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华龙包装系统 名称:

审核人:

部门负责人: 分彩(优化

日期:2026年 3月 9日

山东海化华龙新材料有限公司

亚硝酸钠 25/50kg 半自动包装系统

招标技术要求

山东海化集团有限公司 *开通会员可解锁*

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1. 总体要求

1.1 供货方根据需方要求的处理量,进行设计,做到布局合理、技术来源可靠。 1.2 供货方设计采用先进、适用、安全、可靠的工艺技术,造价经济、高效、 合理。

1.3 对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备,设 有备用件,同时并易于更换、检修和维护。

1.4 所有设备的布置考虑产品包装功能的实现和运行工作的方便。

1.5 设计满足环保、节能、职业卫生的要求。

2. 产品特性:

详细参数见设计院亚纳 25/50kg 包装系统数据表。

3. 供货范围

3.1 亚硝酸钠 25/50kg 半自动包装系统 1套,含包装、称重、缝包、输送、喷 码、复检、剔除、码垛、控制系统等;

3.2 对现有的硝钠 50kg 包装线进行改造,包括新增复检称、剔除机、输送机 等,实现新增的半自动包装系统生产 50kg 产品规格时,可并入现有的硝钠包 装线,实现原机械手码垛。

3.3 对现有的硝钠 25kg 包装线进行改造,新增复检、剔除、输送、抓取,与亚 硝酸钠25kg包装机共用一台码垛机;

3.4 平面布置:详见设备平面布置图。

4 亚硝酸钠 25/50kg 半自动包装系统

4.1 技术要求:

数量:1套

称重方式:采用净重式、螺旋给料

单包重量:25/50kg

物料名称:亚硝酸钠(产品水分含量<1.5%)

称重精度:土0.2Kg/bag

包装能力:>180 包/小时

包装袋形式:复合编织袋或者外编+内薄膜形式

4.2 工艺流程及配置要求:

新增包装线 1: 人工上袋 -- 自动定量包装 -- (预留内袋扎口位置)人工辅

助折边 -- 自动缝包 -- 自动喷码 -- 重量复检 -- 剔除 -- 输送 -- 整平 一一抓取 -- 码垛。

技改包装线 2:倒袋 -- 输送机 -- 重量复检 -- 剔除(详见设备布置图)。 技改包装线 3:重量复检 -- 剔除 -- 输送 -- 抓取 -- 码垛(与新增包装线 1 共用码垛机器人)

4.3 主要设备材质及要求:

5 主要设备功能

5.1 计量称

具有称重速度可调(粗细给料值任意设定)、单包重量值设定、误差自动修正、 细给料动态显示、自动去皮、自动调零、超差报警、故障自诊断功能。具有余 料排空、手动卸料等功能。支持安装第二显示器(人机界面)。

5.2 缝包输送机

采用人工辅助式机械折边,折边机动作灵活,无刮破袋子、卡停等现象,折边 后自动缝包,具备自动剪线,断线检测功能。输送速度通过变频器可调,与缝 包机速度匹配。

5.3 复检剔除

包装产品在运行中称重,通过仪表设定重量目标值,发出超差报警信号,启动 剔除机动作。称重显示部分与超差信号、剔除控制单元独立。

5.4 机械手码垛机及辅机

由本体、抓手及定位墩组成。将填充好物料的包装袋通过机械手抓取在上述装 置间以恒定速度输送,速度可调。放置到托盘上进行堆垛,满足不同规格码垛 要求(码垛满足产品出口要求)。配套异形辊传输形式,可对袋装卧式袋进行 整平,使其袋形平整以便转包码垛。抓取成功率≥99.9%;定位精度:土0.05mm, 码垛后托盘整体垂直度偏差≤5mm,无倾倒、散落风险。配备安全护栏、急停 按钮、光电传感器等安全装置,符合 GB 11291.1-2011 工业机器人安全标准; 具备故障报警、自动停机功能,报警信息清晰可追溯。

6 主要设备分供方:

7 界区范围:

7.1 物料部分:供货方负责需方料仓后至产品码垛完成,包括料仓至包装系统 间的控制阀。

7.2 除尘部分:供货方提供包装系统用除尘罩及软连接等除尘部件,并向需方

提供除尘风量、风压等参数,后序除尘系统由需方设计院统一设计。

7.3 公用工程:供货方提出详细公用工程参数需求,需方设计院统一设计。 7.4 主要供货设备包括但不限于以下设备:

8 电气控制系统:

8.1 电控柜功能是控制整套包装系统运行。包装电控柜至现场电机的电缆、仪 表信号电缆、电机动力电缆、桥架(或穿线管等)等均由供货方提供。 8.2 为便于调试维护、减少停机时间,包装系统应具备远程调试功能,供货方 应具备对包装系统进行远程调试的能力。具有 MODBUS 485 接口,并提供通

讯参数和数据地址,能接入工厂内远程监控系统。

8.3 配套的电器设备防护等级:IP67,绝缘等级 F,防腐等级 F2,可抵御粉尘、 轻微液体飞溅等多行业环境。

8.4 配套全线总控系统,将重检、剔除、输送、码垛等作业实现自动化。负责 将全线各单元设备联锁控制。设置安全联锁装置,即在输送系统数个位置装有 安全保护装置,能迅速在附近实施全线紧急停车并系统报警。选用的控制系统 需与现有包装线的控制系统兼容。

9 材质选择、喷涂:

9.1 主要设备及物料接触部分选用 304 不锈钢,接触物料及包装袋部分进行抛 光处理,其他选用碳钢。选用的材料为国内品牌钢厂材料,并附原厂产品证明。 9.2 设备的内外表面处理符合国家及行业标准,喷涂厚度(不锈钢除外)符合 相关规范要求,结构设计美观。

10 设备安装、技术培训、售后、质量保证

10.1 设备安装

供货方负责设备设计、制作、安装,包括但不限于设备部件组装、就位、电气 配线、控制柜安装等。供货方负责设备的机械、电气控制及仪表的调试工作, 达到本技术要求指标。

10.2 技术培训

供货方根据双方商定的培训要求,对需方的操作人员及维护人员进行培训。需 方应积极配合认真参与,培训结束后,由供货方培训工程师负责对需方受训人 员进行现场实际操作及笔试考核。

10.3 售后

质保期内,供货方负责设备的保修服务,质保期为:设备安装调试运行验收合 格后一年。质保期内供货方产品在使用的任何阶段,若需方有问题解决不了, 供方按需方通知48小时内赶到用户现场,进行解决。

10.4 质量保证

整机要求大修周期壹年以上,整机寿命大于15年。正常操作条件下无粉尘泄 漏,噪音达环保要求。厂家现场安装调试。

11 现场验收

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验收测试应连续运行 72小时,需方提供试运行的公用条件,以便将各种未预 期到的因素考虑在内,成功完成测试之后,供货方和需方应签发验收证书。验 收条件按本技术要求技术指标进行验收。测试用的袋子需方提供。

12 备品备件

1年随机备件1套(含总价内,单独报价),附清单;需满足包装系统及其他 辅助设备需要。

13 技术文件

13.1 供货方投标时需提供包装系统详细技术方案、设备选型、除尘参数等。 13.2 供货方收到中标通知书后 7--10 天提供设计资料包括:设备外形图、外形 尺寸、基础尺寸,技术说明和技术指标等需设计确认的资料等。

14 设备交货

设备交货期:自签订合同之日起80天之内。

其余技术要求详见附件

附件 1 亚钠 25/50kg 包装系统数据表

附件2主装置包装厂房设备平面布置图

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