收藏
1
安场向斜北部 8 口评价井前期工程项
目压裂试气工程设计
贵州乌江页岩气勘探有限公司
二〇二五年
12 月
3
目录
1 正安区块概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 地形地貌. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.2 交通状况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.3 气候特征. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.4 河流水系. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2 基本数据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 压裂工程设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 安场向斜北部 8 口评价井设计参数汇总. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
3.2 分段工具（甲供不报价）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
3.3 射孔方案设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
3.3.1 射孔原则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3.2 射孔参数（根据最终合计进行调整）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3.3 射孔方式. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4 压裂液及支撑剂设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
3.4.1 压裂液设计及性能评价. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
3.4.2 压裂支撑剂及性能评价（甲供不报价）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.5 排量及水马力设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.5.1 安页 21 平台、22 平台、24 平台水马力计算：. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.5.2 安页 23 平台水马力计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4 设备及材料准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1 设备准备
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1.1 压裂设备
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1.2 供水设备
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
4.1.3 供砂设备
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
4.1.4 井场道路风险识别
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2 材料准备
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5 微注压降测试设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1 工作目标及任务（微注入设备+高精密电子压力检测设备）. . . . . . . . . . . . . . .14
4
5.2 工作方法和主要技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.3 质量要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
5.4 安全及环保要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
5.5 预期成果. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6 压裂期间井控方案设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.1 防喷器配置要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
6.2 井口装置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
6.2.1 压裂作业井口. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.2.2 电缆射孔、打桥塞时井口装置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.2.3 起下连续油管时井口装置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.3 试压要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
6.4 打全封桥塞、连续油管应急压井. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
6.4.1 打全封桥塞. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7 压裂试气步骤及质量要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.1 压裂试气步骤. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
7.1.1 前期准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.1.2 井筒试压. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.1.3 第一段连续油管射孔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7.1.4 微注入压降测试（根据需要）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7.1.5 小压测试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.1.6 开工验收. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
7.1.7 第一段压裂. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
7.1.8 其余井段射孔及压裂施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.1.9 更换 1 号主阀. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.1.10 钻扫桥塞. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
7.2 压裂质量要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
7.3 压裂期间取资料、计量质量要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
8 压裂施工安全要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
8.1 井控安全技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
8.2 施工作业前的安全要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
5
8.3 施工作业中的安全要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
8.4 施工作业后的安全要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
8.5 其他. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
9. QHSE 管理要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9.1 质量要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
9.2 安全要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
9.2.1 安全目标. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
9.2.2 质量安全风险防范措施和总体安全事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
9.2.3 射孔施工质量安全防范特殊要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
9.2.4 测试施工质量安全防范特殊要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.3 健康要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
9.4 环保要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
9.5 井控要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
10 压裂应急预案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
10.1 压裂施工应急预案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
10.2 压裂套变应急预案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
10.2.1 设计思路. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
10.2.2 小直径桥塞分段压裂. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
10.2.3 暂堵转向笼统压裂. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
10.3 连续油管冲砂应急措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
10.4 连续油管打捞应急措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
10.4.1 打捞电缆应急措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
10.4.2 连续油管落井工具打捞应急措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
10.5 其它紧急情况处理及应急措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
1
1 正安区块概况
1.1 地形地貌
研究区地处云贵高原向湖南丘陵和四川盆地过渡的斜坡地带，属于典型的喀
斯特地貌。总体地势西北高东南低，地形起伏大，海拔高度一般在
700～1600m。
东部以高山台丘地貌为主，中部以低山、丘陵、盆坝地貌为主，西部高山河沟分
布广泛。区内广泛分布石灰岩，发育有溶洞、溶蚀洼地、伏流、盲谷等喀斯特地
貌（图
1-1）。
图
1-1 黔北地区地形地貌图
1.2 交通状况
研究区位于贵州省遵义市正安县安场镇，北接重庆南川区，东北毗邻道真县、
务川县，东南与凤冈县和湄潭县交界，南靠绥阳县，西北与桐梓县接壤，面积
2595 平方公里。安场向斜区内乡道纵横，安场经三江到隆兴镇、安场～石峰、
安场～杨兴均为沥青或水泥路面，交通条件较好（图
1-2、图 1-3）。
2
图
1-2 安场向斜地理位置与交通图
图
1-3 狮溪向斜地理位置与交通图
1.3 气候特征
本区属亚热带湿润季风气候，年平均气温
15℃，年平均降雨量 1180 毫米，
年平均日照
1045 小时，全年无霜期 283 天，灾害性气候主要有干旱、暴雨、冰
雹、秋绵雨、霜冻、凝冻及倒春寒等。正安县境内共分布有仡佬族、苗族、土家
族、布依族、回族、壮族等
23 个少数民族。其中，人口以仡佬族、苗族居多。
3
1.4 河流水系
区块内河流属长江水系，芙蓉江自南向北流经县境。正安县多年平均地表径
流量
32.24 亿立方米，地下径流量 3.765 亿立方米，水资源丰富。能够满足钻井、
压裂施工用水需求。
2 基本数据
表
2-1 安页 21 平台基本数据表（设计参数）
表
2-2 安页 22 平台基本数据表
平台
井号
造斜点
靶点垂深
水平段长 水平位移 完钻井深
m
m
m
m
m
22 平台
安页 22-1HF
3110
A:3406
1835.97
2133.36
5419.27
B:3284
安页 22-2HF
3050
A:3424
1896.92
2190.04
5473.02
B:3659
表
2-3 安页 23 平台基本数据表
平台
井号
造斜点
靶点垂深 水平段长 水平位移 完钻井深
m
m
m
m
m
23 平台
安页 23-1HF
2750
A:3140
1649.09
1985.68
4967.36
B:3140
安页 23-2HF
2600
A:2958
2134.48
2515.82
5334.89
B:2813
表
2-4 安页 24 平台基本数据表
平台
井号
造斜点
靶点垂深 水平段长 水平位移
完钻井深
m
m
m
m
m
24 平台
安页 24-2HF
2520
A:3045
1576.4
1871.92
4907.82
B:3030
安页 24-3HF
2800
A:3414
1847.11
2216.26
5507.31
B:3514
平台
井号
造斜点 靶点垂深
水平段长
水平位移
完钻井深
m
m
m
m
m
21 平台
安页 21-2HF
3335
A:3685
2297.26
2581.54
6134.59
B:3847
安页 21-3HF
3365
A:3668
1854.16
2249.15
5749.86
C:3529B:3545
4
3 压裂工程设计
3.1 安场向斜北部 8 口评价井设计参数汇总
表
3-1 分段、射孔参数汇总表
井号
水平段长（m）
段数
射孔段
单段簇数
备注
安页 21-2HF
1450.00
21
1 段
5
根据实际情况进行调整
2 段
6
3 段
7
4-21 段
8
安页 21-3HF
1854.16
30
1 段
5
2 段
6
3 段
7
4-30 段
8
安页 22-1HF
1028.00
16
1 段
5
2 段
6
3 段
7
4-16 段
8
安页 22-2HF
1987.00
28
1 段
5
2 段
6
3 段
7
4-28 段
8
安页 23-1HF
1652.00
25
1 段
5
2 段
6
3 段
7
4-25 段
8
安页 23-2HF
2009.00
30
1 段
5
2 段
6
3 段
7
4-30 段
8
安页 24-2HF
1272.00
18
1 段
5
2 段
6
3 段
7
4-18 段
8
安页 24-3HF
1847.11
28
1 段
5
2 段
6
3 段
7
4-28 段
8
5
3.2 分段工具
本井为套管完井，分段压裂工具选用清水可溶桥塞桥塞。
参数要求：
①桥塞最大外径≤
105mm，桥塞最小内径≥30mm，桥塞长度≤470mm。
②清水可溶桥塞耐压等级
70MPa，要求可在 80-100℃条件下，在无矿化度
的液体中可溶解，在
80℃清水溶液中浸泡 12 小时后，承压 50MPa；在 5-10 天
内桥塞完全溶解，溶解后基本无残渣。酸溶时间不超过
2h。
③必须设计有防提前坐封机构。
④卡瓦锚定方式采用极小的陶瓷球体，球体可冲洗出井筒。
④可与试气所用的射孔、丢手工具配套，用电缆、连续油管都能起下。
桥塞下入方式：泵送电缆传输；防喷管耐压
105MPa。现场准备 88mm 小尺
寸桥塞，以应对压裂过程中可能发生的套变。
3.3 射孔方案设计3.3.1 射孔原则
射孔位置待水平段测井资料获取后做进一步调整，位置选择原则上按照如下
原则：
①选择气测显示好的位置射孔；
②选择天然微裂缝发育位置射孔；
③减少段内跨越小层，尽量避免出现同段射孔位置差异过大的情况；
④选择低密度、低应力位置射孔；
⑤选择固井质量好的位置射孔，避开套管节箍和扶正器。
3.3.2 射孔参数（根据最终合计进行调整）
为确保各簇均匀进液改造，促使每簇都有产能贡献。采用机械分流和大排量
限流结合的方式设计射孔方式。各井第一段和最后一段采取单段
6 簇的布缝模
式，孔密
16 孔/m，单段总射孔长度 3m。其它段采用单段 6-8 簇射孔，孔密 20
孔
/m，单段总射孔长度 4m，建议采用 89 枪携 SDP35HMX25-4XF 射孔弹。
3.3.3 射孔方式
安场向斜北部
8 口评价井第 1 段均为单段 6 簇射孔，每簇 1m，采用连续油
管传输射孔工艺，采用
89 枪携 SDP35HMX25-4XF 射孔弹完成 6 簇的射孔；第 2
段及以后采用泵送桥塞射孔联作工艺。在单段
8 簇的压裂段，射孔工具需满足枪
6
6-8 簇的 7 级点火条件，单趟射孔总长度要求达到 3m 以上（射孔队：现场准备
好小尺寸射孔枪，套变使用）。
推荐以下的射孔工具组合：
表
3-2 推荐射孔工具串组合
单段
3 簇射孔（连油示例）
单段
6-8 簇射孔（电缆）
工具名称
外径，
mm
工具名称
外径，
mm
连续油管
磁定位
73
连接设备
安全防爆装置
89
压力开孔起爆器
93
转换接头
89
安全枪
89
容线仓
89
射孔枪
3
89
6-8 号枪
89
丝堵
89
6-8 号多级装置
89
筛管
93
5 号枪
89
压力起爆器②
93
5 号多级装置
89
延时起爆装置
89
4 号枪
89
安全枪
89
4 号多级装置
89
射孔枪
2
89
3 号枪
89
丝堵
89
3 号多级装置
89
筛管
93
2 号枪
89
压力起爆器①
93
2 号多级装置
89
安全枪
89
1 号枪
89
射孔枪
1
89
1 号多级装置
89
枪尾
89
桥塞点火头
89
桥塞坐封工具
97
桥塞坐封推筒
105
桥塞
甲供
7
3.4 压裂液及支撑剂设计3.4.1 压裂液设计及性能评价
（
1）前置酸
通过前期矿物组分分析、酸岩溶蚀实验及酸蚀裂缝导流实验，表明目的层岩
心对酸不敏感，采用常规酸液体系对地层进行预处理。
建议前置酸液体系配方：
15%HCl+0.2%缓蚀剂+0.5%铁离子稳定剂+0.5%粘
土稳定剂
+0.2%助排剂。
表
3-3 酸液体系性能指标
序号
项目
指标
1
外观
液体均匀
2
溶解性
水溶、酸溶
3
配伍性
配制后的酸液
无分层、沉淀、乳化
和悬浮的现象
酸液与滑溜水、胶液
无分层、沉淀、乳化
和悬浮的现象
4
缓蚀性
常压静态腐蚀速率（90℃ 4h），
g/（m
2·h）
≤4
5
助排性
表面张力，mN/m
≤28
6
铁离子稳定性
稳铁能力，mg/ml
≥60
7
粘土稳定性能
膨胀体积，mL
<3
（
2）低伤害滑溜水
为了提高液体效率增大裂缝体积，需保证液体粘度。为增强加砂强度，采用
可在线混配的低伤害可变粘乳液滑溜水，通过调整乳液减阻剂加量可实现低粘滑
溜水和中粘滑溜水的配制，低粘滑溜水粘度
3-6mPa·s.
建议滑溜水配方，低粘滑溜水：减阻剂（粉剂）
+0.1%粘土稳定剂+0.1%表
面活性剂
+0.02%杀菌剂（固体）。
8
表
3-4 低伤害滑溜水技术要求
序号
项目
指标
1
pH
6~9
2
黏度，
mPa·s
3-6
3
减阻率，
%
>70
4
表面张力，
mN/m
＜
25
5
配伍性
室温和
70℃均无絮凝现象，无沉淀产生
6
防膨体积，
mL
<3
7
杀菌性能
SRB/个 mL<25
FB/个 mL<104
TGB/个 mL<104
1
滑溜水减阻性能
采用
4.6mm 管径测定滑溜水减阻率，0.05%加量减阻率达到 70%以上，表现
出较好的减阻性能，继续剪切
5min 减阻率逐渐增高，达到 72.5%，表现出较好
的耐剪切性能。
图
3-2 滑溜水减阻性（0.05%加量减阻率达到 70%以上）
2
滑溜水破胶性能
在
60℃条件下测定滑溜水破胶性能，实验结果如表 3-5 所示。
表
3-5 滑溜水破胶性能
序号
破胶剂加量
%
粘 度（
mPa.s）
30min
1h
2h
4h
1
0.003
7.2
6.0
4.5
3.3
2
0.005
6.0
4.5
3.3
2.1
3
0.008
5.7
4.2
3
2.1
4
0.01
5.1
3.9
2.1
1.8
9
（
3）低伤害线性胶体系
在前置液阶段采用线性胶前置造缝，能有效增大水力裂缝支撑缝长、总支撑
面积、平均缝宽与近井缝宽。为了降低储层伤害、提高加砂强度满足工艺需求，
采用低分子稠化剂的低伤害胶液体系。
建议线性胶配方：减阻剂（粉剂）
+0.1%粘土稳定剂+0.1%表面活性剂+0.05%
破胶剂
+0.02%杀菌剂（固体）。
表
3-6 低伤害线性胶体系技术要求
序号
项目
指标
1
pH
6~9
2
基液表观粘度，
mPa·s
<50
3
破胶时间（降解时间），
h
≤4
4
破胶粘度（降解粘度），
mm2/s
<3（用手触摸无粘度）
5
破胶液表面张力，
mN/m
＜
25
6
破胶液防膨体积，
mL
<3
7
杀菌性能
SRB/个 mL<25
FB/个 mL<104
TGB/个 mL<104
8
配伍性
室温和
70℃均无絮凝现象，无沉淀产生
1
线性胶减阻性能
采用
3/4 寸管径测定线性胶减阻率，然后对测定的结果进行线性回归，回归
后计算减阻率为
76%。
图
3-3 线性胶减阻性能（减阻率>75%）
10
2
线性胶破胶性能
在
60℃条件下测定线性胶破胶性能，实验结果如表 3-7 所示。
表
3-7 线性胶破胶降解性能
序号
温度℃
破胶剂加量
%
破胶时间
/粘度
1
60
0.005
3.0h / 4.50mPa·s
2
60
0.01
4.0h / 2.76mm2/s
3
60
0.02
3.0h / 2.90mm2/s
3.4.2 压裂支撑剂及性能评价（甲供不报价）
根据国内外页岩气压裂工艺技术实践经验，参考室内实验和现场试验，同时
兼顾成本要求，优选
70/140 目石英砂和 40/70 目石英砂两种支撑剂为主，为满足
裂缝中部和缝口达到高导流需求，采取一定量
40/70 目陶粒对裂缝中部和缝口充
填。
前期选择
70/140 目小粒径支撑剂，封堵天然裂缝，支撑小微缝，降低滤失；
中后期选择
40/70 目支撑剂，增强主裂缝导流能力。
表
3-8 支撑剂技术质量要求
项目
粒径（μm）
圆度&
球度
体积密度
(g/cm
3)
酸蚀
率
（%）
浊度
（FTU）
石英砂（35MPa）陶
粒（52MPa）
陶
粒（69MPa）
破碎率（%）
粒径上限
(μm)
粒径下
限(μm)
目数
符合率＞96%
70/140 目石英砂
212
106
＞0.7
≤1.55
＜7
＜100
≤9
40/70 目陶粒
425
212
＞0.85
≤1.55
＜5
＜100
≤10
3.5 排量及水马力设计
3.5.1 安页 21 平台、22 平台、24 平台水马力计算：
预 估 施 工 压 力
100-115MPa ， 设 计 施 工 限 压 120MPa ， 设 计 施 工 排 量
18-21m3/min，现场按照限压不限排量的原则，控制施工压力 120MPa 以下即可。
所需水马力为
65000hhp（1.15 倍功率储备系数），正常情况下能保证在
120MPa 下，21m3/min 以上长时间进行施工的要求。至少需准备
26 台以上 2500
型压裂车。
11
3.5.2 安页 23 平台水马力计算
预估施工压力
90-95MPa，设计施工限压 95MPa，设计施工排量 18-21m3/min，
现场按照限压不限排量的原则，控制施工压力
95MPa 以下即可。
所需水马力
60000hhp（1.3 倍功率储备系数），保证在 95MPa 下，18-21m3/min
以上长时间进行施工要求。至少需准备
25 台以上 2500 型压裂车。
4 设备及材料准备
4.1 设备准备
4.1.1 压裂设备
（1）按照设计井控要求准备压裂井口。
（2）按照施工限压 105/120MPa、排量 18-21m
3/min 下长时间进行施工准备,
要求准备 2500 型压裂车 25-26 台及以上。混砂设备、仪表车、高压管汇、低压
管汇、化学添加剂比例泵、各种抽化学剂的配液小泵若干台、化学剂混注小管汇
和管线（需满足压裂液连续混配要求）。并有备用车辆,保证在施工压力下连续
施工 4 小时以上。
（3）所有压裂设备在上井及施工前应认真进行检查，确保压裂施工设备性
能良好，备件齐全，安装正确；确保整个施工安全、顺利进行，因此必须做到：
① 正式施工前应对压裂车的超压装置进行检测，若有失灵须整改后方能进
行作业；
② 压裂车施工前必须拔泵检查，并由台上技师检查凡尔体座柱的配合是否
合格，各车备足润滑油和燃油；
③ 压裂车正常运行时混砂车供液压力应大于 0.5MPa，压裂车、混砂车连续
作业时间 4 小时以上；
④ 要求供液供砂设备全过程供液能力不小于 22m
3/min，供砂能力不小于
6000kg/min；要求混砂车与仪表车必须为同一品牌，如果 1 台混砂车不能满足要
求需要配备 2 台混砂车。
⑤ 要求仪表车必须配置数据采集接口，以每秒一点同时、准确地记录油压、
套压、纯液体排量及累计量、混砂液排量及累计量、交联剂排量及累计量、砂浓
度及累计量等施工数据，要求压力数据以 MPa 为单位保留小数点后两位，并保证
施工全过程各数据信道及其与 SERVAview for FRAC 软件的连接畅通无故障；
⑥ 压力传感器要安装在高压管线或井口上，不能安装在高压管汇与压裂泵
之间；
12
⑦ 保证各施工岗位的通讯畅通，备足所用的无线对讲机；
⑧ 压裂管线必须贴地面布置，从地面到井口用双弯头过渡，从地面到管汇
同样用双弯头过渡。从压裂管线接一条排砂管线至测试管汇。
（4）施工前井口装置、压裂用高压管线试压 95/120MPa，5 分钟不刺不漏为
合格。
（5）最后 1 段压裂施工之前安装井口压力计（压力计及相关配件须提前准
备好），最后一段施工期间和压后停泵关井至开井排液期间，以每秒一点连续准
确监测记录套压数据，以 MPa 为单位保留小数点后两位。
（6）高压管汇件准备情况
准备 95/120MPa 压力级别的高压管汇件。高压管汇件的使用、维护、检查按
标准规范执行。
（7）需满足压裂不中断投暂堵球的要求，现场需准备投球器 2 套。
4.1.2 供水设备
（1）取水准备
安页 21、22、23、24 平台，需准备供水泵和管线至井场水池蓄水，水量满
足压裂施工用水需求。压裂队需自行组织供水人员及设备，调配水源满足每天的
用水要求。包括一级供水。（自行踏勘场地）
（2）储水设备及相应管线
压裂液采用在线混配工艺，压裂现场需准备 40/50m
3 液罐 20 组，用于缓冲
或存放液体。
（3）储酸设备
单段用酸 10m
3，现场准备足够的酸量，满足每天施工 3 段的压裂施工要求。
要求：
①确保所有液罐蝶阀、液罐搅拌系统、电器系统以及压裂液罐盖的完好。
②对所有压裂液罐进行清洗，保证每具液罐清洁干净、无杂物。
③水质要求：清澈透明，机械杂质含量应小于 0.2%，PH 值 7-8.0，无异臭
异味。
④压裂液罐质量控制：在装液前须将罐清洗干净，其标准为无残酸、残碱
技术员在配液前对配液用水进行检测，填写《加砂压裂施工现场液体配制质
量检测单》中水质相关内容；如水质检测不合格，则按照要求重新准备施工用水。
4.1.3 供砂设备
现场准备足够的砂罐，分别用于存储 70/140 目支撑剂和 40/70 目支撑剂和
/40/70 目陶粒。
13
要求：
①所有支撑剂必须在施工前准备就绪。
②运砂装砂前，运砂车和砂罐必须清洁干净，无异物。
③严格核实检测支撑剂规格、密度、数量、清洁程度等。
4.1.4 井场道路风险识别
施工前，由酸化压裂大队对道路和井场进行风险识别，确定行车路线，优化
施工设备的布置。若需要进行道路维修及井场整改，由酸化压裂大队按照生产管
理程序上报，并进行后续跟踪。
14
4.2 材料准备
8 口井压裂材料汇总
井号
水平段长
段数
压裂液费用
压裂支撑剂（甲供）
可溶桥塞
暂堵剂
暂堵绳结
滑溜水
胶液
盐酸
70/140 目
（石英砂）
40/70 目
（陶粒 52MPa）
40/70 目
（陶粒 69MPa）
个
吨
个
安页 21-2HF
1450
21
44100
840
210
3150
1050
1050
20
4.2
735
安页 21-3HF
2705
30
63000
1200
300
4500
1500
1500
29
6
1050
安页 22-1HF
1028
16
33600
640
160
2400
800
800
15
3.2
560
安页 22-2HF
1897
28
58800
1120
280
4200
1400
1400
27
5.6
980
安页 23-1HF
1652
25
52500
1000
250
3750
1250
1250
24
5
875
安页 23-2HF
2009
30
63000
1200
300
4500
1500
1500
29
6
1050
安页 24-2HF
1272
18
37800
720
180
2700
900
900
17
3.6
630
安页 24-3HF
1847
28
58800
1120
280
4200
1400
1400
27
5.6
980
5 微注压降测试设计
5.1 工作目标及任务（微注入设备+高精密电子压力检测设备）
页岩等致密储层低孔隙度、低渗透率，地层流体难以流动，常规试井测试已
不具可行性。微注压降测试可以弥补常规试井测试不足并能获取更多参数。为求
取目的层原始地层压力、有效渗透率及压裂工程相关参数，为提高储层认识、产
能评价、优化压裂设计和施工措施调整提供指导，根据施工进度，每平台选择
1
口井进行微注入压降测试。
（
1）可在短时间内有效获取储层地层压力、有效渗透率、最小地应力和压
裂工程相关参数，对提高储层认识、产能评价预测、优化压裂设计和施工措施调
整具有重要支撑作用。
（
2）利用压裂试气准备时间可完成测试，不影响压裂试气进度。
5.2 工作方法和主要技术要求
工作方法：
微注压降测试在射孔后，压裂前进行。以合适稳定小排量向地层注入匹配流
体，使地层发生微破裂，并持续注入一定量后关井，通过连续高精度监测压力降
落，结合特殊试井解释方法获取相关参数。
测试流程：
（
1）设备仪器安装；
15
（
2）试压；
（
3）挤注；
（
4）关井测压降；
（
5）资料解释成果提交。
主要技术要求：
（
1）针对储层特征，精确计算合适排量与注入量
（
2）注入排量波动<10%
（
3）压力计分辨率不低于 0.005psi，最小采样率 1 秒/点
5.3 质量要求
（
1）井筒流体对储层无污染，流体性质一致。
（
2）井口密封无泄露
（
3）测压期间，避免干扰压力采集
5.4 安全及环保要求
（
1）井口符合主压裂安全施工压力级别
（
2）施工不产生环保风险，符合现有环保要求即可
5.5 预期成果
（
1）获取储层地层压力、有效渗透率、最小地应力等 10 项参数。
（
2）压前产能评价
6 压裂期间井控方案设计
所有高压件，包括但不限于井口高压装置设施、压裂管线、地面流程等，本
井作业前，均需进行第三方资质检测合格，检测项目齐全。
6.1 防喷器配置要求
（1）电缆射孔、泵送桥塞作业采用 105MPa 电缆防喷系统。电缆防喷系统：
采用三级半封电缆闸板、中下层两电缆闸板间可注密封脂。
（2）第一段连续油管射孔及后期钻扫桥塞选择 105MPa 防喷管及 105MPa 连
续油管防喷器。连续油管防喷器（自上而下）：全封闸板+剪切闸板+卡瓦闸板+
半封闸板。
6.2 井口装置6.2.1 压裂作业井口
（1）（安页 21 平台、22 平台、24 平台 140MPa）、23 平台（105MPa）压
裂作业井口：
16
105MPa× DD 级 二 级 油 管 头 （ 特 殊 加 工 ， 油 管 头 上 下 金 属 密 封 ）
+1
#105MPa×DDE 级手动平板阀（通径 180mm）+105MPa×DD 级液动平板阀（通径
180mm）+高压八通+3
#105MPa×DD 级手动平板阀（通径 180mm）。
上油管头一翼联接三通法兰+105MPa×DD 级平板阀+压裂管线，三通一端联
接高压管线至地面测试流程，用作应急放喷。
图
6-1 105MPa 压裂井口示意图
6.2.2 电缆射孔、打桥塞时井口装置
105MPa×DD 级二级油管头+1
#105MPa×DDE 级手动平板阀（通径 180mm）
+105MPa×DD 级液动平板阀（通径 180mm）+高压八通+3
#105MPa×DD 级手动平板
阀（通径 180mm）+防喷管+105MPa 三闸板密封装置+下捕捉器+防喷管+上捕捉器+
注脂密封头+盘根盒+电缆刮油器。
注：工具方准备整套防喷装置，通径需保证桥塞顺利入井，耐压 105MPa。
技术参数：
高压电缆密封防喷装置技术参数见表 6-1。
表
6-1 高压电缆密封防喷装置技术参数表
名称
长度
（m）
通径
(mm)
压力等级
（MPa）
备注
17
注脂密封头
4
-
105
带提环护丝、电缆保护器、安全阻流球阀、双级防喷
盒、刮缆器、两级注脂口，配 9 根￠8.2 阻流管
液压上捕捉器
180
105
抓卡绳帽尺寸 1.25"-1.75"，带安全阻流球阀，两端带
护丝
防喷管
1-2m/根
180
105
防喷管长度大于桥塞工具串长度，可根据需要串联满
足高度
液压下捕捉器
180
105
具泄压放喷功能，带压力表、放喷针阀，两端带护丝
液压三闸板防喷器
1.5
180
105
三级半封电缆闸板、中下层两电缆闸板间可注密封脂
6.2.3 起下连续油管时井口装置
（1）井口结构：
105MPa×DD 级二级油管头（特殊加工，油管头上下金属密封）+1
#105MPa×DDE
级手动平板阀（通径 180mm）+105MPa×DD 级液动平板阀（通径 180mm）+高压八
通+105MPa×DD 级手动平板阀（通径 180mm）+18-105×5-1/8″-105MPa 防喷管
转换法兰+105MPa 法兰转换头+105MPa 防喷管+专用连续油管四闸板防喷器组（耐
压 105MPa）+防喷盒+连续油管注入头。
起下连续油管由技术服务单位提供相应的连续油管防喷器组，防喷器四闸板
组合：全封+半封+卡瓦+剪切。
（2）技术参数：
表
6-2 连续油管井口装置技术参数
名称
规格/型号
长度
（m）
内径(mm)
压力等级
（MPa）
上扣型
下扣型
注入头
(带鹅颈架)
HR660；最大拉力 27.2t
最大推力 13.6t
5.69
/
/
/
/
防喷盒
TOT 侧门式
78
105
下部公油壬
动密封
防喷器
方形四闸板
1.00
78
105
母油壬-法兰
配接 78-70 转换法
兰，钢圈 BX154
防喷管
5 1/8”
10
130
105
法兰
母由壬
变径法兰
130-70/179-70
130-170
130-70 公由壬
179-70 法兰
6.3 试压要求
除连续油管及其装置外，其他装置均按其额定工作压力试压合格。
备注：
①除防喷器控制系统采用规定的液压油试压外，其余井控装置试压介质均为
18
清水。
②现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。
③闸板防喷器试压到额定工作压力后方能上井。
6.4 打全封桥塞、连续油管应急压井
由电缆作业、连续油管服务方提供配套的压井抢喷工具，并报施工单位和甲
方单位备案。
6.4.1 打全封桥塞
若井口压力较高，或井口刺漏，无法采用挤压井作业，则立即安装电缆作业
井口装置，打全封桥塞于1500m封闭井筒。拆掉电缆井口，立即安装连续油管井
口装置，然后下入2in连续油管至桥塞，采用连续油管正循环重泥浆压井的方式。
拆换掉井口损坏的装置，安装连续油管井口装置，下入连续油管至桥塞，替出井
内泥浆，钻掉桥塞，恢复下步作业。
7 压裂试气步骤及质量要求
7.1 压裂试气步骤
安页
21 平台、22 平台、23 平台、24 平台分开进行压裂，压裂顺序根据钻
进实际情况决定。
7.1.1 前期准备
（1）井队按设计的完井井口装置要求，安装油管头四通及两侧的闸门和压
力表，并按油管头安装指南对 BT 密封注密封脂、试压，安装盖板法兰。钻井设
备搬迁。
（2）压裂队施工前，采用连续油管+刮壁器，按单井压裂前期准备工作要求
进行刮管作业，刮到人工井底后，井筒循环清洗干净，按试气要求井筒内替入清
水，进出口液性一致为合格。起连续油管，检查刮壁器的完好情况。
（3）通径规通井，采用φ106mm 通径规，按单井试气前期准备工作要求，
通井至人工井底。用清水循环洗井，确认井筒干净后，起出通井管柱，检查通井
规的完好情况。
（4）声幅测井，利用连续油管进行声幅测井。（根据需要）
7.1.2 井筒试压
（1）安装试气流程：在钻井完井期间和井筒处理期间，安装固定试气地面
流程、按标准对地面流程进行试压。
（2）安装油管头四通、1 号主阀、压裂井口。
19
（3）安装压裂高压管汇，地面试气高、低压管线及相关试气设备。
（4）对井筒、1 号阀、压裂井口按照相关标准依次试压至 90MPa，观察 30min，
压降不超过 0.5MPa 合格。
对地面试气高压管线，
按照相关标准依次试压至 60MPa，
观察 30min，压降不超过 0.5MPa 合格。对地面试气低压管线，按照相关标准依
次试压至 15MPa，观察 15min，压降不超过 0.5MPa 合格。对分离器进行试压至
10MPa，观察 15min，压降不超过 0.5MPa 合格。
7.1.3 第一段连续油管射孔
（
1）安装连续油管
安装连续油管及配套设备并试压合格。
（
2）下射孔管柱
下模拟射孔管柱，实探人工井底。
连续油管组下射孔枪：连续油管
+铆钉式连接器+双瓣式单流阀+液压丢手+
变扣接头
+压力开孔点火头+射孔枪+压力开孔点火头+射孔枪（包括接头及引
鞋）。
（
3）射孔
1）连续油管下放至人工井底，进行深度定位。下探人工井底时施加钻压
500kg。上提连续油管至射孔位置，校深，确认数据无误。
2）射孔：第一簇采用环空加压射孔，环空井口加压 15-18MPa，进行射孔。
记录射孔前后压力数据。
（
4）起连续油管
上提连续油管至井口，起出射孔工具串，检查射孔情况。要求发射率达到
100%。
7.1.4 微注入压降测试（根据需要）
页岩等致密储层低孔隙度、低渗透率，地层流体难以流动，常规试井测试已
不具可行性。微注压降测试可以弥补常规试井测试不足并能获取更多参数。为求
取目的层原始地层压力、有效渗透率及压裂工程相关参数，为提高储层认识、产
能评价、优化压裂设计和施工措施调整提供指导，拟开展微注入压降测试。
工作方法：
微注压降测试在射孔后，压裂前进行。以合适稳定小排量向地层注入匹配流
体，使地层发生微破裂，并持续注入一定量后关井，通过连续高精度监测压力降
20
落，结合特殊试井解释方法获取相关参数。
测试流程：
（
1）设备仪器安装；
（
2）试压；
（
3）挤注；
（
4）关井测压降；
（
5）资料解释成果提交。
主要技术要求：
（
1）针对储层特征，精确计算合适排量与注入量
（
2）注入排量波动<10%
（
3）压力计分辨率不低于 0.005psi，最小采样率 1 秒/点
7.1.5 小压测试
在第一段进行小压测试。
连接压裂设备，高压部分试压
95MPa（105 管线）/120MPa（140 管线）。
小压测试从排量按照
0-1-2-4-6-8-10-12-14-16-18-16-14-12-10-8-6-4-2-1-0m3/min
进行。升降排量时候要求时要求压力达到一个相对稳定值。
图
7-1 典型小压测试曲线
7.1.6 开工验收
井筒及压裂施工准备完成后先进行内部开工验收，合格后申请甲方开工验
收，整改完成验收不合格项后方可开工。
21
7.1.7 第一段压裂
连接压裂设备，高压部分试压
95/120MPa。第一段压裂施工步骤件压裂工程
设计。施工结束后，提交电子档压裂施工公报、曲线、秒点数据等。
7.1.8 其余井段射孔及压裂施工
（
1）组下桥塞与电缆射孔联作管柱
安装井口电缆防喷器并试压合格后，防喷管打与井筒一致的平衡压力，然后
用电缆下桥塞、射孔枪及配套工具。采用
105MPa 密封电缆密封装置，井口限压
90MPa。
①泵送桥塞及射孔联作电缆工具至预定位置。
电缆桥塞入井后，在直井段利用桥塞及射孔枪自身重量下放。桥塞进入大斜
度井段遇阻后，采用压裂车泵注滑溜水进行泵送，泵送排量根据桥塞运行速度进
行调整。在泵送桥塞过程中，进行短套管磁定位，直至到达预定井深。具体操作
参数，现场根据实际情况确定。
②先点火座封桥塞、同时丢手，上提脱手。
③上提电缆工具至预定射孔位置，第一簇射孔，然后上提电缆第二簇及以后
簇的射孔。
④起出电缆工具串。
⑤若压裂后停泵压力大于
70MPa，则关井扩散压力，再实施泵送桥塞工序，
若扩散压力缓慢，可开井控制泄压，泄压时防止地层出砂，泄压达到桥塞泵送需
要。
（
2）压裂改造施工
关闭高压八通顶部闸门，打压排量
1-2m3/min，待起压后，按照压裂工程设
计泵注程序进行压裂改造施工。
（
3）最后一段压裂施工
完成全部井段的施工作业，拆除压裂设备，做连续油管通扫可溶桥塞准备。
根据桥塞溶解性能设计合理焖井天数，然后进行连续油管扫塞。
7.1.9 更换 1 号主阀
压裂结束后，对
1 号主阀进行试压，若试压合格则进行下步施工；若试压不
合格，则电缆下全封桥塞，试压
50MPa 稳压 30min 压降小于 0.5MPa 为合格。开
井观察
4-8 小时后，观察出口无气泡无溢流后更换 1 号主阀，试压 50MPa 稳压
22
30min 压降小于 0.5MPa 为合格。（更换的新的 1 号主阀要有出厂合格证，1 号
主阀更换试压时阀门厂家要有技术人员到现场并且要签字）。
7.1.10 钻扫桥塞
根据桥塞溶解性能设计合理焖井天数，待可溶桥塞溶解，但为保证光井筒排
液试气，有必要下连续油管钻除未及时溶解的桥塞或者通井，施工步骤按照钻塞
步骤进行。
1、地面安装、拉力测试、试压
压裂车撤场，服务公司连续油管车就位，吊装注入头，安装连续油管接头地
面测试马达等，在地面做测试拉力
10t、对接头试压 35MPa，测试合格后开始施
工；连续油管闸板防喷器、防喷管、防喷盒试压
30MPa，30min 压降≦0.5MP 为
合格。
2、钻塞工具组合
如采用
1.75"连续油管管柱结构：1.75"连续油管+1.75"配接接头+21/8"液压震
击器
+21/4"马达头总成（含双闸板单流阀及液压脱手装置）+磨铣马达（扭矩
600N/m）+5-1/2"平底磨鞋。（要求：现场配备各种小尺寸钻塞工具，满足套变
需求）
如采用
2"连续油管管柱结构：2"连续油管+2"配接接头+21/8"液压震击器
+21/4"马达头总成（含双闸板单流阀及液压脱手装置）+马达（扭矩 600N/m）+51/2"
平底磨鞋。（要求：现场配备各种小尺寸钻塞工具，满足套变需求）
3、钻塞
每段采用胶液
50-80 方正循环钻塞，钻扫井内所有桥塞，要求尽可能采用大
排量循环，冲洗出桥塞碎片；同时利用地层流体的返吐流量，合计出口流量达到
1.5-2m3/min，确保桥塞碎片携带出井口。
要求
:
①连续油管作业期间，连续油管内部必须先预注满压井液，底部带内防喷工
具，上部应与压井流程相连。
②每钻过一个或者两个桥塞，短起至直井段
18m,循环洗井，充分携带、清
除钻屑。
③连续油管入井后，应尽量保持活动状态，在井内停顿时间小于
30min。
施工注意事项：
23
（
1）在地面检查马达是否处于正常状态；
（
2）下入井内后进行上提和下放检测；
（
3）轻碰压裂桥塞顶面；
（
4）上提 3 到 5 英尺；
（
5）开动马达并增加到设计泵速；
（
6）慢慢下放，直到泵压上升，并保持马达限定压差等级；
（
7）禁止超过马达允许最大下放重量；
（
8）磨铣桥塞顶部 5 分钟，5 分钟后上提管柱 5 英尺是管柱处于中性状态；
（
9）10 分钟后，继续磨铣桥塞；重复直至桥塞被磨铣完毕；
（
10）停泵；
（
11）如果需要磨铣多个桥塞，继续下放磨铣管柱管柱直至探到前一桥塞残
留顶面，
（
12）重复步骤（4）到（11）直到所有桥塞被磨铣完毕；
（
13）追送最后一个桥塞残留部分到井底。
7.2 压裂质量要求
（
1）所有压裂设备在上井前必须进行保养及检查，确保施工安全顺利进行。
压裂设备做好接地，并与燃油加注设备保持安全距离。仪表车提供施工曲线远程
传输。
（
2）酸罐摆放整齐，不能倾斜。配液之前清洁储液罐，要求无铁锈、无残
酸、无油污、无机械杂质。液罐闸门开关灵活，闸门密封性能好，无渗漏；配酸
前检查酸罐液位指示器，保证工作正常。液罐区按照低粘滑溜水、中粘滑溜水、
胶液做好标识。
（
3）井口放喷流程通畅，闸阀可靠。高压管汇放压流程固定牢靠。由高压
管汇进入井口的地面管线需用地锚固定。
（
4）压裂高压管汇需有完整的高压流体元件检查记录，且均在使用寿命范
围内。现场做好高压管汇束缚及安全防护工作，做好重点部位的视频监控。压裂
泵头，泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺
陷，若有应及时更换。
（
5）各施工岗位的通讯必须保持畅通，并有备用的无线对讲机。
24
7.3 压裂期间取资料、计量质量要求
（
1）为保证施工压力、砂量、排量等参数计量准确可靠，施工单位需根据
工程设计中的入井材料类型提前进行各类传感器、计量器具进行标定。主要包括
但不限于：压力传感器、流量传感器、混砂车输砂绞龙齿数传感器等。并由施工
单位提供检定报告。为确保施工期间各类数据的准确可靠，将对每段的加砂量、
用液量进行核定。要求各段液量、砂量计量误差
<5%;
（
2）仪表车数据采集系统需满足现场施工压力、排量、砂比（现场按照百
分比计量）计量需求，并及时保存施工秒
/分钟点数据。每段数据采集结束后 1
小时内应尽快发送至设计方指定邮箱，数据格式和要求参照川渝地区资料上交标
准；
（
3）根据各段实际施工情况，各段施工后需进行 0.5-1h 测压降作业。施工
单位需提供设备技术保证此项作业质量；
（
4）仪表车要具备数据远传的能力，提供包括压裂施工监测曲线、压裂施
工数据参数表、施工现场实时视频采集画面等监测数据和视频。
8 压裂施工安全要求
8.1 井控安全技术要求
井控工作严格按照压裂、试气相关国家及行业标准中有关规定执行。
8.2 施工作业前的安全要求
（
1）压裂施工队应制定施工组织方案和应急预案以及人员的救护和撤离措
施。施工前，现场由甲方或甲方代表召开所有施工作业人员参加的安全会，进行
安全教育；各参加施工单位要对具体施工人员进行技术交底，严格完善交接手续，
保证施工顺利进行。
(标准 SY6443-2000 5.3.4 和 5.3.1)
（
2）压裂高压管汇无裂纹、无变形、无腐蚀，壁厚符合要求。(标准
SY6443-2000 5.1.1)
（
3）压裂泵头，泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、
坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。
(标准 SY6443-2000 5.1.2)
（
4）压裂机组的压力仪表应每年标定一次，以保证其灵敏、准确。(标准
SY6443-2000 5.1.4)
（
5）施工作业车辆、液罐应摆放在井口上风方向，各种车辆设备摆放合理、
整齐，保持间距，并留出安全撤离通道；其它车辆应停放在上风方向距井口
20m
25
以外。
(标准 SY6443-2000 5.2.4)
（
6）井口放喷管线用硬管线连接，分段用地锚固定牢固，两固定点间距不
大于
10m，管线末端处弯头角度应不小于 120°，且不得有变形。(标准 SY6443-2000
5.2.7)
（
7）放喷管线与井口出气流程管线应分开．避开车辆设备摆放位置和通过
区域。
(标准 SY6443-2000 5.2.8)
（
8）天然气出口点火位置应在下风方向。(标准 SY6443-2000 5.2.9)
（
9）井场区内严禁烟火，备齐各种消防器材，及时清除易燃，易爆品。(标
准
SY6443-2000 5.2.12 和 5.2.13)
（
10）以施工井井口 10m 为半径，沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧
10m 为界，设定为高压危险区。高压危险区使用专用安全警示线（带）围栏，高
度为
0.8-1.2m。高压危险区应设立醒目的安全标志和警句。(标准 SY/T6566-2003
7.7)
（
11）正式施工前对压裂车超压装置进行检测，若有失灵须整改后方能进行
作业。
（
12）加强安全检查，施工前对地面流程、受压容器、消防设备、提升设备
和电力系统应严格进行全方位检查，发现问题及时整改。
8.3 施工作业中的安全要求
（
1）压裂施工期间由压裂队统一指挥。(标准 SY/T6566-2003 7.1)
（
2）施工中，不许无关人员进井场，非工作需要施工作业人员严禁进入高
压区。
(标准 SY6443-2000 5.3.3)
（
3）施工现场设立安全警戒区，并有专人负责施工区外安全警戒。
（
4）施工严格按照设计进行，若现场出现意外和变化需更改设计时，必须
经现场施工领导小组同意后，方能更改执行。
(标准 SY6443-2000 6.1)
（
5）各工序严格按其操作规程，技术标准及设计要求进行施工。关键工序
及岗位有专人负责，确保施工质量，严禁违章作业。各岗人员必须严守岗位，注
意力集中，服从统一指挥。
(标准 SY6443-2000 6.7)
（
6）现场有关人员应配戴无绳耳机、送话器，及时传递信息，保证现场施
工指令顺畅下达。
(标准 SY6443-2000 6.6)
（
7）操作人员应密切注意设备运行情况，发现问题及时向现场施工负责人
汇报。
(标准 SY6443-2000 6.7)
26
（
8）进行循环试运转，检查管线是否畅通，仪表是否正常；对井口、管汇、
活动接头等部位按设计进行试压。
(标准 SY6443-2000 6.2 和 6.3)
（
9）低压管汇应连接可靠，不刺、不漏。(标准 SY6443-2000 6.4)
（
10）起泵应平稳操作，逐台起动，排量逐步达到设计要求。(标准
SY6443-2000 6.5)
（
11）若泵不上水，应采取措施。若措施无效，应立即停泵。(标准 SY6443-2000
6.8)
（
12）高压管汇、管线、井口装置等部位发生刺漏，应在停泵、关井、泄压
后处理，不应带压作业。
(标准 SY6443-2000 6.9)
（
13）混砂车、液罐供液低压管线发生刺漏，应采取措施，并做好安全防护。
(标准 SY6443-2000 6.10)
（
14）施工作业人员进入施工作业现场应穿戴相应的劳动安全防护用品，严
禁违章作业。
(标准 SY6443-2000 5.3.2)
（
15）现场施工人员身体出现异常者不得带病坚持施工，施工期间现场配备
值班医生，并配备相应的药品及医疗器具。
8.4 施工作业后的安全要求
由试气队负责完成，方案参考《贵州正安页岩气勘查区块安页
1-HF 平台评
价井组试气工程方案设计》。
8.5 其他
开始测试施工前，应进行设计及技术措施交底，分工明确，严守岗位。
9. QHSE 管理要求
9.1 质量要求
（
1）按照“压裂试气施工步骤”中的技术要求进行施工作业。
（
2）压裂施工前，现场作好技术交底，让每位职工清楚工序内容；施工中，
应统一指挥，分工明确，责任到人。
（
3）施工过程中高压管线巡视人员不得逗留于高压区内，柱塞泵维护人员
不得正对泵密封盘根，一旦发生井口或高压管线刺漏，设备故障以及主赛泵密封
盘根刺漏，高压管线巡视人员应立即通知施工指挥，小排量顶替活性水后关井口，
暂停施工进行整改。
27
9.2 安全要求9.2.1 安全目标
“安全第一”为宗旨，加强安全防范措施，严禁安全事故发生。制定特别安全
措施及预案。
9.2.2 质量安全风险防范措施和总体安全事项
（
1）严格执行设计、规范以及行业标准。施工过程中应采取有效防范措施，
按照有关规程操作，确保人身、井内、机械安全。施工队应制定施工组织方案和
应急预案以及人员的救护和撤离措施，应急预案需报甲方审核。
施工前，应由施工责任主体的代表组织召开所有施工作业人员参加的安全
会，进行安全教育；各参加施工单位要对具体施工人员进行技术交底，严格完善
交接手续，保证施工顺利进行。（标准
SY6443-2000 5.3.4 和 5.3.1）
1）应急预案在满足法律、法规和编制程序的前提下，应严格执行《生产经
营单位安全生产事故应急预案编制导则》（
AQ/T9002-2006）要求，并根据预案
的属性和需要，编制综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
2）各级应急预案均应实行企业内部备案制度，即各级应急预案应报上级企
业安全管理部门备案。
3）生产经营单位应当组织开展本单位的应急预案培训活动，使有关人员了
解应急预案内容，熟悉应急职责、应急程序和岗位应急处置方案。应急预案的要
点和程序应当张贴在应急地点和应急指挥场所，并设有明显的标志。
（
2）以下参照《石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南》中
国石油天然气行业标准
SY/T6362:
1）作业人员须按规范穿戴好相应的劳动保护用品，严禁无证和酒后上岗。
坚守岗位，服从统一指挥，不得擅自离岗。
2）加强安全检查，施工前组织人员对地面流程、消防救护设备，保温设备，
供水供电系统进行严格的全方位检查，发现问题及时整改，并制定应急措施，落
实应急人员，编写应急预案。
3）作业现场必须设有消防安全通道、安全警戒线及安全警示牌。
9.2.3 射孔施工质量安全防范特殊要求
（
1）按双方约定时间将射孔器材运到井场，并按危险品安全规定运输、存
放及使用。人员必需有相关作业资质及相关危险品操作证。
（
2）在接到甲方监督下达的射孔通知单后，射孔工程师排出枪柱图并组织
28
装枪，射孔人员严格按射孔操作规程和安全规定进行操作，确保装枪质量合格。
（
3）现场操作人员必须戴手套、穿工衣、工鞋、戴安全帽。
（
4）装枪作业范围 30 米内划为安全区，严禁吸烟、明火、电气焊和敲击作
业。
（
5）穿导爆索时要特别小心，如果导爆索有接头、弯曲、打折或外壳损坏
的地方，要马上通知射孔工程师。
（
6）切导爆索、锁传爆管、丈量长度时，必须由射孔工程师操作或监督。
（
7）上接头时一定注意不要损坏导爆索及传爆管，发现问题时要及时提出。
（
8）所有装枪过程都要由射孔工程师亲自指挥。点火头和玻璃盘接头的组
装要由射孔工程师亲自完成，装好的点火头要放在安全位置。
（
9）射孔枪和射孔管柱下井时需听从射孔工程师指挥。
（
10）防止任何物体落入管柱或井里，如果发现要及时报告监督，防止造成
更大损失。
（
11）下井管柱时注意灌液垫，灌满后再继续
（
12）作业期间必须佩戴安全帽、穿工服、工鞋及其他劳动保护用品。
（
13）操作 TCP 器材时注意防震、防砸。
（
14）正确指挥吊卸测井设备及 TCP 器材，防碰、防撞、防砸、防顿，巡
回检查所有测井设备，使其处于安全可靠状态。
（
15）所有电器设备插头防水、防潮、防短路，人离断电，注意其他公司的
设备安全。
（
16）电缆射孔或下桥塞时，作业区 500 米范围内无线电通讯设备必须保持
静默，高频设备一定要停止发射。
（
17）危险品防爆箱要按规定存放、锁好，并设立危险和防火警告牌。
（
18）危险品每次使用后必须清点数量，送回防爆箱存放，严禁乱扔乱放。
（
19）组装好的射孔枪在吊运时一定要小心，防止猛烈撞击。
（
20）三慢：仪器或 TCP 枪进出井口慢、到达井底慢、遇阻遇卡慢。
（
21）三防：防断、防卡、防掉。
（
22）在井口操作时，严防井下落物。
（
23）仪器进出井口时必须有专人扶仪器使其居中，专人用井口喇叭通知绞
车起下。
（
24）空井时必须盖好井盖。
29
（
25）要求每个人都要有很强的环保意识，对工作中产出的垃圾要按要求放
入合适的垃圾箱内，决不乱扔、乱放，杜绝污染环境的事情发生。
9.2.4 测试施工质量安全防范特殊要求
由试气队负责完成，方案参考《贵州正安页岩气勘查区块安页
1-HF 平台评
价井组试气工程方案设计》。
9.3 健康要求
（
1）井场值班房应摆放在井场季节风上风方向，在季节风上风向。
（
2）驻井房、井场逃生口等处应设置风向标，加强对井场低洼处 H2S 和 SO2
的监测。
（
3）防喷器远控台、紧急关闭阀远控器或控制管线，应距井口 25m 以外；
发电机、施工车辆应距井口
30m 以外。
（
4）井场电路、房屋、其它设备的布置应符合 SY5225-2005 中的规定。井
场按标准配备警示牌。
（
5）施工人员必须穿戴各种防护用品（工衣、工鞋、手套、安全帽、防护
镜等）。进行配液时必须穿戴规定防护用品。
（
6）其余健康要求由试气队负责完成，方案参考《贵州正安页岩气勘查区
块安页
1-HF 平台评价井组试气工程方案设计》。
9.4 环保要求
施工期间应加强环境保护意识，本着
“谁施工谁负责，谁污染谁治理”的原则，
切实落实环境保护措施。（执行标准
SY/T6362-1998、SY/T6609-2004、Q/SHS
0033-2009）
（
1）施工队负责好各自施工的环保工作。
（
2）施工设备应防止跑、冒、滴、漏现象，以保护环境。井场内严禁洒、
滴、渗漏液体。配制液体时，严禁液体外溢、滴漏等现象对井场场地的污染；在
倒换液体管线时，用容器盛接，避免管线内液体洒、滴至井场地面；添加药品后，
不能将盛装药品的桶倒放，以免残余药品外流。
（
3）工作场地应当保持整洁、美观。施工结束后对井场（作业区域）进行
全面清理，将药品包装袋、废旧胶皮、桶、塑料袋等进行分类收集、登记，并按
要求统一堆放处理；做到现场整洁、无杂物，地表土无污染。
（标准
SY/T6566-2003
7.16）
（
4）杜绝使用任何对环境有重大影响的有害物质。
30
（
5）井场内严禁洒、滴、渗漏液体。配制液体时，严禁液体外溢、滴漏等
现象对井场场地的污染；在倒换液体管线时，用容器盛接，避免管线内液体洒、
滴至井场地面；添加药品后，不能将盛装药品的桶倒放，以免残余药品外流。
（
6）其余环保要求由试气队负责完成，方案参考《贵州正安页岩气勘查区
块安页
1-HF 平台评价井组试气工程方案设计》。
9.5 井控要求
由试气队负责完成。
10 压裂应急预案
10.1 压裂施工应急预案
（
1）排量过低
在加砂阶段，如遇压裂车停车、走空泵或供液中断等情况，造成排量下降，
应立即停止加砂，并继续泵液，将携砂液全部顶入地层后，再进行整改。在加砂
过程中或携砂液未完全进入地层时不得停车。
（
2）压力高
在加砂施工时，若施工压力与最高限压之间差距较小，并且压力不稳定或呈
上升趋势时，不得加砂；
如施工压力与最高限压之间差距较小，但压力稳定，可以不高于
3%砂比尝
试加粉砂，携砂液量不得多于一倍井筒容积。如遇压力波动上升，应立即停止加
砂泵注隔离液，直到压力下降或稳定。
（
3）加砂时，压力波动过大
如果在加砂施工时，携砂液阶段压力爬上超过
10MPa，在挤入超过一个井
筒容积的隔离液后：
a.压力下降到加砂前压力水平，降低或保持前一段塞砂比，并减小携砂液量
继续加砂施工；
b.压力在较高位置稳定，并且与最高限压之间的差距较小，则降低砂比和携
砂液量、增大段塞间隔离液量进行加砂施工；
c.压力波动或继续上涨，停止加砂、保持排量进行施工，当压力接近最高限
压时，阶梯方式降低排量，直到压力稳定。
（
4）砂堵处理应急预案
如出现砂堵迹象或砂堵，不得人为停车，降低排量进行试挤液体。
31
a．小排量试挤时，若压力稳定，则保持排量挤入液体，当压力下降时，可
尝试提高排量；
b．若小排量试挤时压力快速爬升，不得人为停车，直至将压裂车憋停车，
放压后继续打压。若多次打压、放压后仍无法解除砂堵，则进行连续油管冲砂作
业。
10.2 压裂套变应急预案
套管变形后处理措施，涉及作业验证、射孔方案、射孔方式、分段方式、桥
塞选择、暂堵方式等多方面，需要重新讨论、修改地质、工程设计，因此要求编
制“安页 1 平台井套管变形试气工程补充设计”。
10.2.1 设计思路
首先确认变形深度，其次通过连油下铅印确认变形度，然后与甲方进行风险
评估。如果可以继续射孔，建议采取以下措施：
①如果变形套管下部的射孔段数较少，可以建议放弃变形套管下面的射孔。
②如果套管变形的下部段数较多，甲方要求进行下部射孔、压裂，则：
Ⅰ、如果套管变形较小，使用较小外径的桥塞进行泵送射孔作业；也可用连
续油管进行坐封桥塞和分簇射孔。
Ⅱ、如套管变形较严重，可下入小外径射孔枪，射孔后进行长井段暂堵转向
笼统压裂。
10.2.2 小直径桥塞分段压裂
如果套管变形后，最小通径≥100mm，经甲方同意，可采取此方案。
①射孔枪外径选择：89mm、73mm、68mm、60mm
②射孔弹型选择：与施工单位测井公司具体协商
③桥塞尺寸选择：选择小尺寸的可溶桥塞。
④射孔方案选择：建议大幅减少射孔段数，采用每段射孔 9-11 簇，单次射
孔 3-5 段，采用段内暂堵转向进行压裂施工。
⑤每次下桥塞之前，必须使用连续油管通井，确保不发生卡钻事故。
10.2.3 暂堵转向笼统压裂
如果套管变形后，最小通径＜100mm，并且符合射孔要求，则采用暂堵转向
笼统压裂。
①射孔方案
Ⅰ、在变形段以下，选择位置较好的 300-400m 进行射孔、压裂，控制射孔
32
孔径 10mm 以内，控制射孔数在 300-400 孔。
射孔枪外径选择：89mm、73mm、68mm、60mm，具体根据井筒变形量进行常选
择。
射孔弹型选择：与施工单位具体协商。
②暂堵转向方案
Ⅰ、缝口暂堵转向，主要以暂堵球封堵，暂堵剂配合使用
89mm 射孔枪理论射孔孔径为 9.5mm 左右，由于井筒变形减小了射孔枪的直径，
射孔直径会略低于 9.5mm，孔眼磨蚀量设计为 2-3mm，暂堵球直径以 13.5mm 和 11mm
暂堵球组合使用。
依据国内外施工经验，每级配合使用的5-8mm 暂堵剂用量 50kg，合计200kg。每
次压裂之前暂堵球以（11mm+13.5mm）组合使用。
压裂中期补球原则：a、考虑到支撑剂的冲刷打磨，压前投的球 35%失效；2、
由于单个孔眼极限进液限制，实际正在压裂段的孔眼只有 1/3-1/2 进液，中期补
球要考虑封堵目前压裂段已进液孔眼数。因此，压裂中期补球为每级压前投球的 54%
以及正在压裂级的理论进液孔数之和来计算。
Ⅱ、缝内暂堵转向，使用暂堵剂
为了进一步提高重复压裂裂缝复杂程度，通过加入缝内暂堵剂，在缝内实现
水力裂缝的转向，以期形成更加复杂的网络裂缝。
10.3 连续油管冲砂应急措施
若现场作业遇到砂堵情况（例如压裂施工过程中），需要连续油管冲砂，则
使用
“连续油管+外卡瓦接头+马达头总成+喷嘴”冲洗工具串进行冲砂解。
10.4 连续油管打捞应急措施10.4.1 打捞电缆应急措施
若现场电缆作业遇到电缆断裂情况，需要用连续油管进行打捞，则使用
“连
续油管
+外卡瓦接头+马达头总成（包括双闸板单流阀+液压丢手 +循环短接）+
变扣
+打捞矛”打捞工具串进行电缆打捞作业。
（
1）记录电缆断脱深度，在上提剩余井下的电缆过程中，井口附近避免其
他无关人员靠近。
（
2）在电缆上提过程中，必须保证注脂头处的压力能克服井口压力。
（
3）当绞车操作员停车以后，其他人员保持一个到井口的安全距离，电缆
会从注脂控制头处脱落，堆积到井口。
33
（
4）在关闭最上端闸板的时候没有感觉到剪断电缆时的阻力，随后关闭井
口主闸板，形成控制井口压力的双保险，剩余电缆取出井后记录深度读数，可以
推断出留在井内电缆的长度和落鱼大概深度，拆卸电缆设备为连续油管打捞作业
做准备。
（
5）按照要求完成连续油管设备的摆放，液压管线连接，设备功能测试。
（
6）连接连续油管连接器，试拉力合格后，连接电缆打捞工具串。
（
7）打开闸门连续油管入井，入井前计数器清零，并记录清零时工具位置。
（
8）正常下入过程中，每 500m 进行一次上提下放测试，并做好记录，至
预计遇阻点
300m 位置时进行提拉测试，记录悬重参数。
（
9）下放连续油管至遇阻点，遇阻吨位不超过 5kN。
（
10）上提连续油管，同时关注悬重变化，若悬重增加明显则表明抓鱼成功，
应控制上提吨位在电缆断裂吨位范围内。
（
11）油管起至井口后，将井筒灌满清水，观察井口平稳后方可开井，并使
用强风机保持井口吹扫，同时检查是否捞住电缆。
（
12）若捞住电缆则实施收电缆作业，同时随时保持井口灌液。
（
13）若未有捞住电缆，或一部分电缆，则按照 9-12 实施的步骤重复进行
打捞作业，重复作业每次比前一次深度多
2m，直至将电缆打捞出井。
10.4.2 连续油管落井工具打捞应急措施
（
1）在连续油管作业过程中，如果连续油管工具遇卡，且多次尝试活动连
续油管以及上提连续油管至最大安全载荷（续油管屈服强度的
80%）后仍然无法
解卡，上报甲方，确定卡点位置，如果卡点在丢手下，投球打压脱手。脱手后利
用连续油管连接马达头打捞工具进行打捞作业，打捞工具串结构：连续油管
+外
卡瓦接头
+马达头总成+震击器+变扣+马达头打捞工具。
（
2）拆井口防喷管，关闭井口阀门，更换脱手后的马达头总成，并连接震
击器和连续油管配套打捞工具。
（
3）将防喷管连接至井口，按照要求完成试压作业。
（
4）打开闸门连续油管入井，入井前计数器清零，并记录清零时工具位置。
（
5）正常下入过程中，每 500m 进行一次上提下放测试，并做好记录，至
预计遇阻点
300m 位置时进行提拉测试，记录悬重参数。
（
6）下放连续油管至遇阻点，遇阻吨位不超过 5kN。
34
（
7）上提连续油管，同时关注悬重变化，若悬重增加明显则抓鱼成功，尝
试活动连续油管。
（
8）如果不能解卡，开泵以适当排量进行冲洗，并加大连续油管上提力（上
提力控制在连续油管
80%屈服强度内）促使震击器充分工作。
（
9）如果仍然不能解卡，下压连续油管后起泵，打压至马达头打捞工具脱
手工作压力，同时上提油管促使马达头打捞工具与落井工具脱手。
（
10）将连续油管起至井口，检查打捞工具情况，拆除连续油管设备，用修
井机或不压井作业机对连续油管落井工具进行打捞。
10.5 其它紧急情况处理及应急措施
（
1）测试施工时施工单位应成立现场领导小组和应急机构，准备相应的应
急材料（合金油嘴、堵头、油嘴套等），并制定测试应急预案，现场人员应熟悉
流程和应急预案后再操作，以应对突发情况。
（
2）测试开工前要进行防井喷演习。一旦发生井喷事故，施工单位应立即
向有关部门和领导汇报，立即启动应急预案。统一组织、集中领导，由一人负责
现场施工指挥。测定井口周围及附近天然气和硫化氢气体含量，划分安全范围，
撤离危险区人员。
（
3）施工期间应检测套管环空压力，密切观察窜气情况，记录技套压力，压
力超过其自身抗内压强度
50%时要缓慢泄压，防止挤坏套管，防止过快泄压增大
技套、表套窜槽缝隙。如环空窜气严重，且有进一步增大趋势，应立即实施压井
作业。
（
4）施工过程中若发现管柱自动上行，应及时关闭防喷器，环空加压平衡
管柱上行力。
（
5）井喷失控时，要立即启动抢险应急预案，停车、停炉、断电，在警戒
线以内，严禁一切火源，并有专人警戒。尽快向井内连续注水，用消防水枪向油
气柱及井口周围大量喷水。并迅速做好储水、供水工作，同时将氧气瓶、油罐等
易燃易爆物品拖离危险区。气井井喷着火抢险作法应符合
SY/T6203 油气井井喷
着火抢险作法的规定。
（
6）整个试气施工期间，出现安全风险时，现场施工组应立即采取应急措
施，启动应急预案，立即进行压井等有关应急作业，要求在最短时间内控制住事
态，使其向有利方向发展，确保井控安全，并向上级有关领导汇报。
（
7）其它难以预料的意外紧急情况，设计中未要求的按相关标准要求的措
35
施应急处理；标准中未要求的，现场施工指挥应根据可能存在的井喷失控风险，
在
5min 作出决策措施控制住事态，同时向相关部门和领导汇报。
（
8）各施工项目部目前主要与县级地方政府联系，实际处理相关问题也主
要与县级地方政府部门协调沟通，建议各施工项目部应急预案报送到县级地方政
府进行备案。
400-888-7022
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