华能东方电厂

4 号机组生物质直燃耦合掺烧项目

机务安装及建筑部分劳务工程中标结果公示

华能东方电厂 4 号机组生物质直燃耦合掺烧项目机务安装及建筑部分劳务

工程采用公开谈判方式进行采购，2026 年 01 月 27 日发出采购文件，2026 年 02

月 04 日完成评审工作，现就本次中标结果公示如下：

一、项目简要说明

项目名称：华能东方电厂 4 号机组生物质直燃耦合掺烧项目

标段名称：机务安装及建筑部分劳务工程

采购编号：PC-0126-26J6-FP0065

采购范围：华能东方电厂 4 号机组生物质直燃耦合掺烧项目机务安装及建筑

部分劳务工程，具体工程范围详见工程量清单，包括但不限于以下内容：

华能东方电厂 4 号机组生物质直燃耦合掺烧项目施工总承包项目机务安装

及建筑部分劳务工程:1、生物质原料系统：原料由自卸式卡车运送，到厂后首先

过磅称重、采样机采样后，再卸料进入地坑卸料仓，并同时进行第二次处理，除

去其中的大块杂质，便于后续储存及输送。地坑内包括卸料仓、给料螺旋、斗提

机以及相关的电气控制系统设备。卸料地坑由外护建筑覆盖，并做好防尘除尘工

作。地坑卸料仓内的原料经给料螺旋后，由斗提机输送进入地面设置的生物质储

料仓，进入料仓的生物质粉末由给料机落入输送母管。施工内容包括整套系统的

设备安装、单体调试，以及相应的卸料地坑、外护建筑、 储料仓基础等土建部

分；2、生物质输送系统：料仓的生物质粉末由星型/螺旋给料机落入输送母管，

经风粉 混合器充分混合后，由热炉烟正压输送至炉前段，并在管内完成干燥。

输送介质采用炉 烟，并由炉烟风机提供动力。施工内容包括整套系统的设备安

装、单体调试；3、生物质燃烧系统：生物质燃烧系统在锅炉后墙第三层燃烧器

标高位置的新建生 物质燃烧器，参考原燃烧器的布置方式，设置 4 个支管及对

应的生物质燃烧器。燃烧器 支管上布置有隔绝门及相应的压力、温度测点等。

生物质燃烧器应有防止烧损的措施。 施工内容包括整套系统的设备安装、单体

调试。具体工程范围详见工程量清单，包括但不限于以下内容：

1)地磅：地磅设置于生物质原料进出厂位置，共计 2 台，量程 100 吨，配套

传感器 及测量监控系统，可实现车牌识别自动称重并具备远传至燃料管理系统

功能。

2) 采 制 样 及 取 样 设 备 ： 配 置 入 厂 采 样 、 取 样 、 制 样 装 置 ， 符 合 GB/T

28730-2012《固 体生物质燃料样品制备方法》要求，满足生物质燃料结算要求。

3)卸料仓：卸料仓位于生物质掺烧系统最前端，用于接收厂外由卡车运送而

来的生 物质原料。卸料仓共设计有 2 个，单个体积 80m³, 碳钢材质，配套顶部

筛网、电动控制 盖板、仓内破拱设备、人孔门、除杂设备等。设备材料(板材与

型材)由供货方提供， 乙方负责现场制作与安装。

4)给料螺旋：给料螺旋位于卸料仓底部，用于卸料仓原料的给料，给料螺旋

2 个/ 卸料仓。单仓设计出力约 130m³/h,设备整体材质碳钢，螺旋叶片材质

16Mn, 具体形式 根据卸料仓尺寸选型，配套控制系统。

5)斗提机：斗提机位于给料螺旋出口，其连接卸料仓与储料仓，用于将原料

输送至 储料仓中，斗提机 1 个/卸料仓。设计出力约 130m³/h,设备整体材质碳钢，

配备防尘封闭罩，配套控制系统。

6)除尘设备：除尘设备主要为卸料仓及其外护建筑提供除尘功能，以降低厂

区粉尘 对环境的影响。除尘设备应覆盖全部卸料区域，在该区域不出现明显的

扬尘浮尘，经除 尘器过滤后的排放气体，其排放浓度应不超过 10mg/m³, 除尘效

率不低于 99.5%,处理 风量约 30000m³h 。 除尘后收集的生物质粉末应返回至卸

料仓或合理处理利用。

7)储料仓：4 个，单个体积 375m³, 碳钢材质，配套料位计、CH₄ 浓度检测、

Co 浓度测量、热电阻、除尘设备、仓内破拱设备、人孔门、拨料器等设备及控

制系统。设 备材料(板材与型材)由供货方提供，乙方负责现场制作与安装。

8)给料螺旋：设备整体材质碳钢，螺旋叶片材质 16Mn, 配套控制系统，给料

螺旋 2 个/储料仓。

9)称重(给料)机：结构形式为全封闭，配套控制系统，1 个/储料仓。

10)星型/螺旋给料机：具有防串风、良好的密封性能，配套控制系统，1 个

/储料仓。

11)电动插板门：电动插板门设置在星型给料器的出口，碳钢材质，1 个/储

料仓。

12)炉烟风机：2 台，设计烟气温度 550℃,烟气量 150000m³/h, 全压

12kPa, 采用工频运行方式，配套电机及控制系统。

13)混合器：混合器设计与系统管道匹配，现场制作安装，应具有局部负压

效果，图纸与材料由供货方提供，乙方负责现场制作与安装。

14)粗颗粒灰渣脱除装置：位于炉底热烟气取烟口，共 2 台，炉膛左右两侧

各一个， 设计烟气温度 800℃,烟气量 120000m³h, 重 1.5t/个。

分离后的粉尘接

入电厂灰渣系统 排 放 。

15)冷、热炉烟开孔：冷炉烟取自引风机出口烟道，需进行开孔并于新增烟

道进行连 接；热炉烟取自冷灰斗左右两侧，开孔尺寸 1.5m×1.5m, 新增水冷壁

弯管 2 套，并与热 炉烟管道进行连接，水冷壁材质 15CrMoG, 管型为内螺纹管，

管径 38×7.3MWT, 所有 新增水冷壁弯管与冷灰斗对接焊缝拍片检测。锅炉受

热面所有焊接应符合 DL/T 438 火力 发电厂金属技术监督规程，DL/T869 火力发

电厂焊接技术规程要求。

16)输送管道系统：生物质输送管道系统主要包括：热炉烟管道、弯头、膨

胀节、关断门、调节门，冷炉烟管道、弯头、膨胀节、关断门、调节门：生物质

混合前管道、混 合主管道，以及各主管支管关断门等。

17)气动关断门：各生物质燃烧器一次风管道设置气动关断门，共 4 个，用

于生物质 掺烧系统停运时切断燃料进入锅炉。

18)生物质燃烧器，类型为旋流燃烧器，共 4 只。

19)水冷套：配合新增生物质燃烧器，对后墙水冷壁实施开孔改造，并新增

水冷套 4 套，水冷壁材质 15CrMoG, 管型为内螺纹管，管径 38×6.5MWT。所有

新增水冷套管与 螺旋水冷壁管对接焊缝拍片检测。锅炉受热面所有焊接应符合

DL/T 438 火力发电厂金属 技术监督规程， DL/T 869 火力发电厂焊接技术规

程要求。

20)二次风道、风箱及其人孔门：二次风道连接二次风箱与燃烧器，风道材

质为碳钢， 左右两侧各设置一个人孔门。

21)二次风调节门：配套二次风道风量调节，采用气动方式驱动，共 2 个。

22)二次风道补偿器：配套二次风道安装，共 2 个。

23)钢架平台及楼梯：配合燃烧系统改造需在后墙第三层燃烧器标高位置新

增钢架平 台及楼梯，以便进行设备运行调试与检修工作。

24)锅炉水冷壁支撑梁校核加固：因新增生物质燃烧器，需对位于后墙第三

层燃烧器 标高位置的水冷壁支撑梁进行拆除、校核及加固。

25）此工程所有地坑开挖、回填及基础浇筑，围挡拆除等。

计价方式：固定总价

二、中标结果公示发布媒介

《中国电建阳光采购网》

三、中标人信息

中标人名称：河南林平建设工程有限公司

中标金额：*开通会员可解锁* 元

四、中标结果公示期

自 2026 年 02 月 05 日-2026 年 02 月 08 日

五、提出异议的渠道和方式

对以上结果有异议的投标人，请在中标结果公示期内以书面形式通过本公示

公布的联系方式向采购人提出反馈意见，逾期不再受理。

六、联系方式

采购人：中国电建集团河南工程有限公司

地址：河南省郑州市高新区长椿路 30 号

联系人：耿泽亚

电话：*开通会员可解锁*