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1 总则
2 项目概述 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
3 引用规格和标准………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
4 供货范围和工程范围…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5 总体要求………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5.1 系统要求…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5.2 实施要求…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
6 功能要求 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
6.1 广柴智能制造平台
6.2 工业,应用………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
6.2.1 分布式数控…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
6.2.2 生产执行……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
6.2.3 质量管理
6.2.4 库存管理
6.2.5 运维管理……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
6.2.6 资产管理……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
6.2.7 数字变生可视化……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
6.2.8 报表设计
6.3 移动端 APP
7 系统集成 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
8 性能要求 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
9 调试和验收
9.1 调试………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
9.2 验收
10 售后服务和质保期
101 现场技术服务 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

录

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10.2 供方质量保证承诺
10.3 质量保证期
10.4 产品保修 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
10.5 售后服务
11 供货清单……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
11.1 一般要求……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 11.2 硬件配置清单…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
12 培训…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

适用范围 ਦਾ

本文档适用于广州柴油机厂股份有限公司智能制造中心技术条件及要求,既提出了该 系统结构、功能、性能、硬件等方面的方案,又提出了安装、调试、试验检验、验收、售 后服务、质量保障、培训等方面的基本要求。

总则 2

(1) 供方保证提供符合本方案书和相关标准的完整、可靠、成熟、优质的服务及产品。

(2) 为确保正确的安装和维修,供方应提供所有必须的或附加的硬件、专用工具及附 件的清单,包括在方案或数据表中未列出的项目。

(3)如果供方没有以书面形式对本方案的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完 全符合本方案。如有异议,应在"技术差异表"中加以详细描述。

(4) 需方保留对本方案提出补充要求和修改的权利,供方应允诺予以配合。如提出修 改,具体项目和条件由双方商定。

(5) 本方案所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。本方 案所使用的标准与现行国家标准及 IEC标准,如不一致时,按较高标准执行。

(6) 需方认为供方已经充分了解本项目系统情况、供货及施工范围,提供的产品必须 符合本方案,如供方配置因不能满足要求所发生的变化,将不再发生任何费用。

(7) 供方提供的所有软件必须是正版软件,如有版权问题,需方概不负责。

(8) 本次采购产品包含材料费、调试费,在设备调试、维护达到验收条件投入运行前, 所有发生的费用均应包含在本次费用内。

(9) 投标人要确保智能制造中心软硬件不影响生产设备运行,不影响现用信息系统的 运行,不对其数据通信造成干扰和影响。

(10) 投标人应发挥经验、技术与平台优势,结合招标人现场实际,优化广柴智能制 造中心技术方案,协助招标人及设计单位完善并实现系统功能建设。

(11) 投标人要确保广柴智能制造中心可扩展性,后期可以在此系统基础上逐步完善 相关功能。

(12) 本方案未尽事宜,由供方、需方协商确定。

66 项目概述

广州柴油机厂股份有限公司(简称"广柴股份")是中国民族工业的杰出代表,原名为 协同和机器厂,创立于 1911年,目前是广州市属世界 500 强企业广州工业投资控股集团 有限公司(简称"广州工控集团")的重点子公司。作为广东省级高新技术企业、广东省重 点装备制造企业,公司专注于中、低速柴油机及清洁能源动力的研发、生产和销售,是集 百年历史底蕴与现代创新技术于一体的现代化高端装备制造企业。

广柴股份专注中低速柴油机及清洁能源动力研发,中速机产品覆盖 660-10000kW 功率 段,构成230、320、G26、G32、VG32等五大系列,其中 16VG32 机型功率达 8000kW,为 国产最大功率中速柴油机。通过掌握缸内控制高效燃烧核心技术,产品燃油消耗率与排放 指标达国际同类产品水平,并配备15个国际标准试验台位,支持多燃料测试及尾气排放 分析。在自主创新同时,广柴股份获J-ENG公司授权生产和销售 UE 系列船用低速柴油机, 气缸直径从 330mm 到 600mm,功率覆盖 2880—19040kW。目前,广柴股份产品广泛应用 于船舶动力、陆用电站、石油化工,远销东南亚市场,年产值约20亿元。

组织架构如下:

广柴当前拥有三个园区分别为广州园区(荔湾、大岗)、靖江园区,其中广州园区作 为综合园区,配备全套生产设备,可完成产品的综合生产,靖江园区作为总装工厂,主要 进行装配和测试。

信息化建设已具基础,ERP采用U9系统,聚焦物料编码等基础数据、产品及订单 BOM、 库存等核心数据维护;OA系统支撑部分业务审批流程;PLM应用 CAXA系统,负责图纸、 工艺 BOM 等设计环节管理;CRM 系统统筹客户及合同管理。

针对目前的生产加工状况,拟建设广柴智能制造中心项目,将生产计划、作业派工、 仓储管理和质量管理等环节全部纳入进来,实现数据的共享。通过精细化管理、生产全面 监控、督促生产计划执行,打造生产过程的闭环管理。在计划调整后能够迅速响应,跟踪

-2-

产品制造信息,提高生产管理的透明性程度,降低管理者和一线工人的工作量,提升企业 生产效率。

引用规格和标准 ব

满足提出的所有国家标准、国际标准及相关标准,并按照较高标准执行。

(1) GB 8567-2006《计算机软件产品开发文件编制指南》

(2) GB/T 8566-2007《信息技术软件生存周期过程》

(3) GB/T 9386-2008《计算机软件测试文件编制规范》

(4) GB/T 14394-2008《计算机软件可靠性和可维护性管理》

(5) GB/T 15532-2008《计算机软件测试规范》

(6) GB/T 9385-2008《计算机软件需求规格说明规范》

(7) GB/T 18492-2001《信息技术: 系统及软件完整性级别》

(8) GB/T 25000.1-2010《软件工程 软件产品质量要求及评价指南》

(9) GB/T 18729-2011《基于网络的企业信息集成规范》

5 供货范围和工程范围

(1) 广柴智能制造中心

开发1套广柴智能制造中心,由1个平台、8个工业应用。

1个广柴智能制造平台,包括工业大数据、资源部署和管理、数据采集、低代码开发、 资源引擎等模块。

8 个工业应用,包括分布式数控、生产执行、质量管理、运维管理、库存管理、资产 管理、数字变生可视化、报表设计应用。

提供项目所需硬件,包括中心服务器、工业 PDA、工业一体机、工业网关等。 提供3年以上的项目后续售后维护服务。

(2) 技术文档

交付以下技术文档

序 를	文档名称
	需求规格说明书
2	需求跟踪矩阵
3	系统架构设计文档

11	功能设计说明书
5	数据库设计文档
6	接口设计文档
7	用户界面设计
8	系统测试报告
9	安装部署手册
10	用户操作手册
11	培训资料
12	项目总结报告
13	最终验收报告

(3) 源代码

交付工业应用源代码(含源代码文件、编译脚本、配置文件等相关配套文件),确保 源代码可独立编译、部署与运行。

(4) 部署安装

提供项目现场部署、调试、实施、培训服务,支持多基地使用,包括广柴荔湾基地、 人闪恭地、靖江基地。

总体要求 6

6.1 系统要求

(1) 生产要素全联通,打破信息孤岛

实时获取立式加工中心、五面体加工中心、曲轴主轴磨床等 80 台生产设备在生产过 程的实时数据与状态。与现有 ERP、PLM、OA、WMS、AGV、CRM、HR 等系统无缝对接, 覆盖生产全流程。建立与设备相关的制造过程统一数据标准,实现广柴设备数据、程序版 本、技术文件的标准化、规范化和集中化管理。打破部门数据壁垒,实现生产、设备、质 量、能耗等数据互联互通,降低运营成本。

(2) 生产制造数字化转型升级

打通广柴智能制造平台与现有 ERP、PLM、OA、WMS、AGV、CRM、HR 系统信息交互, 提升信息化水平,实现物流、信息流的顺畅流转。搭建生产进度实时监控体系,自动采集 生产进度、产量、工时等数据,实时处理插单、转单、交期变更等事件,异常事件线上实 时上报并推送至责任人,提升排产效率30%以上,提升生产效率。建立科学的多维度评价

体系,实现外协供应商最佳匹配,保证交期与质量。工装刀具全要素数字化管理,刀具管 理规范化、延长刀具使用寿命,降低刀具管理使用成本。建立车间物料管理体系,支持现 编库、立库、成品库管理,支持齐套分析优化装配效率。构建广柴智能制造中心,包括分 布式数控、生产执行、质量管理、运维管理、库存管理、资产管理、数字变生可视化、报 表设计应用,提升排产效率实现生产制造数字化升级。

(3)质量管理精细化

实现广柴自检、检验、台架试验等检验流程电子化,支持移动端录入检测数据、上传 佐证材料,自动生成检验报告;建立质量追溯体系,扫码即可关联全流程数据,快速定位 问题。打通质检设备交互接口,实现检测数据自动获取。构建计量器具数字化管理平台, 实时追踪有效期与检定状态并预警。提供专业质量分析工具,支撑量化分析与跨部门协同 处置。通过制造过程全面监控和管理,如设备运行参数、作业方法、作业效率、产品质量、 生产进度等,建立持续改进机制,通过定期评估与反馈,进行持续性改善,形成闭环改善 系统,确保生产过程稳定高效,持续精益化生产。

(4) 运维管理智能化

构建数字化设备台账,整合设备信息、维修记录、保养计划等全生命周期数据,支持 移动端查询与更新:实现设备运行状态实时监测,基于数据推送预防性维护提醒,故障发 生时提供智能排查指导,提升运维效率。

(5) 构建全厂数字李生,提升运营能力

运用数字李生技术,构建全厂精细化3D模型,与生产线虚实联动,实现广柴基地级、 车间级、设备级数字李生可视化。在监控中心、机加车间、组装车间部署 LED 大屏与现场 看板,实时监控订单信息、生产信息、能耗信息、设备信息、质检信息、物流信息,实现 关键指标可视化展示。建设"数据驾驶舱",提供数据趋势分析、风险预警功能,支撑广 柴管理人员直观掌握现场状况并快速决策。

(6)二级节点对接,增强企业间协同合作

项目接入广东省装备制造业工业互联网标识解析二级节点,利用标准的标识解析体系 以规范生产、设备、质量信息,实现跨地区、跨企业的工业信息互联互通,打破集团内部 "信息孤岛",促进集成共享,推进智能化生产、网络化协同、服务化延伸等新模式。

6.2 实施要求

在项目启动阶段,需要成立专门的项目组织机构,明确项目的目标和范围,制定项目

- 5 -

7.2 工业应用

7.2.1 分布式数控

采集生产部的数控机床设备在生产过程的实时状态数据,实现工业现场异构系统数据 的实时获取,建立与设备相关的制造过程统一数据标准,实现数控机床设备数据的标准化、 规范化和集中化管理。打通数字化车间从设备层到执行层的数据集成和信息共享通道。

(1) 设备互连

将数控机床通过主流通信协议(如OPC-UA)连接,构建实时数据交互的生产网络。实 时获取设备在生产过程的实时状态数据、异构系统数据,建立与设备相关的制造过程统一 数据标准,实现企业设备数据的标准化、规范化和集中化管理。

(2) 远程程序管理

在中央服务器上管理和存储数控程序,实现远程访问和集中管理。

(3) 程序传输和分发

数控程序从中央服务器传输到各个数控机床,确保程序的同步和一致性。

(4) 程序管理

对大岗园区的设备程序进行集中管理,支持数控程序版本管理与审批流程,提高程序 管理的效率和准确性,确保数控机床使用最新、正确的程序文件。

(5) 任务分发

实现数控程序、加工指令及生产任务的高效分配与管理,提升车间生产的灵活性和效 彩。

(6) 状态监控

实现数控机床的实时监控、故障预警和生产数据分析,提高生产效率和质量。

(7) 异常处理

实现数控机床的实时监控、故障预警和生产数据分析,提高生产效率和质量。

(8) 接口控制

与 MES 系统对接,自动同步工单信息,实现生产计划与执行的闭环管理。

(9) 能源监控

加装智能电表,统计设备级、产线级、车间级能源消耗。

7.2.2 生产执行

面向大岗园区、靖江园区,与现有信息系统(ERP、PLM、CRM、OA、WMS、HR)集 成,提供基础信息管理、工艺管理、生产计划、生产管理、异常管理、委外管理、工装刀

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具管理、人资调度等功能服务。

7.2.2.1 基本信息管理

提供编码管理功能,对各信息分类编码进行维护。提供产品 BOM 管理功能,对于产 品或半成品的相关物料进行配置,形成BOM 数据结构。提供工厂模型功能,构建对物理资 产的数字映射。

7.2.2.2 工艺管理

实现从工艺接收、解析、变更、启用到作废等工艺过程的管理,并对工艺数据进行全 流程跟踪。工艺管理的主要功能为工艺接收、工艺解析、工艺变更、工艺启用、工艺停用、 工艺作废、工艺过期提醒等。

7.2.2.3 生产计划

生产计划管理是 MES 系统的核心功能,许多其它环节所面临的问题、如库存问题、生 产成本问题、交货及时性问题等都是由于生产计划与排产方面的问题而引起的,生产计划 与排产问题处理好,很多问题自会迎刃而解。因此,稳定而高效、智能化的生产计划对加 工生产和经营管理具有非常重要的意义。

计划排产功能是在接收到ERP 数据后,结合 WMS 的库存信息。将 ERP 中提供的产品生 产订单进行拆解排产至生产线中,从而形成生产订单。再将确认执行的生产订单依据工艺 路线拆解成工序工单,排程至生产单元上,从形成工序工单,由操作者进行生产执行。

7.2.2.4 生产管理

(1) 总装管理

提供工单管理、生产报工、返工管理、委外管理、生产调度、生产监控、异常管理等 功能,实现生产执行与过程控制、资源协同与调度,实现生产过程全生命周期管理。

(2) 机加管理

过程机加管理功能包括交接班管理、生产任务接收、齐套检查、机加数控程序检查、 过程质量数据采集等功能。

7.2.2.5 异常管理

(1) 异常分级响应处理

系统提供异常事件上报的功能,通过事件上报的事件等级,推送不同等级的告警和现 场提示。

(2) 返工返修管理

根据生产工艺流程,进行逆向拆解产品形成分解工单,在完成返修流程后,再根据拆

解程度和生产工艺形成复装工单。对返工返修过程中替换的零件进行使用浓数的记录,对 每一次返工返修的质检项、设备、工具等生产要素进行记录。

7.2.2.6 委外管理

支持工单厂外单位的协作管理,包括周转计划管理、实物交接管理、周转进度监控等, 服务于生产执行环节的供应链协同,对委外过程进行管控。

7.2.2.7 工装刀具管理

刀具管理包括工序刀具清单、刀具全寿命管理、刀具智能配送等功能,设备换产或刀 具寿命到达预警值时,系统会及时通知刀具库准备相关刀具并动配送至岗位。

7.2.2.8 人资调度

提供班组管理、人资排程、假日安排、工作日历等功能,合理安排人员配置,提高生 产效率。

7.2.3 质量管理

与现有系统(EPR、OA、企业微信)集成,提供质量计划管理、检验标准管理、全流 程检验管理、检验任务管理、检验数据可视化监控、质量分析(8D 报告)、质量追溯、异 常处置、文件管理等功能与服务。

(1) 质量计划管理

参考产品技术规范、生产工艺特性及客户差异化质量要求,确保质量目标可量化、检 验节点全覆盖、责任主体全明确,为后续检验执行、质量追溯及异常处置提供执行基准。

(2) 检验标准管理

支持按产品型号、零部件类型、生产工序制定差异化检验标准,明确检验项目、检验 方法、判定准则、检验频次及检验工具要求。

(3) 全流程检验管理

涵盖来料检验、过程检验、成品检验、出厂检验全场景,支持根据生产计划自动生成 检验任务单,明确检验人员、检验时间、检验批次;检验人员可通过移动端接收任务,现 场录入检验数据,上传检验照片/视频等佐证材料,系统自动根据检验标准判定结果并标记 合格/不合格状态。

(4) 检验任务管理

聚焦柴油机多厂区、多工序检验需求,通过优先级设置、自动分派、实时跟踪及批量 操作,实现检验任务高效调度与闭环管理。

(5) 检验数据可视化监控

实时统计各检验环节合格率、不合格项分布、任务完成率等核心指标,通过折线图、 柱状图等形式在展示大屏及PC 端展示。

(6)质量分析(8D 报告)

8D 报告的标准化模板生成、流程阶段管控、报告协同编制、报告数据分析和 > 报告 归档与检索。

(7) 质量报表

支持首检、巡检、完工检验报表,统计产品型号、首检数量、首检合格率、生产线、 巡检次数、巡检合格率、产品批次、完工检验数量、完工检合格率。

支持大件质量数据报表,统计大件名称、检测数量、合格率、问题记录。

支持台架测试数据报表,测试项目信息、测试过程数据、测试结果统计、测试周期统 心。

(8) 质量追溯

建立产品档案,支持追溯查询,对产成品实现人、机、料、法、环全方位多角度的过 溯功能,如按加工设备、操作人员、台架试验、替换件信息、追溯物料、质量检测记录、 操作时间,查询、批次零部件缺陷问题查询,支持根据产品按ID号进行关键部件信息追溯。

(9) 异常处置

当发生质量问题时,支持异常分级、异常上报、异常处置等功能。

(10) 文件管理

提供质量文件管控、版本与归档管理。

(11)质检计量器具管理

面向质量部,提供用于规范计量器具的全生命周期管理数字化工具,其核心功能需覆 盖计量器具的检定、使用、维护、报废等环节。

(12) 库存管理

面向质量部,提供用于规范计量器具的全生命周期管理数字化工具,其核心功能需覆 盖计量器具的检定、使用、维护、报废等环节。

7.2.4 库存管理

(1) 库存作业管理

提供对于原辅料仓库、成品库的出入库、库存盘点、实时监控物料状态等仓库日常管 理功能,确保生产所需物料的及时供应。

(2) 物料管理

物料管理模块对车间、工位的原辅料线边库、在制品库进行统一管理,包含车间原辅 料线边库与仓储模块之间的出入库管理、与工位线边库之间的要料退料管理和在制品在工 位、在制品存放区之间的移动,完成车间、工位级的物料核算。

7.2.5 运维管理

面向生产部,提供设备台账管理、设备维修流程管理、日常维护计划、设备远程监控 及故障报警功能。

(1) 设备监控

实时采集设备运行数据并可视化展示,实现设备状态全程监控与故障及时报警。

(2) 设备台账管理

建立设备全生命周期数字化档案,实现设备基础信息、履历信息的集中管理与精准追 潮。

(3) 维修管理

将设备维修标准化,实现从设备报修、工单执行、维修验收、耗材确认全过程数字化 管理。提供领导视角,实时追踪工单进度,导出统计信息。

(4) 设备保养

建立标准化、精准化的预防性保养体系,提供保养方案、保养计划、保养工单等功能。

(5) 巡点检管理

支持巡检计划、点检计划,对设备进行全面的预防性检查和维护。

(6) 备品备件

记录备件入库、出库、领用、调拨等操作,确保物账一致。支持工单关联备件领用。

7.2.6 资产管理

面向全公司,提供无形资产(软件、专利)和固定资产(办公设备、工厂设施)等资 产的日常管理,实现对企业资产的全方位管控。

(1)一物一码

台账信息,一物一码,移动端扫码查看。

(2) 资产台账

基本信息、文件资料、维修记录、保养记录等信息自动汇总更新。

(3) 业务流程审批

支持领用、退库、借用、归还、转移、报废、盘点等业务流程审批,资产管理合规高 效。

(4) 资产盘点

自定义盘点范围,创建盘点工单;自动生成盘点工单,移动端扫码盘点;自动生成报 告,下载盘点报告。

(5)无形资产台账

专利、软著、商标、证书、论文、软件等完善的台账信息和文档资料。

(6) 固定资产运维管理

整合固定资产维修、保养、折旧等运维环节,实现全流程数字化管控,延长资产使用 寿命,精准核算资产成本。

7.2.7 数字李生可视化

通过边缘数据采集和信息系统集成汇聚园区、车间、设备、环境、能源等数据,运用 科学的大数据分析算法、直观的展现形式,模拟工厂真实生产场景和工作流程,对重点区 域、重点设备进行全方位监控,及时报警,以大岗园区优先,提供车间级、设备级的 3D 可视化数据展示。

(1) 可视化效果

在问级、设备级真实场景的三维展示,以高精度、高分辨率的三维模型展示工厂的各 个细节,包括建筑物外观、内部结构、生产环境、管道、车间、设备等,提供漫游浏览, 给用户带来身临其境的视觉体验。

(2)实时监控

整个多源数据,构建全流程、全区域、多维度的监控网络。对整厂、车间、设备的重 点位置、重要数据进行全方位监控,直观的监控产线、工位、设备实时运转状态。

(3) 故障定位

通过高亮闪烁、颜色预警等效,精准标记故障设备,帮助运维人员快速定位,效降, 节省故障排查时间,精准指导维修。

(4) 数据可视化分析与报表

整合监控数据进行多维度分析,通过可视化图表与智能报表呈现分析结果,为管理决 策提供数据支撑。

7.2.8 报表设计

提供自定义报表和默认报表两种模式,覆盖生产、质量、设备全业务场景的数据可视 化需求。

(1) 自定义报表

提供拖拽式可视化设计界面,支持多源数据关联、灵活布局配置、自定义公式计算及 条件筛选,满足业务场景个性化报表生成需求,无需专业编程技能即可快速设计报表。

(2) 默认报表

提供生产日报/周报/月报、计划达成率报表、缺陷分析报表、检验结果趋势报表、质 量检测报表、设备状态统计报表、预防性维护执行报表等生产管理通用标准的投表格式, 涵盖柴油机制造过程中的关键业务领域。

7.3 移动端 APP

移动终端(如上业 PDA、智能手机)作为实时数据交互终端,贯穿生产计划、过程监 控、异常处理、质量管控等全流程,实现现场敏捷响应、数据实时可视、人机高效协同。

(1) 业务功能

支持质量管理、运维管理、库存管理、无形资产管理、生产执行管理等业务场景,聚 焦业务场景核心需求,整合专属业务功能,实现专业化移动管理。

(2) 通用功能

为五大业务模块提供共性支撑,覆盖信息查询、工单流转、审批协同、智能提醒等通 用需求,保障全业务流程顺畅高效。

系统集成 ot

广柴智能制造中心项目与ERP、PLM、立库、OA、企业微信等系统进行集成,集成内 容如下:

(1) 与 ERP 集成

获取 ERP 系统的订单信息、物料主数据信息、产品 BOM 信息、客户特殊要求信息。系 统加工完成的物料消耗信息和成品产量信息上传至 ERP 系统,在 ERP 系统中实现出入库信 息自动填写功能。采集实动工时时间,上报 ERP 系统用于成本核算。

(2)与立体库系统的集成

与原材料立体库系统集成,向立库发送生产计划、物料需求,指挥立库拣配、补料、 出库等操作。

(3) 与 PLM 的集成

系统与 PLM 集成,可以实现从工艺设计到生产执行的无缝衔接,包含结构化工艺下 发,PLM 修改工艺后系统同步最新工艺版本。采集实动工时时间、不良率,反馈至 PLM,工

艺工程师分析并优化工艺参数。

性能要求 ி

广柴智能制造中心具体性能指标要求如下:

(1)系统平台架构设计具备一定的先进性、灵活性、安全性、稳定性、易操作性和拓 展性,包括平台化、模块化;硬件系统和软件系统须支持并提供开放式接口,并且向需方 开放所有权限,确保需方后期顺利进行系统对接、升级、迁移、整合,供方应承诺需方进 行系统对接、升级、迁移、整合时提供技术支持和相应服务;

(2) 平台支持前后端分离以及微服务架构技术体系,具备自身扩展能力,以及第三方 应用的集成能力;

(3) 平台体系结构支持 B/S 架构的局域网应用,支持工业互联网应用扩展;

(4)采用拥有自主知识产权的自主可控软件产品及平台;

(5)平台须遵循 1SA-95标准,支持Fircfox、Chrome、360等主流浏览器操作;

(6) 支持各类控制系统、工业仪表、传感器和生产设备的接入;

(7)支持微服务架构,分布式部署,支持公有云、私有云、混合云部署;

(8) 支持 1000个用户同时在线;

(9) 数据采集频次不低于 2 秒/次,单条产线数据点位不少于 200个。

10 调试和验收

10.1

供方应根据国标(GB)及对应行业标准进行工厂调试和现场调试。

10.2 验收

(1) 验收目的

验收核心目标是全面验证广柴智能制造中心的功能实现完整性、性能指标达标性、系 统运行稳定性及操作控制准确性,确保系统完全满足设计要求与实际生产运营需求,能够 支撑柴油机制造全流程的智能化管控,为后续正式投用提供可靠保障。

(2) 验收原则

. 全面覆盖原则

验收范围涵盖系统所有功能模块、硬件设备、数据接口、业务流程,确保无遗漏验证

项。

■ 精准校验原则

严格按照设计规范与技术要求,数字量动作逐点验证、模拟量数值逐一对校、控制量 操作逐设备测试,确保各项参数与控制逻辑精准达标。

■ 场景适配原则

结合生产实际场景,验证系统在正常操作、极限负载、异常工况、误操作等多场景下 的响应能力,确保系统适配复杂生产需求。

■ 可追溯原则

所有验收过程、测试数据、验证结果均需详细记录,形成完整验收文档,确保验收结 块可进溯、可复核。

(3) 试验项目

验收试验主要包括以下试验项目,且不仅限于以下试验项目:

■ 系统 CPU 和网络负荷率测试

测试系统在正常负载、峰值负载下的 CPU 占用率、内存使用率、网络传输速率及稳 定性,确保峰值负载下 CPU 占用率不超过 80%,网络无丢包、延迟不超过规定阈值。

■ 功能模块完整性测试

逐一验证各子系统、各功能模块的核心功能,确保无功能缺失、无逻辑错误,模块问 协同运作顺畅。

■ 数据准确性与一致性测试

验证传感器数据采集、手工录入数据、跨系统同步数据的准确性,对比系统计算结果 与实际业务数据,确保数据无偏差;测试数据存储与备份恢复功能,确保数据不丢失。

■ 响应时间测试

测试系统操作指令响应时间、极表生成时间、查询检索时间、文件下载时间等,确保 各项响应速度满足设计要求(如操作响应时间≤2 秒、报表生成时间≤10 秒)。

■ 并发性能测试

模拟多用户、多终端同时操作场景(如多名现场人员同时报工、多部门同时查询数据), 测试系统并发处理能力,确保无卡顿、无数据冲突。

■ 数字李生可视化测试

验证数字李生模型与物理实体的一致性,测试实时数据同步延迟、场景切换流畅度、 故障预警准确性,确保模型精度与可视化效果符合设计要求。

■ 移动端 APP 功能测试

测试移动端 APP 各项功能的可用性、兼容性,验证在工业 PDA、智能手机等终端的 运行效果,离线操作功能正常,网络恢复后数据同步及时。

■ 安全性与稳定性测试

通过模拟非法访问、数据攻击等场景测试系统安全防护能力;进行长时间连续运行测 试,验证系统稳定性,确保无异常宕机、功能失效等问题。

■ 用户操作适配测试

组织需方相关岗位人员进行实际操作测试,验证系统操作便捷性、界面友好性,确保 操作人员能够快速上手,满足实际生产操作需求。

11 售后服务和质保期

11.1 现场技术服务

(1) 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服 务人员。

(2) 供方现场服务人员应具备以下条件:

遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度,遵守电业安全工作规程:

有较强的责任感和事业心,按时到位;

了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地 进行现场指导:

身体健康,适应现场工作的条件。

(3) 供方现场服务人员的职责

供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、 指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前,供方技术服务人员应向需方技术交底,讲解和示范将要进行的程序 和方法。对重要工序(供应商制作计划表,需方确认),供方技术人员要对施工情况进行 确认和签证,否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务 人员指导错误而发生问题,供方负全部责任。

(4) 需方要配合供方现场服务人员的工作,并提供适当的方便。

(5) 供方在投标时应提供服务人员情况表,需方有权更换不合格的供方现场服务人 觉。

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11.2 供方质量保证承诺

保证按IS09001质量保证体系标准,对所供的设备的设计、采购、制造、检验、组装、 包装运输、交付、指导安装调试、试运行等各个环节进行严格的质量管理和质量控制。

保证所提供的设备是全新的,未使用过的,采用先进的技术、优质的材料和零部件、 一流的工艺、严格的质量管理为用户提供技术先进、质量上乘、外观美观并完全符合合同 及技术方案规格的质量、性能要求的产品。

保证所提供的设备在正确安装、正常使用和保养情况下,具有满意的性能,并对产品 质量实行终生负责。

11.3 质量保证期

产品质量保证期为设备投入使用后36个月。质量保证期内设备出现故障,执行保修条 款。

11.4 产品保修

保修期内由于产品本身质量问题造成的损坏,供方免费"三包",即"包修"、"包 换"、"包退"。

保修期内,由于人为原因(非供方人员)或自然灾害而造成的产品故障,供方免费提供 维修服务,只收取损坏或更换零部件的成本费。

保修期满后,供方提供终身维修服务(服务期限为产品正常使用寿命,不少于20年), 供方负责产品质量和故障问题的处理,按成本费用收取更换的零部件费用。

供方将定期或不定期对用户进行回访,巡视产品运行情况,为用户提供技术服务。

11.5 售后服务

(1) 硬件售后服务

硬件设备投运中发生故障,供货商接到业主通知后在12小时内提供解决方案,若需供 货商派工程技术人员到现场解决问题,必须在24小时内到达现场。

(2) 软件售后服务

软件系统的开发皆由供方提供,产品的服务期为36个月,需能够在36个月内提供免费 维护服务,服务期自甲乙双方代表在验收单上签字之日起计算。在产品服务期的24个月内, 供方应提供以下免费技术支持,内容包括:

1)提供不限次数的电子邮件及热线电话方式的技术支持服务,包括软件产品安装、调

试等技术问题;

2)提供免费产品版本升级;

3)法定工作日的电话支持服务;

4)至少每月一次的电话回访服务;

5) 产品问题诊断和 Bug 修复;

6) 根据故障严重程度提供必要的现场服务;

7)在所定功能范围内,对需方使用后提出的合理意见予以改进。

同时,需方在提出新需求时,供方可提供顾问咨询服务,如需要投入其他资源进行定 制开发,投入部分的费用由双方共同协商决定。

12 供货清单

12.1 一般要求

● 本章节规定了需方硬件的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成 熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合本方案的要求。

● 供方应提供详细硬件供货清单,清单中依次说明型号、数量、等内容。对于属 于整套设备运行和施工所必需的部件,如果本章节未列出和/或数量不足,供方仍需在 执行合同时补足。

12.2 硬件配置清单

序号	|设备名称 | | |	型号、规格、性能参数		单位 数量	备注
1	工业平板	|CPU:4核处理器、RAM:2G运行内存以 上、ROM:8G 内存以上、触摸屏、支持 二维码扫描、后置带闪光摄像头、支持 4G 网络、Wifi、蓝牙 5.0、RFID 读取	台	20
2	手持 PDA	|无线扫码枪、4+64、	台	20

3	电子工牌	智能电子工牌,防水	个	300
4	工控一体 私	CPU:4 核 2. 1GHz 处理器、RAM: 16G 内 行、 硬盘: 1T (固态)、 品示器: 19 寸屏(触摸),分辨率 1920*1080、 系统:Windows、接口:Wifi HDM1/USB/ 以太网,自带 windows 操作系统	台	40
5	读卡器	识别员工电子工牌信息	个	30
6	上川网关	支持西门子、AB、三菱等主流 PLC 协议; 支持标准 MODBUS TCP 协议: 支持OPC UA 协议; 支持标准 MODBUS RTU、DLT645 协议; 支持 4G、以太网接| 1	行	16
7	条码打印 料	1.业打印机 分辨率:300dpi以上 打印宽度:最大 105.7mm 打印接口:USB2.0按口,串行接口,并	气	11
8	RFID 读写 るな	行接口等 泉面式读写器	台	2
ರ್	服务器	配置:4310*1 处理器、128G 内存、1.92T 固态硬盘 *3、h755、800w 单电、导轨、| 双千网卡、三年服务	台	5
10	防火墙	高性能安全企业级 VPN 防火墙,吞吐量 400M,8个干兆以太网口,含电源	ട്	1
l l	交换机	16 口工业交换机	行	8
12	交换机	24 口工业交换机	台	l
13	机和	容量:42U、电源:8位,10A,PDU	育	2
14	ਸਿੱ	外观尺寸:3631.5mm(W)*2043.6mm(H), 屏示LED大|物理拼缝:0.88mm(双边),亮度:500cd/ m2,亮度均匀,显示清晰、图像失真小, 影像不闪烁,画面比率 16:9,高对比度	日六	1

		4000:1,可视角度:178°,满足 7×24
		×365长时间开机,寿命不低于60000
		小时。输入接口:HDMI*1,VGA*1,
		BNC*2,YPr/Pb,S-V1DEO*1,支持分屏
		显示,整屏显示,任意组合显示
15	廃示LED 大 屏主机	CPU: 4 核 2.1GHz 处理器、RAM:16G 内
		存、 硬盘: 1T (固态)、独显、自带	台	I
		windows 操作系统
	现场展示
16	液晶显示	85 寸网络智能电视	个	4
	생
17	展示液晶 显示器	55 寸网络智能电视	个	10
18	出量计量 だ	申表採格 3*220/380V 3*1.5(6) A	个	90
		带 MODBUS 协议。 精度:有功 0.5s级,无功2级
19	电流互感	申流互感器 bh-0.66 200/5 60 200/5A		个 90
	నిక	40 fl 径

13 培训

供方负责对需方的技术人员进行操作和维护技能的培训,分为工厂培训和现场培训两 个阶段。所有培训均以中文方式进行,供方派出的培训教员应具有5年以上的现场操作和 维护经验。

工程投运后,供方继续承诺为用户提供永久的技术培训和咨询服务。

具体的培训计划见下表。

序号	培训内容	教材	师资	课时	方式
र	理论: A 系统结构、功能介绍 B 各硬件装置功能及使用方法 C 主要功能介绍 D 其他主要设备功能介绍	用说明书、测试 | 程序文件	各装置、系统使 | 5年以上的现场 操作和维护经 验工程师。	40	线下
2	实习: A 各装置操作、测试 系统联调 软件测试	安装维护手册、 安装调试工艺 文件	|5年以上的现场 操作和维护经 验工程师。	20	线下

3	系统主要性能、参数设置、故障分析 | 与排除	使用说明书	5年以上的现场 操作和维护经 | 验工程师。	16	线下
4	现场安装、运行、维护、操作等注意 | 使用说明书、安 | 事项	装维护手册	5年以上的现场 操作和维护经 验工程师。	16	线下

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