

150

1

手

动

3

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

3

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

3

7

8+333.17

2#分水

兼检修阀

工作阀

复合式自动进排气

50

1

-

阀

3

8

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

9

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

4

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

4

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

4

2

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

4

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

4

4

4+704.59

1#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

4

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

4

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

4

8

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

4

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

5

0

6+572.50

2#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

5

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

5

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

5

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

5

4

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

5

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

5

6

7+050

2a#分

水兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

5

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

5

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

5

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

6

0

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

6

1

7+761.54

3#分水

兼排气阀

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

6

2

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

6

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

6

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

6

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

6

6

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

6

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

6

8

8+336.22

4a#分

水兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

6

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

7

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

7

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

7

2

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

7

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

7

4

8+894.36

4#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

7

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

7

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

7

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

7

8

7+009.54

1#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

7

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

8

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

8

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

8

2

7+761.54

3#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

8

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

8

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

8

5

检修阀

弹性座封闸阀

300

1

手

动

8

6

9+600.00

5#分水

阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

8

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

手

动

8

8

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

8

9

工作阀

电动偏心半球阀

80

1

电

动

9

0

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

9

1

9-10 支

管末端0+715.58 处

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

9

2

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

9

3

过滤器

十字过滤器

120

0

1

9

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

9

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

手

动

9

6

0+100.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

9

7

检修阀

电动蝶阀

100

0

1

电

动

9

8

过滤器

十字过滤器

100

0

1

9

9

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

1

00

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

01

4+800

2#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

10 干管

1

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

6

0+931.27

1#分水

兼检修阀

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

1

0

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

0+788.69

1#分水

兼排气阀

工作阀

复合式自动进排气

50

1

-

1

阀

1

2

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

6

0+462.27

1#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

1

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

1

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

2

1+455.88

2#分水

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

3

工作阀

电动偏心半球阀

80

1

电

动

2

4

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

2

5

1+456.00

1#泄水

阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

2

6

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

2

7

过滤器

十字过滤器

600

1

2

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

2

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

3

0

0+050.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

3

1

工作阀

电磁流量计

250

1

电

动

3

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

250

1

3

3

工作阀

电动弹性座封闸阀

250

1

电

动

3

4

检修阀

弹性座封闸阀

250

1

手

动

3

5

各支管分

水口处

流量计

工作阀

PE 球阀

50

1

手

动

3

6

伸缩节

PE 伸缩节

50

1

3

7

液位传

感器

液位传感器

1

3

8

7-10 各

阀室

压力变

送器

压力变送器

1

7-10 干管三个庄子分水口支管进排气阀

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

各支管分

水口处

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

11 干管

1

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

4

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

5

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

6

0+030.00

1#检修

阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

7

检修阀

电动蝶阀

800

1

电

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

1

0

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

1

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

2

0+904.44

1#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

3

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

1

5

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

1

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

1

7

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

1

8

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

1

9

0+013.49

1#分水

阀

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

2

0

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

2

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

2

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2

3

工作阀

电磁流量计

120

0

1

电

动

2

4

0+008.00

流量计

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

12 干管

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

2+115.00

1#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

5

检修阀

弹性座封闸阀

300

1

手

动

6

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

300

1

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

8

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

0

2+564.66

1#分水

兼检修阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

1

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

1

3

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

4

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

1

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

6

0+976.14

1#分水

兼排气阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

1

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

9

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2

2+995.50

2#分水

兼排气阀井

进排气

复合式自动进排气

100

1

0

阀

阀

2

1

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

2

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

2

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

6

2+564.66

1#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

2

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

9

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

0

3+465.61

2#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

3

1

工作阀

电动偏心半球阀

100

1

电

动

3

2

检修阀

偏心半球阀

100

1

手

动

3

3

4+006.30

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

1

3

4

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

3

5

过滤器

十字过滤器

600

1

3

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

3

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

3

8

0+050.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

13 干管

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

3+385.00

0#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

4

4+080.00

1#进排

气阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

5

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

6

4+659.75

1#分水

兼检修阀井

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

7

检修阀

弹性座封闸阀

300

1

手

动

8

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

300

1

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

1

0

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

2

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

1

5

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

6

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

150

1

1

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

8

1+007.92

1#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

1

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

2

2

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

150

1

2

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

4

1+858.64

2#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

7

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2

8

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

2

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

0

2+806.31

3#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

5+173.88

4#分水

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

1

动

3

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

3

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

4

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

3

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

6

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

3

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

3

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

0

13-3 支

管

0+010 处

1#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

4

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

4

13-4 支

管

0+010 处

2#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

4

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

4

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

8

5+004.41

3#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

9

工作阀

电动偏心半球阀

100

1.6

电

动

5

0

检修阀

偏心半球阀

100

1.6

手

动

5

1

6+814.00

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

1.6

5

2

检修阀

电动蝶阀

800

1

电

动

5

3

过滤器

十字过滤器

800

1

5

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1

5

5

0+050.00

1#调流

调压阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

5

6

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

14 干管

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

2

1+000.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

4

2+000.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

6

3+000.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

8

3+600.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

1

0

7+370.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

1

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

1

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

1

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

1

4

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

1

5

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

1

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

1

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

2

0

3+520.71

1#分水

兼检修阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

2

1

检修阀

电动蝶阀

800

1

电

动

2

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1

2

3

5+650.74

2#分水

兼检修阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

2

4

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

2

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

2

8

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

2

9

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

3

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

3

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

3

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

3

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

3

4

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

3

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

3

6

8+854.23

3#分水

兼检修阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

3

7

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

3

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

3

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

手

动

4

0

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

4

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

手

动

4

2

4+230.05

1#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

4

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

4

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

手

动

4

6

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

4

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

手

动

4

8

5+349.15

2#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

4

9

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

5

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

5

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

手

动

5

2

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

5

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

手

动

5

4

6+201.44

3#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

5

5

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

5

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

5

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

手

动

5

8

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

5

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

手

动

6

0

6+822.47

4#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

6

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

6

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

6

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

手

动

6

4

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

6

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

手

动

6

6

8+232.60

5#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

6

7

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

6

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

6

9

检修阀

弹性座封闸阀

300

1

手

动

7

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

7

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

手

动

7

2

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

7

3

9+418.00

1#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

手

动

7

4

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

7

5

工作阀

电动偏心半球阀

80

1

电

动

7

6

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

7

7

14-9 支

管末端0+122.57 处

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

7

8

检修阀

电动蝶阀

100

0

1

电

动

7

9

过滤器

十字过滤器

100

0

1

8

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

8

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

8

2

0+100.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

8

3

检修阀

电动蝶阀

800

1

电

动

8

4

过滤器

十字过滤器

800

1

8

5

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1

8

6

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

8

7

4+250.00

2#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

8

8

工作阀

电磁流量计

120

0

1

电

动

8

9

0+050.00

流量计

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

15 干管

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

1+000.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

4

3+000.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

5

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

7

检修阀

弹性座封闸阀

400

1

手

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

9

3+262.35

1#分水

兼检修阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

1

0

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

2

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

5

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

6

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

1

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

8

1+973.08

1#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

9

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

2

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

2

1

检修阀

弹性座封闸阀

300

1

手

动

2

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

3

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2

4

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

2

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

6

1+413.55

1#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

7

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

2

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

2

9

检修阀

弹性座封闸阀

300

1

手

动

3

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

1

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

2

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

3

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

4

3+958.00

2#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

5

工作阀

偏心半球阀

80

1

电

动

3

6

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

3

7

15-4 支

管

0+010 处

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

3

8

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

3

9

过滤器

十字过滤器

500

1

4

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

4

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

4

2

0+050.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

4

3

工作阀

电磁流量计

250

1

电

动

4

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

250

1

4

5

工作阀

电动弹性座封闸阀

250

1

电

动

4

6

检修阀

弹性座封闸阀

250

1

手

动

4

7

工作阀

PE 球阀

50

1

手

动

4

8

各支管分

水口处

流量计

伸缩节

PE 伸缩节

50

1

4

9

液位传

感器

液位传感器

1

5

0

11-15 各

阀室

压力变

送器

压力变送器

1

11-15 干管草原站分水口支管进排气阀

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

各支管分

水口处

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

16 干管

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

3+121.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

4

4+021.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

5

0+003.00

1#检修

阀

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

8

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

9

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

1

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

1

1

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

1

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

1

3

检修阀

弹性座封闸阀

400

1

手

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

1

6

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

8

2+562.81

1#分水

兼检修阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

2

2

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

2

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

4

0+990.54

1#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

2

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

2

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

8

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

0

1+987.64

1#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

3

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

3

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

4

1+998.00

1#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

5

工作阀

电动偏心半球阀

100

1

电

动

3

6

检修阀

偏心半球阀

100

1

手

动

3

7

4+521.00

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

1

3

8

工作阀

电磁流量计

120

0

1

电

动

3

9

0+010.00

流量计

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

4

0

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

4

1

过滤器

十字过滤器

600

1

4

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

4

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

4

4

0+100.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

17 干管

1

检修阀

电动蝶阀

100

0

1.6

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1.6

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1.6

-

4

检修阀

弹性座封闸阀

150

1.6

手

动

5

旁通阀

偏心半球阀

150

1.6

手

动

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

150

1.6

手

动

7

检修阀

电动蝶阀

800

1.6

电

动

8

3+501.00

1#分水

兼检修阀井

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1.6

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

1

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

1

0+871.00

1#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

1

动

1

2

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

150

1

1

3

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

4

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

1

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

1

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

1

7

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

8

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

150

1

1

9

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

0

1+933.00

2#分水

兼排气阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

2

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

2

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

2

3

检修阀

弹性座封闸阀

100

1.6

手

动

2

4

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1.6

2

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

6

4+001.00

3#分水

兼排气阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

2

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

2

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

2

9

检修阀

弹性座封闸阀

100

1.6

手

动

3

0

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1.6

3

1

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

2

5+029.00

4#分水

兼排气阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

3

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

3

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

5

0+009.00

1#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

6

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

3

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

3

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

9

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

0

0+458.00

2#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

4

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

4

3

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

4

0+468.00

3#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

4

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

4

7

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

8

1+718.00

4#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

4

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

5

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

5

1

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

5

2

2+605.00

5#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

5

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

5

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

5

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

5

6

4+024.00

6#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

5

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

5

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

5

9

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

6

0

4+417.00

7#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

6

1

工作阀

电动偏心半球阀

100

1.6

电

动

6

2

检修阀

偏心半球阀

100

1.6

手

动

6

3

5+246.00

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

1.6

6

4

检修阀

电动蝶阀

100

0

1

电

动

6

5

过滤器

十字过滤器

100

0

1

6

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

6

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

6

8

0+005.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

6

9

检修阀

电动蝶阀

400

1.6

电

动

7

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1.6

7

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

-

7

2

3+520.00

2#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

18 干管

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

3

检修阀

弹性座封闸阀

150

1.6

4

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

150

1.6

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

6

0+901.00

1#分水

兼排气阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1.6

电

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1.6

9

检修阀

弹性座封闸阀

150

1.6

1

0

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

150

1.6

1

1

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

1

2

2+367.00

2#分水

兼排气阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

1

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

1

4

0+776.00

1#分水

阀井

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

1

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

1

6

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

1

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

1

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

1

9

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

2

0

1+068.00

2#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

2

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

2

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

2

3

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

2

4

2+881.00

3#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

2

5

工作阀

电动偏心半球阀

150

1.6

电

动

2

6

检修阀

偏心半球阀

150

1.6

手

动

2

7

2+881.00

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

150

1.6

2

8

检修阀

电动蝶阀

500

1.6

电

动

2

9

过滤器

十字过滤器

500

1.6

3

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1.6

3

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1.6

-

3

2

0+010.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1.6

手

动

3

3

工作阀

电磁流量计

250

1

电

动

3

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

250

1

3

5

工作阀

电动弹性座封闸阀

250

1

电

动

3

6

检修阀

弹性座封闸阀

250

1

手

动

3

7

工作阀

PE 球阀

50

1

手

动

3

8

各支管分

水口处

流量计

伸缩节

PE 伸缩节

50

1

3

9

16-18 各

阀室

液位传

感器

液位传感器

1

4

0

压力变

送器

压力变送器

1

16-18 干管五马场分水口支管进排气阀

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

各支管分

水口处

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

-

4

各支管分

水口处

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

19 干管

1

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

4

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

5

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

6

0+003.00

1#检修

阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

7

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

1

0

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

1

1

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

1

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

1

3

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

1

6

0+017.00

1#分水

兼检修阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

7

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

1

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

1

2+687.00

2#分水

兼检修阀井

工作阀

复合式自动进排气

200

1

-

9

阀

2

0

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

2

1

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

2

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

2

3

检修阀

弹性座封闸阀

300

1

手

动

2

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

6

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

3

0

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

3

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

2

0+156.00

1#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

3

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

3

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

3

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

3

6

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

3

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

3

8

1+078.00

2#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

4

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

4

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

4

2

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

4

3

2+098.00

1#分水

兼排气阀

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

4

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

4

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

8

0+460.00

1#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

5

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

5

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

5

2

1+465.00

2#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

5

3

工作阀

电磁流量计

120

0

1

电

动

5

4

0+010.00

流量计

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

20 干管

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

4

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

6

0+800.00

1#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

9

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

0

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

1

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

2

1+943.00

2#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

4

3+169.00

3#分水

兼排气阀井

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

5

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

6

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

1

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

8

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

2

1+622.00

1#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

6

2+435.00

2#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

7

工作阀

电动偏心半球阀

80

1.6

电

动

2

8

检修阀

偏心半球阀

80

1.6

手

动

2

9

20-5 支

管

0+236 处

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1.6

3

0

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

3

1

过滤器

十字过滤器

500

1

3

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

3

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

3

4

0+050.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

21 干管

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

4

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

5

1+494.00

1#分水

兼排气阀井

工作阀

复合式自动进排气

50

1

-

阀

6

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

7

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

9

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

0

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

1

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

2

2+852.00

2#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

1

6

1+504.00

1#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

1

7

工作阀

电动偏心半球阀

100

1

电

动

1

8

检修阀

偏心半球阀

100

1

手

动

1

9

21-3 支

管

1+164 处

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

1

2

0

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

2

1

过滤器

十字过滤器

500

1

2

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

2

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

4

0+050.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

22 干管

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

2

0+590.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

4

1+900.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

5

2+800.00

进排气

阀

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

6

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

7

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

1

0

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

1

1

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

1

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

1

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

电

动

1

6

4+646.00

1#分水

兼检修阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

1

7

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

1

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

1

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

2

0

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

2

1

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

2

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

2

3

检修阀

电动蝶阀

100

0

1

电

动

2

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

2

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

2

6

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

2

7

旁通阀

偏心半球阀

150

1

手

动

2

8

5+747.00

2#分水

兼检修阀井

伸缩节

双法兰传力伸缩节

150

1

手

动

2

9

检修阀

电动蝶阀

100

0

1

电

动

3

0

10+141.0

0

3#分水

兼检修阀井

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

3

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

3

2

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

3

3

旁通阀

偏心半球阀

150

1

手

动

3

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

150

1

手

动

3

5

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

3

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

3

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

3

8

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

4

1

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

4

2

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

200

1

4

3

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

4

3+920.00

1#分水

兼排气阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

4

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

4

7

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

4

8

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

200

1

4

9

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

5

0

4+666.00

2#分水

兼排气阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

5

1

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

5

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

5

3

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

5

4

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

200

1

5

5

5+218.00

3#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

5

6

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

5

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

5

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

5

9

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

6

0

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

150

1

6

1

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

6

2

7+552.00

4#分水

兼排气阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

6

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

6

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

6

5

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

6

6

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

6

7

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

6

8

11+143.0

0

5#分水

兼排气阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

6

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

7

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

7

1

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

7

2

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

7

3

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

7

4

12+431.0

0

6#分水

兼排气阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

7

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

7

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

7

7

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

7

8

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

7

9

13+789.0

0

7#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

8

0

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

8

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

8

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

8

3

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

8

4

6+878.00

1#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

8

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

8

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

8

7

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

8

8

9+763.00

2#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

8

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

9

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

9

1

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

9

2

10+721.0

0

3#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

9

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

9

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

9

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

9

6

10+960.0

0

4#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

9

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

9

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

9

9

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

00

11+782.0

0

5#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

1

01

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

02

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

03

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

04

12+451.0

0

6#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

1

05

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

06

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

07

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

08

12+708.0

0

7#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

1

09

工作阀

电动偏心半球阀

80

1

电

动

1

10

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

1

11

22-15 支

管

0+161 处

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

1

12

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

1

13

过滤器

十字过滤器

120

0

1

1

14

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

1

15

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

1

16

0+100.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

1

17

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

1

18

过滤器

十字过滤器

600

1

1

19

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

1

20

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

1

21

10+160.0

0

2#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

22

工作阀

电磁流量计

120

0

1

电

动

1

23

0+050.00

流量计

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

23 干管

1

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

3

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

4

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

6

0+918.00

1#分水

兼检修阀井

进排气

复合式自动进排气

50

1

阀

阀

7

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

9

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

0

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

1

1

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

2

1+979.00

2#分水

兼排气阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

1

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

1

5

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

6

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

1

7

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

8

3+083.00

3#分水

兼排气阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

1

9

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

2

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

2

1

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2

2

0+938.00

1#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

2

3

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

2

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

2

5

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

2

6

1+457.00

2#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

2

7

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

2

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

2

9

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

0

1+477.00

3#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

3

3+506.00

4#分水

检修阀

电动蝶阀

500

1.6

电

1

动

3

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1.6

3

3

检修阀

弹性座封闸阀

100

1.6

3

4

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1.6

3

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1.6

电

动

3

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1.6

3

7

检修阀

弹性座封闸阀

100

1.6

3

8

3+526.00

5#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1.6

3

9

工作阀

电动偏心半球阀

80

1.6

电

动

4

0

检修阀

偏心半球阀

80

1.6

手

动

4

1

23-8 支

管

0+526 处

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1.6

4

2

检修阀

电动蝶阀

100

0

1

电

动

4

4

过滤器

十字过滤器

100

0

1

4

5

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

4

6

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

4

7

0+050.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

24 干管

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

4

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

6

1+073.00

1#分水

兼检修阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

9

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

2+134.00

2#分水

兼排气阀井

工作阀

复合式自动进排气

100

1

0

阀

1

1

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

2

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

1

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

6

0+766.00

1#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

1

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

9

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

0

0+895.00

2#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

2

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

3

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

2

4

1+651.00

3#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

2

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

7

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

2

8

1+933.00

4#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

2

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

3

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

3

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

3

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

3

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

3

4

2+655.00

5#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

3

24-8 支

泄水阀

工作阀

电动偏心半球阀

80

1

电

5

动

3

6

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

3

7

管

0+512 处

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

3

8

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

3

9

过滤器

十字过滤器

500

1

4

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

4

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

4

2

0+050.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

4

3

工作阀

电磁流量计

250

1

电

动

4

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

250

1

4

5

工作阀

电动弹性座封闸阀

250

1

电

动

4

6

检修阀

弹性座封闸阀

250

1

手

动

4

7

工作阀

PE 球阀

50

1

手

动

4

8

各支管分

水口处

流量计

伸缩节

PE 伸缩节

50

1

4

9

液位传

感器

液位传感器

1

5

0

19-24 各

阀室

压力变

送器

压力变送器

1

19-24 干管西地分水口支管进排气阀

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

各支管分

水口处

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

-

4

各支管分

水口处

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

25 干管

1

检修阀

电动蝶阀

140

0

1

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

140

0

1

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

4

0+003.00

1#检修

阀

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

5

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

7

检修阀

电动蝶阀

140

0

1.6

电

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

140

0

1.6

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1.6

-

1

0

检修阀

弹性座封闸阀

200

1.6

手

动

1

1

旁通阀

偏心半球阀

200

1.6

手

动

1

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1.6

手

动

1

3

检修阀

电动蝶阀

800

1.6

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1.6

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1.6

-

1

6

3+006.00

1#分水

兼检修阀井

检修阀

弹性座封闸阀

150

1.6

手

动

1

7

检修阀

电动蝶阀

140

0

1

电

动

1

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

140

0

1

1

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

2

0

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

2

1

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

2

2

0+017.00

1#分水

兼排气阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

2

3

检修阀

电动蝶阀

800

1

电

动

2

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1

2

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

2

6

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

2

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

2

8

1+206.00

2#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

2

0+022.00

1#分水

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

9

动

3

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

3

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1.6

-

3

2

检修阀

弹性座封闸阀

200

1.6

手

动

3

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

-

3

4

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

3

5

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

3

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

3

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

3

8

1+186.00

2#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

3

9

检修阀

电动蝶阀

600

1.6

电

动

4

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1.6

4

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1.6

-

4

2

2+267.00

3#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1.6

手

动

4

3

工作阀

电磁流量计

140

0

1

电

动

4

4

0+010.00

流量计

伸缩节

双法兰传力伸缩节

140

0

1

26 干管

1

检修阀

电动蝶阀

140

0

1.6

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

140

0

1.6

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1.6

-

4

检修阀

弹性座封闸阀

200

1.6

手

动

5

旁通阀

偏心半球阀

200

1.6

手

动

6

1+196.00

1#分水

兼检修阀井

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1.6

手

动

7

检修阀

电动蝶阀

100

0

1

电

动

8

过滤器

十字过滤器

100

0

1

9

0+050.00

1#调流

调压阀井

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

1

0

1

0

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

1

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

27 干管

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

4

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

6

0+614.00

1#分水

兼排气阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

9

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

1

0

0+327.00

1#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

1

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

3

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

1

4

0+922.00

2#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

1

5

工作阀

电动偏心半球阀

80

1

电

动

1

6

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

1

7

27-3 支

管

1+180 处管

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

1

8

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

1

9

过滤器

十字过滤器

500

1

2

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

2

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

2

2

0+050.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

28 干管

1

检修阀

电动蝶阀

500

1.6

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1.6

3

检修阀

弹性座封闸阀

300

1.6

手

动

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1.6

-

6

检修阀

弹性座封闸阀

100

1.6

手

动

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

-

8

2+600.00

1#分水

兼检修阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

1

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

1

1

检修阀

弹性座封闸阀

100

1.6

手

动

1

2

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1.6

1

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

-

1

4

0+983.00

1#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

1

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1.6

电

动

1

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1.6

1

7

检修阀

弹性座封闸阀

100

1.6

手

动

1

8

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1.6

1

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

-

2

0

2+590.00

2#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

2

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

2

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

2

3

检修阀

弹性座封闸阀

100

1.6

手

动

2

4

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1.6

2

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

-

2

3+625.00

3#分水

兼排气阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

6

动

2

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

2

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

2

9

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

3

0

4+673.00

4#分水

兼排气阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

3

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

3

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

3

3

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

3

4

0+432.00

1#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

3

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

3

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

3

7

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

3

8

0+572.00

2#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

3

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

4

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

4

1

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

4

2

0+973.00

3#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

4

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

4

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

4

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

4

6

1+573.00

4#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

4

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

4

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

4

9

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

5

0

4+160.00

5#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

5

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

5

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

5

3

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

5

4

5+042.00

6#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

5

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

5

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

5

7

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

5

8

5+062.00

7#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

5

9

工作阀

电动偏心半球阀

80

1.6

电

动

6

0

检修阀

偏心半球阀

80

1.6

手

动

6

1

28-12 支

管

0+562 处

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1.6

6

2

检修阀

电动蝶阀

800

1.6

电

动

6

3

过滤器

十字过滤器

600

1.6

6

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1.6

6

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1.6

-

6

6

0+050.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

200

1.6

手

动

29 干管

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

4

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

6

1+630.00

1#分水

兼检修阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

9

1+837.00

1#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

0

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

1

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

3

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

4

2+250.00

2#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

1

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

7

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

8

2+260.00

3#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

1

9

工作阀

电动偏心半球阀

80

1

电

动

2

0

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

2

1

29-4 支

管

1+076 处

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

2

2

检修阀

电动蝶阀

500

1.6

电

动

2

3

过滤器

十字过滤器

500

1.6

2

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1.6

2

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1.6

-

2

6

0+050.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

100

1.6

手

动

30 干管

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

3

检修阀

弹性座封闸阀

150

1.6

手

动

4

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1.6

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

6

0+455.00

1#分水

兼排气阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

8

2+118.00

2#分水

兼排气阀井

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

9

检修阀

弹性座封闸阀

150

1.6

手

动

1

0

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1.6

1

1

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

1

2

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

1

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

1

5

检修阀

弹性座封闸阀

100

1.6

手

动

1

6

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1.6

1

7

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

1

8

3+224.00

3#分水

兼排气阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

1

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

2

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

2

1

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

2

2

1+753.00

1#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

2

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

2

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

2

5

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

2

6

2+809.00

2#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

2

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1.6

电

动

2

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1.6

2

9

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

3

0

3+366.00

3#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

3

1

工作阀

电动偏心半球阀

80

1.6

电

动

3

2

检修阀

偏心半球阀

80

1.6

手

动

3

31-6 支

管

1+118 处

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1.6

3

3

4

检修阀

电动蝶阀

800

1.6

电

动

3

5

过滤器

十字过滤器

800

1.6

3

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1.6

3

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1.6

-

3

8

0+050.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

150

1.6

手

动

31 干管

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

2

1+000.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

4

2+000.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

6

6+180.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

8

7+450.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

9

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

1

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

1

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

1

2

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

1

3

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

1

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

1

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

8

3+493.00

1#分水

兼检修阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

3+481.00

1#分水

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

9

动

2

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

2

2

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

2

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

4

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

2

8

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

2

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

0

4+623.00

2#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

3

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

3

4

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

3

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

6

8+575.00

3#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

3

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

0

4+152.00

1#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

4

3

5+136.00

2#分水

阀井

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

4

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

4

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

8

5+159.00

3#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

5

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

5

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

5

2

5+640.00

4#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

5

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

5

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

5

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

5

6

8+148.00

5#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

5

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

5

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

5

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

6

0

8+565.00

6#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

6

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

6

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

6

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

6

4

9+259.00

7#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

6

5

工作阀

电磁流量计

140

0

1

电

动

6

6

0+050.00

流量计

伸缩节

双法兰传力伸缩节

140

0

1

6

7

工作阀

电动偏心半球阀

80

1

电

动

6

8

31-11 支

管

1+809 处

泄水阀

检修阀

偏心半球阀

80

1

手

动

6

9

伸缩节

双法兰传力伸缩节

80

1

7

0

检修阀

电动蝶阀

140

0

1

电

动

7

2

过滤器

十字过滤器

140

0

1

7

3

伸缩节

双法兰传力伸缩节

140

0

1

7

4

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

7

5

0+100.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

7

6

工作阀

电磁流量计

250

1

电

动

7

7

伸缩节

双法兰传力伸缩节

250

1

7

8

工作阀

电动弹性座封闸阀

250

1

电

动

7

9

检修阀

弹性座封闸阀

250

1

手

动

8

0

工作阀

PE 球阀

50

1

手

动

8

1

各支管分

水口处

流量计

伸缩节

PE 伸缩节

50

1

8

2

液位传

感器

液位传感器

1

8

3

25-31 各

阀室

压力变

送器

压力变送器

1

25-31 干管喇嘛湖分水口支管进排气阀

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

各支管分

水口处

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1.6

-

4

各支管分

水口处

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1.6

手

动

32 干管

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

2

2+050.00

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

3

检修阀

电动蝶阀

140

0

1

电

动

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

140

0

1

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

6

0+010.00

1#检修

阀

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

7

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

9

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

1

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

1

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

1

2

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

1

3

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

1

4

5+920.00

2#检修

阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

1

5

检修阀

电动蝶阀

140

0

1

电

动

1

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

140

0

1

1

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

1

8

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

1

9

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

2

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

2

1

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

2

2

3+022.00

1#分水

兼检修阀井

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

2

3

检修阀

电动蝶阀

140

0

1

电

动

2

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

140

0

1

2

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

2

6

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

2

7

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

2

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

2

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

3

0

5+829.00

2#分水

兼检修阀井

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

3

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

3

2

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

3

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

3

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

3

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

3

6

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

3

7

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

3

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

3

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

4

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

4

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

4

2

7+070.00

3#分水

兼检修阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

4

3

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

4

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

4

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

4

6

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

4

7

旁通阀

偏心半球阀

200

1

手

动

4

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

200

1

手

动

4

9

检修阀

电动蝶阀

800

1

电

动

5

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1

5

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

5

2

8+053.00

4#分水

兼检修阀井

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

5

3

检修阀

电动蝶阀

100

0

1

电

动

5

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

0

1

5

5

10+385.0

0

5#分水

兼检修阀井

工作阀

复合式自动进排气

150

1

-

阀

5

6

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

5

7

旁通阀

偏心半球阀

150

1

手

动

5

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

150

1

手

动

5

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

6

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

6

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

6

2

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

6

3

检修阀

电动蝶阀

800

1

电

动

6

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1

6

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

6

6

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

6

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

6

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

6

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

7

0

12+683.0

0

6#分水

兼检修阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

7

1

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

7

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

7

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

100

1

-

7

4

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

7

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

7

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

7

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

7

8

13+983.0

0

7#分水

兼检修阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

7

9

1+030.00

1#分水

兼排气阀

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

8

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

8

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

8

2

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

8

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

8

4

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

8

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

8

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

8

7

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

8

8

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

8

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

9

0

3+694.00

2#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

9

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

9

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

9

3

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

9

4

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

9

5

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

9

6

5+111.00

3#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

9

7

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

9

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

9

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

1

00

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

1

01

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

02

6+755.00

4#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

03

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

1

8+718.00

5#分水

兼排气阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

04

1

05

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

06

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

07

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

08

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

09

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

1

10

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

1

11

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

12

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

13

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

14

10+999.0

0

6#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

15

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

1

16

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

1

17

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

18

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

19

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

20

12+180.0

0

7#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

21

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

1

22

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

1

23

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

24

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

25

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

26

13+192.0

0

8#分水

兼排气阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

27

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

1

28

14+767.0

0

9#分水

兼排气阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

1

29

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

30

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

31

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

32

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

33

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

34

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

35

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

36

0+310.00

1#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

37

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

38

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

39

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

40

0+673.00

2#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

41

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

42

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

43

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

44

0+683.00

3#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

45

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

46

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

47

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

1

48

3+827.00

4#分水

阀井

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

1

49

工作阀

电磁流量计

140

0

1

电

动

1

50

0+050.00

流量计

伸缩节

双法兰传力伸缩节

140

0

1

1

51

工作阀

电动偏心半球阀

100

1

电

动

1

52

检修阀

偏心半球阀

100

1

手

动

1

53

14+777.0

0

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

1

1

54

检修阀

电动蝶阀

140

0

1

电

动

1

56

过滤器

十字过滤器

140

0

1

1

57

伸缩节

双法兰传力伸缩节

140

0

1

1

58

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

1

59

0+060.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

1

60

检修阀

电动蝶阀

120

0

1

电

动

1

62

过滤器

十字过滤器

120

0

1

1

63

伸缩节

双法兰传力伸缩节

120

0

1

1

64

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

1

65

5+900.00

2#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

1

66

检修阀

电动蝶阀

800

1

电

动

1

67

过滤器

十字过滤器

800

1

1

68

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1

1

69

工作阀

复合式自动进排气

阀

150

1

-

1

70

11+160.0

0

3#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

33 干管

1

检修阀

电动蝶阀

600

1

电

动

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

600

1

3

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

4

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

5

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

6

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

7

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

8

1+305.00

1#分水

兼检修阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

9

检修阀

电动蝶阀

500

1

电

动

1

0

1+150.00

1#分水

兼排气阀井

伸缩节

双法兰传力伸缩节

500

1

1

1

检修阀

弹性座封闸阀

150

1

手

动

1

2

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

150

1

1

3

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

4

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

1

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

1

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

1

7

检修阀

弹性座封闸阀

100

1

手

动

1

8

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

100

1

1

9

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

0

2+315.00

1#分水

兼排气阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

2

1

检修阀

电动弹性座封闸阀

400

1

电

动

2

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

400

1

2

3

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

4

0+443.00

1#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

2

5

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

2

6

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

2

7

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

2

8

1+774.00

2#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

2

9

检修阀

电动弹性座封闸阀

300

1

电

动

3

0

伸缩节

双法兰传力伸缩节

300

1

3

1

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

3

2

2+325.00

3#分水

阀井

进排气

阀

复合式自动进排气

阀

50

1

3

3

工作阀

电动偏心半球阀

100

1

电

动

3

4

检修阀

偏心半球阀

100

1

手

动

3

2+570.00

泄水阀

伸缩节

双法兰传力伸缩节

100

1

5

3

6

检修阀

电动蝶阀

800

1

电

动

3

7

过滤器

十字过滤器

800

1

3

8

伸缩节

双法兰传力伸缩节

800

1

3

9

工作阀

复合式自动进排气

阀

200

1

-

4

0

0+010.00

1#调流

调压阀井

检修阀

弹性座封闸阀

200

1

手

动

4

1

工作阀

电磁流量计

250

1

电

动

4

2

伸缩节

双法兰传力伸缩节

250

1

4

3

工作阀

电动弹性座封闸阀

250

1

电

动

4

4

检修阀

弹性座封闸阀

250

1

手

动

4

5

工作阀

PE 球阀

50

1

手

动

4

6

各支管分

水口处

流量计

伸缩节

PE 伸缩节

50

1

4

7

液位传

感器

液位传感器

1

4

8

32-33 各

阀室

压力变

送器

压力变送器

1

32-33 干管一水厂分水口支管进排气阀

1

工作阀

复合式自动进排气

阀

50

1

-

2

各支管分

水口处

进排气

阀

检修阀

弹性座封闸阀

50

1

手

动

注：

1、工程量参见招标文件工程量，结算工程量具体以图纸设计工程量为准，表中仅列出阀

门主体，表中设备还包括电驱动装置、控制箱、附属阀组、螺栓、单独正反法兰（阀门本体自带法兰以外单独）

、阀门（本体自带螺母）

、垫圈（本体自带垫圈）

、密封圈（本体自带密封圈）

，单独正

反法兰（自带螺栓、垫圈、密封圈等辅助材料）连接管等保证设备为一个完整的、性能良好设备所必须的附件。

阀门设备在设计制造中与相关单位配合，如信息自动化，电气配合，阀室建筑物配合等过程中

产生的技术服务咨询等相关费用由投标人承担，并计入总报价中；

1.6 设备安装使用环境1.6.1 介质介质：原水；介质温度

1-300C；

2 一般技术条款2.1 标准卖方所提供的产品应依照并符合下列标准进行设计与制造。不注明年份的标准，应采用已颁布

的最新版本。如果标准要求不一致时，以较高要求为准。卖方所提供的产品应符合下列标准

(包括

但不限于以下各项）

：

（

1）GB 150.1 压力容器 第一部分：通用要求；

（

2）GB 150.2 压力容器 第二部分：材料；

（

3）GB 150.3 压力容器 第三部分：设计；

（

4）GB 150.4 压力容器 第四部分：制造、检验和验收；

（

5）GB/T 6226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件；

（

6）GB/T 5677 铸钢件射线照相检测

（

7）GB/T 7233.1 铸钢件超声检测 第 1 部分：一般用途铸钢件；

（

8）GB/T 7233.2 铸钢件超声检测 第 2 部分：高承压铸钢件；

（

9）GB/T 24923 普通型阀门电动装置技术条件；

（

10）GB/T 8923.1 涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂敷过

的涂装前钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级；

（

11）GB/T 8923.2 涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 2 部分：已涂覆过

的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级；

（

12）GB/T 8923.3 涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 3 部分：焊缝、边

缘和其他区域的表面缺陷的处理等级；

（

13）GB/T 8923.4 涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 4 部分：与高压水

喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级；

（

14）GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第 1 部

分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的

ISO；

（

15）GB/T 18839.2 涂装前钢材表面处理 表面处理方法 磨料喷射清理；

（

16）GB/T 9443 铸钢件渗透检测；

（

17）GB/T 9444 铸钢件磁粉检测；

（

18）GB/T 9969 工业产品使用说明书；

（

19）GB /T191 包装储运指示标志；

（

20）GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准；

（

21）GB/T 5749 生活饮用水卫生标准；

（

22）GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验；

（

23）GB26640-2011 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范；

（

24）GB/T 13306 标牌；

（

25）GB/T 12221-2005 金属阀门 结构长度；

（

26）GB/T 12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接；

（

27）GB/T 12220 通用阀门 标志；

（

28）GB/T 12224 钢制阀门 一般要求；

（

29）GB/T 9124-2010 钢制管法兰 技术条件；

（

30）GB/T 5616 无损检测应用导则；

（

31）GB/T 901 等长双头螺柱 B 级；

（

32）GB/T 6170 Ⅰ型六角螺母；

（

33）GB/T 5782 螺栓；

（

34）GB/T 9445 无损检测 人员技术资格鉴定与认证；

（

35）GB/T 1348 球墨铸铁件；

（

36）GB/T 17241.7-2008 铸铁管法兰 技术条件；

（

37）GB/T 17241.6-2008 整体铸铁管法兰；

（

38）GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法；

（

39）GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量；

（

40）GB /T11351 铸件重量公差；

（

41）GB/T 6967 工程结构用中、高强不锈钢铸件；

（

42）GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验；

（

43）GB/T 3186 涂料产品的取样；

（

44）GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化；

（

45）GB/T 1724 涂料细度测定法；

（

46）GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法；

（

47）GB/T 9274 色漆与清漆 耐耐液体介质的测定；

（

48）GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法；

（

49）GB/T 1771 色漆与清漆耐中性盐物性能的测定法；

（

50）GB/T 1720 漆膜附着力测定法；

（

51）GB/T6329 粘结剂对接接头拉伸强度的测定；

（

52）GB/T1768 色漆与清漆耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法；

（

53）GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法；

（

54）GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定；

（

55）GB/T 18593-2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装；

（

56）GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第 1 部分：工频下试验；

（

57）GB/T 1034 塑料 吸水性的测定；

（

58）GB 4208 外壳防护等级（IP 代码）；

（

59）GB/T 26480 阀门的检验和试验；

（

60）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面；

（

61）GB/T11211 硫化橡胶与金属粘结强度的测定 拉伸法；

（

62）GB/T15254 硫化橡胶与金属粘结 180°剥离试验；

（

63）GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封手动闸阀；

（

64）GB/T 12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 ；

（

65）GB/T12236-2008 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀；

（

66）GB/T13932-1992 通用阀门 铁制旋启式止回阀；

（

67）JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则；

（

68）JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测；

（

69）JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第 3 部分：超声检测；

（

70）JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测 第 4 部分 磁粉检测；

（

71）JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测 第 5 部分 渗透检测；

（

72）JB/T 6439-2008 阀门受压件磁粉探伤检验；

（

73）JB/T 6440-2008 阀门受压铸钢件射线照相检验；

（

74）JB/T 6902-2008 阀门液体渗透检测；

（

75）JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求；

（

76）JB/T 6398 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件；

（

77）JB/T 8531 阀门手动装置 技术条件；

（

78）SL 432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范；

（

79）SL 105 水工金属结构防腐蚀规范（附条文说明）；

（

80）HG4-329 环状密封橡胶制品；

（

81）HG/T 3091 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范；

（

82）NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件；

（

83）NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件；

（

84）BS 6920：2000 通过非金属的产品对水质的影响看其接触人使用的水适应性；

（

85）BS EN 681.1-2006 弹性密封件给水排水用管道连接密封件；

（

86）CJ/T 216-2005 给排水用软密封闸阀；

（

87）SY/T 0457 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准；

（

88）SY/T 0315 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范；

（

89）SY/T 0442-2010 钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准；

（

90）SY/T 0447 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准；

（

91）SY/T0063 管道防腐层检漏试验方法。

2.2 计量、符号和单位所有技术文件中的物理量都应注明计量单位。所有计量单位均采用国际度量制单位

(SI)或中华人民共和国法定计量单位。图例符号应以前述

标准为依据。

2.3 质量保证

2.3.1 概述卖方应按照要求完成全部材料、机械和电气的组件的尺寸测量和试验，以证明设备满足技术规

范的要求。

卖方的质量保证和质量控制方案应符合

ISO9000 系列标准。

质量保证措施应包括设计、材料试验、无损探伤、尺寸公差检测、工厂装配和出厂试验、现场

安装试验等。

2.3.2 责任所有试验暴露的缺陷应由卖方负责更换或修复，并使买方满意，且不增加买方的费用。无论买方是否参加任何试验包括目击验证，并不能免除卖方充分满足招标文件及技术规范要求

的责任。

2.4 材料所用的材料应符合国家相应材料规范要求。设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质

的、无损伤和无缺陷的；其种类、成份、物理性能应参照最好的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。

2.4.1 主要材料标准选用的标准，应是已颁布的最新版本。如果标准要求不一致时，以较高要求为准。材料标准包

括且不限于以下各项：

GB/T 7659 焊接结构用铸钢件；GB/T 699 优质碳素结构钢；GB/T 700 碳素结构钢；GB/T 1591 低合金高强度结构钢；GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板；GB/T 711 优质碳素结构钢 热轧厚钢板和钢带；GB/T 710 优质碳素结构钢 热轧薄钢板和钢带；GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢 薄钢板和钢带；GB/T 3077 合金结构钢；GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管；GB/T 8163 输送流体用无缝钢管；GB/T14976 输送流体用不锈钢无缝钢管；GB/T1527 铜和铜合金拉制管；GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条；GB/T 5118 热强钢焊条；GB/T 983 不锈钢焊条；GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱；GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹；GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母；GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带；GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带；GB/T12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件；GB/T12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件；GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件；GB/T12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件；GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁技术条件。2.4.2 材料试验用于设备或部件的主要材料都应经过化学成份化验，并对钢制部件作拉伸、弯曲、

0 ℃冲击韧

性试验，同时还应对转动受扭零件的材料进行剪切试验。各材料试验取样数量、试验方法、试验结果判定应按国家标准执行。

所有用于主要部件的钢材应用摆锤冲击试验对

V 型缺口试件作 0 ℃冲击韧性试验。每一炉钢

板应同时作纵向和横向冲击试验。

按照国家或部颁标准规定，所有主要钢铸件和钢锻件的样品，应作弯曲试验、

0 ℃冲击韧性试

验。

承压部件采用钢板应按

GB150.2 第 4.1.11 款表 3 规定逐张作超声波检测，检测方法和检测等级

按

JB/T4730.3 的规定，合格等级不低于 JB/T4730.3 规定的Ⅱ级。厚度大于 36mm 阀门壳体钢板为正

火状态使用，其他受压元件厚度大于

50mm 的钢板为正火状态使用。

球墨铸铁铸件按照《球墨铸铁金相检验》

(GB/T 9441)评定方法进行球化率的检测，球化级别 3

级以上，球化率高于

80%。

试验完成后，应向买方提供合格的材料化验、试验报告（一式四份）

。试验合格证应标记在所

用材料的部件上。

监造人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。2.4.3 工作应力所有部件均应有足够的安全系数，对承受交变应力、振动或冲击应力的部件更应特别重视，应

考虑在所有预期的运行工况下，设备都应有足够的刚度和强度以及在寿命期内的抗疲劳强度。主要设备在各种工作情况下的工作应力及最大应力不得超过本节所规定的最大许用应力。设备各零件的直角转角应采用适当的倒圆，且与邻近的表面连接是平滑和连续的，应减少应力集中。

在正常运行工况条件下，用于设备材料的最大许用应力可按表

2-1 选择。

表

2-1

最大许用应力

最大许用应力

材

料

部件（举

例）

抗

拉

抗

压

灰铸铁

U.T.S/10

70MPa

球墨铸铁

QT450

60 MPa

80MPa

碳钢铸钢和合金铸钢

Y.S /3，或 U.T.S/5

Y.S /3，或 U.T.S/5

碳素锻钢

Y.S/3

Y.S/3

主要受力部件钢板

U.T.S /4

U.T.S /4

高应力部件高强度钢

板

Y.S/3

Y.S/3

其它材料

Y.S/3 或 U.T.S/5

Y.S/3 或 U.T.S/5

注：

U.T.S 为抗拉强度极限； Y.S 为屈服强度极限

当以

1.5 倍的公称压力进行阀体等部件的水压试验时，设备材料的工作应力不允许超过屈服强

度极限的

2/3。

在正常工作工况，在最大流量动水关闭和预期的最大荷载条件下，球墨铸铁最大剪应力不得超

过

19.6 MPa，其它黑色金属的最大剪应力不得超过许用抗拉应力的 60%，但阀轴轴颈的最大扭剪应

力不得超过许用抗拉应力的

50%。

在最大水头下，在最大流量动水关闭和预期的最大荷载条件下，各部件材料的最大允许应力不

得超过屈服强度的

40%。

当要求有预应力时，螺栓、螺杆及连杆等均应进行预应力处理，其值不得大于该材料屈服强度

极限的

3/4，螺栓的承受负荷不得小于设计连接负荷的 2 倍。

2.5 制造工艺2.5.1 概述设备的加工应采用最佳工艺和熟练人员完成，并达到规范的要求，即使规范中有遗漏亦应以最

先进的工程实践实施并完成，若采用未经工程实践检验的新工艺，须给予说明，并征得买方同意和监造人批准后方可使用。

2.5.2 机械加工部件在焊接和热处理加工后，对表面进行机械加工或处理，以达到最后的尺寸。需要消除内应

力的部件，应在部件已消除应力后进行机械加工。

公差和互换性对于所有配合的机械公差要适应各部件的工作要求，并符合规范的规定。所有相同零部件应能

互换和便于维修。

2.5.3 机械抛光

机械抛光和精加工的类型，须按部件的用途采用最合适的方法在提交的工厂图纸中表示出来，

阀门通流部件、连接件及其他部件的表面的粗糙度

Ra 参考相应规范执行，并不低于以下数值规

定：

部件表面

R a （μm）

要求紧密配合的固定接触面

3.2

不要求紧密配合的固定接触面

6.3

一般机械加工表面

12.5

阀座密封面

0.8

阀轴

0.8

阀门其他过流表面

12.5

2.6 焊接（

1）焊接承压件的焊接方法、工艺应符合国家 GB150《压力容器》中的有关规定。

（

2）主要受力部件的焊接操作人员必须持有水利部颁发的水利水电工程压力钢管制造、安装

的焊工考试或技术监督局颁发的锅炉、压力容器焊工合格证书或其他部门颁发的不低于以上标准的焊工合格证书。

（

3）焊缝表面不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。要求焊后热处理的零件，一般应在热处理

前进行焊补。如在热处理后进行焊补，焊补后应按有关规定重新进行必要的热处理。焊补应在缺陷清除干净后进行，同一部位的焊补次数不宜超过两次。

（

4）凡属于下列类型的不允许焊补，应予以报废。

a) 涉及面广、无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、缩松、贯穿性裂纹等缺陷。b) 所有部位无法焊补或焊补后不能保证质量或不能采取有效的检查手段的缺陷。(5) 阀体焊接后应采用整体热处理消除应力，并对残余应力进行检测。

2.7 无损探伤2.7.1 一般规定（

1）设备的无损检测包括主要部件的原材料、承压件以及焊缝。

（

2）无损检测有射线、超声波、磁粉和液体渗透检测方式。无损检测方法主要采用磁粉法、

渗透法和超声波探伤，射线探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。具体检测方法的选择和判据按

GB150.4 的规定执行，如用上述前三种方法检查解释不清或有疑问时，也应采用射线探伤法。

（

3）从事阀门质量检测的无损检测人员，应按 GB/T9445 的要求进行培训和资格鉴定，取得 1

级（初级）

、

2 级（中级）、3 级（高级）通用资格证书。各种无损检测人员应经其法人单位检测工

作授权后方能从事检测工作，并应按

GB/T5616 的原则和程序开展与其资格证书准许项目相同的检

测工作。无损检测规程由

3 级无损检测人员编制和批准，作业指导书应由 2 级及以上无损检测人员

编制和批准。质量评定和检测报告的审核应由

2 级及以上无损检测人员担任。无损检测由 2 级及以

上无损检测人员担任。

（

4）卖方提供的构件图中应包括需要进行无损探伤的范围和所需的有关每个试验的验收等

级。设备部件进行无损检测后，应提交无损探伤检测报告，报送买方并存档备案。

2.7.2 焊缝（

1）至少应在焊接完成 24h 后，对所有承压件焊缝进行无损检测。有再热裂纹倾向的材料应

当在热处理后增加一次无损检测。

（

2）对承压部件的焊缝应进行 100%的超声波检测，5%射线复测（不包括丁字焊缝的射线复

测）

，丁字焊缝应进行

100%射线复测。超声波检测方法应符合 JB/T4730.3 规定，合格等级不低于

JB/T4730.3 规定的Ⅰ级。射线检测方法应符合 JB/T4730.2 规定，合格等级不低于 JB/T4730.2 规定的Ⅱ级。按 JB/T4730.4、JB/T4730.5 对焊缝进行磁粉和渗透检测，承压部件焊缝合格等级不低于Ⅰ级，其他焊缝不低于

Ⅱ级。

2.7.3 铸钢件（

1）对承压铸钢件应按规范要求进行超声波检测，如缺陷解释不清或有疑问时，采用射线探

伤法检测。铸钢件超声波检测方法及评定应符合

GB/T7233 规范规定，合格等级不低于Ⅱ级。铸钢

件射线探伤检测方法及评定应符合

GB/T5677 或 JB/T6440 规范规定，合格等级不低于 III 级。

（

2）铸钢件磁粉探伤检测方法及评定应符合 GB/T9444 或 JB/T6439 规范规定，合格等级不低

于

Ⅱ级。铸钢件液体渗透检测方法及评定应符合 GB/T9443 或 JB/T6902 规范规定，合格等级不低于

Ⅱ级。

2.7.4 锻件阀轴用锻件制造验收应满足

JB/T6398-2006《大型不锈、耐酸、耐热钢锻件〉标准要求。超声

波检测方法及评定应符合

JB/T 4730.3 规范规定，合格等级不低于 JB/T 4730.3 规定的Ⅰ级。

2.8 球墨铸铁件（

1）球墨铸铁件的制造、试验、检查验收应满足 GB/T12227 和 GB/T1348 的要求。重要球墨铸

铁件应有买方代表参加检验，球墨铸铁件缺陷的处理应征得买方的同意。

（

2）球墨铸铁件必须经过整体热处理，热处理工艺由卖方确定，并报监造人审查。

（

3）铸件的外形尺寸偏差应符合 GB/T6414 的规定，铸件必要部位应留出切削加工余量。铸件

的质量偏差应符合

GB/T11351 的规定。

（

4）铸件表面粗超度应符合 GB/T6060.1 的规定。

（

5）要求附带试棒的铸件浇注时应附带两个附铸试棒，一个用于厂内基体组织、化学成分、

力学性能检测，另一个留给买方检测用。附铸试棒的化学成分和力学性能应满足

GB/T1348 的规

定。球化率应不低于

GB/T9441 规定的 3 级。如果对于基体组织或球化率有争议时，应采用超声波

检测进行检验，按

GB/T9441 的规定进行裁决。

2.9 铸钢件（

1）铸钢件的制造、试验、检查验收应按 GB/T12229 进行。重要铸钢件应有监造人或买方代

表参加检验，铸钢件缺陷的处理应征得买方的同意。每个熔炼号、同炉热处理的铸件组成一批，每批至少抽检一个铸件进行化学成分和力学性能检测。逐件进行超声波探伤检测。

（

2）铸钢件无气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷，表面要清理干净。不进行机械加工或安装后

可见的表面应修饰并涂漆。铸件组织均匀密实，不得含过多的非金属杂质。含杂质过多或合金元素临界分离的铸件将被拒收。

（

3）铸钢件必须经过热处理，热处理工艺由卖方确定。

（

4）铸件在铸造车间清理后，首先用肉眼检查，同时消除缺陷，然后进行探伤检查。铸件的

允许修补的缺陷以及修补要求应根据

GB/T12229 进行。

（

5）铸件外观质量应符合 JB/T7927 规定的要求。铸件的尺寸偏差、加工余量和重量偏差除满

足图纸要求外，还应符合

GB/T6414 和 GB/T11351 的有关规定，承压部件不得有负偏差，加工部位

应留有足够的加工裕度。

2.10 锻件（

1）碳素钢和合金钢锻件的制造、试验、检查、验收应按 NB/T47008 进行，不锈钢锻件的制

造、试验、检查、验收应按

JB/T6398 进行。重要锻件应有买方代表参加检验，锻件缺陷的处理应

征得买方的同意。每个熔炼号、同炉热处理的锻件组成一批，每批至少抽检一个锻件进行化学成分和力学性能检测。逐件进行超声波探伤检测。

（

2）锻件应无可见的裂纹、夹层、折叠和夹渣等缺陷，表面要清理干净。锻件外观质量应符

合

NB/T47008 和 NB/T47010 规定的要求。

（

3）采用钢锭或钢坯锻造时，主截面部分的锻造比不得小于 3，采用轧材锻造时，锻件主截

面部分的锻造比不得小于

1.6。

（

4）阀门所用锻件应符合Ⅱ级及Ⅱ级以上锻件级别要求。

（

5）锻件必须经过热处理，热处理工艺由卖方确定。

2.11 铭牌主要设备上均应有永久性不锈钢铭牌。铭牌上应标有制造厂名称、设备出厂日期、设备型号、

编号、主要参数及其它重要数据。铭牌应符合

GB/T13306 规定。

2.12 电气辅助设备电气接线和端子卖方提供的电缆芯线及屏内配线均使用铜导线，控制电缆或导线的额定工作电压不低于

500V。全部引出线应在端子箱或端子板连接，每组端子板上应留有 15%～20%的备用端子。控制电缆采用屏蔽阻燃电缆。

电气指示仪表电气指示仪表应采用数字式仪表。数字式仪表读数至少为

4 位(不含符号位)，精度 1%。

2.13 备品备件卖方应按合同文件的规定为设备提供备品备件，并分项列出详细价格，其总价应包含在合同总

价中。备品备件应能互换，并与原设备的材质相同、产地相同。

卖方应在投标文件中开列建议增加的设备运行

5 年所需的备品备件清单(清单上注明名称、型

号、规格、数量、用途、产地及单价

)。合同谈判时，买方有权调整备品备件的品种和数量。

备品备件包装箱上应有明显的标记，注明

“备品备件”， 并提供储存保管这些设备的相关要

求。

2.14 基础埋设材料卖方应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、基础板、锚固件。埋设部件

的栓紧拉杆、支撑的设计，应当使部件埋入时能牢固地将部件定位和不产生变形。

2.15 吊装附件根据本技术要求规定，在较重设备上应设置供吊装用的吊耳、吊环等。2.16 工厂涂漆和保护涂层（

1）全部设备表面应清理干净，并应涂以保护层或采取防护措施。

（

2）除另有规定外，镀锌金属和有色金属部件不需要涂层。不锈钢、奥氏体灰口铸铁和高镍

铸铁应视为有色金属。

（

3）在设备涂装前 28 天，卖方应提交详细的部件涂装报告，卖方应按监造人审查批准后的涂

装方案进行操作。设备涂漆颜色应报监造人批准。

（

4）部件表面的永久涂漆的使用寿命不得低于 20 年。

（

5）所有暴露在大气中的未加工表面、与水接触的非配合金属部件的表面以及其他需要涂漆

的表面均应机械喷砂除锈，喷砂除锈方法、磨料均应满足

GB/T18839.2 要求。喷砂除锈等级不低于

GB/T13288.1 规定的 Sa2.5 级。不能采用机械喷砂除锈的特殊部件可以采用手工除锈，除锈等级不低于

GB/T13288.1 规定的 St3 级。

2.17 工厂装配、试验及目睹验证2.17.1 概述卖方应按规定对所有设备在工厂进行设备组装和试验。监造人或买方有权参加主要试验的目睹

验证和对产品的中间组装的监督、验收。监造人或买方参加目睹验证和对产品的中间组装的监督、验收，并不免除卖方责任。当监造人或买方要求进行其他验证设备性能的试验时，卖方应免费执行。

2.17.2 试验要求卖方应在合同生效后

28 天内向买方提交 3 份工厂装配和试验项目清单及买方参加工厂装配、

试验和目睹验证安排计划。卖方在进行各项试验或检验前

28 天，应向买方提供 3 份试验或检验大

纲，并说明技术要求、工艺、试验或检验方法、标准及时间安排，以便买方派人参加。

在工厂进行的各项设备试验或检验后，应向监造人提供

4 套试验和检验报告复印件，报告应包

括试验方法、使用仪器的精度、计算公式、试验结果和照片等。报告经监造人审查批准后，设备才能发运。

2.17.3 试验目睹验证监造人或买方将参加工厂试验目睹验证和产品组装验收。监造人或买方在试验进行的任何时间和执行产品组装的监督、验收期间，可以自由进出车间各

地，卖方要给予方便，并根据相应的标准提供满意的资料。

2.18 安装标记 为了便于在安装和检修中迅速辩认零部件的装配关系和位置，在设备的零部件上应设有不易磨

失的标记。

2.19 包装、标志及运输（

1）包装箱外部标志及起吊位置应符合 GB/T 6388 和 GB/T 191 的规定。

（

2）包装箱外壁应标明：收发货单位名称、地址、标段名称、产品净重、装箱重、重心线及

吊索位置，箱子外形尺寸。

（

3）每种类型阀门分别按标段分箱进行包装，包装箱外应设有明显的标段标识。

（

4）包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证，随机技术文件及图纸。这些

文件、清单、图纸及资料均装在置于包装箱内的专用防潮防雨包装袋内。

（

5）对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其他软材料加以防护。对于刚度较小的

部件，采用加（焊）支撑以防变形。对零散件及运输易损件，用集装箱运输。

（

6）卖方应在发货前 30 天提供货物储存、保管的相关要求。

（

7）运输前，用封盖或其他措施对阀门的进出口及密封面进行防护。在运输期间，阀门应处

于关闭状态，避免撞击磕碰。

2.20 卖方技术服务2.20.1 概述（

1）卖方技术服务包括现场技术服务和质保期内的售后服务。技术服务的总费用包括在合同

总价中。必须完成合同设备工地现场的开箱交接、质量检查，指导安装、现场试验、试运行、验收、技术培训及质保期内售后服务等工作。在合同设备安装的全过程中和质保期内，卖方应在接到买方书面通知后

48 小时内派合格的技术服务人员到达现场提供技术服务。

（

2）卖方应该在安装前 28 天，编制 1 式 10 份详尽的安装调试大纲提交给买方。安装大纲应

指明安装调试所需时间、现场条件，并列出安装承包人所需的各工种人员、工具的类型和数量。

（

3）实施中将存在多个土建标段同时进行设备安装的情况，卖方应充分考虑在专业技术人员

的投入数量。技术人员的专业、数量、在工地停留时间、到达和离开工地的日期将根据实际工作进度由双方讨论确定。卖方应结合多标段同时安装、安装与调试分阶段进行等情况测算技术服务费，总价承包费用分摊到每台阀门的设备费中，不得额外增加费用。

（

4）阀门设备在设计制造中与相关单位配合，如信息自动化，电气配合，阀室建筑物配合等

过程中产生的技术服务咨询等相关费用由投标人承担，并计入总报价中；

2.20.2 卖方技术人员的责任和义务（

1）在设备集中安装阶段，卖方须指定一名技术人员作为驻工地总代表。总代表将负责合同

范围内总的技术指导，并与买方总代表全力合作、认真磋商，解决与合同有关的技术和工作问题。

但未经双方授权，双方现场总代表无权改变、修正合同。（

2）卖方技术人员代表卖方，对合同中涉及到安装、调试、试运行、验收试验及性能试验给

予指导，并履行其责任和义务。

（

3）卖方技术人员所给的技术指导应当是正确的。由于不正确的技术指导引起设备的任何损

坏，卖方应负责免费修理或更换并承担相关责任。

（

4）卖方技术人员到达工地现场后，通过双方协商，制定工作进度计划。卖方技术人员将根

据已确定的工作进度计划进行工作。工作进度计划的改变应通过双方总代表的协商。由于卖方技术人员造成的工期延误，由卖方承担责任和由此造成的损失。

2.20.3 其他（

1）经买方同意，卖方可以调换其技术人员，费用由卖方支付。

（

2）买方有权要求卖方更换任何一个卖方技术人员，所有费用由卖方承担。

（

3）买方为卖方技术人员提供食宿和通讯方便，费用由卖方承担。

2.21 卖方提供的图纸和资料2.21.1 一般要求卖方应向买方提交以下两种图纸资料：用于买方审查的设备图纸；合同要求的设备详图。合同

签定

10 天内，卖方应提交一份图纸清单，并注明提交的日期及顺序。

经买方和卖方协商应修改的图纸及买方提出意见需修改的图纸都必须在

14 天内重新提交相同

份数装订成册的修改版本图纸和光盘。

对于卖方提交的不符合要求的图纸，买方将不作正式审查或处理，也不将图纸退回卖方，只书

面通知卖方不符合要求的图纸名称及内容，并要求卖方修改后重新提交图纸。由于重新修改图纸，推迟合同规定的交图时间，影响工程进度时，将认为卖方逾期，并应承担违约罚金。

卖方向买方提交满足本合同要求的所有图纸资料数量如下：审查图纸和设备详图每种规格设备提供

10 套和光盘 4 份。

随机图纸资料、说明书每种设备各提供

10 套和光盘 2 份，其中 1 套图纸放在包装箱内，与设

备一同发运。剩余的

9 套完整的随机图纸资料、说明书及 2 份电子版光盘应单独包装递交给买方。

2.21.2 审查图纸合同签定后

14 天内，卖方应提供设备设计原理图、总装配图、外形尺寸图、主要部件结构图

等资料供买方审查。买方在

14 天内完成审查并提供审查意见。

2.21.3 设备详图设计联络会后

10 天内，卖方应提交每种设备的总装配图、基础图、部件装配图、管路等图

纸。这些图纸应标明所有必要的尺寸和组装细节。

图纸项目如下（包括但不限于此）

：

表

2-2

设备详图清单

序

号

图纸资料内容

备注

1

阀门外形图、总装图、基础图

2

阀门装配详图、零件图

3

阀体密封装配及密封件详图

4

手动装置原理图及装配图。

5

电动执行机构电气原理图

6

电动执行机构电气接线图

7

阀门使用、维护说明书

8

阀门供货明细表及装箱单

2.21.4 随机图纸资料卖方提供的随机图纸资料目录将在第一次设计联络会上由买方审定。随机纸质图纸资料包括设备总装图、各部件的组装图、安装图、基础图、易损零部件图、现场

拆卸组装或加工所需的图纸，随机图纸资料的项目不少于

2.20.2、2.20.3 节的规定，图纸资料应满

足工程设计、安装、调试、运行、维护和检修等的需要。

每台阀门均应单独配图（三视图）

，图纸格式为

PDF 及 CAD 版本，CAD 版本应为 1：1 绘制，

反映其实际尺寸。

2.21.5 说明书卖方应提供下述纸质及电子版说明书和资料。电子版格式应与

Microsoft Office 2003 兼容。卖

方提供的说明书必须是针对本工程设备特点而专门编写的文件

说明书应标明以下数据：阀体规格、型号、工作压力、制造标准、阀体材质、阀杆材质、密封

材质、填料材质、启闭方向、转数、工作状况下启闭最大力矩、厂名、出厂日期、重量、法兰盘孔径孔数、有效启闭次数、尺寸等。

（

1）存放保管说明书。应包括但不限于以下内容：

设备所需室内、外及温控仓库的存放空间和大小；设备卸货、安放、堆放及分块应遵循的程序；存放期间的检查和保管；保护性涂料的使用。（

2）设备搬运和装卸说明书

用简图详细说明设备的装卸，简图上要注明悬吊细节、设备重量、要求的吊车容量、设备运输

和移动所要求的专用吊具和夹具、运输方法。

（

3）安装说明书

应提供详细的安装说明书，同时附以表示安装顺序的缩印图纸。规程和说明书应包括设备主要

部件的吊装，安装公差，以及安装中应注意的事项。

（

4）运行和维护说明书

应提供详细的运行和维护说明书，这些说明书应包括缩印的图纸，部件清单和所有提供设备的

目录。这些说明书在运行、维护、组装、拆卸、订购更换部件时应用。

（

5）计算成果及主要说明

主要部件强度及应力计算主要成果。2.21.6 记录、证明、报告在交付设备时，卖方每台提供

2 份完整的合同设备（包括外购配套设备）的车间试验、出厂试

验记录、检验合格证、材料合格证明书、产品质量合格证明文件，以及与合同有关的各种报告和文件。这些报告应装订成册，可长期保存。

2.21.7 其它资料买方认为工程设计、设备安装、运行、维护和检修需要的其它图纸资料，卖方也应免费提供。2.22 设计联络会

2.22.1 设计联络会在卖方完成了设备的初步设计，买方收到卖方提供的审查图纸资料后，在卖方所在地举行第一

次设计联络会。如果买方发现有关技术问题，需要当面协商，买方会提前

7 天通知卖方在买方指定

地点召开设计联络会。

2.22.2 会议费用为协调产品设计与工程设计及其他方面的工作，保证本合同有效地、顺利进行，买方与卖方应

召开设计联络会并形成纪要，设计联络会经各方签字的纪要是合同的补充文件。卖方应制定设计联络会的计划和日程并在设计联络会前

20 天以书面形式向买方发出正式邀请。

为保证合同产品设计工作的顺利进行以及配合工程设计并协调各方面的工作，买卖双方应在合

同生效后

45 天内举行设计联络会。原则上组织一次设计联络会，买方将组织相关人员参加设计联

络会，发包人、设计人的往返机票费、住宿等费用包含在合同总价中。共一次，计

6 人，共 3 天。

往返乘飞机，工地至制造厂。

联络会需签订会议纪要，该会议纪要将成为合同的正式组成部分、双方必须遵守。在联络会中

在对合同条款有重大修改时，须经过双方授权代表签字。

卖方应承担准备、组织和安排会议的所有费用。并应免费提供必要的技术文件和办公用具。2.23 驻厂监造买方有权向卖方制造生产基地派驻制造监理，卖方有义务配合制造监理开展工作。（

1）在设备生产期间，买方将派代表到卖方的车间场所驻厂监造。并自由和无限制地接近卖

方的制造加工设备，对合同设备的制造、车间组装以及工厂试验进行监造、检验和见证。

（

2）买方的监造人员在设备制造期间，应能进入卖方的材料或设备准备或制造的地方，重要

部件的生产在监造人员核实材料后才能进行，监造人有权查看生产过程中所采用的工艺、材料、试验和质量检查记录等各种资料。卖方应向监造人员提供详细的生产计划表和主要部件的技术标准、设计图纸及监造所必需的其他资料。

（

3）监造人对产品从原材料、制造工艺、产品检验到产品包装出厂各主要环节进行旁站监

督，以质量控制为基础对合同设备的进度及质量实施全过程、全方位的控制。监造人有权要求对原材料进行抽检。

（

4）如有任何货物经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收。设备未经买方检验

或书面表明放弃检验，均不得出厂。监造人员发现元件、产品不符合招标文件技术规范要求时，可要求卖方中止生产，直到材料、工艺和性能符合技术规范要求为止。

（

5）买方人员参加监造和检验，但不免除卖方按合同规定应负的质量保证的责任。

（

6）卖方应为驻厂监造人员提供办公设施等，包括免费向监造人员提供图纸、生产数据和质

量保证程序资料、检测工具等。

（

7）监造人员往返交通及食宿费用由监造人自行承担。

2.24 验收（

1）合同设备验收分初步验收和最终验收两个步骤。设备在现场安装完成后，通过试运行和

现场试验合格，再经过无水调试试验合格后，符合合同要求，买方代表、项目法人代表、工程监理对设备签发

“初步验收证书”。对于在试运行和现场试验中发现有缺陷或损坏的部件和设备，需要由

卖方负责修复或更换后，再行试验和检查。只有在初步验收合格后方可签发初步验收证书。

（

2）初步验收证书签发之日起，开始计算合同设备质量保证期，质量保证期为 2 年。

（

3）按合同规定的质量保证期满时，对合同设备进行全面检查，并按性能保证值要求抽查检

测，检测项目包括性能测试，磨损部件检查等。测试项目由买方确定。检测合格后，由买方对合同设备签发

“最终验收证书”。在最终验收前，若又发现重大缺陷，则由卖方按合同规定修复，并重新

开始计算质量保证期。

（

4）出厂验收的组织、实施以及所发生的一切费用均包括在合同总价中。买方将组织相关人

员参加设计联络会，发包人、设计人的往返机票费、住宿等费用包含在合同总价中。共一次，计

6

人，共

3 天。往返乘飞机，工地至制造厂。

（

5）合同设备交货前，卖方应会同买方代表、项目法人代表、工程监理根据合同约定对合同

设备进行交货前检验并出具交货前检验记录，买方有关费用由卖方承担。卖方应免费为买方代表、项目法人代表、监造提供工作条件及便利，包括但不限于必要的办公场所、技术资料、检测工具及出入许可等。

（

6）卖方应提前 7 日将需要买方代表检验事项通知买方、项目法人、工程监理；如买方代

表、项目法人代表、工程监理未按通知出席，不影响合同设备的检验。若卖方未依照合同约定提前通知买方、项目法人、工程监理而自行检验，则买方有权要求卖方暂停发货并重新进行检验，由此增加的费用和（或）造成的延误由卖方负责。

（

7）买方代表、项目法人代表、工程监理在检验中如发现合同设备不符合合同约定的标准，

则有权提出异议。卖方应采取必要措施消除合同设备的不符，由此增加的费用和（或）造成的延误由卖方负责。

（

8）买方代表、项目法人代表、工程监理参与交货前检验及签署交货前检验记录的行为，不

视为对合同设备质量的确认，不影响卖方交货后买方依照合同约定对合同设备提出质量异议和（或）退货的权利，也不免除卖方依照合同约定对合同设备所应承担的任何义务或责任。

2.25 投标人投标时应提交的技术文件和资料2.25.1 生产、供货能力卖方应就满足本合同要求的阀门厂的生产、供货能力在投标文件中提交详细的报告，其内容包

括但不限于：

（

1）制造厂的一般说明；

（

2）阀门生产面积和满足供货要求的存储面积；

（

3）卖方应在投标文件中列表详细说明拟投入本合同设备生产所需的设备名称、数量、技术

参数。包括但不限于以下各项：

a）数控车床；b）数控镗铣床；c）机械抛丸设备；d）环氧粉末涂装生产线和无溶剂涂料喷涂设备（必须为买方工厂内自有设备）；e）X 射线检测设备、超声波检测设备、磁粉检测设备；f）钢材化学成份分析和力学试验设备；g）水压试验设备；h）整体加热退火设备；i）吊装设备。（

4）人员情况（包括主要管理、技术人员的资格和工作经历、特殊工种持证上岗人员的资格

和工作经历）

；

（

5）加工、交货进度计划和保证进度计划的措施。

（

6）运输方案。

2.25.2 制造加工工艺卖方应在投标文件中详细说明阀体、阀板、阀轴、密封件等主要部件生产加工工艺。2.25.3 质量检测和试验包括质量检测执行的规范、检测方法、检测设备、检测频次、合格标准及质量保证措施等。2.25.4 设备设计报告卖方应在投标文件中详细说明阀门本体和操作系统设计，包括但不限于以下各项：（

1）阀体、阀板（阀瓣）、阀轴（阀杆）、法兰主要部件材料、结构尺寸、重量；

（

2）提供阀门过流面积计算书及过流断面结构图（纸版和电子版)；

（

3）阀门密封、阀轴（阀杆）密封结构设计及图纸；

（

4）密封材料详细的技术参数及使用寿命证明材料；

（

5）手动装置原理图及装配图。

2.25.5 结构计算分析报告卖方应在投标文件中提供阀门阀体、阀板（阀瓣）

、阀轴（阀杆）等主要受力部件结构及应力

分析计算报告，包括计算方法、计算程序、执行标准、计算书、计算成果。

2.25.6 防腐卖方应在投标文件中提供阀门防腐涂料的生产厂家、涂料的生产许可证、卫生许可证以及涂料

的性能指标。

3 通用技术条款3.1 防腐3.1.1 防腐涂料（

1）无毒无溶剂环氧树脂涂料用于阀门内壁防腐，涂料和涂层性能指标应满足

SY/T0457 规定。卖方所采购的无毒环氧涂料须具有由卫生部和中国预防医学科学院根据GB/T17219 的规定所做的检验证书。化学检验和毒理检验结果应符合 GB/T 5749 规定。

（

2）阀门外表面防腐涂料采用无溶剂环氧树脂，涂料和涂层性能指标应满足

SY/T0457 规定。

（

3）卖方应按《涂料产品的取样》规定的取样数目对各种涂料取样进行质量抽查，各

种涂料的技术指标应符合本文件规定。如不满足本文件规定的技术指标，应重新抽查，取样数目加倍。如果仍不满足，则该批涂料为不合格产品，不允许用于本工程。

（

4）卖方应将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交给监造人。

（

5）无溶剂环氧树脂和无毒无溶剂环氧树脂涂料及涂层性能指标不低于表 3-1 和 3-2

的规定。

表

3.1-1 无溶剂环氧树脂和无毒无溶剂环氧树脂涂料性能指标

序号

项目

指标

(底漆或面

漆）

检验方法

1

细度（

μm）

≤100

GB/T1724

2

固体含量（

%）

≥98

SY/T 0457-2010

附录

A

表干

（

h）

≤4

3

干燥时间（

25±2℃）

实干

（

h）

≤16

GB/T 1728

表

3.1-2 无溶剂环氧树脂和无毒无溶剂环氧树脂涂层性能指标

序

号

项

目

性能指标

试验方法

1

外观

表面应平整、光滑、无气

泡、

无划痕

目测或内窥镜

2

硬度（

2H 铅笔）

表面无划痕

GB/T6739

10％NaOH10%H2SO4

3

耐化学稳定

性（

90d）（圆棒

试件）

3%NaCl

防腐层完整、无起泡、无脱

落

GB/T9274

4

耐盐雾性（

500h）

1 级

GB/T1771-2007

5

附着力（

MPa）

≥8

GB/T5210-2006

6

耐弯曲（

1.5°，25℃）

涂层无裂纹

SY/T0442-2010 附录 E

7

耐冲击（

25℃）（J）

≥6

SY/T0442-2010 附录 F

8

耐磨性（

1000g/1000r CS17

轮）

（

mg）

≤120

GB/T 1768

9

耐阴极剥离（

65℃,48h）mm

≤12

SY/T0315-2005 附录 C

10

体积电阻率（

Ω·cm）

1.0×1010

GB/T1410

11

吸水率（

25℃，24 h）%

≤ 0.4

SY/T0447 附录 C

3.1.2 除锈（

1）卖方应采用抛丸机械除锈设备对阀门内外壁进行除锈。应彻底清除铁锈、焊疤、

焊瘤、毛刺、氧化皮、油污和其它尘垢，直至露出金属光泽。除锈后，除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的 Sa2 1/2 级，应用照片目视比较评定。描纹深度应达到

60μm～100μm。内外表面灰尘度应符合《涂覆涂料前钢材表面

处理

表面清洁度的评定试验 第 3 部分》GB/T18570.3 规定的 3 级。

（

2）当空气中的相对湿度超过 85%，环境温度低于 5℃或阀体表面温度低于大气露点

以上

3℃时，不能进行除锈工作。

（

3）阀门内外表面处理后，应采用 GB8923 中相应的照片或标准板逐个进行目视比较

检测除锈等级。采用粗糙度测定仪逐个阀门检测表面粗糙度，取评定长度为

40mm，在此

长度范围内测

5 点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。采用灰尘压敏粘带法逐

个检测阀门表面灰尘度。

3.1.3 涂装（

1）阀门内腔和阀板高压无气喷涂无溶剂环氧树脂，涂层设计厚度大于 250μm。

（

2）阀体及重锤等金属结构件外表面高压无气喷涂无溶剂环氧树脂，涂层设计厚度大

于

250μm。

（

3）设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以买方代表认可的方式进行修复，

修补涂料由卖方提供。

（

4）卖方应逐个检测阀门涂层外观、涂层漏点及涂层厚度。涂层漏点、厚度、附着力

应分别按

SY/T0063、GB/T 13452.2、GB/T5210 规定的检测方法进行检测。分别抽查一个阀

门采用拉开法检测涂层附着力，如粘结力检查不合格，应加倍检查，若仍不合格，则全部阀门涂层判为不合格。每个阀体内外涂层各取两个断面检测涂层厚度，每个检测断面检测点不少于

10 个，85%的测点厚度应达到设计要求；凡达不到厚度的测点，其最小厚度值应

不低于设计厚度的

85%。如不合格，检测点数量应加倍，若仍不合格，则该阀门防腐判为

不合格。

（

5）阀门涂层颜色由卖方在设计联络会上提供色板供买方选择。

3.2 螺栓镀锌（

1）所有的低碳钢或合金钢材质的螺栓、螺母、螺柱均需要采用热镀锌防腐。卖方应

按技术成熟的工艺流程对螺栓、螺母、螺柱进行热镀锌处理。镀锌层平均厚度为

55μm，

最小厚度不低于

45μm。

（

2）卖方应对镀锌表面质量、镀层厚度、附着力进行抽样检测，抽样数量、检测方

法、检测要求、结果评定应满足按

GB/T13912 规定。

3.3 驱动装置3.3.1 概述由电驱动的阀门设有本装置。驱动装置包括

:减速箱、电动执行机构等。任何零件、元

件、装置或软件，虽未在技术条款中特别提及，但确属一个完整且性能良好的操作、控制系统所必需的也应由卖方提供。

阀门的驱动装置应有足够的刚度，能承受所需力矩，保证阀板在开启和关闭时的稳定

性，以及保证阀板能稳定的停留在任意位置，驱动装置需有很强的自锁性，在不同位置时不得产生蠕动或颤动。所有受力部件应能承受

2 倍以上额定力矩而无任何损坏且开启轻便

灵活、开启圈数少，不造成反方向误操作。

所有阀门应为顺时针方向转动手轮关闭。人工操作手轮最大操作力不大于

300N。操作

装置应能保证阀门在设计压力和最大流速的工况下正常操作。

所有附件由卖方成套并安装集成，减速箱由电动执行机构厂家配套提供，本项目需要

采用的电动执行机构（含减速箱）品牌由设联会确定。

3.3.2 减速箱3.3.2.1 性能及结构要求（

1）蜗轮箱为全密封结构，防尘、防水，防护等级不低于 IP68。润滑性能好、使用

寿命长。

（

2）可选择各种速比的二级直齿或星齿轮减速机构来获得更全面的综合速比，从而达

到更高的机械传动效率。

（

3）每台阀门的一级箱都配有开、关可调的机械限位机构，确保开关精度。在蜗杆底

部配限位开关

(开/关的极限位置)。部分回转减速器应设有机械限位机构，且应能可靠的调

出所需全开与全关位置，出厂时机械限位应完成初调，机械限位防松螺母须拧紧。

（

4）采用角接触轴承，以确保蜗轮蜗杆长期平稳运行，抗震性强。轴承套采用钢基自

润滑形式。

（

5）回转减速器上应设有开、关位置指示标识，默认开到关运行方向为顺时针(右

旋

)，开到关运行方向为逆时针(左旋)可定制，两种旋向指示标识都须能正确指示。

（

6）蜗杆蜗轮减速机构将电动机的转速降低到所需要的输出转速，电机不转时传动机

构自锁。应有可靠完善的保护功能，过力矩保护、综合报警、全开（关）报警等。

（

7）减速器外表面应平整、光滑，不得有裂纹、毛刺及磕碰等影响外观质量的缺陷，

重量超过

55kg 的减速器需配备起吊螺钉。

（

8）多回转减速器应能配置安装阀杆保护套的接口，阀杆保护套长度可定制。

（

9）减速器瞬时承受 2 倍输出转矩或推力时，所有承载零件不应有损坏现象。

（

10）减速器(与电动执行机构配套后)寿命应符合 DL/T641-2015 中 5.2.27 的规定。开

关型电动执行机构寿命试验方法须符合

DL/T641-2015 附录 B 的要求。调节型电动执行机构

寿命试验方法须符合

DL/T641-2015 附录 C 的要求。

（

11）减速器紧固力矩应符合 JB/T5994-1992 附录 A 表 A1 的要求。减速器外露螺钉

(包括限位螺钉)材质为不锈钢 316，外露螺母及垫圈等其他紧固件为不锈钢 304 钝化。

（

12）减速箱防腐：防腐等级至少达到 C5-M。减速器表面涂层须满足 ISO12944-5 中

C5 要求，减速箱表面采用优质油漆符合 RAL 系列标准；减速箱表面采用喷涂；底漆采用环氧树脂为基体的防锈漆厚度不小于

80μm，具备良好的防腐、耐油、耐化学品和耐水性；

面漆采用丙烯酸

-聚氨酯-氨基树脂漆，能牢固附着在底漆表面，具有足够的硬度、抗石化

性、耐化学品性、耐污性和防腐性，厚度为

35μm。

3.3.2.2 各部件材料减速箱主要部件材质应不低于下表

3.2.2-1 规定。

表

3.2-1 减速箱主要部件材料表

序号

零部件名称

零部件材质

1

蜗轮箱体

QT450-10

2

蜗轮

QT500-7

3

蜗杆

20Cr13

4

轴承

GCr15

5

限位螺栓

45#

6

直齿轮箱体

QT450-10

7

齿轮

QT450-10

8

齿轮轴

45#

9

轴套

钢基自润滑轴承

10

行星箱体

QT450-10

11

行星轮

20CrMnTi

12

行星齿轮轴

20CrMnTi

13

密封胶圈

EPDM 橡胶

14

螺栓

20Cr13

3.3.3 电动执行机构3.3.3.1 概述1）电动执行机构的性能必须满足在规定的条件下安全、连续生产运转。调流调压阀阀

配套的电动执行机构具备调速功能，并且可现场任意设定阀门缓开缓闭时间曲线，减少管道水锤效应与阀门冲击载荷，延长管道与阀门使用时间。

2）电动执行机构应是高稳定性、高可靠性，便于维护和操作，能够有效抵御电磁干扰

和现场机械振动，抗振动性能应满足

GB/T 28270-2012 中的要求。

3）断电后可保持远程开关反馈状态信号、具有 4-20mA 信号反馈，执行机构在外部电

源断电时

LCD 显示器仍可显示各种信息，并可实时反映因就地手轮操作而使阀位发生的变

化。同时，电动执行机构在断电状态下仍可通过外部操作器来完成所有与执行机构有关的设定工作。

4）电动执行机构应为非侵入式智能型，对执行机构进行任何外部调节、调试、故障诊

断及设定值的修改均可通过外部操作器进行，不需要拆开执行机构电动箱端盖。

5）电动执行机构应根据阀门数据表要求配置为开关/调节型。所有电动执行机构均可

接受并输出

4-20mA 信号，作为后期改造冗余。支持 Profibus、DeviceNet、Modbus 等各种

总线协议，在设计联络会确定最终采用的方式，不得以任何理由增加费用。

6）在远传控制信号和供电电源处，设置防雷击保护措施，执行机构具备整体防雷击功

能，浪涌保护器的选择应满足

GB18802.1、GB/T17626.5 或等同的国际标准并提供专业防雷

检测机构检测证书。

7）安全等级达到 IEC 61508 规定的 SIL3 级，具备 ESD、电机使能等 2 种以上安全功

能，优先级可配置，提供权威机构认证证书。

8）产品取证第三方权威机构防腐认证，防腐等级至少达到 C5-M。10）电动执行机构防护等级满足 GB/T4208 标准要求，防护等级应达到 IP68,完全防水

防尘，适用于户外、潮湿及水下的工作环境，设备应在

-40℃~+70℃环境温度范围内可靠工

作。

11）直装、侧装手轮可选，可以根据客户的要求或操作现场的情况选择直装手轮或侧

装手轮方案，方便客户现场安装和操作。

12）执行机构采用双密封设计，接线腔与控制腔隔离，防止接线腔进水侵入执行机构

本体。

3.3.3.2 性能要求本合同所需电动执行机构采用智能型电动执行机构，为一体化结构设计。采用技术先

进、性能稳定、安全可靠性高的品牌产品（如扬修、上海澳托克，南方通用、苏州博睿）

，

应优先选用品牌内较先进的系列产品。电动执行机构包括控制单元、基本出力单元和机械传动机构。

（

1）电动执行机构带智能一体化控制单元产品，无需外部另配控制箱，电动执行机构

可现场操作和远程控制。调流调压阀处需另配控制箱。

（

2）支持通过阀门信息实现对于阀门的预测性维护程序，操作人员可以借助内置的数

据存储器来记录阀门每次动作时力矩感应装置测得的数据，这些数据用来监测阀门运行的状态，可以提示阀门是否需要维修，也可以用这些数据来诊断阀门。

（

3）电动执行机构安装在阀体上，安装角度和方向可调整。

（

4）电动执行机构防护等级满足 GB/T4208 标准要求，防护等级应达到 IP68，完全防

水防尘，适用于户外、潮湿及水下的工作环境，设备应在

-40℃～+80℃环境温度范围内可

靠工作。电动执行机构具有完全非侵入式设计。电动执行机构的外壳材料应采用优质铝合金，整体静电喷涂环氧粉末，厚度不小于

250μm。

（

5）电动执行机构具有三相电自动纠错功能，以防接错线造成设备损坏，同时具有动

静态缺相保护，防止因缺相造成电机烧毁，提高设备的安全性。

（

6）电动执行机构带液晶显示，同时具有自诊断功能，可完全显示阀门、电动执行机

构的运行情况，同时能将状态信息通过组态输出给控制室。便于操作人员了解设备运行情况，缩短人工诊断故障时间，减少经济损失。

（

7）电动执行机构具有现场手轮操作和电动操作两种功能。

（

8）电动执行机构具有自动除湿保护功能，以适应现场潮湿或水汽的环境，也可适用

于温差大造成凝露使设备出现故障及影响寿命，且自动除湿无需外部供电及人员控制干预，设备可根据环境自动控制。

（

9）电动执行机构至少具有的输出信号：开到位、关到位、过转矩、远控/现场状

态、综合故障，常开点与常闭点可通过执行器参数设定组态完成，适用于不同控制系统要求，同时具有阀位

4-20mA 输出。

（

10）接受 4～20mA 控制，并支持 Profibus、DeviceNet、Modbus 各种总线协议，在

设计联络会确定最终采用的方式，卖方不得以任何理由增加费用。

（

11）电源电压降至负值极限时执行器能够正常启动，并保证其行程变化不大于全行

程的

1.5%，并按正常速度运转。电压误差在±10%，频率误差在±5Hz 下，运行性能应得到

保证。

（

12）电动执行机构工作制：每小时允许接通次数不低于 600 次。

（

13）承受不低于 2 倍的额定力矩，所有承载零件不应损坏。

（

14）输出信号：应能送出位置反馈接点输出，故障接点输出，过力矩输出，执行机

构失电，远方

/就地操作信号。

输出推力和输出转矩：满足清单中压力等级参数电源电压：三相

AC380V±10%

频率：

50Hz±1Hz

电动执行机构主要技术指标：基本误差：

≤2.5%

回差：

≤1.5%

起动特性：电压电压降至负极限时，执行机构能正常起动绝缘电阻：输入端子与机壳间

≥20MΩ（500V 电压）

电源端子对机壳间

≥50MΩ（500V 电压）

输入端子与电源端子

≥20MΩ（500V 电压）

绝缘强度：在下列试验条件下，不应出现击穿和飞弧现象。输入端子与机壳试验电压和频率：

500V 50Hz

输入端子与电源端子间电压和频率：

500V 50Hz

电源端子与机壳间试验电压和频率：<60V

500V

50Hz

130～250V

1500V

50Hz

250～380V

2000V

50Hz

位置变送器：带有开度显示仪表，具有接入

DCS 的 4～20mA 的模拟量输出。

负载电阻：

≥750Ω

线性误差：

0.5%

行程开关始终端可调范围：全行程可调3.3.3.3 主要部件技术要求主要部件包括电动机、力矩限制机构、行程控制机构、开度指示、手

-电动切换机构、

手轮。所有部件是积木累加结构，易于检修和备件贮存。

（

1）电动机

所有电动机应符合

JB2195、IEC60034 标准。供电电源:380V ±10%，50Hz，三相交流。

所有电动机的绝缘应采用

H 级绝缘。

0.4kW 以上的电机应有单独的启动回路，并每相具有过热保护、过流保护，过热保护

动作温度为

140 摄氏度。电机具有高启动力矩低惯性。

采用阀门专用三相鼠笼式异步电动机或变频电机，额定持续工作时间不应低于

15min。电动机为整体式，定子和转子不能分开。电动机和执行器采用端子连接，容易拆换。具有高启动扭矩、低转动惯量，适用于执行器的特殊操作要求。

1）电动执行机构可以在任意位置缓开、缓闭，有效防止冲击载荷对阀门及执行机构可

能造成的损伤。

2)电机效率为一级能效，需提供权威机构检测报告。3）电机正常带动阀门时，在 100％额定电压情况下电机任何部分的温升都不超过允许

范围，按照

DL/T641 -2015 附录 B 方法进行寿命试验，按照 GB/T26155.2-2010 的 3.3.5.7 测

试温升，温升

≦40℃，并提供第三方报告。

4）电机应有过热保护装置。当阀门在局部卡死的情况下仍能开启阀门，电机的短时间

堵转（失速）力矩应能达到额定力矩的

2 倍。

5）电机应该是整体封闭的，采用自然冷却。电机的防护等级不应低于 IP68，同时具

有

“F”级的绝缘，能满足沿线站场所在位置的气候条件。

6）电动执行器内应防止生成冷凝物7）电机齿轮如需润滑，则润滑系统在使用期内应免维护。（

2）力矩限制机构

配置性能可靠全行程保护的力矩限制机构，接电容量为

250VAC，1A。

当安全力矩被超过时，力矩限制机构将切断电机电源。推力在名义值的基础上有不小

于

± 20%的可调裕度。

（

3）手-电动切换机构

电动执行机构应配有手

/自动切换机构，该机构不得与电机输出轴直接相连，确保在低

速安全的状态下进行切换；并配有离合装置，在电动操作时手轮不会随时转动。

采用离合机械设计，达到控制蜗轮与蜗杆的啮合，从而在机械上实现手

-电动切换。

（

4）行程控制机构

为了保护阀门不受损坏，安装在阀门行程的终点的限位开关将切断电机电源。接电容

量为

250VAC，1A。

行程有

±10% 的可调裕度。行程时间亦可调整。

（

5）开度指示机构

电动执行机构的阀位显示为数字量连续指示，开度递增量为

1%。

电动执行机构现场控制面板采用数字液晶显示，通过简明的数字、字母及符号显示执

行机构状态及故障信息；该液晶显示采用自备电源，确保外供电断电时仍能正常显示。

（

6）手轮

安装离合器装置的手轮机构可在电源故障时手动操作阀门。手轮有机械增益，小巧轻

便且手动电动均具有自锁功能。手动操作力矩不应超过

200N.m。

（

7）油漆

采用喷涂烤漆技术，防腐标准达到

WF2 级别。

（

8）设定行程

电动执行机构在日常维护中更换主板或绝对编码器后，新更换的部件可以从执行器中

读取或下载原设定参数，无需重新设定行程。

3.3.3.4 电气控制单元（

1）电气部分采用机电一体化控制单元与电动执行机构组合到一起，模块化结构。控

制单元包括现场操作按钮、指示灯、带锁的选择开关，液晶显示，电动机换向的控制装置等。

（

2）电动执行机构采用液晶(LCD 或 LED)显示器做为人机对话界面，所有操作、参数

设置、查询、提示、状态、报警等全部采用人机对话方式的菜单完成。液晶显示器百分比（

0～100%）实时显示阀位，变化量为 1%，同时具有指针刻度显示阀位（0～100%），在断

电情况下仍可显示阀位，并可实时反映就地手轮操作而使阀位发生的变化。应提供多个可组态的状态

/报警继电器组状态和报警信号输出。

（

3）电动执行机构含有内置的控制单元、数据记录器，具有记忆功能，可记录阀门及

执行机构的运行情况及设备信息。通过现场总线，上传至阀门自动控制单元。

（

4）电动执行机构需具有可靠完善的保护功能：过热保护、断相保护、缺相保护、过

流保护、瞬时逆转保护及过力矩保护等。

（

5）通过现场控制面板可以进行“远方-停机-现场” 的转换，并且有“开 - 关 - 停” 现

场操作和全开、全关位置到位指示灯及故障指示灯。控制单元应具有顿停功能，控制单元包括电子计时器，启动和结束步进模式，对于开方向操作和关方向操作的开启和关闭时间分别编程设定。

3.4 现地控制箱3.4.1 概述卖方应为每台电动阀门提供一个现地控制箱并集成阀室内压力变送器、液位传感器信

号，安装在阀门附近，方便操作及读取信息。卖方供货范围内的用电设备均须由此现地控制箱配电，在柜内电源进线处配置断路器以方便检修。现地控制箱应包括阀门的控制开关、状态显示、报警信号等，并留有远程接口，可实现阀门的远程控制，同时将阀门的状态信号传输至中控室。

3.4.2 控制功能（

1）远程控制：由中控室发出信号，实现对阀门开关及任意开度的操作，阀开度反馈

模拟量输入计算机。

（

2）现地控制：现地通过控制面板上的按钮和触摸屏操作。

（

3）联锁与报警：阀的现地手动操作装置应与电气控制回路联锁，以防止手动操作时

电气控制回路带电。

（

4）电气控制面板上应包括但不少于以下各项:

（

a）阀门全开、全关及运行开度显示；

（

b）阀门开、关、停选择按钮；

（

c）现地／远程控制切换开关；

（

d）紧急关闭按钮；

（

e）电源指示灯；

（

f）4-20mA 阀位信号模拟输出；

（

g）指示灯控制按钮。

（

5）支持 Profibus、DeviceNet、Modbus 各种总线协议，在设计联络会确定最终采用

的方式，卖方不得以任何理由增加费用。

3.4.3 控制箱体箱体应为钢板结构，柜体的外壳、框架应有足够的强度和刚度，并能承受所安装元件

及短路时所产生的机械应力和热应力，同时不因柜的吊装运输等情况而影响柜的性能。

箱内应装设满足电动机全压直接启动、带断相保护、过热保护的接触器、热继电器，

不允许用熔断式刀开关或小断路器作启动装置。

为防止电动机的频繁启动造成元件的损坏，接触器的选用应满足有关标准的要求，额

定电流不小于工作电流的

2 倍。箱内所有的接线和管道的联接应在工厂完成，外部接线引

至控制箱端子接线板上。

箱体应简洁、紧凑，可壁挂在阀室墙壁上，并含电源及控制线缆。控制柜放置在阀井内，柜体及线缆应防潮、防水，防护等级为

IP66。

每座阀室内均设有压力变送器及液位传感器，部分阀室设有流量计，控制箱应能集成

阀门、压力变送器、液位传感器及流量计，尽量减少柜体数量。

4.7.4 接口及显示（

1）设置 I/O 接口、通信接口，应向计算机监控系统厂家提供标准的通信协议、数据

格式、数据定义表等，应带有与便携式计算机的接口设备。

（

2）应配置显示屏，它能够更加简捷、准确、方便地实现阀门控制系统的监视、操作

和参数的调整修改等功能。它主要由显示画面、操作画面、参数设定画面及报警等画面组成。运行人员通过设置的显示屏，可以方便地进行操作及运行参数监视。

3.4 现场试验3.4.1 概述合同设备现场安装完毕后，应进行各项现场试验及验收，包括安装检验、性能试验和

验收，以验证设备性能和质量是否符合合同文件和有关规程和标准的要求。

所有现场试验在买方的组织下由安装承包人负责完成。由买方、卖方、监理人、工程

设计单位、其他承包人以及其他有关部门参加，组成现场试验领导小组负责对试验结果进行鉴定。

试验大纲由卖方根据工程进度，在开始试验前

28 天提出，经监造人批准后执行。

试验大纲应包括试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、试验设备、试验标准、

试验时间和试验记录表格等。

3.4.2 现场性能试验在合同设备安装检验后，应进行产品性能试验，以检验设备技术性能是否满足合同要

求。性能试验的具体时间由买方确定并提前

14 天通知卖方。

在试验过程中，卖方应配合安装承包人作好详细记录，并整理成书面资料。该资料作

为最终验收的依据之一。

3.4.3 试验报告卖方应配合安装承包人编写试验报告送交买方审查。试验报告被审查通过并经双方签

字后，合同设备即可投入正式运行。试验报告至少应包括以下内容：

（

1）试验日期；

（

2）试验装置位置；

（

3）产品制造厂名称；

（

4）产品名称、型号及出厂编号；

（

5）产品公称直径及设计压力；

（

6）产品工作介质及工作温度；

（

7）试验实施单位；

（

8）试验有关各方及代表；

（

9）试验目的；

（

10）试验条件；

（

11）试验装置图及仪表配置图；

（

12）试验方法及规程；

（

13）试验设备及仪器；

（

14）性能数据；

（

15）测试结果。

4 进排气阀专用技术条款本技术条款规定了进排气阀及其附属配件、备品备件等设备的设计、制造、工厂内装

配和试验、包装、验收等的技术要求。

4.1 型式和说明（

1）阀门采用法兰连接的结构形式。

（

2）复合式进排气阀，应具有高低压微量和大量两种排气功能，大排量组合式进排气

阀的结构保证在管道正常运行时及时进、排气。

（

3）阀内部所有的活动部件，应保持动作灵活可靠，并无须保养维护，进排气阀要具

有排污孔，能够在线清洁，以保证进排气阀工作的可靠性，使输水管线安全供水。

（

4）进排气阀阀体应设有压力表，可读取阀体内压，刻度设置应与压力等级匹配，可

读性好。

（

5）阀门各安装部件应能利用起重机起吊。卖方应在投标书中注明可拆卸部件的外形

控制尺寸和起吊重量。

（

6）阀门结构设计要求能方便地进行检修、安装和拆卸。所有主要部件和分件起吊的

部件，要设置吊环螺栓、吊耳或便于装卸的起吊装置。

4.2 设计和工作条件（

1）阀门及其附件应能承受正常工作压力和最大水锤压力，其工作应力不超过材料允

许应力。最大水锤压力不大于阀门设计压力。

（

2）阀门应有足够的强度和刚度，上下游法兰应能传递出现的最大轴向力。

4.3 性能要求及性能保证4.3.1 性能保证卖方应保证所提供的设备满足本节规定的性能要求。如果卖方提供的设备不能满足所

规定的要求，买方有权要求卖方无偿修改或更换设备，并负责拆卸、安装、运输费用及承担相应责任。

4.3.1.1 可靠性指标在规定的运行工况下，可靠性指标规定如下：（

a）完全密封无泄漏。

（

b）运行大修间隔时间不少于 30000 小时；

（

c）阀门的使用寿命不少于 30 年；

（

d）金属结构件表面防腐使用寿命不少于 10 年；

（

e）密封橡胶圈寿命不少于 10 年。

4.4 复合进排气阀技术要求4.4.1 功能要求（

1）进排气阀应具有高低压微量和大量两种排气功能，大排量组合式进排气阀的结构

保证在管道正常运行时及时进、排气。

（

2）高压排气则主要在管道正常带压工作时，将管道内不断析出的气体及时排放，以

减少因之可能产生的多种不利后果。

（

3）低压进排气部分是在管道压力较低时（空管充水，管道排空等）工作，主要为低

压工况下大量排气和进气。

（

4）当管道检修放空时或爆管泄水时，复合阀能够及时吸进空气，破坏管道真空，以

避免管线产生负压。

（

5）当管道正常运行时，复合进排气阀能够排出（或通过微量排气阀）微量空气。

（

6）进排气阀进排气流道为全通径，充分保证进排气要求，进排气阀要具有排污孔，

能够在线清洁。

（

7）微量进排气阀及大量进排气阀应采用一体式设计，不单独设置微量进排气阀。

（

8）进排气阀不应出现高速排放的气流吹动作用导致气闭现象，致使管道内空气不能

排净，当进排气阀大量排气，浮体被吹起而闭阀时，阀的进、出口瞬时压差应大于等于0.12Mpa。排气阀运行时应无机械噪音和振动。

（

9）进排气阀排气量及进气性能应符合《给水管道复合式高速进排气阀》（CJ/T217-

2013）中 7.13.1 及 7.13.4 中规定要求。

（

10）进排气阀的低压水密封小于 0.02Mpa。在此水压之上，主浮球、副浮球均不得

脱离密封面，以避免进排气阀在管线压力较低时漏水。

（

12）进排气阀设计应充分考虑本工程低温、污物堵塞卡阻和含沙水流磨蚀等条件。

（

13）进排气阀制造材料的选择，特别注意各种制造材料之间的电解反应、锈蚀、磨

损作用及水中杂物的腐蚀。与水接触的材料不应有可能产生异味、臭味、毒性的或其他有损人体健康并直接影响水质的任何物质。

（

14）进排气阀内外应采用环氧烤漆，必须满足 WRC 或 NSF 等国际饮用水标准。

（

15）进排气阀阀体应设有压力表，可读取阀体内压，刻度设置应与压力等级匹配，

可读性好。

4.4.2 阀体结构要求（

1）设计、制造、试验、检验、标志、产品说明书和包装、储运等标准按《给水管道

复合式高速进排气阀》

CJ/T 217-2005 标准或更高标准执行。

（

2）进排气阀结构应为复合式，主要由阀体、阀盖、浮球、大排（吸）气孔、密封件

及分体或一体式微排阀等组成。

（

3）进排气阀进排气流道为全通径设计。

（

4）进排气阀高压水密封应能承受 110%的压力，持压 1min 应无可见性泄漏，并应

符合

GB/T 13927 的规定。

（

5）进排气阀主浮球至少能承压 1.5 倍的静水压，持压 12h，无可见变形，无向内渗

漏增重现象。

（

6）整个阀体应为整体铸造而成，不允许通过焊接连接和补焊修补。采用铸铁的阀体

和阀盖均需采用树脂砂铸造，毛胚不得有砂眼、气孔。铸造结构为同质性材料，不得含有非金属物和其他杂质。所有未经机加工的铸件表面应进行磨光处理并仔细地清理铸件毛刺。

（

7）强度设计的许用应力，不宜超过材料屈服强度的 1/3 或材料强度的 1/5。阀体等

铸造缺陷不应采用焊接、捶击、浸渍等方法处理。静水压强度试验时应能承受

1.5 倍公称

压力，持压时间不少于

3min，无渗漏、冒汗及可见变形，并应复合 GB/T 13927 的规定。

（

8）进排气阀的端头应设法兰，法兰连接尺寸执行凸面板式平焊钢制管法兰 GB/T

9119-2000 标准。

（

9）进排气阀具有低温抗冻裂性能，阀体结构应充分考虑阀门内水体结冰膨胀后对阀

体产生的额外应力，在冰膨胀应力作用下阀体不产生破坏变形。阀内冰体解冻后，阀门功能恢复，可正常使用，不得产生功能丧失。

（

10）进排气阀的阀体及结构件使用寿命不少于 30 年，密封件不少于 15 年。

4.5.3 阀体材质要求 1）主阀体材质为球墨铸铁 QT450-10。2）制造商应明确标示浮球或浮筒（如提供产品包含浮球或浮筒部件）的密度，略小于

水的密度，不大于

0.95Kg/m3。

3）进排气阀的内外部喷涂采用环氧烤漆。4）外接螺栓：镍基合金钢 304，阀内部螺栓为 316。

主要零部件材料见下表：

进排气阀主要零部件材料

序

号

零件名称

材料

序

号

零件名称

材料

1

阀

体

QT450-10

6

阀

盖

Q235 /

45

2

护

筒

HDPE

7

阀座密封

圈

EDPM

3

浮

球

316L

8

密

封 板

Q235

4

滑

动 体

HDPE

9

防

护 罩

Q235 冲

压

5

微排阀座

（如有）

316L+NBR

1

0

4.5 备品备件和专用工具4.5.1 备品备件卖方应为每种规格的阀门提供下述规定的备品备件

, 其价格包括在总价中。备品备件

与阀门的相同部件具有互换性、相同材料和相同制造工艺。规定的备品备件包含在总价中，除规定的备品备件外，卖方还应列出建议的设备运行

5 年所需的备品备件清单和分项

价格供买方选择，推荐的备品备件包含在投标报价中。合同谈判时，买方有权调整备品备件的品种和数量。

卖方提供的备品备件不少于表

4.5-1 规定的数量。

表

4.5-1

规定的备品备件清单

序号

备品备件

备品数量

备注

1

阀门密封圈

1 套

2

法兰螺栓

15%

注：每

10 台阀门提供 1 套备品备件。

表

4.5-2

推荐的备品备件清单

序号

备品备件

备品数量

备注

4.5.2 专用工具卖方应为每个土建标段提供下述规定的全新优质的进排气阀安装和检修维护用的专用

工器具。全部工器具应打上标记

, 以便使用时识别。专用工器具的价格包括在总价中。卖

方提供的专用工具不少于表

5.5-3 规定的数量。卖方还应列出需要增加的专用工器具清单

（清单上注明名称、型号、规格、数量、用途、制造商及单价）和分项价格，其价格包括在总价中。

表

4.5-3

规定的专用工具清单

序号

专用工具

数量

备注

1

专用扳手

4 套

2

表

4.5-4

推荐的专用工具清单

序号

专用工具

数量

备注

1

2

4.6 工厂检验4.6.1 概述卖方应对阀门各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等进行工厂检测。在出厂

前必须对每台阀门进行出厂检验。出厂检验合格后，签发产品合格证书。除有特别说明外，所有试验和检查应按照

GB/T13927、GB/T1184、GB/T150、GB/T1591、GB1220、

GB/T12238 等有关标准规定进行。

买方有权到卖方工厂目击工厂检测和出厂试验。卖方在合同签订后

28 天内，提交工厂

检测和工厂试验计划供买方审查。卖方应在出厂试验进行

28 天以前提供出厂试验大纲。凡

规定必须有买方代表参加的试验项目，必须按规定提前

28 天通知买方参加，并提供全部文

件资料。

工厂检测和出厂试验报告应在设备装运前

14 天提交买方审查。买方审查批准后设备方

可启运，由于卖方提交成果报告推迟或报告不满足要求而延误设备启运及交货时间，由卖方承担责任。

4.6.2 厂内检验要求（

1）阀体和阀板用钢板应按 GB150.2 第 4.1.11 款表 3 规定逐张作超声波检测，检测方

法和检测等级按

JB/T4730.3 的规定，合格等级不低于 JB/T4730.3 规定的Ⅱ级。

（

2）对承压部件的焊缝应进行 100%的超声波检测，5%射线复测，丁字焊缝应进行

100%射线复测。超声波检测方法应符合 JB/T4730.3 规定，合格等级不低于 JB/T4730.3 规定

的

Ⅰ级。射线检测方法应符合 JB/T4730.2 规定，合格等级不低于 JB/T4730.2 规定的Ⅱ级。

所有焊缝按

JB/T4730.4、JB/T4730.5 对焊缝进行磁粉或渗透检测，合格等级不低于Ⅰ级。

（

3）阀轴应逐个进行 100%超声波检测，检测方法及评定应符合 JB/T 4730.3 规范规

定，合格等级不低于

JB/T 4730.3 规定的Ⅰ级。应采用硬度计测量阀轴两端硬度值，每端至

少测三点。

（

4）应逐个检测阀门表面质量和外形尺寸。检测阀体流道和开孔部位的壁厚，每个阀

门应在法兰与阀体连接位置附近、阀轴开孔位置附近及阀体任意位置进行厚度检测，每个位置测点不少于

6 点。各点厚度均不得低于经监造人批准的卖方设计图纸中给定的最小厚

度值。

4.6.3 出厂试验要求每台阀门出厂前应作出厂检验，检验合格后，才能出厂。检验项目

序号

名称

出厂试

验

型式检

验

要求

方法

1

材料

—

√

6.1-6.6

8.1

2

外观

√

√

7.1-

7.8、7.11

8.2

3

强度

√

√

7.9.1、

7.9.2

8.3、

8.4

4

密封

√

√

7.10

8.5

5

浮体组件升降

—

√

7.12

8.6

6

排气性能

—

√

7.13.1

8.7.1

7

空气闭阀压差

—

√

7.13.2

8.7.2

8

压力水冲击浮体组

件

—

√

7.13.3

8.7.3

9

进气性能

—

√

7.13.4

8.7.4

注：

“√”表示必做项目，“—”表示非必做项目。

本表中检验要求及方法见《给水管道复合式高速进排气阀》

（

CJ/T217-2013）相关章节规定。

5 闸阀专用技术条款5.1 闸阀型式和说明 （

1）闸阀为软密封、双法兰连接的结构形式。

（

2）参数为 DN50~400，PN1.0~1.6Mp 的弹性座封闸阀，用于各管径小于 DN400 的分

水口的检修阀门、调流调压阀的检修阀门、流量计的检修阀门及进排气阀的检修阀门。

（

3）闸阀分为电动型及手动型，电动型需配手动操作装置。闸阀手动操作力矩不应超

过

200N.m。

（

4）阀门两侧压力差不大于 100%阀门设计压力时，应能正常开启。

（

5）阀门结构设计要求能方便地进行检修、安装和拆卸。

5.2 闸阀设计和工作条件（

1）闸阀安装在检修阀井，分水阀井，进排气阀井，作为检修阀。安装在计量阀井中

的电动弹性座封闸阀为工作阀，需根据流量信号进行调节。

（

2）工作阀闸板可在 0-100%任意开度在低水头进行调节流量。阀门两侧压力差不大

于

100%阀门设计压力时，应能正常开启。检修阀的闸板只处于全开或全关位置，不作调节

流量用。工作阀需进行调节流量，满足可设定在任意开度。

（

3）闸阀关闭时单向受压，最大压力为公称压力。

5.3 闸阀性能要求及性能保证5.3.1 性能要求（

1）阀门在最大压力差为公称压力时，能带压开启（一侧承受公称压力，一侧压力为

零）

。最大流速为

10m/s 时，阀门能动水关闭。

（

2）闸阀处于全开状态时，闸板和阀杆底部高于阀门流道，水流阻力系数不大于

0.1。

（

3）密封可靠，填料更换和维修可在不停水情况下进行，不得影响系统运行。

（

4）闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。

（

5）阀门开启时不得经阀杆往外渗水。

（

6）阀门各部件的卫生要求应符合 GB/T17219 的规定。

（

7）阀门单向向密封，关闭状态下，一侧承受公称压力，另一侧无压时，阀门应保证

零泄漏，达到

GB/T13927 的 A 级规定。

5.3.2 性能保证5.3.2.1 密封性能保证阀门为单向密封。关闭状态下，一侧承受公称压力，另一侧无压时，阀门应保证泄漏

量为零，达到

GB/T13927 的 A 级规定。

5.3.2.2 流阻系数阀门全开时的水流阻力系数不大于

0.1。

5.3.2.3 可靠性指标（

a）阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，保证阀在开启和关闭时的稳定性，并能

在不平衡水压下启闭。

（

b）完全密封无泄漏。

（

c）运行大修间隔时间不少于 30000 小时；

（

d）阀门的使用寿命不少于 30 年；

（

e）金属结构件表面防腐使用寿命不少于 10 年；

（

f）密封橡胶圈寿命不少于 10 年。

5.4 闸阀结构要求5.4.1 概述（

1）闸阀为明杆弹性座封闸阀。闸阀主要由阀体、阀盖、压盖、闸板、导轨、方螺

母、阀杆、轴承、密封圈、紧固件等组成。闸阀设计除满足技术文件要求外主要执行GB/T12232 标准。

（

2）闸阀的关闭是利用阀杆带动楔形闸板上下运动，楔入阀体楔形腔体，靠两者之间

密封面的形状完全吻合和压紧来达到闭合。

5.4.2 阀体（

1）阀体、法兰和阀座整体铸造，材质为球墨铸铁 QT450-10。阀体强度设计的许用

应力不应超过材料

1/5 极限强度值。阀体底部不应有凹槽，阀座处内径应与公称通径一

致。法兰制造检验应满足

GB/T17241.6 和 GB/T17241.7 规定要求。

（

2）阀体应保证闸阀在壳体试验及工作条件下不发生任何有害变形。

（

3）阀门两端法兰密封面应相互平行，其平行度应符合 GB/T1184 的 12 级精度。

5.4.3 阀盖（

1）阀盖材质为球墨铸铁 QT450-10。阀盖的厚度不得小于表 4-2 规定的最小厚度

值。

（

2）阀体与阀盖为法兰式联接，法兰连接螺栓数量不得少于 4 个。

（

3）公称通径 DN200 mm 及以上的闸阀，在阀盖上安装吊环，吊环能够承受整台闸

阀的重量。

（

4）弹性座封闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行

维修。

（

5）阀盖与压盖接合螺栓处应增加“O”型圈，以防止水侵入螺孔导致生锈。

5.4.4 闸板（

1）闸板应为弹性闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸造，材质为 QT450-10，并符合

GB/T 12227 的规定。骨架内外表面全部包覆橡胶，采用模压硫化成型工艺，橡胶采用三元乙丙（

EPDM）或丁腈橡胶（NBR）。闸板包覆橡胶的设计厚度不应小于 2mm。

（

2）闸板硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷 。闸板橡

胶与铸铁间应全部粘接牢固，按

GB/T 11211 测定时其粘合强度不小于 1.725M Pa，或按

GB/T 15254 测定时与金属粘接 180°剥离强度不小于 9.3 k g/m。

（

3）阀体和闸板具有导轨或导轨槽，以防止闸阀未全关时闸板密封橡胶被磨损或损

伤。

（

4）闸阀全开时，闸板应高于通道内径。

（

5）同一公称通径、同一压力等级的闸阀，在同一结构型式或不同结构型式之间，闸

板应可互换。

5.4.5 阀杆与阀杆螺母（

1）阀杆材质为不锈钢 20Cr13，螺母材质为铜合金 ZCuAl10Fe3。最小阀杆直径是指

与填料配合段的直径。

（

2）阀体与闸板的连接应保证操作时闸板不致脱落。

（

3）阀杆螺母与阀杆螺纹的基本尺寸和精度应满足 GB/T5796 的规定。

（

4）阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的 1.4 倍。

（

5）在阀门处于任何开度、有压力时具备阀杆安全锁定功能，确保在操作和维护过程

中阀杆不会被压力冲出，避免造成人员伤害。

5.4.6 阀轴密封（

1）轴封应具有至少三道 O 形密封圈，O 形密封圈应符合 GB/T 3452.1 的规定。轴封

为

O 形密封圈时，其顶端应设有防尘圈，以防止周围环境中的杂物进入。

（

2）阀轴密封圈应保证长期不活动、不老化，保持良好密封效果。

（

3）阀轴密封圈应在承受频繁启闭时，密封效果仍保持良好。

（

4）轴承部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作

的渗漏。

5.4.7 手轮（

1）手轮推荐采用直通式菊花型，内螺纹连接，材质为球墨铸铁，外表静电喷涂环氧

粉末。

（

2）工作人员用手轮对闸阀进行操作，当面向手轮时，顺时针方向转动手轮，闸门为

关，在手轮轮缘上，应铸造出明显的指示闸板启闭方向的箭头和

“开”、“关”字样。

（

3）手轮可拆卸和更换，并可以与传动帽互换。

5.4.8 阀门各部件材质本技术条款中所有阀门的材质要求为最低要求，并不限制卖方提供更优材质的权利，

但是必须有足够的材料说明其材质的优越性。

各部件材质不低于表

5.4-1 规定。

表

5.4-1

闸阀主要零部件材料

序

号

零件名称

材料名称

材料牌号

1

阀体

球墨铸铁

QT450-10

2

阀板

球墨铸铁外覆（橡胶）

QT450-10 ＋ EPDM

3

阀盖

球墨铸铁

QT450-10

4

阀杆

不锈钢

20Cr13

5

压盖

球墨铸铁

QT450-10

6

轴承

铜合金

ZCuAl10Fe3 自润滑

7

螺母

铜合金

ZCuAl10Fe3

8

密封垫圈

EPDM 橡胶

9

与水接触紧固件

不锈钢

A2-70

5.4.9 产品配套件每台阀门均应配套用于安装的所有正反法兰、螺栓、垫片、密封圈（如有）等满足功

能和安装所必需的安装附件。

5.5 备品备件和专用工具5.5.1 备品备件卖方应为每种规格的阀门提供下述规定的备品备件

, 其价格包括在总价中。备品备件

与阀门的相同部件具有互换性、相同材料和相同制造工艺。除规定的备品备件外，卖方还应列出建议的设备运行

5 年所需的备品备件清单和分项价格供买方选择, 其价格包括在总

价中。合同谈判时，买方有权调整备品备件的品种和数量。

卖方提供的备品备件不少于表

5.5-1 规定的数量。

表

5.5-1

规定的备品备件清单

序号

备品备件

备品数量

备注

1

法兰密封圈（法兰密封胶圈）

1 套

2

法兰连接螺栓

15%

注：每种类型阀门按每

10 台阀门提供 1 套备品备件，阀门数量不足 10 台的按 10 台

计。

表

5.5-2

推荐的备品备件清单

序号

备品备件

备品数量

备注

12

………

5.5.2 专用工具卖方应提供全新优质的闸阀安装和检修维护用的专用工器具。全部工器具应打上标记

,

以便使用时识别。专用工器具的价格包括在总价中。专用工具根据各类型由卖方提供。

表

6.5-3

专用工具清单

序号

专用工具

数量

备注

1

2

5.6 工厂检验5.6.1 概述卖方应对阀门各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等进行工厂检测。在出厂

前必须对每台阀门进行出厂检验。出厂检验合格后，签发产品合格证书。除有特别说明外，所有试验和检查应按照有关标准规定进行。

买方有权到卖方工厂目击工厂检测和出厂试验。卖方在合同签订后

28 天内，提交工厂

检测和工厂试验计划供买方审查。卖方应在出厂试验进行

28 天以前提供出厂试验大纲。凡

规定必须有买方代表参加的试验项目，必须按规定提前

28 天通知买方参加，并提供全部文

件资料。

工厂检测和出厂试验报告应在设备装运前

14 天提交买方审查。买方审查批准后设备方

可启运，由于卖方提交成果报告推迟或报告不满足要求而延误设备启运及交货时间，由卖方承担责任。

5.6.2 检测项目工厂检查项目见表

3-10，其中标有“ν”项为检测项。

表

5.5-4

工厂检测、试验项目表

材料试验

制造过程与最终

检验

出厂试验

序

号

名称

机

械性能

化

学成份

无

损检测

硬

度试验

探

伤

外

观检查

尺

寸检查

动

作试验

密封水压试验、低压密封试验

耐

压强度试验

1

阀

体、阀盖

ν

ν

ν

ν

＊

ν

＊

ν

＊

ν

＊

2

阀杆

ν

ν

ν

ν

ν

＊

ν

＊

ν

＊

3

阀板

ν

ν

ν

ν

＊

ν

＊

ν

＊

4

阀门

组装

ν

＊

ν

＊

ν＊

ν

＊

5.6.3 厂内检验要求（

1）同炉号、同批热处理的至少有一个阀体浇注时应附带两个附铸试棒，一个用于厂

内基体组织、化学成分、力学性能检测，另一个留给买方检测用。附铸试棒的化学成分和力学性能应满足

GB/T1348 的规定。球化率应不低于 GB/T9441 规定的 3 级。

（

2）阀杆应逐个进行 100%超声波检测，检测方法及评定应符合 JB/T 4730.3 规范规

定，合格等级不低于

JB/T 4730.3 规定的Ⅰ级。应采用硬度计测量阀杆两端硬度值，每端至

少测三点。

（

3）应逐个检测阀门表面质量和外形尺寸。检测阀体流道和开孔部位的壁厚，每个阀

门应在法兰与阀体连接位置附近、阀杆开孔位置附近及阀体任意位置进行厚度检测，每个位置测点不少于

4 点。各点厚度均不得低于经监造人批准的卖方设计图纸中给定的最小厚

度值。

（

4）应逐个检测阀门的标志、防护措施和贮运包装。

5.6.4 出厂试验要求每台阀门出厂前应作出厂检验，检验合格后，才能出厂。出厂试验顺序为启闭试验、

耐压强度试验、密封水压试验。

（

1）带载及空载启闭试验

对每一台阀门在最大压差下，进行带载动作试验，从全开到全关动作一次以上，直至

试验合格。

对每一台阀门在空载无流量条件下，进行动作试验，从全开到全关动作三次以上。检

查阀门的开启、关闭动作的灵活、可靠性

（

2）耐压强度试验

阀门及其附件的承压部分均需在厂内分别进行强度耐压试验，试验压力为公称压力的

1.5 倍，保压 2 分钟，以无渗漏水和无结构损伤为合格。

（

3）密封水压试验

阀门总装后应进行双向密封水压试验，试验压力取

1.1 倍公称压力，保压 2 分钟，以

无可见渗漏现象为合格，达到

GB/T13927 标准规定的 A 级。

（

4）低压密封试验

阀门总装后应进行低压密封试验，封闭闸阀两端，闸板处于微开启状态，从闸阀任一

端施加不超过

0.02MPa 水压，将闸板全关，持续时间不少于 60s，以无可见渗漏现象为合

格。从闸阀另一端进行同样试验。

6 偏心半球阀专用技术条款本技术条款规定了偏心半球阀及其附属配件，电动执行机构、备品备件等设备的设

计、制造、工厂内装配和试验、包装、验收等的技术要求。

6.1 型式和说明（

1）泄水用偏心半球阀阀门采用卧式、软密封，双法兰连接的结构形式。旁通偏心半

球阀采用立式、软密封，双法兰连接的结构形式

（

2）偏心半球阀分为电动型及手动型，电动型配备手动操作装置。

（

3）阀体用地脚螺栓固定在混凝土基础上。

（

4）阀门各安装部件应能利用起重机起吊。卖方应在投标书中注明可拆卸部件的外形

控制尺寸和起吊重量。

（

5）阀门结构设计要求能方便地进行检修、安装和拆卸。所有主要部件和分件起吊的

部件，要设置吊环螺栓、吊耳或便于装卸的起吊装置。

6.2 设计和工作条件（

1）偏心半球阀用于≥DN1000 检修阀的旁通管上的旁通阀，每处 2 台，1 台为工作

阀，

1 台为检修阀；偏心半球阀还用于泄水阀工作及检修阀门，工作阀为电动，检修阀为

手动。

（

2）阀门及其附件应能承受正常工作压力和最大水锤压力，其工作应力不超过材料允

许应力。

（

3）正常工况，按计算机已定的程序开关阀门。

（

4）正常工况下，过阀流速不大于 10m/s。在任何工况下，阀门应能动水关闭，关闭

时应无有害的振动。

（

5）工作阀控制开度运行，调节过阀流量；检修阀只处于全开或全关位置，不作调节

流量用。

（

6）阀门密封应能保证阀板工作时，上游侧为设计压力，下游侧无压时泄漏量为零。

（

7）阀门应有足够的强度和刚度，上下游法兰应能传递出现的最大轴向力。法兰安装

尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸执行标准由招标方书面指定或设计联络会确定。

（

8）阀门底座应容许钢管的少量伸缩带来的位移，底座底面与底板接触面要加工成光

滑面。

（

9）电动偏心半球工作阀应能手动和自动操作，可现地和远程控制。

6.3 性能要求及性能保证6.3.1 性能要求（

1）工作偏心半球阀由电动操作，可实现现地和远程控制。正常工况下，可由计算机

监控系统控制阀门正常开启和关闭。偏心半球阀为全通径。操作力矩不应超过

200N.m。

（

2）电动偏心半球阀操作系统应配有电动、手动两套系统操作阀门。在断电情况下，

可以操作手轮手动关闭阀门。应保证在任何运行条件下都能安全可靠地关闭阀门。

（

3）偏心半球阀应设有阀位反馈装置, 用于阀位显示及阀门全开和全关的限位。电动

执行机构应具有顿停功能，可以保证阀门先快后慢两阶段关闭。

6.3.2 性能保证卖方应保证所提供的设备满足本节规定的性能要求。如果卖方提供的设备不能满足所

规定的要求，买方有权要求卖方无偿修改或更换设备，并负责拆卸、安装、运输费用及承担相应责任。

6.3.2.1 流阻系数阀门全开时，偏心半球阀水流阻力系数不大于

0.1。

6.3.2.2 密封性能保证阀门为单侧密封，上游侧为设计压力，下游侧无压时泄漏量为零。6.3.2.3 可靠性指标在规定的运行工况下，可靠性指标规定如下：（

a）阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，保证阀在开启和关闭时的稳定性，并能

在不平衡水压下启闭。

（

b）完全密封无泄漏。

（

c）运行大修间隔时间不少于 30000 小时；

（

d）阀门的使用寿命不少于 30 年；

（

c）金属结构件表面防腐使用寿命不少于 10 年；

（

d）密封橡胶圈寿命不少于 10 年。

6.4 阀门本体技术要求6.4.1 概述偏心半球阀为软密封、全通径结构形式

, 主要包括阀体、阀板、阀轴、阀轴密封、密

封阀座、轴承等。偏心半球阀设计除满足技术文件要求外主要执行

GB/T26146 标准。

6.4.2 阀体阀体与法兰为整体铸造结构，材质为

QT450-10。法兰制造检验应满足 GB/T17241.6 和

GB/T17241.7 规定要求。

卖方应对阀体刚度和强度进行详细计算，阀体厚度不低于依据

GB/T12238 附录 A 规定

的阀体最小壁厚计算公式计算出的壁厚值，并留有一定的富裕量（包括腐蚀余量）

，富裕量

不得小于

5mm。

6.4.3 球体（

1）球体由铸造而成，整体铸造结构，材质为 QT450-10。法兰制造检验应满足

GB/T17241.6 和 GB/T17241.7 规定要求。应能承受最大静水头条件下关闭时作用在它两侧的全部压差。

（

2）偏心半球阀的采用不锈钢球冠（硬密封），关闭过程中，能切断杂物。

6.4.4 阀座及密封（

1）当阀门采用软密封，阀体密封为金属对橡胶的密封结构。

（

2）所有与介质接触用做紧固的螺母、螺栓及挡圈应采用不锈钢材料。

6.4.5 阀轴及密封6.4.5.1 阀轴（

1）阀轴应设计成介质从任意方向流经偏心半球阀板时，都能承受介质作用在阀板上

的最大压差

1.5 倍的荷载。

（

2）阀轴可以设计成设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度不应小于轴径的 1.5

倍。

（

3）阀轴应由不锈钢合金锻造而成，阀轴材质应不低于 20Cr13。阀轴与驱动装置之

间采用键连接。

（

4）偏心半球阀阀轴应采用干轴设计，确保轴承和阀杆间隙不产生任何腐蚀。轴承应

具有自润滑功能，保证长期可靠操作，免维护。

（

5）阀轴轴承采用钢基聚甲醛复合自润滑轴承，轴承材料应具有耐磨、耐蚀性能、无

油自润滑、摩擦系数小、使用寿命长等特点。在任何条件下与不锈钢阀轴摩擦系数不超过0.25。

（

6）阀门轴端与驱动装置的连接执行 GB12223 标准。

6.4.5.2 阀轴的密封阀轴的密封应选择可靠、耐久的轴封材料和形式，密封填料采用浸聚四氟乙烯的碳素

纤维填料或密封效果更佳的其它密封材料。在更换填料时，不拆除阀体及操作机构的任何部件，填料函的深度应根据轴封形式、填料品种而确定，同时也可以采用其它更可靠的轴封形式。

可以通过调整压紧螺钉来补偿密封圈的磨损，即可恢复其优异的密封性能。6.4.6 主要部件材料阀门主要部件材质应不低于表

8.4-1 规定。

表

6.4-1

偏心半球阀本体主要零部件材料

序号

零件名称

材料名称

1

阀体

QT450-10

2

阀板

Qt450-10+06Cr19Ni10（S30408）

3

阀轴

不锈钢

20Cr13

4

密封圈

EPDM 橡胶

5

固定压板

06Cr19Ni10（S30408）

6

硬密封

06Cr19Ni10（S30408）

7

与水接触的紧固件

A2-70

8

阀门基础螺栓

商品级

8.8 级

6.5 偏心半球阀附件6.5.1 法兰连接件6.5.1.1 密封圈采用

RF 型式橡胶垫密封，性能指标应不低于 EN681.1 的规定，并满足 W270

（

DVGW）或 BS6920（WARS）的要求。密封圈具有良好的抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物

等性能，橡胶密封圈最低使用寿命不得少于

10 年。

6.5.1.2 螺柱、螺栓、螺母（

1）螺柱、螺栓应能承受设计压力下的轴向力，其工作应力不超过材料许用应力。

（

2）螺柱、螺栓、螺母的制造应分别符合《等长双头螺柱》GB901、GB5782《六角螺

栓》和

GB6170《螺母》的要求。螺栓、螺柱、螺母的螺纹的尺寸及尺寸公差满足 GB/T196

和

GB/T197 的规定。

（

3）螺栓、螺母、螺柱采用螺栓、螺母采用低合金钢制造，不低于商品级 8.8 级。其

化学成分及力学性能应符合

GB3077《低合金结构钢技术条件》的要求。

6.5.1.3 部件材料表

6.5-1

法兰连接件材料

序

号

零件名称

材料名称

1

密封圈

EPDM 橡胶

2

螺栓、螺母、螺柱

商品级

8.8 级

6.6 备品备件和专用工具6.6.1 备品备件卖方应为每种规格的阀门提供下述规定的备品备件

, 其价格包括在总价中。备品备件

与阀门的相同部件具有互换性、相同材料和相同制造工艺。规定的备品备件包含在总价中，除规定的备品备件外，卖方还应列出建议的设备运行

5 年所需的备品备件清单和分项

价格供买方选择，推荐的备品备件包含在投标报价中。合同谈判时，买方有权调整备品备件的品种和数量。

卖方提供的备品备件不少于表

8.6-1 规定的数量。

表

6.6-1

规定的备品备件清单

序号

备品备件

备品数量

备注

1

法兰密封圈

1 套

2

法兰连接螺栓

15%

注：每种类型阀门按每

4 台阀门提供 1 套备品备件，阀门数量不足 4 台的按 4 台计。

表

6.6-2

推荐的备品备件清单

序号

备品备件

备品数量

备注

12

………

6.6.2 专用工具卖方应为每个土建标段提供下述规定的全新优质的偏心半球阀安装和检修维护用的专

用工器具。全部工器具应打上标记

, 以便使用时识别。专用工器具的价格包括在总价中。

卖方提供的专用工具不少于表

8.6-3 规定的数量。卖方还应列出需要增加的专用工器具清

单（清单上注明名称、型号、规格、数量、用途及单价）和分项价格，其价格包括在总价中。

表

6.6-3

规定的专用工具清单

序号

专用工具

数量

备注

1

专用扳手

2 套

2

螺丝千斤顶

1 套

6.7 工厂检验6.7.1 概述卖方应对阀门各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等进行工厂检测。在出厂

前必须对每台阀门进行出厂检验。出厂检验合格后，签发产品合格证书。除有特别说明外，所有试验和检查应按照

GB/T13927、GB/T1184、GB/T150、GB/T1591、GB1220、

GB/T12238 等有关标准规定进行。

买方有权到卖方工厂目击工厂检测和出厂试验。卖方在合同签订后

28 天内，提交工厂

检测和工厂试验计划供买方审查。卖方应在出厂试验进行

28 天以前提供出厂试验大纲。凡

规定必须有买方代表参加的试验项目，必须按规定提前

28 天通知买方参加，并提供全部文

件资料。

工厂检测和出厂试验报告应在设备装运前

14 天提交买方审查。买方审查批准后设备方

可启运，由于卖方提交成果报告推迟或报告不满足要求而延误设备启运及交货时间，由卖方承担责任。

6.7.2 检测项目工厂检查项目见表

8.7-1，其中标有“ν”项为检测项。

表

8.7-1

工厂检测、试验项目表

材料试验

制造过程与最终检验

出厂试

验

序

号

名称

机

械性能

化

学成份

无

损检测

硬

度试验

探

伤

外

观检查

尺

寸检查

动

作试验

密

封水压试验

耐

压强度试验

1

阀体

ν

ν

ν

ν

ν

2

不锈

钢密封

ν

ν

ν

ν

ν

ν

3

阀轴

ν

ν

ν

ν

ν

ν

4

阀板

ν

ν

ν

ν

ν

ν

5

法兰

ν

ν

ν

ν

ν

6

轴套

ν

ν

ν

7

蜗轮

箱、蜗轮、齿轮箱、齿轮、行星箱体

ν

ν

ν

ν

ν

＊

ν

8

蜗

杆、行星轮、轴承

ν

ν

ν

ν

ν

ν

9

电动

执行机构

ν

ν

ν

1

0

阀门

组装

ν

ν

ν

ν

6.7.3 厂内检验要求（

1）阀体和阀板用钢板应按 GB150.2 第 4.1.11 款表 3 规定逐张作超声波检测，检测方

法和检测等级按

JB/T4730.3 的规定，合格等级不低于 JB/T4730.3 规定的Ⅱ级。

（

2）对承压部件的焊缝应进行 100%的超声波检测，5%射线复测，丁字焊缝应进行

100%射线复测。超声波检测方法应符合 JB/T4730.3 规定，合格等级不低于 JB/T4730.3 规定

的

Ⅰ级。射线检测方法应符合 JB/T4730.2 规定，合格等级不低于 JB/T4730.2 规定的Ⅱ级。

所有焊缝按

JB/T4730.4、JB/T4730.5 对焊缝进行磁粉或渗透检测，合格等级不低于Ⅰ级。

（

3）阀轴应逐个进行 100%超声波检测，检测方法及评定应符合 JB/T 4730.3 规范规

定，合格等级不低于

JB/T 4730.3 规定的Ⅰ级。应采用硬度计测量阀轴两端硬度值，每端至

少测三点。

（

4）应逐个检测阀门表面质量和外形尺寸。检测阀体流道和开孔部位的壁厚，每个阀

门应在法兰与阀体连接位置附近、阀轴开孔位置附近及阀体任意位置进行厚度检测，每个位置测点不少于

6 点。各点厚度均不得低于经监造人批准的卖方设计图纸中给定的最小厚

度值。

6.7.4 出厂试验要求每台阀门出厂前应作出厂检验，检验合格后，才能出厂。出厂试验顺序为启闭试验、

耐压强度试验、密封水压试验。

（

1）启闭试验

对每一台阀门在空载无流量条件下，进行动作试验，从全开到全关动作三次以上。利

用手动装置操作三次，再用电动装置开启三次。检查阀门的开启、关闭动作的灵活可靠性。

阀门一侧为无压，另一侧（上游侧）作用

1.1 倍的设计压力下，对每台阀门进行开启

试验。阀门各部件应无损坏和变形。

（

2）耐压强度试验

阀门及其附件的承压部分均需在厂内分别进行强度耐压试验，试验压力为设计压力的

1.5 倍，保压 5 分钟，以无渗漏水和无结构损伤为合格。阀门打压试验时应卧式放置，与工地现场安装形式一致。

（

3）密封水压试验

阀门总装后应进行水压试验，试验压力取

1.1 倍设计压力，保压 2 分钟，以无可见渗

漏现象为合格，软密封达到

GB/T13927 标准规定的 A 级，硬密封达到 GB/T13927 标准规定

的

D 级。

7 电动蝶阀专用技术条款本技术条款规定了蝶阀及其附属配件等设备的设计、制造、工厂内装配和试验、包

装、验收等的技术要求。

7.1 型式和说明（

1）阀门采用卧轴、双偏心、橡胶软密封、双法兰连接的结构形式。

（

2）蝶阀参数为 DN500~1400，PN1.0~1.6Mpa，采用电动操作，带手动操作装置，手

动操作力矩不应超过

200N.m。。

（

3）开关阀时间：在不采用顿停控制的方式下，开、关阀时间不小于 30s，不大于

5min。阀门最终工作时的启、闭时间由买方确定，现场整定后的时间误差不超过±1.0 秒。买方对阀门最终工作时的启、闭时间的调整，卖方不得要求增加费用。

（

4）阀体用地脚螺栓固定在混凝土基础上，并配置预埋钢板。

（

5）阀门各安装部件应能利用起重机起吊。卖方应在投标书中注明可拆卸部件的外形

控制尺寸和起吊重量。

（

6）阀门结构设计要求能方便地进行检修、安装和拆卸。所有主要部件和分件起吊的

部件，要设置吊环螺栓、吊耳或便于装卸的起吊装置。

7.2 设计和工作条件（

1）电动蝶阀正常工况下，作为管道检修时截断水流的检修阀；事故条件下，蝶阀应

当在接到输水管线自动控制系统关阀指令后，阀门能自动动水关闭。

（

2）阀门及其附件应能承受正常工作压力和最大水锤压力，其工作应力不超过材料允

许应力。阀门设计压力大于最大水锤压力。

（

3）正常工况，按计算机已定的程序开关阀门。

（

4）正常工况下，过阀流速不大于 4.0m/s。事故条件下，过阀最大流速为 10m/s。在

任何工况下，阀门应能动水关闭，关闭时应无有害的振动。

（

5）阀门的阀板只处于全开或全关位置，不作调节流量用。

（

6）阀门密封应能保证蝶板工作时，一侧为设计压力，另一侧无压时泄漏量为零。

（

7）阀门应有足够的强度和刚度，上下游法兰应能传递出现的最大轴向力，阀壳配有

坚固的底座能把全部垂直荷载包括延伸部件和水的重量等安全地传递到混凝土基础上。

（

8）法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸执行标准

由招标方书面指定或设计联络会确定。

（

9）阀门底座应容许钢管的少量伸缩带来的位移，底座底面与底板接触面要加工成光

滑面。

（

10）阀门应能手动和自动操作，可现地和远程控制。

7.3 性能要求及性能保证7.3.1 性能要求（

1）电动蝶阀由电动操作，可实现现地和远程控制。正常工况下，可由计算机监控系

统控制阀门正常开启和关闭。当发生爆管等事故条件下，阀门流速超过设定事故流速，阀门按关阀指令动水关闭或现地紧急手动关闭。

（

2）操作系统应配有电动、手动两套系统操作阀门。在断电情况下，可以操作手轮手

动关闭阀门。应保证在任何运行条件下都能安全可靠地关闭阀门。

（

3）电动蝶阀应设有阀位反馈装置, 用于阀位显示及阀门全开和全关的限位。电动执

行机构应满足开、关阀时间要求。

7.3.2 性能保证卖方应保证所提供的设备满足本节规定的性能要求。如果卖方提供的设备不能满足所

规定的要求，买方有权要求卖方无偿修改或更换设备，并负责拆卸、安装、运输费用及承担相应责任。

7.3.2.1 流阻系数阀门全开时，蝶阀水流阻力系数不大于

0.15。

7.3.2.2 密封性能保证阀门为单侧密封，上游侧为设计压力，下游侧无压时泄漏量为零。7.3.2.3 可靠性指标在规定的运行工况下，可靠性指标规定如下：（

a）阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，保证阀在开启和关闭时的稳定性，并能

在不平衡水压下启闭。

（

b）完全密封无泄漏。

（

c）运行大修间隔时间不少于 30000 小时；

（

d）阀门的使用寿命不少于 30 年；

（

c）金属结构件表面防腐使用寿命不少于 10 年；

（

d）密封橡胶圈寿命不少于 10 年。

7.4 阀门本体技术要求7.4.1 概述电动蝶阀为双偏心软密封结构形式

, 主要包括阀体、蝶板、阀轴、阀轴密封、密封阀

座、轴承等。蝶阀设计除满足技术文件要求外主要执行

GB12238 标准。

7.4.2 阀体（

1）阀体、法兰和阀座整体铸造，材质不低于球墨铸铁 QT450-10。

（

2）阀体所有焊接部件（包括阀脚、轴承座）完成后，整体进行热处理。阀门应有支

撑底座，该底座按传递全部垂直载荷、水平荷载和动载荷设计。

（

3）卖方应对阀体刚度和强度进行详细计算，阀体厚度不低于依据 GB/T12238 附录

A 规定的阀体最小壁厚计算公式计算出的壁厚值，并留有一定的富裕量（包括腐蚀余量），富裕量不得小于

5mm。钢板焊接阀体壁厚不得小于本技术要求表 1-4 给定值。

（

4）阀体应保证闸阀在壳体试验及工作条件下不发生任何有害变形。

（

5）阀门两端法兰密封面应相互平行，法兰制造检验应满足 GB/T17241.6 和

GB/T17241.7 规定要求。

7.4.3 阀板（

1）阀板为双偏心形式，由钢板焊接或铸造而成。钢板焊接结构材质为 Q355C，为正

火状态交货。

Q355C 钢板化学成分及性能指标应满足 GB/T1591 的规定。钢板厚度不允许有

负偏差。应能承受最大静水头条件下关闭时作用在它两侧的全部压差。

（

2）为保证精度，提高其强度和刚度，阀板应整体制作加工。阀板设计为通流式，应

具有良好的水力特性

, 其形状和加工精度应最大限度的减少水头损失和水力振动。

7.4.4 阀座及密封（

1）阀体密封为软硬密封结构。卖方根据以往的工程实践和技术优势推荐成熟的密封

形式，橡胶圈可以固定在阀板，也可以固定在阀座上。无论采用哪种密封形式，均应保证在蝶阀长期运行的过程中，密封圈始终保证有良好的密封效果。可在不拆卸阀体的情况下，检修或更换密封圈。

（

2）如果橡胶圈固定在阀板上，阀座应采用不锈钢堆焊或镶焊不锈钢密封。如果橡胶

圈固定在阀座上，阀板上应固定不锈钢密封。不锈钢硬密封材质性能不低于

06Cr19Ni10

（

S30408）。

（

3）密封金属表面应进行防结垢处理，结垢处理方案应经实际工程验证是成熟可靠

的。在合同签订后

28 天内，完成模拟实际使用工况条件下的密封金属表面防结垢试验，并

提供试验报告。在合同签订后

14 天内，向买方提供密封金属表面防结垢试验大纲。

（

4）所有与介质接触用做紧固的螺母、螺栓及挡圈应采用不锈钢材料。

（

5）密封橡胶应采用国内知名品牌胶料。橡胶密封圈应为整体硫化，无缝连接，采用

不锈钢螺钉通过调节压板将其固定在蝶板上或阀座上。

（

6）密封圈具有良好的抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物等性能，橡胶密封圈最低使用

寿命不得少于

15 年。橡胶密封圈性能指标应不低于 EN681.1 的规定，并满足 W270

（

DVGW）或 BS6920（WARS）的要求。

（

7）固定密封圈压板的性能指标不低于 06Cr19Ni10（S30408）。

7.4.5 阀轴及密封7.4.5.1 阀轴（

1）阀轴应设计成介质从任意方向流经蝶阀板时，都能承受介质作用在阀板上的最大

压差

1.5 倍的荷载。

（

2）阀轴可以设计成一个整体轴，也可以设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度

不应小于轴径的

1.5 倍。

（

3）阀轴应由不锈钢合金锻造而成，阀轴材质应不低于 20Cr13。阀轴与驱动装置之

间采用键连接。

（

4）蝶阀阀轴应采用干轴设计，确保轴承和阀杆间隙不产生任何腐蚀。轴承应具有自

润滑功能，保证长期可靠操作，免维护。

（

5）阀轴轴承采用钢基聚甲醛复合自润滑轴承，轴承材料应具有耐磨、耐蚀性能、无

油自润滑、摩擦系数小、使用寿命长等特点。在任何条件下与不锈钢阀轴摩擦系数不超过0.25。

（

6）阀门轴端与驱动装置的连接执行 GB12223 标准。

7.4.5.2 阀轴的密封阀轴的密封应选择可靠、耐久的轴封材料和形式，密封填料采用浸聚四氟乙烯的碳素

纤维填料或密封效果更佳的其它密封材料。在更换填料时，不拆除阀体及操作机构的任何部件，填料函的深度应根据轴封形式、填料品种而确定，同时也可以采用其它更可靠的轴封形式。

可以通过调整压紧螺钉来补偿密封圈的磨损，即可恢复其优异的密封性能。7.4.6 主要部件材料阀门主要部件材质应不低于表

3-3 规定。

表

7-3

蝶阀本体主要零部件材料

序号

零件名称

材料名称

1

阀体

球墨铸铁（不低于

QT450-10）

2

阀板

球墨铸铁（不低于

QT450-10）或 WCB 铸

钢

3

阀轴

不锈钢

20Cr13

4

密封圈

EPDM 橡胶

5

固定压板

06Cr19Ni10（S30408）

6

硬密封

06Cr19Ni10（S30408）

7

与水接触的紧固件

A2-70

8

阀门基础螺栓

8.8 级

9

法兰连接螺栓

8.8 级

7.5 备品备件和专用工具7.5.1 备品备件卖方应为每种规格的阀门提供下述规定的备品备件

, 其价格包括在总价中。备品备件

与阀门的相同部件具有互换性、相同材料和相同制造工艺。规定的备品备件包含在总价中，除规定的备品备件外，卖方还应列出建议的设备运行

5 年所需的备品备件清单和分项

价格供买方选择，推荐的备品备件包含在投标报价中。合同谈判时，买方有权调整备品备件的品种和数量。

卖方提供的备品备件不少于表

7.5-1 规定的数量。

表

7.5-1

规定的备品备件清单

序号

备品备件

备品数量

备注

1

法兰密封圈

1 套

2

法兰连接螺栓

15%

注：每种类型阀门按每

4 台阀门提供 1 套备品备件，阀门数量不足 4 台的按 4 台计。

表

7.5-2

推荐的备品备件清单

序号

备品备件

备品数量

备注

1

阀门密封圈

1 套

2

阀轴轴颈密封圈

1 套

………

注：每种类型阀门按提供

1 套备品备件。

7.5.2 专用工具卖方应为每个土建标段提供下述规定的全新优质的电动蝶阀安装和检修维护用的专用

工器具。全部工器具应打上标记

, 以便使用时识别。专用工器具的价格包括在总价中。卖

方提供的专用工具不少于表

7.5-3 规定的数量。卖方还应列出需要增加的专用工器具清单

（清单上注明名称、型号、规格、数量、用途及单价）和分项价格，其价格包括在总价中。

表

7.5-3

规定的专用工具清单

序号

专用工具

数量

备注

1

专用扳手

2 套

2

螺丝千斤顶

1 套

7.6 工厂检验7.6.1 概述卖方应对阀门各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等进行工厂检测。在出厂

前必须对每台阀门进行出厂检验。出厂检验合格后，签发产品合格证书。除有特别说明外，所有试验和检查应按照

GB/T13927、GB/T1184、GB/T150、GB/T1591、GB1220、

GB/T12238 等有关标准规定进行。

买方有权到卖方工厂目击工厂检测和出厂试验。卖方在合同签订后

28 天内，提交工厂

检测和工厂试验计划供买方审查。卖方应在出厂试验进行

28 天以前提供出厂试验大纲。凡

规定必须有买方代表参加的试验项目，必须按规定提前

28 天通知买方参加，并提供全部文

件资料。

工厂检测和出厂试验报告应在设备装运前

14 天提交买方审查。买方审查批准后设备方

可启运，由于卖方提交成果报告推迟或报告不满足要求而延误设备启运及交货时间，由卖方承担责任。

7.6.2 检测项目工厂检查项目见表

7.6-1，其中标有“ν”项为检测项。

表

7.6-1

工厂检测、试验项目表

材料试验

制造过程与最终检验

出厂试

验

序

号

名称

机

械性能

化

学成份

无

损检测

硬

度试验

探

伤

外

观检查

尺

寸检查

动

作试验

密

封水压试验

耐

压强度试验

1

阀体

ν

ν

ν

ν

ν

2

不锈

钢密封

ν

ν

ν

ν

ν

ν

3

阀轴

ν

ν

ν

ν

ν

ν

4

阀板

ν

ν

ν

ν

ν

ν

5

法兰

ν

ν

ν

ν

ν

6

轴套

ν

ν

ν

7

蜗轮

箱、蜗轮、齿轮箱、齿轮、行星箱体

ν

ν

ν

ν

ν

＊

ν

8

蜗

杆、行星轮、轴承

ν

ν

ν

ν

ν

ν

9

电动

执行机构

ν

ν

ν

1

0

阀门

组装

ν

ν

ν

ν

7.6.3 厂内检验要求（

1）阀体和阀板用钢板应按 GB150.2 第 4.1.11 款表 3 规定逐张作超声波检测，检测方

法和检测等级按

JB/T4730.3 的规定，合格等级不低于 JB/T4730.3 规定的Ⅱ级。

（

2）对承压部件的焊缝应进行 100%的超声波检测，5%射线复测，丁字焊缝应进行

100%射线复测。超声波检测方法应符合 JB/T4730.3 规定，合格等级不低于 JB/T4730.3 规定

的

Ⅰ级。射线检测方法应符合 JB/T4730.2 规定，合格等级不低于 JB/T4730.2 规定的Ⅱ级。

所有焊缝按

JB/T4730.4、JB/T4730.5 对焊缝进行磁粉或渗透检测，合格等级不低于Ⅰ级。

（

3）阀轴应逐个进行 100%超声波检测，检测方法及评定应符合 JB/T 4730.3 规范规

定，合格等级不低于

JB/T 4730.3 规定的Ⅰ级。应采用硬度计测量阀轴两端硬度值，每端至

少测三点。

（

4）应逐个检测阀门表面质量和外形尺寸。检测阀体流道和开孔部位的壁厚，每个阀

门应在法兰与阀体连接位置附近、阀轴开孔位置附近及阀体任意位置进行厚度检测，每个位置测点不少于

6 点。各点厚度均不得低于经监造人批准的卖方设计图纸中给定的最小厚

度值。

7.6.4 出厂试验要求

每台阀门出厂前应作出厂检验，检验合格后，才能出厂。出厂试验顺序为启闭试验、

耐压强度试验、密封水压试验。

（

1）启闭试验

对每一台阀门在空载无流量条件下，进行动作试验，从全开到全关动作三次以上。利

用手动装置操作三次，再用电动装置开启三次。检查阀门的开启、关闭动作的灵活可靠性。

阀门一侧为无压，另一侧（上游侧）作用

1.1 倍的设计压力下，对每台阀门进行开启

试验。阀门各部件应无损坏和变形。

（

2）耐压强度试验

阀门及其附件的承压部分均需在厂内分别进行强度耐压试验，试验压力为设计压力的

1.5 倍，保压 5 分钟，以无渗漏水和无结构损伤为合格。阀门打压试验时应立式放置，与工地现场安装形式一致。

（

3）密封水压试验

阀门总装后应进行水压试验，试验压力取

1.1 倍设计压力，保压 3 分钟，以无可见渗

漏现象为合格，达到

GB/T13927 标准规定的 A 级。

8 十字过滤器8.1 型式和说明十字型过滤器设置在流量调节阀前，具有沉淀、粗滤以防止杂物堵塞阀体，保护阀门

正常使用的作用。过滤器由一个直通管体、内置格栅型过滤网、阀盖等组成。过滤器阀盖可拆卸便于清理杂物。

8.2 性能要求及性能保证8.2.1 性能参数要求1、十字过滤器上部应设置有手孔或人孔盖，便于清理垃圾；2、十字过滤器下部应设置有手孔或人孔盖及排污球阀，便于排污冲洗；3、十字过滤器应具有伸缩功能，可在一定范围内补偿管道的轴向位移，传递轴向推拉

力；

4、伸缩管应采用螺柱连接，结构简单，安装维护方便；5、滤网开孔大小应与调流调压阀相匹配，滤网布置型式及流阻系数计算成果应在设计

联络会上确认。

卖方应保证所提供的设备满足本节规定的性能要求。如果卖方提供的设备不能满足所

规定的要求，买方有权要求卖方无偿修改或更换设备，并负责拆卸、安装、运输费用及承担相应责任。

8.2.2 密封性能保证过滤器在设计压力条件下，阀盖连接处泄露量为零。8.2.3 可靠性指标在规定的运行工况下，可靠性指标规定如下：（

a）完全密封无泄漏。

（

b）运行大修间隔时间不少于 30000 小时；

（

c）阀门的使用寿命不少于 30 年；

（

d）金属结构件表面防腐使用寿命不少于 10 年；

8.3 阀门本体技术要求8.3.1 阀体要求过滤器由一个直通管体、内置格栅型过滤网、阀盖等组成。阀盖可拆卸，便于清理污

物。

8.3.2 主要部件材料阀门主要部件材质应不低于表

8.3-1 规定。

表

8.3-1

过滤器本体主要零部件材料

序号

零件名称

材料名称

1

阀体

球墨铸铁

QT450-10

2

阀盖

球墨铸铁

QT450-10 或 Q355B

3

滤网

不锈钢（

06Cr19Ni10）

4

与水接触的紧固件

A2-70

5

阀门基础螺栓

商品级

8.8 级

9 电磁流量计9.1 概述功能：测量，指示和变送管道中液体的流量率和累积流量。形式：法拉第电磁感应原理，管道式。组成：变送器、传感器。测量目标

:管道水

投标人必须按照招标人提供的用于本次设备招标的工程量清单进行仪表选型报价，供

货范围包括电磁流量计传感器、变送器（带分体壁挂箱）

、屏蔽电缆、监控软件等。

电磁流量后设有电动控制阀，与电磁流量计联动，当流量计监测到达到设定流量可自

动关阀。按程序按设定开阀，集数据上报、接受、处理、液晶显示、远程调控于一体。

9.2 功能特性1）电磁流量计为传感器和转换器分体式，转换器装在小箱体中，挂在墙上。电磁流量

计型号经过多个类似工程实践应用，应耐用，而且易于操作。并且具备更换电极和电极粘污度诊断功能的结合，以便于系统可维护性。

2）电磁流量计测量不受水流密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响。3）电磁流量计转换器中文显示，累计流量、瞬时流量、流速、流向及在线自诊断等信

息。可实现对仪表参数的修改，并有有效防止误操作措施。显示屏应考虑到室内环境温度

有低于

0℃的可能。

4）电磁流量计可将测量信号直接用转换器线性地转换成标准信号输出，可就地显示，

也可远距离传送。

5）仪表性能要达到第三方检定的要求，如果送第三方检定通不过，其产生的检定费用

由供方承担。

6）报警可以对如下参数进行编程：上下限流量、空管检测、错误条件、正向/反向

流。

7）安装要求：电磁流量计应能满足前后直管段为前 5D 后 2D；8）电磁流量计所有电子元件经过严格的筛选及防止老化，其设计寿命不少于 10 年。9）电磁流量计生产厂家具有特种生产许可证（TS 证书）。

9.3 性能指标1）变送器性能指标见下表：

技

术参数

性能指标

响

应时间

T90<1s

电

源

380V/220V 网电

显

示

OLED 显示屏，可显示被测参数，测量值，占空比，温度等

操

作温度

-20～60°C

输

出

模拟输出： 标准

4～20mA 输出和脉冲信号输出

通信端口：

RS485 Modbus，带无线蓝牙接口

无线远传功能：可以升级实现

GPRS 数据上传功能

生产厂家免费提供监测软件（实现以下功能）

：

（

1）在电脑 PC 和手机端查看流量数据

（

2）能实现流量分析功能

能实现流量计量仪表的自动分析功能

外

壳

IP67

故

障报警

上下、空管、励磁、

OK 方式

记

录功能

掉电时间记录功能，自动记录仪表系统电源间断时间，补算漏

计流量

2）传感器性能指标见下表

技术参数

性能指标

测量范围

0.1m/s～10m/s 范围内选定，供方应保证在该流速范围内

可正确测量，流体不流动时瞬时流量显示一定要显示为零。

精度等级

在

0.3m/s 及以上精度能达到±0.3%或 0.5 级

重复性

±0.1%

管径

DN250~1400

被测介质

水

电极材质

316L

内衬材质

氯丁橡胶

流速范围

0.1~10m/s

环境温度

-25°C~60°C

额定压力

1MPa

防护等级

分体式传感器

IP68

功耗

<10W

连接方式

法兰

GB/T9119-2000，法兰密封面 RF

法兰材质

Q355

电气接口

M20*1.5 外螺纹接口

配套伸缩

节

Q355

9.4 工厂检验与现场试验本要求适用于合同执行期间对卖方所提供的全部合同设备进行检验和性能验收试验，

确保卖方所提供的设备符合合同规定的要求。

9.4.1 工厂检验设备出厂时应进行检查和试验，以验证设备性能是否与保证值一致。所有设备在制造厂内组装完毕后，必要时进行试运行。设备的尺寸、额定性能和喷漆等必需符合现行国家标准所有设备都应进行外观检查和常规试验，在组装完毕后进行各项性能的测试及表记刻

度的校准，各项指标应满足国标要求。

9.4.2 现场试验安装完毕后的通断及稳定性测试。9.5 保修在技术文件规定的使用环境下，且用户恰当地遵守保管和使用规则条件下，货物自发

货之日起三年内，合同设备投入运行二年内（上述期限以先到为准）

，因产品制造质量不良

而发生损坏或不正常工作时，卖方应无偿为买方更换或修理，包括系统软件。

上述期限之后，设备发生损坏或不正常工作时，卖方仍应及时积极配合买方（或运行

单位）更换或修理，合理收取工本费。

9.6 资料提供卖方应确保其提交的技术文件正确、完整、清晰，并能满足合同设备的检验、安装、

调试、负荷试验、试运行、运行和维护的要求。

序号

图纸资料内容

备注

1

设备的供货范围清单（按照招标文件要求详细开列）

2

各设备主要参数、技术性能、外形尺寸、安装要求、重量等

3

传感器、变送器样本，包括传感器、变送器主要参数、技术性

能、外形尺寸、安装要求等

4

显示设备：仪表的样本及主要技术参数、性能、外形尺寸等

5

卖方推荐的备品、备件清单

6

其它买方还认为必要的技术资料和图纸

除所列的图纸和资料外，如果卖方认为对保证工程的设计、施工、设备的安装、试

验、运行及维护是必须的，或有助于买方对所供设备有更深了解的话，卖方应补充需要增加的这些图纸和资料。

9.7 推荐的备品备件及专用工具9.7.1 推荐的备品备件投标人认为必要时推荐备品备件供招标人选购，数量以满足设备最初

5 年运行的需要

为准。备品备件的名称、型号、规格、数量和分项报价应按分项报价表附件格式填列，不计入总价以供买方选择。

9.7.2 推荐的专用工具投标人认为必要时推荐专用工具供招标人选购。专用工具的名称、型号、规格、数量和分项报价应按分项报价表附件格式填列，不计

入总价以供买方选择。

10 双法兰松套传力补偿接头

10.1 概述

本合同范围的伸缩节按结构形式为

C2F 型法兰传力补偿接头，主要用于旁通偏心半球

阀的安装。

10.2 型式和说明（

1）C2F 型法兰传力伸缩节两侧通过法兰与阀门和管道连接。

（

2）伸缩节用于阀门拆装时调整管道轴向长度。阀门检修时，拧松传力螺杆上的螺

母，伸缩节在伸缩量允许范围内可以自由调节安装长度；正常运行时，将传力螺杆上的螺母拧紧，整个接头成为一个刚性体，可以将轴向力传递至整条管道，伸缩节本身不发生位移。

（

3）伸缩节及其部件承受公称压力，其工作应力不超过材料最大许用应力。

（

4）伸缩节最大流速不大于 10m/s，高速水流下，设备不发生结构损坏。

10.3 性能保证（

1）密封性能保证

在公称压力下，伸缩节在允许伸缩范围内安装，密封不允许漏水。（

2）使用寿命

1）伸缩节的金属结构件使用寿命不少于 30 年；2）密封橡胶圈寿命不少于 10 年；3）金属结构件表面防腐使用寿命不少于 10 年。10.4 结构和材料要求传力伸缩节的设计、制造和验收应按照

GB/T 12465 执行。双法兰传力伸缩节由本体、

压盖、伸缩管、密封圈、传力螺柱、螺母等组成。一端为带法兰的伸缩节本体；另一端为可调整长度的伸缩管，由法兰和短管组成。本体和伸缩管通过压盖和螺柱连接。

（

1）伸缩节本体

伸缩节本体由法兰和斜面短管组成，法兰和斜面短管为钢板焊接结构，材质不低于

Q355C。

（

2）密封

1）伸缩节密封型式采用压盖压紧楔型密封圈，使密封圈内径紧压在连接管外圆上，密

封圈斜面紧贴本体斜面，密封型式简单、可靠。依靠密封圈的弹性变形，能保证在伸缩量范围内补偿管道发生的位移时，无任何泄漏。

2）楔型密封圈具有良好的抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物等性能，密封圈最低使用寿

命不得少于

15 年。密封圈应为整圆结构，不带接头。橡胶密封圈性能指标应不低于 HG/T

3091 的规定。

3）卖方应提供修复密封圈的专用工具。密封圈不但结构牢固，而且要求在不拆卸伸缩

节的情况下能够检修或更换密封圈。

（

3）伸缩管

1）伸缩管是由法兰和短管组焊而成。法兰为平焊突面钢制管法兰，由整块钢板切割或

分块钢板拼焊，材料为

Q355C 低合金钢。公称直径大于 DN400 法兰由不多于 3 块钢板拼焊

而成或由整体钢板切割而成。公称直径小于等于

DN400 的法兰为整体钢板切割而成。

2）对于法兰分瓣拼焊，焊前应进行预热处理，预热温度应通过试验确定。法兰焊接后

必须在加热炉内整体热处理，热处理时应有效地控制炉温来消除焊接应力并记录。热处理后的钢材性能应满足设计要求，不得出现回火脆性和再热裂纹。卖方应提供热处理曲线。炉内热处理，应提供一块随炉试板，试板的机械性能应符合设计要求。

3）法兰所用钢板应按 GB150.2 第 4.1.11 款表 3 规定逐张作超声波检测，检测方法和检

测等级按

JB/T4730.3 的规定，合格等级不低于 JB/T4730.3 规定的Ⅱ级。厚度大于 40mm 钢

板为正火状态使用。

4）钢制短管由 Q355C 热轧钢板卷制而成，采用全自动埋弧焊接或手工电弧焊。由 1～

2 块钢板对焊组成。钢管每个管节的纵向焊缝不允许超过 1 条。

（

4）螺柱、螺栓、螺母

1）传力螺柱、螺栓应能承受公称压力下的轴向力，其工作应力不超过材料最大许用应

力。

2）螺柱、螺栓、螺母的制造应分别符合《等长双头螺柱》GB/T901、GB/T5782《六角

螺栓》和

GB/T6170《螺母》的要求。螺栓、螺柱、螺母的螺纹的尺寸及尺寸公差满足

GB/T196 和 GB/T197 的规定。

3）螺栓、螺母、螺柱采用碳素钢或低合金钢制造，不低于商品级 8.8 级。（

5）主要部件材料

伸缩节主要部件材质应不低于表

10-1 规定。

表

10-1

伸缩节主要零部件材料

序号

名

称

材

料

1

本体

Q355C

2

压盖

Q355C

3

密封圈

EPDM 橡胶

4

伸缩管

Q355C

5

螺柱、螺栓、

螺母

商品级

8.8 级

（

6）伸缩节尺寸要求

伸缩节的安装长度应满足

GB12465-2007 及表 16、17 要求，长度公差为±5mm。垂直

度公差为

1%公称直径且不大于 4mm；同轴度偏差公差为 1%公称直径且不大于 5mm。卖

方应对伸缩节的强度、刚度进行计算，根据计算确定各部件结构尺寸。

11 压力变送器11.1 概述压力变送器用于测量管线压力状况，布置于管线各阀室内，可现场读数，也可将传感

器毫伏信号转换成标准远距离的传输电流信号，传输至控制室。除进排气阀井外，所有阀井均设置

1 台压力变送器。

11.2 型式和说明（

1）压力变送器由变送器本体、显示仪表、检修阀门及内丝接头等附件组成，便于现

场安装。

（

2）压力变送器结构设计要求能方便地进行检修、安装和拆卸。

（

3）压力变送器压力等级为 2.5Mpa，配套检修阀为球阀或旋塞阀，压力等级相同。

（

4）压力变送器配有信号传输线，将压力信号传输进通讯柜。

11.3 性能保证（

1）密封性能保证

在设计压力下，压力变送器不允许漏水。（

2）使用寿命

1）压力变送器的金属结构件使用寿命不少于 30 年；2）显示表、传感器正常工作寿命不少于 15 年；3）金属结构件表面防腐使用寿命不少于 15 年。11.4 技术参数及要求

11.4.1 压力变送器精度：

0.25%FS；

响应频率：

≤2ms；

量程：

0~2.5MPa；

过载压力：

150% F.S；

长期稳定：

≤0.25%FS/年；

信号传输：

4-20mA；

外壳防护：

IP68；

介质温度：

-20-80℃；

供电电压：

220V/380V；

11.4.2 现场显示仪表工作环境湿度：

≤97% RH；

现场显示：

四位

LED，0000-1999；

供电电压：

220V/380V；

环境温度：

-20-40℃；

安全过载：

150%FS；

长期稳定：

0.25%FS；

12 液位传感器液位传感器用于监测阀井内阀门或管道漏水情况，在漏水量达到一定程度时，触发液

位传感器，向控制室发出报警型号，防止事故扩大，淹没阀室。除进排气阀井外，所有阀井均设有液位传感器。

12.1 型式和说明（

1）液位开关由本体、接线等附件组成，便于现场安装。

（

2）液位开关设计要求能长期稳定，可靠，常年不触发不会失效。

（

3）液位开关配有信号传输线，将液位信号传输进控制柜。

12.2 性能保证（

1）密封性能保证

在

0.6Mpa 水压下，液位传感器不允许漏水。

（

2）使用寿命

1）液位开关的金属结构件使用寿命不少于 30 年；2）传感器正常工作寿命不少于 15 年；3）金属结构件表面防腐使用寿命不少于 15 年。12.3 技术参数及要求

工作压力：

＜

0.6Mpa；

工作温度：

-10~40℃；

开关次数：

大于

10 万次；

信号传输：

4-20mA；

外壳防护：

IP68；

供电电压：

220V/380V；

本公告为招标文件的组成部分，对所有投标人均有约束作用，如招标文件及招标公告

内容与上述变更内容不一致时，以本公告内容为准。其他内容不变，仍按原招标文件执行。

特此公告。

联系方式：招

标 人：中国水电建设集团十五工程局有限公司第二工程公司

联

系 人：寇健征

电

话：*开通会员可解锁*

邮

箱：1304401290@qq.com

招标人：

（电子签章）

日期：

2026 年 01 月 21 日